點檢定修制與現(xiàn)場設備管理課件

點檢定修制與現(xiàn)場設備管理課件contents目錄點檢定修制概述現(xiàn)場設備管理基礎知識點檢定修制實施流程現(xiàn)場設備日常維護保養(yǎng)方法故障診斷與排除技巧現(xiàn)場設備安全管理要求總結回顧與展望未來發(fā)展點檢定修制概述01點檢定修制一種以點檢為核心，全員、全過程對設備進行動態(tài)管理，通過定修實現(xiàn)設備優(yōu)化檢修的設備管理體制。原理運用人的感官和簡單的儀表工具，按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。定義與原理發(fā)展歷程點檢定修制起源于日本，是在TPM（全員生產(chǎn)維護）基礎上發(fā)展起來的一種設備管理模式。經(jīng)過不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為國際上廣泛采用的設備管理方法之一。現(xiàn)狀目前，點檢定修制在國內(nèi)外許多企業(yè)得到了廣泛應用，并取得了顯著成效。通過實施點檢定修制，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備的有效監(jiān)控和管理，提高設備運行效率，降低維修成本，提升企業(yè)競爭力。發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

實施意義與價值提高設備運行效率通過定期點檢和及時維修，可以確保設備始終處于良好狀態(tài)，提高設備運行效率。降低維修成本通過點檢及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，可以避免故障擴大和惡化，減少維修工作量和維修成本。提升企業(yè)競爭力實施點檢定修制有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提升客戶滿意度，從而增強企業(yè)市場競爭力?，F(xiàn)場設備管理基礎知識02根據(jù)設備的功能、用途和特性，設備可分為生產(chǎn)設備、輔助設備、動力設備、運輸設備等。不同設備具有不同的特點，如生產(chǎn)設備通常具有高精度、高效率、高自動化等特點，而輔助設備則可能具有簡單易用、操作靈活等特點。設備分類及特點設備特點設備分類確保設備安全、穩(wěn)定、長周期運行，提高設備綜合效率，降低設備維修成本。設備管理目標包括設備規(guī)劃、選購、安裝、調試、使用、維護、修理、改造、更新和報廢等全過程管理。設備管理任務設備管理目標與任務03其他相關法律法規(guī)如《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》等，也涉及到設備管理的相關內(nèi)容，要求企業(yè)加強設備管理，確保員工安全和健康。01《中華人民共和國設備管理條例》規(guī)定了設備管理的基本原則、管理體制、設備規(guī)劃、選購、使用、維護等方面的要求。02《特種設備安全法》針對特種設備的安全管理，規(guī)定了特種設備的生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位的安全責任和相關管理制度。設備管理相關法律法規(guī)點檢定修制實施流程03根據(jù)設備類型、重要程度、使用頻率等因素，確定需要點檢的設備清單。確定點檢對象制定點檢周期編制點檢計劃根據(jù)設備特性、歷史故障記錄等，制定合理的點檢周期，如日檢、周檢、月檢等。依據(jù)點檢對象和周期，編制詳細的點檢計劃，明確點檢項目、方法、標準等。030201制定點檢計劃熟悉點檢計劃，準備必要的點檢工具和設備。點檢前準備按照點檢計劃，對設備進行逐項檢查，記錄實際數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場點檢實施將點檢結果詳細記錄在點檢表中，包括設備狀態(tài)、異常情況等。點檢結果記錄實施定期點檢根據(jù)點檢結果，識別設備存在的問題和隱患。問題識別對識別出的問題進行分類，如輕微問題、一般問題、嚴重問題等。問題分類針對不同類型的問題，采取相應的處理措施，如立即停機維修、安排計劃性維修等。問題處理發(fā)現(xiàn)問題并處理反饋改進將總結結果反饋給相關部門和人員，提出改進意見和建議。點檢總結定期對點檢工作進行總結，分析點檢效果及存在的問題。持續(xù)改進根據(jù)反饋意見和實際情況，不斷完善點檢計劃和流程，提高設備管理水平?？偨Y反饋及持續(xù)改進現(xiàn)場設備日常維護保養(yǎng)方法04定期清除設備表面的灰塵、油污等雜物，保持設備外觀整潔。設備表面清潔定期清理設備內(nèi)部的積塵、殘留物等，確保設備內(nèi)部干凈，防止故障發(fā)生。設備內(nèi)部清潔選用合適的清潔工具和用品，如棉紗、清洗劑、吸塵器等，確保清潔效果。清潔工具及用品清潔保養(yǎng)方法潤滑周期及部位按照設備使用說明書或相關規(guī)定，定期對設備的軸承、齒輪等關鍵部位進行潤滑。廢油處理對更換下來的廢油進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。潤滑油的選用根據(jù)設備的要求和工作環(huán)境，選用合適的潤滑油，確保設備正常運轉。潤滑保養(yǎng)方法緊固件的檢查定期檢查設備上的緊固件，如螺絲、螺母等是否松動或損壞。緊固件的緊固對松動的緊固件進行緊固，確保設備各部件連接牢固。緊固工具及用品選用合適的緊固工具和用品，如扳手、螺絲刀等，確保緊固效果。緊固保養(yǎng)方法設備參數(shù)的調整根據(jù)生產(chǎn)需求和設備性能，對設備的參數(shù)進行調整和優(yōu)化，提高設備運行效率。調整工具及用品選用合適的調整工具和用品，如千分尺、百分表等，確保調整效果。設備精度的調整定期對設備的精度進行檢查和調整，確保設備加工精度符合要求。調整保養(yǎng)方法故障診斷與排除技巧05常見故障類型及原因分析由于設備長時間運轉或操作不當導致的機械部件磨損、斷裂等故障。電氣設備或元件損壞、老化、接觸不良等原因引起的故障。液壓系統(tǒng)油液污染、泄漏、壓力不足等問題導致的故障。氣動元件損壞、漏氣、壓力不穩(wěn)定等原因引起的故障。機械故障電氣故障液壓故障氣動故障123通過聽、摸、看、聞等感官手段判斷設備運行狀態(tài)，識別異?，F(xiàn)象。感官診斷法利用各種檢測儀器對設備進行檢測，如振動分析儀、紅外測溫儀等。儀器診斷法借助專家系統(tǒng)或故障診斷軟件對設備故障進行自動識別和診斷。專家系統(tǒng)診斷法故障診斷方法和工具介紹故障排除步驟識別故障現(xiàn)象，確定故障范圍。分析故障原因，制定排除方案。故障排除步驟和注意事項0102故障排除步驟和注意事項對設備進行測試和驗證，確保故障排除效果。實施故障排除措施，恢復設備正常運行。注意事項在進行故障排除前，必須切斷設備電源，確保安全。根據(jù)設備類型和故障性質選擇合適的排除方法和工具。故障排除步驟和注意事項故障排除步驟和注意事項在排除過程中，要遵循設備操作和維護規(guī)范，避免造成二次損壞。對于復雜或難以處理的故障，應及時尋求專業(yè)技術支持或聯(lián)系設備廠家進行維修?，F(xiàn)場設備安全管理要求06嚴格遵守安全操作規(guī)程01所有現(xiàn)場設備操作必須遵守相應的安全操作規(guī)程，確保設備的安全運行。建立健全安全管理制度02企業(yè)應建立完善的安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的安全職責，形成有效的安全管理機制。加強安全教育和培訓03定期對現(xiàn)場操作人員進行安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。安全操作規(guī)程和制度要求通過對現(xiàn)場設備運行環(huán)境、操作過程等方面的分析，識別出可能導致事故的危險源。危險源辨識對識別出的危險源進行風險評估，確定其可能導致的后果和發(fā)生的概率，為制定防范措施提供依據(jù)。風險評估根據(jù)風險評估結果，制定相應的防范措施，降低事故發(fā)生的概率和后果的嚴重程度。制定防范措施危險源辨識和風險評估方法為現(xiàn)場設備配備必要的安全防護裝置，如防護罩、安全門等，確保設備在運行過程中不會對人員造成傷害。安全防護措施制定針對現(xiàn)場設備的應急處理方案，明確在設備發(fā)生故障或異常情況時的應對措施和程序，確保能夠及時有效地處理各種緊急情況。應急處理方案定期組織現(xiàn)場操作人員進行應急處理方案的演練和培訓，提高員工在緊急情況下的應對能力和操作技能。定期進行演練和培訓安全防護措施和應急處理方案總結回顧與展望未來發(fā)展07關鍵知識點總結回顧點檢定修制基本概念點檢定修制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，通過對設備進行定期點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，確保設備安全穩(wěn)定運行。設備維修策略設備維修策略包括事后維修、預防維修、改善維修和維修預防等，需要根據(jù)設備實際情況選擇合適的維修策略。點檢方法與技巧點檢方法包括目視檢查、聽覺檢查、觸覺檢查等，需要掌握各種檢查方法的使用技巧和注意事項。現(xiàn)場設備管理流程現(xiàn)場設備管理流程包括設備采購、安裝、調試、使用、維護、報廢等各個環(huán)節(jié)，需要建立完善的管理流程和制度。學員A通過本次學習，我深刻認識到點檢定修制在設備管理中的重要性，掌握了各種點檢方法和技巧，對今后的工作有很大的幫助。學員B本次課程讓我對設備維修策略有了更深入的了解，我將把所學的知識和經(jīng)驗應用到實際工作中，提高設備管理水平。學員C通過學習現(xiàn)場設備管理流程，我意識到我們在實際工作中還存在很多不足，需要進一步完善管理流程和制度，確保設備安全穩(wěn)定運行。學員心得體會分享未來發(fā)展趨勢預測隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的發(fā)