燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)_第1頁(yè)
燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)_第2頁(yè)
燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)_第3頁(yè)
燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)_第4頁(yè)
燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩22頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)匯報(bào)人:2023-12-29引言煙氣脫硫技術(shù)煙氣除塵技術(shù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析案例分析技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與展望目錄引言010102背景介紹煙氣脫硫除塵是降低燃煤電廠對(duì)環(huán)境影響的重要措施,對(duì)于改善空氣質(zhì)量和減緩氣候變化具有重要意義。燃煤電廠是主要的碳排放源之一,煙氣中的硫氧化物和顆粒物是造成大氣污染的主要因素。隨著環(huán)保要求的提高,煙氣脫硫除塵技術(shù)不斷發(fā)展,已有多項(xiàng)成熟的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。目前,濕法脫硫技術(shù)和靜電除塵技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫除塵技術(shù),具有較高的脫硫除塵效率和穩(wěn)定性。同時(shí),新型的脫硫除塵技術(shù)如活性炭吸附、光催化氧化等也在逐步推廣應(yīng)用。技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀煙氣脫硫技術(shù)02石灰石-石膏法利用石灰石漿液與煙氣中的SO2反應(yīng),生成石膏并從溶液中分離出來(lái),從而達(dá)到脫硫目的。該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高,但投資和運(yùn)行成本較高。海水脫硫法利用海水的天然堿度與煙氣中的SO2反應(yīng),生成亞硫酸根離子并隨海水排放。該方法適用于海邊電廠,且對(duì)環(huán)境友好,但受地域限制較大。濕法脫硫技術(shù)利用活性炭的吸附性能將SO2吸附在炭表面,再通過(guò)加熱或化學(xué)反應(yīng)將SO2釋放出來(lái)。該方法簡(jiǎn)單、投資少,但脫硫效率較低。活性炭吸附法利用高能電子束照射煙氣,使SO2轉(zhuǎn)化為硫酸霧,再收集處理。該方法脫硫效率高、無(wú)二次污染,但技術(shù)復(fù)雜、運(yùn)行成本高。電子束照射法干法脫硫技術(shù)將石灰漿液霧化成微小液滴與煙氣接觸,通過(guò)干燥作用將液滴中的水分蒸發(fā),同時(shí)與SO2發(fā)生反應(yīng)生成固體產(chǎn)物。該方法投資少、操作簡(jiǎn)單,但脫硫效率相對(duì)較低。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法利用循環(huán)流化床中的固體顆粒與煙氣中的SO2反應(yīng),生成硫酸鹽并循環(huán)使用。該方法脫硫效率高、操作穩(wěn)定,但投資和運(yùn)行成本較高。循環(huán)流化床法半干法脫硫技術(shù)脫硫技術(shù)的比較與選擇根據(jù)電廠實(shí)際情況選擇合適的脫硫技術(shù)根據(jù)電廠的地理位置、環(huán)境要求、經(jīng)濟(jì)條件等因素綜合考慮選擇合適的脫硫技術(shù)。綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素在選擇脫硫技術(shù)時(shí)需綜合考慮技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境影響等方面因素。多種脫硫技術(shù)聯(lián)合使用在某些情況下,可以采用多種脫硫技術(shù)聯(lián)合使用的方式以達(dá)到更好的脫硫效果。加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)不斷加強(qiáng)脫硫技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā),提高脫硫效率和降低成本,推動(dòng)燃煤電廠的可持續(xù)發(fā)展。煙氣除塵技術(shù)03利用高壓電場(chǎng)使煙氣中的粉塵荷電,在電場(chǎng)力的作用下使粉塵沉降,達(dá)到除塵目的。原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)除塵效率高,處理煙氣量大,適用范圍廣。設(shè)備龐大,占地面積大,高壓電場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生電暈和放電現(xiàn)象,對(duì)設(shè)備維護(hù)要求高。030201電除塵技術(shù)通過(guò)多孔濾料過(guò)濾煙氣中的粉塵顆粒,使粉塵顆粒被阻留在濾袋表面,達(dá)到除塵效果。原理除塵效率高,對(duì)微細(xì)粉塵有很好的捕集效果,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。優(yōu)點(diǎn)濾袋易磨損、堵塞,需要定期更換和維護(hù),運(yùn)行阻力較大。缺點(diǎn)布袋除塵技術(shù)

濕式除塵技術(shù)原理利用水或其他液體洗滌煙氣中的粉塵顆粒,使粉塵顆粒在液滴的捕集和沉降作用下被去除。優(yōu)點(diǎn)除塵效率高,能有效去除微細(xì)粉塵和氣態(tài)污染物,同時(shí)具有降溫和凈化煙氣的效果。缺點(diǎn)設(shè)備龐大,占地面積大,需要消耗大量的水資源,且會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。除塵技術(shù)的比較與選擇電除塵技術(shù)適用于處理高溫、高壓、大煙氣量的情況;布袋除塵技術(shù)適用于處理微細(xì)粉塵和氣態(tài)污染物的場(chǎng)合;濕式除塵技術(shù)適用于處理高溫、高濕、大煙氣量的情況。選擇除塵技術(shù)時(shí)應(yīng)綜合考慮煙氣特性、工況條件、環(huán)保要求以及經(jīng)濟(jì)成本等因素。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析04折舊費(fèi)用設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損,因此需要將設(shè)備價(jià)值按照一定折舊率攤銷到每年的運(yùn)營(yíng)成本中。初始投資成本燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)的初始投資成本包括設(shè)備購(gòu)置、安裝、調(diào)試等費(fèi)用。根據(jù)不同的技術(shù)方案和規(guī)模,投資成本會(huì)有所差異。維護(hù)與修理費(fèi)用為了保持設(shè)備的正常運(yùn)行,需要進(jìn)行定期的維護(hù)和修理,這些費(fèi)用也需要計(jì)入每年的運(yùn)營(yíng)成本中。投資成本分析在煙氣脫硫除塵過(guò)程中,需要消耗大量的能源,如電、水、化學(xué)藥劑等,這些能源消耗的費(fèi)用是運(yùn)行成本的重要組成部分。能源消耗在某些煙氣脫硫除塵技術(shù)中,需要使用化學(xué)藥劑,如石灰石、氨水等,這些化學(xué)藥劑的費(fèi)用也是運(yùn)行成本的一部分?;瘜W(xué)藥劑費(fèi)用為了維持設(shè)備的正常運(yùn)行,需要配備一定數(shù)量的工作人員,這些人員的人工費(fèi)用也是運(yùn)營(yíng)成本的一部分。人工費(fèi)用運(yùn)行成本分析減緩氣候變化減少燃煤電廠的溫室氣體排放有助于減緩氣候變化,保護(hù)全球環(huán)境。降低健康風(fēng)險(xiǎn)減少污染物排放可以降低對(duì)人類健康的危害,如減少呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病等的發(fā)生率。減少污染物排放燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)的實(shí)施可以顯著減少硫化物、氮氧化物、顆粒物等污染物的排放,從而改善環(huán)境質(zhì)量。環(huán)境效益分析案例分析05123采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,通過(guò)吸收劑(石灰石漿液)與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成石膏并回收。工藝流程脫硫效率高,可達(dá)90%以上;適用范圍廣,可處理高、中、低硫分煙氣;副產(chǎn)物石膏可綜合利用。技術(shù)特點(diǎn)成功應(yīng)用于某大型燃煤電廠,顯著降低了煙氣中SO2排放濃度,改善了周邊環(huán)境質(zhì)量。案例效果某燃煤電廠煙氣脫硫項(xiàng)目案例03案例效果成功應(yīng)用于某中型燃煤電廠,顯著降低了煙塵排放濃度,改善了空氣質(zhì)量。01工藝流程采用電除塵器進(jìn)行除塵,通過(guò)高壓電場(chǎng)使煙塵顆粒荷電并收集在集塵極板上,再通過(guò)振打落入灰斗中。02技術(shù)特點(diǎn)除塵效率高,可達(dá)99%以上;阻力小,能耗低;適應(yīng)性強(qiáng),可處理高溫、高濕、高濃度煙塵。某燃煤電廠煙氣除塵項(xiàng)目案例工藝流程01采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫除塵一體化技術(shù),通過(guò)噴入吸收劑(石灰漿液)與煙氣中的SO2和粉塵發(fā)生反應(yīng),實(shí)現(xiàn)脫硫和除塵雙重功能。技術(shù)特點(diǎn)02工藝流程簡(jiǎn)單,投資成本低;脫硫除塵效率高,可達(dá)95%以上;副產(chǎn)物為干態(tài)渣,易于處理和利用。案例效果03成功應(yīng)用于某小型燃煤電廠,既降低了SO2和煙塵排放濃度,又實(shí)現(xiàn)了資源回收利用。某燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化項(xiàng)目案例技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與展望06研發(fā)更高效、低能耗的煙氣脫硫除塵技術(shù),提高脫硫效率和除塵效果,降低運(yùn)行成本。高效低耗將脫硫產(chǎn)物進(jìn)行資源化利用,如生產(chǎn)硫酸、石膏等,實(shí)現(xiàn)廢棄物的減量化和資源化。資源化利用利用先進(jìn)的信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫除塵過(guò)程的智能化控制,提高自動(dòng)化水平。智能化控制隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升,煙氣脫硫除塵技術(shù)需要不斷升級(jí)改造,以滿足更嚴(yán)格的排放要求。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)發(fā)展方向加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵技術(shù),打破國(guó)外技術(shù)壟斷。技術(shù)創(chuàng)新政策支持市場(chǎng)需求國(guó)際合作

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論