三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造 課件 項(xiàng)目2 渦輪葉片

《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》任務(wù)1數(shù)據(jù)采集目錄2.1.1軟硬件選配12.1.2常用功能指令22.1.3產(chǎn)品測(cè)繪32.1.1軟硬件選配手持激光掃描儀BYSCAN510配套掃描軟件ScanViewer數(shù)據(jù)處理GeomagicDesignX邊上要貼5~6個(gè)標(biāo)記點(diǎn)用于過渡，正面掃描好翻轉(zhuǎn)過來的時(shí)候，不要碰到邊上的標(biāo)記點(diǎn)，如果標(biāo)記點(diǎn)位置發(fā)生移動(dòng)，會(huì)影響拼接葉片之間的區(qū)域比較難掃描到，可以單束激光掃描，雙擊掃描儀上的掃描鍵2.1.2常用功能指令GeomagicDesignX的草圖模塊在逆向建模過程中的主要功能是利用基準(zhǔn)平面的偏移平面截取模型特征的輪廓線，并利用其草圖繪制功能對(duì)截取的截面輪廓線進(jìn)行繪制、擬合和約束等操作，使其盡可能精確地反映模型的真實(shí)輪廓。GeomagicDesignX的領(lǐng)域模塊主要作用是根據(jù)掃描數(shù)據(jù)的曲率和特征將面片劃分為不同的幾何區(qū)域。包含的主要功能有：①自動(dòng)分割領(lǐng)域；②重新對(duì)局部進(jìn)行領(lǐng)域劃分；③手動(dòng)合并、分割、插入、分離、擴(kuò)大與縮小領(lǐng)域；④定義劃分領(lǐng)域的公差與孤立點(diǎn)比例。2.1.3產(chǎn)品測(cè)繪1.掃描儀標(biāo)定當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期不用或者經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸發(fā)生過抖動(dòng)時(shí)，需快速標(biāo)定。一般情況下，一次標(biāo)定后可以長(zhǎng)期使用。標(biāo)定步驟如下所述：第一步：?jiǎn)螕艨鞓?biāo)圖標(biāo)，如圖3-2所示：圖3?2單擊快速標(biāo)定點(diǎn)擊后出現(xiàn)快標(biāo)界面，如圖3?3所示：圖3?3出現(xiàn)快速標(biāo)定界面第二步：將標(biāo)定板放置穩(wěn)定的平面，掃描儀正對(duì)標(biāo)定板，距離30cm，按一下掃描儀由上往下的第三個(gè)按鍵（以下統(tǒng)稱掃描鍵），發(fā)出激光束（以三條平行激光為例），如圖3?4所示：圖3?4按下掃描鍵第三步：控制掃描儀角度,調(diào)整掃描儀與標(biāo)定板的距離，使左側(cè)的陰影圓重合，保證左側(cè)陰影圓基本重合的狀態(tài)下，在掃描儀所處的水平面上不改變角度，水平移動(dòng)掃描儀，使右側(cè)的梯形陰影重合，進(jìn)入下一步標(biāo)定，此角度共10步，如圖3?5所示。圖3?5標(biāo)定第三步第四步：右側(cè)45度標(biāo)定，將掃描儀向右傾斜45度，激光束保持處在第三行與第四行標(biāo)記點(diǎn)之間，使陰影重合，進(jìn)入下一步標(biāo)定，如圖3?6所示。圖3?6標(biāo)定第四步第五步：左側(cè)45度標(biāo)定，將掃描儀向左傾斜45度，激光束保持處在第三行與第四行標(biāo)記點(diǎn)之間，使陰影重合，進(jìn)入下一步標(biāo)定，如圖3?7所示。圖3?7標(biāo)定第五步第六步：上側(cè)45度標(biāo)定，將掃描儀向上傾斜45度，激光束保持處在第三行與第四行標(biāo)記點(diǎn)之間，使陰影重合，進(jìn)入下一步標(biāo)定，如圖3?8所示。圖

3?8標(biāo)定第六步第七步：下側(cè)45度標(biāo)定，將掃描儀向下傾斜45度，激光束保持處在第三行與第四行標(biāo)記點(diǎn)之間，使陰影重合，如圖3?9所示。圖3?9標(biāo)定第七步第八步：完成第七步之后，界面提示如下，點(diǎn)擊右上角關(guān)閉標(biāo)定窗口。標(biāo)定到此完成，如圖3?10所示。圖3?10標(biāo)定完成2.貼標(biāo)記點(diǎn)開始掃描前，先在渦輪葉片的正反面上都貼上標(biāo)記點(diǎn)，如圖3-11所示，并且在正面和反面的過渡區(qū)域貼上5~6個(gè)標(biāo)記點(diǎn)。當(dāng)正面掃描完成后，翻轉(zhuǎn)過來掃描反面的時(shí)候，注意不要碰落或移動(dòng)過渡區(qū)域的標(biāo)記點(diǎn)，否則可能會(huì)影響拼接的準(zhǔn)確性，如圖3-11所示。圖3?11貼標(biāo)記點(diǎn)3.掃描標(biāo)記點(diǎn)使用手持激光掃描儀BYSCAN510掃描物體時(shí)可以直接掃描激光點(diǎn)，也可以先掃描標(biāo)記點(diǎn)再掃描激光點(diǎn)，后者的掃描精度更高，而且掃描過程中過渡方便。渦輪葉片的正反面過渡區(qū)域是垂直于底面的比較窄的圓周區(qū)域，實(shí)際操作表明，直接掃描激光點(diǎn)的方式很容易造成拼接失敗，所以這里采用先掃描標(biāo)記點(diǎn)再掃描激光點(diǎn)的方式，并且在掃描標(biāo)記點(diǎn)時(shí)使用輔助板的方式。（1）打開手持激光掃描儀BYSCAN510的配套掃描軟件ScanViewer。（2）在掃描控制面板中，將【掃描解析度設(shè)置】設(shè)為1mm，將【曝光參數(shù)設(shè)置】設(shè)為1ms，選中【標(biāo)記點(diǎn)】選項(xiàng)后單擊【開始】按鈕，如圖3?12所示。3.掃描標(biāo)記點(diǎn)圖3?12掃描標(biāo)記點(diǎn)的參數(shù)設(shè)置（3）如圖3?13所示，擺放好蝸輪葉片，將掃描儀正對(duì)渦輪葉片，按下掃描儀上的掃描鍵，開始掃描。掃描過程中的軟件界面如圖3?14所示。圖3?13擺放好渦輪葉片圖3?14掃描標(biāo)志點(diǎn)時(shí)的軟件界面（4）掃描好渦輪葉片正面的標(biāo)記點(diǎn)之后，在工作臺(tái)上放置輔助板并調(diào)整渦輪葉片的擺放位置，使其正反面的標(biāo)記點(diǎn)都能掃描到，如圖3?15所示。由于渦輪葉片的正反面呈90度過渡，如果直接掃描正面和反面，則正反面標(biāo)記點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系不便于確定，所以這里使用了輔助板。首先掃描渦輪葉片的正面和輔助板，由此確定渦輪葉片正面的標(biāo)記點(diǎn)和輔助板上標(biāo)記點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系。然后掃描渦輪葉片的反面和輔助板，由此確定渦輪葉片反面的標(biāo)記點(diǎn)和輔助板上標(biāo)記點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系。這樣，以輔助板上的標(biāo)記點(diǎn)為“橋梁”，確定了渦輪葉片正面和反面標(biāo)記點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系。圖3?15使用輔助板（5）最后，刪除掃描到的輔助板上的標(biāo)記點(diǎn)，如圖

3?16所示，標(biāo)記點(diǎn)掃描完成。

圖3?16選擇輔助板上的標(biāo)記點(diǎn)并刪除4.掃描激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)掃描完成之后，接下來掃描激光點(diǎn)。渦輪葉片之間的區(qū)域比較難掃描到，為便于掃描，可以采用單束光掃描的方式。（1）在掃描控制面板中，將【掃描解析度設(shè)置】設(shè)為0.5mm，將【曝光參數(shù)設(shè)置】設(shè)為1ms，選中【激光點(diǎn)】選項(xiàng)后單擊【開始】按鈕，在彈出的下拉列表中選擇【紅光】，如圖3?17所示。圖3?17掃描激光點(diǎn)的參數(shù)設(shè)置（2）擺放好蝸輪葉片，使其正面朝上，將掃描儀正對(duì)渦輪葉片，按下掃描儀上的掃描鍵，開始掃描。掃描過程中的軟件界面如圖3?18所示。圖3?18掃描激光點(diǎn)時(shí)的軟件界面葉片之間的區(qū)域比較難掃描，雙擊掃描儀上的掃描鍵，可以切換到單束激光掃描的模式，此時(shí)的軟件界面如圖3?19所示。單束光和多束光交替使用，有助于掃描到葉片之間的區(qū)域，如圖3?20所示。圖3?19單束激光掃描圖3?20多束光與單束光掃描按下掃描儀上的視窗放大鍵，可以放大視圖，從而便于觀察掃描區(qū)域，如圖3?21所示。同樣地，按下掃描儀上的視窗縮小鍵，可以縮小視圖。圖3?21放大視圖（3）正面掃描好之后，按下掃描儀上的掃描鍵停止掃描，再點(diǎn)擊掃描軟件上的【暫?！堪粹o。使用套索工具選中掃描到的無關(guān)數(shù)據(jù)，按下鍵盤上的delete鍵將其刪除，如圖3?22所示。圖3?22選中并刪除無關(guān)數(shù)據(jù)（4）調(diào)整渦輪葉片的擺放位置，使其反面朝上，單擊軟件界面上的【開始】按鈕，在彈出的下拉列表中選擇【紅光】，如圖3?17所示。然后按下掃描儀上的掃描鍵，開始掃描，如圖3?23所示。圖3?23掃描渦輪葉片的反面（5）反面掃描好之后，按下掃描儀上的掃描鍵停止掃描，再點(diǎn)擊掃描軟件上的【停止】按鈕。使用套索工具選中掃描到的無關(guān)數(shù)據(jù)，按下鍵盤上的delete鍵將其刪除，如圖3?25所示。圖3?25刪除無關(guān)的掃描數(shù)據(jù)（6）單擊【工程】選項(xiàng)卡中的【生成網(wǎng)格】按鈕，系統(tǒng)開始生成網(wǎng)格，并顯示進(jìn)度條，生成的渦輪葉片網(wǎng)格模型如圖3?26所示。圖3?26生成的渦輪葉片網(wǎng)格模型（7）單擊【網(wǎng)格】選項(xiàng)卡中的【保存】按鈕，在彈出的下拉列表中選擇【網(wǎng)格文件（*.STL）】，如圖3?27所示。彈出【另存為】對(duì)話框，選擇保存路徑并輸入文件名后，單擊【保存】按鈕。圖3?27保存為STL文件《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》感謝聆聽《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》任務(wù)2數(shù)據(jù)處理目錄數(shù)據(jù)處理1數(shù)據(jù)處理1）打開軟件。單擊“開始”菜單中的GeomagicDesignX程序，或雙擊桌面上的圖標(biāo)，或啟動(dòng)GeomagicDesignX應(yīng)用軟件。（2）導(dǎo)入模型。單擊界面左上方的【導(dǎo)入】按鈕，選擇掃描生成的模型數(shù)據(jù)后單擊【僅導(dǎo)入】，如圖3?29所示。渦輪葉片模型就導(dǎo)入到GeomagicDesignX軟件中了，如圖3?30所示。圖3?28單擊【導(dǎo)入】按鈕圖3?29【導(dǎo)入】對(duì)話框圖3?30導(dǎo)入渦輪葉片模型（3）單擊【多邊形】模塊中的【修補(bǔ)精靈】按鈕，彈出【修補(bǔ)精靈】對(duì)話框，軟件會(huì)自動(dòng)檢索面片模型中存在的各種缺陷，如非流形頂點(diǎn)、重疊單元面、懸掛的單元面、交差單元面等。如圖

3?31所示，單擊【OK】按鈕

，軟件自動(dòng)修復(fù)檢索到的缺陷。圖3?31使用【修補(bǔ)精靈】自動(dòng)修復(fù)面片缺陷圖3?32【加強(qiáng)形狀】對(duì)話框（4）單擊【多邊形】模塊中的【加強(qiáng)形狀】按鈕，彈出圖332所示的對(duì)話框?！句J度】表示設(shè)置執(zhí)行銳化的尖銳區(qū)域范圍。【整體平滑】表示設(shè)置執(zhí)行平滑的圓角區(qū)域范圍。【加強(qiáng)水平】表示設(shè)置執(zhí)行操作的迭代次數(shù)。這里將這三個(gè)選項(xiàng)都保持默認(rèn)數(shù)值，然后單擊【OK】按鈕完成操作。加強(qiáng)形狀用于銳化面片上的尖銳區(qū)域（棱角），同時(shí)平滑平面或圓柱面區(qū)域，來提高面片的質(zhì)量。圖3?33整體再面片化（5）單擊【多邊形】模塊中的【整體再面片化】按鈕，彈出如圖333（b）所示的對(duì)話框。保持默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置，單擊【OK】按鈕完成操作。使用【整體再面片化】命令，系統(tǒng)會(huì)重新計(jì)算整體面片并提高面片質(zhì)量。（6）通過旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等方式觀察渦輪葉片模型，查找是否存在缺陷，圖3?34（a）所示為其中一處缺陷。首先嘗試用【刪除特征】命令修復(fù)該處缺陷，該命令會(huì)移除所選單元面并通過智能填孔修復(fù)該區(qū)域。使用如圖3?35所示的套索工具選擇缺陷區(qū)域，單擊【多邊形】模塊中的【刪除特征】命令，彈出圖3?36所示的對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置保持默認(rèn)，單擊【OK】按鈕完成操作，效果如圖3?34（c）所示。由于修復(fù)效果不好，所以按下鍵盤上的Ctrl+Z撤銷刪除特征操作。圖3?34修復(fù)存在缺陷的區(qū)域圖3?35選擇套索工具并選擇僅可見圖3?36【刪除特征】對(duì)話框接下來嘗試用【填孔】命令修復(fù)該處缺陷。使用套索工具選擇該處缺陷區(qū)域并按下鍵盤上的delete鍵將其刪除。單擊【多邊形】模塊中的【填孔】按鈕，彈出圖

3?37所示的【填孔】對(duì)話框，選擇圖

3?34（d）所示的孔，參數(shù)設(shè)置保持默認(rèn)，單擊【OK】按鈕

完成操作，效果如圖3-34（f）所示。采用刪除缺陷區(qū)域后再填孔的修復(fù)方法效果較好。單擊對(duì)話框中的按鈕，關(guān)閉對(duì)話框。繼續(xù)查找渦輪葉片中是否還存在缺陷，若存在的話繼續(xù)用刪除后填孔的方法進(jìn)行修復(fù)。圖3?37【填孔】對(duì)話框（7）單擊【模型】模塊中的【平面】按鈕，彈出【追加平面】對(duì)話框。如圖3?38所示，單擊下拉箭頭，在彈出的下拉列表中選擇【選擇多個(gè)點(diǎn)】。如圖3?39所示，在渦輪葉片底面選擇四個(gè)點(diǎn)，單擊【OK】按鈕。三點(diǎn)也可以創(chuàng)建一個(gè)平面，選擇四點(diǎn)創(chuàng)建的平面擬合精度更高。如圖3?40所示，剛創(chuàng)建的“平面1”默認(rèn)處于選中狀態(tài)，按下鍵盤上的esc取消選中。圖3?38【追加平面】對(duì)話框圖3?39選擇四個(gè)點(diǎn)創(chuàng)建平面圖3?40創(chuàng)建得到的平面1（8）單擊【模型】模塊中的【線】按鈕，彈出【追加線】對(duì)話框。如圖3-41所示，單擊下拉箭頭，在彈出的下拉列表中選擇【檢索圓柱軸】。如圖3-42所示，使用套索工具選擇渦輪葉片底部圓柱面上的區(qū)域，注意不要選擇該圓柱面上的質(zhì)量不好的區(qū)域，所選的區(qū)域大致均布在該圓柱圓周上，單擊【OK】按鈕后，創(chuàng)建得到“線1”。圖3?41【添加線】對(duì)話框圖3?42使用套索工具選擇渦輪葉片底部圓柱面上的區(qū)域（9）單擊【對(duì)齊】模塊中的【手動(dòng)對(duì)齊】按鈕，彈出圖3-43（a）所示的對(duì)話框。單擊【下一步】按鈕【位置】，然后選擇“線1”和“平面1”，可以在圖形窗口中選擇，也可以在特征樹中選擇，位置就是“線1”和“平面1”的交點(diǎn)位置。單擊對(duì)話框中的【Z軸】，然后選擇“平面1”，Z軸就是“平面1”的法線方向。檢查坐標(biāo)系的Z軸是否是由佛像的底部指向頭部，若不是，則雙擊Z軸箭頭使其反向。單擊【OK】按鈕后，創(chuàng)建得到的坐標(biāo)系如圖3?44所示。后，對(duì)話框如圖3-43（b）所示。選擇【X-Y-Z】選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的圖3?43【手動(dòng)對(duì)齊】對(duì)話框圖3?44創(chuàng)建坐標(biāo)系《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》感謝聆聽《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》任務(wù)3逆向建模（GeomagicDesignX）目錄2.3.1主體建模12.3.2葉片建模22.3.1主體建模（1）選擇特征樹中的平面1和線1，單擊【刪除】，在彈出的對(duì)話框中單擊【是】，如圖3-45所示。圖3?45刪除平面1和線1（2）單擊【模型】模塊中的【線】按鈕，彈出【追加線】對(duì)話框。如圖

3?46所示，單擊下拉箭頭，在彈出的下拉列表中選擇【2平面交差】。選擇【上】平面和【右】平面，單擊【OK】按鈕

后，創(chuàng)建得到【上】平面和【右】平面的交線，即“線1”。圖3?46【添加線】對(duì)話框（3）單擊【草圖】模塊中的【面片草圖】按鈕，彈出【面片草圖的設(shè)置】對(duì)話框，如圖3?47所示。選擇【回轉(zhuǎn)投影】，單擊【中心軸】后選擇“線1”，單擊【基準(zhǔn)平面】后選擇“右平面”，【輪廓投影范圍】設(shè)為30，效果如圖3?48（b）所示。圖3?47面片草圖圖3?48不同輪廓投影范圍的效果圖3?49投影輪廓線單擊【OK】按鈕后，投影輪廓線如圖3-49（a）所示。在特征樹中關(guān)閉【面片】前面的眼睛圖標(biāo)，隱藏面片，可以更清楚地看到創(chuàng)建生成的投影輪廓線，如圖3-49（b）所示。（4）單擊【草圖】模塊中的【直線】按鈕，彈出【直線】對(duì)話框。選擇坐標(biāo)系的原點(diǎn)作為直線的起點(diǎn)，向右拖動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)捕捉到水平約束

，在超過投影輪廓線的位置單擊選擇直線的終點(diǎn)，如圖3-50所示。創(chuàng)建直線過程中按下鍵盤上的esc鍵可以取消連續(xù)直線的創(chuàng)建。用同樣的方法創(chuàng)建第二條直線，可以左右拖動(dòng)該直線，使其通過投影輪廓線的端點(diǎn)，如圖3-51所示。用同樣的方法繼續(xù)創(chuàng)建其余直線，如圖3-52所示。圖3?50創(chuàng)建第一條直線圖3?51創(chuàng)建第二條直線圖3?52繼續(xù)創(chuàng)建直線（5）單擊【草圖】模塊中的【圓角】按鈕，如圖3?53所示。依次選擇圖3?52所示的直線6和直線5，繼續(xù)按住鼠標(biāo)左鍵不放，拖動(dòng)改變圓角的大小，使其與輪廓線重合，如圖3?54（a）、（b）和（c）所示。釋放鼠標(biāo)左鍵后，會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建該圓角的半徑尺寸，雙擊該半徑尺寸，輸入80.8。圖3?53單擊【圓角】按鈕圖3?54創(chuàng)建圓角并拖動(dòng)改變其形狀（6）單擊【草圖】模塊中的【剪切】按鈕，在需要修剪的部位點(diǎn)擊，修剪后的效果如圖3?54（d）所示。（7）單擊【草圖】模塊中的【智能尺寸】按鈕，進(jìn)行如圖3?55所示的尺寸標(biāo)注。圖3?55標(biāo)注尺寸并設(shè)置約束（8）當(dāng)需要添加草圖要素間的相互約束條件時(shí)，可以先選擇第一個(gè)需要約束的草圖要素，再按住Shift鍵雙擊另一個(gè)草圖要素，此時(shí)彈出關(guān)于兩者約束條件的操作窗口，如圖3?56所示。在【共同的約束條件】中顯示的是兩個(gè)要素之間的相互約束條件，在【獨(dú)立的約束條件】中顯示的是兩個(gè)要素各自的約束條件。在圖3?56中存在過約束，過約束用紅色表示。直線3和直線4的垂直約束，直線1和直線3的90°角度尺寸約束，以及直線1和直線4之間的平行約束，這三者中去掉一個(gè)就能解決過約束的問題。如果要?jiǎng)h除約束條件，可以在【約束條件】對(duì)話框中選擇要?jiǎng)h除的約束，然后單擊下方的【移除約束】。圖3?56設(shè)置約束條件（9）單擊界面左上角的退出按鈕，或界面右下角的退出按鈕，退出草圖。（10）單擊【模型】模塊中【創(chuàng)建實(shí)體】組中的【回轉(zhuǎn)】按鈕，如圖3?57所示。自動(dòng)生

成了回轉(zhuǎn)實(shí)體，如圖3?58所示。圖3?57單擊【回轉(zhuǎn)】按鈕圖3?58生成回轉(zhuǎn)實(shí)體（11）單擊模型特征樹中“面片”前面的方框，出現(xiàn)眼睛圖標(biāo)，使面片可見，如圖3-59所示。觀察面片和回轉(zhuǎn)實(shí)體的接近程度，可以發(fā)現(xiàn)在渦輪的上端部分，回轉(zhuǎn)實(shí)體與面片不夠接近，如圖3-60所示。圖3?59使面片可見圖3?60上端部分回轉(zhuǎn)實(shí)體與面片不夠接近（12）雙擊特征樹中的“草圖1(面片)”，如圖3?61所示，進(jìn)入草圖模塊。雙擊圖3?62所示的尺寸，將其由原來的29.3修改至29.5，然后退出草圖?？梢钥吹叫薷暮蠡剞D(zhuǎn)實(shí)體與面片的相接近，如圖3?63所示。圖3?61雙擊“草圖1(面片)”圖3?62將尺寸值修改至29.5圖3?63修改后回轉(zhuǎn)實(shí)體與面片相接近（13）渦輪葉片的主體部分建模完成，如圖3?64所示。圖3?64渦輪葉片的主體2.3.2葉片建模（1）檢查渦輪葉片主體的擬合精度。單擊界面右側(cè)的【AccuracyAnalyzer(TM)】，如圖3?65（a）所示，在彈出的對(duì)話框中選擇【體偏差】，偏差圖如圖3?65（b）所示，從偏差圖中可以看出擬合精度符合要求。圖3?65偏差圖圖3?66【自動(dòng)分割】對(duì)話框（2）單擊【領(lǐng)域】模塊中的【自動(dòng)分割】按鈕，彈出圖3-66所示的對(duì)話框，保持默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置，單擊【OK】按鈕后，結(jié)果如圖3-67所示，不同的顏色表示不同的領(lǐng)域。【自動(dòng)分割】對(duì)話框中主要選項(xiàng)說明如下：【敏感度】：指曲率敏感度，敏感度值越低，劃分的領(lǐng)域數(shù)量越少，反之，劃分的領(lǐng)域數(shù)量越多，選擇范圍是0~100?！久嫫拇植诙取浚褐府?dāng)前多邊形模型的粗糙度情況，用于計(jì)算曲率時(shí)，忽略粗糙度對(duì)領(lǐng)域劃分的影響。自平滑至粗糙分為4個(gè)等級(jí)，一般單擊估算按鈕，自動(dòng)計(jì)算粗糙度情況。【保持當(dāng)前領(lǐng)域】：指不改動(dòng)已劃分的領(lǐng)域區(qū)域，對(duì)未劃分區(qū)域進(jìn)行領(lǐng)域劃分?！竞喜⑾嗤脑夹螤睢浚褐笇⑶首兓嗤幌嗷ミB接的領(lǐng)域合并為同一領(lǐng)域。圖3?67自動(dòng)分割后領(lǐng)域（3）查找質(zhì)量較好且相鄰的一個(gè)大葉片和一個(gè)小葉片。選擇大葉片其中一側(cè)上的領(lǐng)域，然后單擊【領(lǐng)域】模塊中的【合并】按鈕，將這三個(gè)領(lǐng)域合并，如圖3?68所示。用同樣的方式將大葉片另一側(cè)上的領(lǐng)域合并。小葉片兩側(cè)上的領(lǐng)域也要分別合并。圖3?68大葉片其中一側(cè)上的領(lǐng)域（4）單擊【模型】模塊中的【放樣向?qū)А堪粹o，彈出【放樣向?qū)А繉?duì)話框，選擇圖3-70（a）所示的領(lǐng)域，參數(shù)設(shè)置如圖3-69所示，單擊【下一步】按鈕，觀察效果，然后單擊【OK】

按鈕，結(jié)果如圖3-70（b）所示。用同樣的方式對(duì)大葉片另一側(cè)的領(lǐng)域進(jìn)行【放樣向?qū)А坎僮?。圖3?69【放樣向?qū)А繉?duì)話框圖3?70從領(lǐng)域中提取放樣對(duì)象（5）單擊界面右側(cè)的【AccuracyAnalyzer(TM)】，在彈出的對(duì)話框中選擇【體偏差】，偏差圖如圖3?71所示，從偏差圖中可以看出放樣面的絕大部分都是綠色的，雖然有一部分是紅色，表示偏差較大，但是該部分后面會(huì)被裁剪掉。圖3?71放樣面的偏差分析（6）用同樣的方式對(duì)小葉片兩側(cè)的領(lǐng)域分別進(jìn)行【放樣向?qū)А坎僮?，結(jié)果如圖3?72所示。圖3?72創(chuàng)建的4個(gè)放樣面（7）單擊【草圖】模塊中的【面片草圖】按鈕，彈出【面片草圖的設(shè)置】對(duì)話框，如圖3?73所示。選擇【回轉(zhuǎn)投影】，單擊【中心軸】后選擇“上平面”和“右平面”，以這兩個(gè)平面的交線作為中心軸，單擊【基準(zhǔn)平面】后選擇“右平面”，將【輪廓投影范圍】設(shè)為30。單擊【OK】按鈕后，并在特征樹中關(guān)閉【面片】前面的眼睛圖標(biāo)，隱藏面片，可以更清楚地看到創(chuàng)建生成的投影輪廓線，如圖3-74所示。圖3?73面片草圖的設(shè)置圖3?74投影輪廓線（8）單擊【草圖】模塊中的【直線】按鈕，彈出【直線】對(duì)話框。選擇投影輪廓中的一條直線后，單擊對(duì)話框中的按鈕，一條直線就自動(dòng)創(chuàng)建好了。如圖3-76所示，直線1、直線2和直線3就是采用這種方法創(chuàng)建，直線4是通過選擇兩個(gè)端點(diǎn)的方式創(chuàng)建的，并且其中一個(gè)端點(diǎn)要通過坐標(biāo)系的原點(diǎn)。圖3?75【直線】對(duì)話框圖3?76創(chuàng)建直線（9）拖動(dòng)直線3的端點(diǎn)使其延長(zhǎng)。選擇直線3，按住Shift鍵選擇直線4，此時(shí)彈出【約束條件】對(duì)話框，單擊【共同的約束條件】中的【垂直】，單擊【OK】按鈕，為直線3和直線4添加垂直約束，如圖3-77所示。圖3?77添加垂直約束（10）單擊【草圖】模塊中的【三點(diǎn)圓弧】按鈕，選擇圖3-76中直線2和直線3之間的圓弧，單擊【OK】按鈕，圓弧就自動(dòng)創(chuàng)建完成了。（11）拖動(dòng)直線的端點(diǎn)使其延長(zhǎng)，然后使用【草圖】模塊中的【剪切】工具進(jìn)行修剪。（12）單擊【草圖】模塊中的【智能尺寸】按鈕，進(jìn)行如圖3-78所示的尺寸標(biāo)注，其中下方的尺寸值為120mm，右側(cè)的尺寸值為85.8mm，并設(shè)置相切等約束條件。單擊界面左上角的退出按鈕，或界面右下角的退出按鈕，退出草圖。圖3?78調(diào)整后的草圖曲線（13）單擊【模型】模塊中【創(chuàng)建曲面】組中的【回轉(zhuǎn)】按鈕，彈出圖3-79所示的【回轉(zhuǎn)】對(duì)話框，設(shè)置【方法】為【兩方向】，拖動(dòng)圖3-80（a）所示的兩個(gè)箭頭，使創(chuàng)建的回轉(zhuǎn)曲面能夠與之前創(chuàng)建的四個(gè)放樣面相交。單擊【回轉(zhuǎn)】對(duì)話框上的【OK】按鈕，結(jié)果如圖3-80（b）所示圖3?79【回轉(zhuǎn)】對(duì)話框圖

3?80創(chuàng)建回轉(zhuǎn)曲面（14）單擊【草圖】模塊中的【面片草圖】按鈕，彈出【面片草圖的設(shè)置】對(duì)話框，如圖3?73所示。選擇【回轉(zhuǎn)投影】，單擊【中心軸】后選擇“上平面”和“右平面”，以這兩個(gè)平面的交線作為中心軸，單擊【基準(zhǔn)平面】后選擇“右平面”，調(diào)整【輪廓投影范圍】和【由基準(zhǔn)平面偏移角度】這兩個(gè)參數(shù)值，直至小葉片上端的截面線投影到草圖平面上，如圖3?82（a）所示。圖3?81面片草圖的設(shè)置圖3?82創(chuàng)建小葉片上端的截面線（14）單擊【草圖】模塊中的【直線】按鈕，彈出【直線】對(duì)話框，選擇圖3-82（b）中箭頭所指的直線后，單擊對(duì)話框中的按鈕，直線就自動(dòng)創(chuàng)建好了。拖動(dòng)這條直線的兩個(gè)端點(diǎn)使其延長(zhǎng)，如圖3-82（c）所示。單擊界面左上角的退出按鈕，或界面右下角的退出按鈕，退出草圖。（15）單擊【模型】模塊中【創(chuàng)建曲面】組中的【回轉(zhuǎn)】按鈕，彈出圖3-79所示的【回轉(zhuǎn)】對(duì)話框，設(shè)置【方法】為【兩方向】，拖動(dòng)圖3-84（a）所示的兩個(gè)箭頭，使創(chuàng)建的回轉(zhuǎn)曲面能夠與小葉片相交。為便于觀察，單擊圖3-83所示模型特征樹中“曲面體”前面的方框，出現(xiàn)眼睛圖標(biāo)，使之前創(chuàng)建的曲面可見，如圖3-84（b）所示。單擊【回轉(zhuǎn)】對(duì)話框上的【OK】按鈕，結(jié)果如圖3-84（c）所示。圖3?83模型特征樹圖3?84創(chuàng)建回轉(zhuǎn)曲面（16）單擊【模型】模塊中的【曲面偏移】按鈕，彈出圖3-85所示的【曲面偏移】對(duì)話框，輸入【偏移距離】為0mm，選擇渦輪主體上的三個(gè)面，單擊【OK】按鈕，結(jié)果如圖3-86所示。圖3?85【曲面偏移】對(duì)話框圖3?86抽取渦輪主體上的三個(gè)面（17）觀察模型后發(fā)現(xiàn)，步驟（13）創(chuàng)建的回轉(zhuǎn)曲面并未完全與放樣曲面相交，如圖3-88（a）所示。因此雙擊圖3-87所示特征樹中的“回轉(zhuǎn)2”，拖動(dòng)箭頭對(duì)回轉(zhuǎn)角度進(jìn)行修改，修改后結(jié)果如圖3-88（b）所示，圖

3?87雙擊“回轉(zhuǎn)2”對(duì)其進(jìn)行修改圖3?88調(diào)整回轉(zhuǎn)面的回轉(zhuǎn)范圍（18）觀察模型后發(fā)現(xiàn)，之前創(chuàng)建的四個(gè)放樣面并未與渦輪主體完全相交，如圖3-90（a）所示，因此需要對(duì)這四個(gè)放樣面進(jìn)行延長(zhǎng)。單擊【模型】模塊中的【延長(zhǎng)曲面】按鈕，出現(xiàn)圖3-89所示的對(duì)話框，設(shè)置【距離】為10mm，選擇圖3-90（a）中箭頭所指的放樣面，出現(xiàn)所示圖3-90（b）的預(yù)覽效果，此時(shí)放樣面與渦輪主體完全相交，單擊【OK】按鈕。用同樣的方法延長(zhǎng)其余三個(gè)放樣面。圖3?89【延長(zhǎng)曲面】對(duì)話框圖3?90延長(zhǎng)放樣面（19）單擊【模型】模塊中的【剪切曲面】按鈕，出現(xiàn)圖3-91（a）所示的對(duì)話框，單擊【工具要素】，選擇圖3-92（a）所示的三個(gè)面作為工具，單擊【對(duì)象體】，選擇四個(gè)放樣面作為對(duì)象。單擊【下一步】按鈕，出現(xiàn)圖3-91（b）所示的對(duì)話框，在圖形窗口中選擇要保留的曲面，如圖3-92（b）所示。單擊【OK】按鈕，完成對(duì)四個(gè)放樣面的修剪。圖3?91【剪切曲面】對(duì)話框圖3?92剪切曲面（20）單擊【模型】模塊中的【剪切曲面】按鈕，出現(xiàn)圖3-93（a）所示的對(duì)話框，單擊【工具要素】，選擇剪切后的四個(gè)放樣面、回轉(zhuǎn)3和曲面偏移1作為工具，單擊【對(duì)象體】，選擇回轉(zhuǎn)2作為對(duì)象。單擊【下一步】按鈕，出現(xiàn)圖3-93（b）所示的對(duì)話框，在圖形窗口中選擇要保留的曲面，如圖3-94所示。單擊【OK】按鈕，完成對(duì)回轉(zhuǎn)2的修剪，結(jié)果如圖3-95所示。圖3?93【剪切曲面】對(duì)話框圖3?94選擇要保留的區(qū)域圖3?95曲面修剪后效果（21）單擊【模型】模塊中的【剪切曲面】按鈕，出現(xiàn)圖3-96（a）所示的對(duì)話框，單擊【工具要素】，選擇上平面作為工具，單擊【對(duì)象體】，選擇曲面偏移1作為對(duì)象。單擊【下一步】按鈕，出現(xiàn)圖3-96（b）所示的對(duì)話框，在圖形窗口中選擇要保留的曲面，單擊【OK】按鈕，從主體上抽取的3個(gè)面被剪切掉一半，如圖3-97所示。圖3?96【剪切曲面】對(duì)話框圖3?97曲面修剪后效果（22）用同樣的方法對(duì)回轉(zhuǎn)3曲面進(jìn)行修剪，結(jié)果如圖3?98（b）所示。圖3?98回轉(zhuǎn)3剪切曲面后效果（22）用同樣的方法繼續(xù)剪切曲面，如圖3?99所示。圖3?99曲面剪切后效果（23）單擊【模型】模塊中的【縫合】按鈕，出現(xiàn)圖3-100（a）所示的對(duì)話框，選擇組成小葉片的所有面片。單擊【下一步】按鈕，出現(xiàn)圖3-100（b）所示的對(duì)話框，單擊【OK】按鈕，組成小葉片的面片被縫合成一個(gè)實(shí)體。用同樣的方法縫合大葉片，縫合后結(jié)果如圖3-101所示。圖3?100【縫合】對(duì)話框圖3?101縫合成實(shí)體（24）單擊【模型】模塊中的【圓形陣列】按鈕，如圖3-102所示。單擊【體】，選擇縫合后的小葉片和大葉片，單擊【回轉(zhuǎn)軸】，選擇線1，設(shè)置【要素?cái)?shù)】為10，如所示。單擊【OK】按鈕，結(jié)果，如圖3-103、圖3-104所示。圖3?102【圓形陣列】按鈕圖3?103【圓形陣列】對(duì)話框圖3?104陣列后效果（25）單擊【模型】模塊中的【布爾運(yùn)算】按鈕，彈出所示的對(duì)話框，選擇【操作方法】為【合并】，選擇所有實(shí)體，單擊【OK】按鈕，如圖3105所示。圖3?105【布爾運(yùn)算】對(duì)話框（26）單擊【圓角】命令，選擇【可變圓角】。葉輪大葉片一側(cè)內(nèi)部圓角為3mm，外部為1mm。另一邊外部為0.3mm，內(nèi)部為1.5mm，如圖3?106所示。圖3?106倒可變圓角（27）對(duì)大葉片根部進(jìn)行倒圓角處理，圓角半徑為4mm，如圖

3?107所示。

圖3?107倒圓角（28）單擊【圓角】命令，選擇【可變圓角】。葉輪小葉片一側(cè)內(nèi)部圓角為2mm，外部為1mm。另一邊外部為0.5mm，內(nèi)部為1mm，如圖3?108所示。圖3?108倒可變圓角（29）對(duì)小葉片根部進(jìn)行倒圓角處理，圓角半徑為4mm，如圖3?109所示。圖3?109倒圓角（30）用同樣的方法完成所有葉片的倒圓角處理，如圖3?110所示。圖3?110倒圓角完成《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》感謝聆聽《三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造》任務(wù)4葉輪多軸加工目錄2.4.1加工工序12.4.2準(zhǔn)備工作22.4.3多葉片粗加工32.4.4葉片精加工4目錄2.4.5分流葉片精加工52.4.6輪轂精加工62.4.7清角加工72.4.8復(fù)制程序82.4.9仿真加工92.4.1加工工序[工步1]：銑削葉片的流道選用球頭銑刀，刀具號(hào)設(shè)定為1。用【多葉片幾何體】方式進(jìn)行加工，葉片和輪轂留有一定的余量。[工步2]：同工步1一樣。[工步3]：精銑大葉片選用球頭銑刀，刀具號(hào)設(shè)定為1。用【葉片精加工】的方式進(jìn)行加工，加工余量設(shè)定為0。[工步4]：精銑分流葉片。步驟與工步3一樣。[工步5]：精銑輪轂側(cè)面選用球頭銑刀，刀具號(hào)設(shè)定為1。用【輪轂精加工】的方式進(jìn)行加工，加工余量設(shè)定為0。[工步6]：清根選用球頭銑刀，刀具號(hào)設(shè)定為2。用【圓角精加工】的方式進(jìn)行加工，加工余量設(shè)定為0。2.4.2準(zhǔn)備工作1.首先需創(chuàng)建毛坯。用【旋轉(zhuǎn)】的方法，選擇邊線，矢量選擇葉輪軸中心。首先完成包覆面的創(chuàng)建，如圖3?112所示。圖3?112回轉(zhuǎn)體2.通過【拉伸】命令，選擇邊緣線進(jìn)行拉伸，拉伸的結(jié)束選擇【直至延伸部分】，選擇葉輪頂面，并與之前創(chuàng)建的回轉(zhuǎn)體進(jìn)行求和，如圖3?113所示。圖3?113拉伸3.以同樣的方法，選擇下邊緣線向下進(jìn)行拉伸。拉伸的結(jié)束距離設(shè)為25mm。至此，完成毛坯幾何體的創(chuàng)建，如圖3?114所示。圖3?114創(chuàng)建毛坯幾何體4.為便于觀察，可通過點(diǎn)擊【編輯對(duì)象顯示】命令或者直接采用快捷鍵【Ctrl+J】，將毛坯幾何體進(jìn)行適當(dāng)更改顏色及透明度，如圖3?115所示。圖3?115為便于觀察對(duì)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整5.再次通過【拉伸】命令，選擇毛坯幾何體的下邊緣線，拉伸200mm，作為支撐柱（也可以將其視為夾具），如圖3?116所示。圖3?116拉伸6.至此，完成毛坯及夾具的創(chuàng)建，如圖3?117所示。圖3?117完成準(zhǔn)備工作7.接下來，進(jìn)入加工模塊，如圖3?118所示。圖3?118加工模塊8.在進(jìn)入加工模塊時(shí)，加工環(huán)境設(shè)置時(shí)，需將【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】設(shè)置為葉輪專用的多軸加工，【mill_multi_blade】(多軸銑葉片模板)，它決定了所有下面各個(gè)選項(xiàng)的加工模板，如圖3?119所示。圖3?119加工環(huán)境9.進(jìn)入加工模塊后切換至【幾何視圖】（功能區(qū)環(huán)境下位于導(dǎo)航器上部，經(jīng)典工具條環(huán)境位于導(dǎo)航器下方），并展開，如圖3?120所示。圖3?120幾何視圖10.雙擊【MCS】（坐標(biāo)系幾何體）。坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定在工件上平面的中心點(diǎn)處，如圖3?121所示。圖3?121MCS設(shè)置11.再進(jìn)行工件的設(shè)置，雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】，如圖3?122所示。圖

3?122WORKPIECE首先指定部件，選擇葉輪實(shí)體，如圖3?123所示。圖3?123部件幾何體再指定毛坯，旋轉(zhuǎn)之前通過旋轉(zhuǎn)拉伸獲得的藍(lán)色實(shí)體，如圖3?124所示。圖3?124毛坯幾何體再指定檢查，即下部的圓柱，如圖3?125所示。圖3?125檢查幾何體點(diǎn)擊確定，完成工件的指定，如圖3?126所示。圖

3?126工件12.指定完成后，可以將毛坯與夾具隱藏（選中后按快捷鍵【Ctrl+B】進(jìn)行隱藏），如圖3?127所示。圖3?127隱藏毛坯13.接下來指定多葉片幾何體，雙擊【MULTI_BLADE_GEOM】。通過指定輪轂、包覆、葉片、葉根圓角、分流葉片來指定葉輪的幾何體，如圖3?128所示。圖3?128多葉片幾何體首先指定輪轂，為內(nèi)部的一個(gè)大面，如圖3?129所示。圖3?129指定輪轂再指定包覆，選擇側(cè)面的外圓，如圖3?130所示。圖3?130指定包覆再指定葉片，如圖3?131所示。圖3?131葉片再指定葉根圓角，選擇圓角面，如圖3?132所示。圖3?132葉根圓角再指定分流葉片，分流葉片指定時(shí)一定要在之前所指定葉片的逆時(shí)針方向的第一個(gè)。需要選擇壁面及圓角面，如圖3?133所示。圖3?133指定分流葉片再指定葉片數(shù)量為10。至此，完成多葉片幾何體的指定。在后續(xù)創(chuàng)建加工時(shí)會(huì)直接利用這些幾何體，如圖3?134所示。圖3?134葉片數(shù)量14.接下來進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，如圖3?135所示。圖3?135創(chuàng)建刀具15.創(chuàng)建一個(gè)8mm的球刀。刀具長(zhǎng)度85mm，刃口長(zhǎng)度18mm，刀具號(hào)1，如圖

3?136所示。

圖

3?136創(chuàng)建8mm球刀16.再創(chuàng)建一個(gè)6mm的球刀，刀具長(zhǎng)度85mm，刃口長(zhǎng)度18mm，刀具號(hào)2，如圖3?137所示。圖3?137創(chuàng)建6mm球刀2.4.3多葉片粗加工1.葉輪葉片間的粗加工需要利用葉輪專用的加工類型和加工子類型。點(diǎn)擊【創(chuàng)建工序】按鈕，如圖3?138所示。圖3?138創(chuàng)建工序2.工序類型選擇【mill_multi_blade】，子類型選擇【多葉片粗加工】。程序:NC_PROGRAM

使用幾何體:MULTI_BLADE_GEOM

使用刀具:D8R4(1號(hào)球頭銑刀)

使用方法:MILL_ROUGH

名稱:按照默認(rèn)或者自己編一個(gè)名稱即可，如圖3?139所示。圖3?139“創(chuàng)建工序”對(duì)話框3.幾何體前面已經(jīng)設(shè)置完成，可以點(diǎn)擊【顯示】進(jìn)行查看?？梢钥吹街魅~片及分流葉片，如圖3?140所示。圖3?140查看主葉片及分流葉片4.接下來進(jìn)行葉片粗加工的驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置，如圖3?141所示。葉片邊緣點(diǎn)：沿部件軸距離：5

切向延伸：0

徑向延伸：160

切削模式：往復(fù)上升切向方向：順銑步距：恒定最大距離：40圖3?141驅(qū)動(dòng)方法5.【切削層】參數(shù)設(shè)置，如圖3?142所示。深度模式：從包覆至插補(bǔ)輪轂每刀深度：恒定距離：1mm圖3?142切削層6.【切削參數(shù)】，如圖3?143所示。葉片余量：0.6

輪轂余量：0.4

檢查余量：0.6圖3?143切削參數(shù)7.設(shè)置【進(jìn)給率和速度】。主軸速度：8000r/min。進(jìn)給率：4000。其它參數(shù)可取默認(rèn)值。輸入后點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)速后的【基于此值計(jì)算進(jìn)給和速度】，如圖3?144所示。圖3?144設(shè)置進(jìn)給率和速度8.參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊【生成】按鈕生成刀軌。生成刀軌的過程可能會(huì)需要一些時(shí)間，計(jì)算完成后將顯示刀路軌跡?？梢詮牟煌轿贿M(jìn)行檢查。也可以通過【確認(rèn)】進(jìn)行觀察刀路軌跡，如圖3?145圖3?146所示。圖3?145生成刀軌圖

3?146確認(rèn)刀軌9.至此，一個(gè)區(qū)域的葉片粗加工已經(jīng)完成。對(duì)于其他位置的粗加工，可以通過復(fù)制的方法生成，如圖3?147所示。圖3?147葉片粗加工完成2.4.4葉片精加工1.點(diǎn)擊【創(chuàng)建工序】按鈕，工序子類型選擇【葉片精加工】，如圖3?148所示。程序:NC_PROGRAM

使用幾何體:MULTI_BLADE_GEOM

使用刀具:D8R4(1號(hào)球頭銑刀)

使用方法:MILL_FINISH

名稱:按照默認(rèn)或者自己編一個(gè)名稱即可。圖3?148葉片精加工2.葉片精加工的驅(qū)動(dòng)方法，如圖3-149所示。要精加工的幾何體：葉片要切削的面：左面、右面、前緣切削模式：?jiǎn)蜗蚯邢鞣较颍喉樸妶D3149驅(qū)動(dòng)方法3.切削層對(duì)話框的參數(shù)設(shè)定，如圖3?150所示。深度模式：從包覆插補(bǔ)至輪轂每刀深度：殘余高度殘余高度：0.02圖3?150切削層5.【進(jìn)給率和速度】設(shè)置，如圖3?151所示。主軸速度：8000r/min

進(jìn)給率：4000

其它參數(shù)可取默認(rèn)值。輸入完成后，點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)速后的【基于此值計(jì)算進(jìn)給和速度】按鈕。圖3?152生成刀軌圖3?153觀察刀軌2.4.5分流葉片精加工1.分流葉片的精加工工序與葉片的精加工工序參數(shù)可以完全一致?？梢酝ㄟ^復(fù)制的方法將其復(fù)制粘貼，如圖3?154所示。圖3?154復(fù)制刀軌2.選中復(fù)制后的刀軌，雙擊或右鍵選擇編輯，進(jìn)行參數(shù)的編輯，如圖3?155所示。圖3?155編輯參數(shù)3.將葉片精加工驅(qū)動(dòng)方法中，將要精加工的幾何體改為【分流葉片1】，如圖3?156所示。圖3?156修改驅(qū)動(dòng)方法4.其余參數(shù)保持不變，單擊【生成】按鈕生成刀軌。等待一段時(shí)間后，將生成刀軌，如圖3?157、圖3?158所示。圖3?157生成刀軌圖3?158觀察刀軌2.4.6輪轂精加工1.點(diǎn)擊【創(chuàng)建工序】按鈕，工序子類型選擇【輪轂精加工】，如圖3?159所示。程序:NC_PROGRAM

使用幾何體:MULTI_BLADE_GEOM

使用刀具:D8R4(1號(hào)球頭銑刀)

使用方法:MILL_FINISH

名稱:按照默認(rèn)或者自己編一個(gè)名稱即可。圖3?159輪轂精加工2.輪轂精加工的驅(qū)動(dòng)方法，如圖3?160所示。葉片邊緣點(diǎn)：沿部件軸距離：5

切向延伸：0

徑向延伸：220

切削模式：往復(fù)上升切向方向：混合步距：殘余高度最大殘余高度：0.02圖3?160輪轂精加工的驅(qū)動(dòng)方法3.設(shè)置【進(jìn)給率和速度】。輸入主軸轉(zhuǎn)速8000，切削進(jìn)給率4000。其它參數(shù)可取默認(rèn)值。輸入完成后，點(diǎn)擊主軸轉(zhuǎn)速后的【基于此值計(jì)算進(jìn)給和速度】按鈕，如圖3?161所示。圖

3?161進(jìn)給率和速度4.參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊【生成】按鈕生成刀軌。生成刀軌的過程可能會(huì)需要一段時(shí)間，計(jì)算完成后將顯示刀路軌跡，如圖3?162所示。圖3?162生成刀軌5.至此，完成精加工工序的創(chuàng)建，包括葉片、分流葉片、輪轂面，如圖3?163所示。圖3?163精加工工序創(chuàng)建2.4.7清角加工1.對(duì)葉片及分流葉片根部進(jìn)行清角加工。點(diǎn)擊【創(chuàng)建工序】按鈕，工序子類型選擇【圓角精加工】，如圖3?164所示。程序:NC_PROGRAM

使用幾何體:MULTI_BLADE_GEOM

使用刀具:D6R3(1號(hào)球頭銑刀)

使用方法:MILL_FINISH

名稱:按照默認(rèn)或者自己編一個(gè)名稱即可。圖3?164圓角精加工2.葉片精加工驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置，如圖3?165所示。