刀具磨損破損和刀具耐用度課件

刀具磨損破損和刀具耐用度課件目錄刀具磨損刀具破損刀具耐用度刀具磨損破損對加工的影響刀具磨損破損的監(jiān)測與控制01刀具磨損

刀具磨損定義刀具磨損指刀具在使用過程中，由于與工件或切屑的摩擦而造成其表面的損耗。刀具磨損過程刀具磨損是一個連續(xù)的過程，從開始使用到磨損報廢可以分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。刀具磨損對加工的影響隨著刀具磨損的加劇，切削力逐漸增大，切削溫度升高，工件表面質(zhì)量下降，嚴(yán)重時會導(dǎo)致刀具破損和工件報廢。切削塑性材料時，由于切屑與前刀面摩擦，使前刀面出現(xiàn)月牙洼。前刀面磨損切削塑性材料時，后刀面與已加工表面摩擦，使后刀面出現(xiàn)后角磨損。后刀面磨損切削脆性材料時，切削刃在切入和切出工件的過程中與工件邊緣摩擦而形成的磨損。邊界磨損切削刃局部區(qū)域的快速磨損，常出現(xiàn)在沖擊或斷續(xù)切削時。刀尖磨損刀具磨損類型切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致切削力、切削熱增加，加速刀具磨損。切削參數(shù)不當(dāng)工件材料的影響切屑的影響冷卻與潤滑工件材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等物理性能對刀具磨損有較大影響。切屑與刀具的摩擦方式、切屑的形狀和斷裂情況等對刀具磨損有直接影響。冷卻不充分、潤滑不良等原因會導(dǎo)致切削溫度升高，加劇刀具磨損。刀具磨損原因02刀具破損刀具破損定義刀具破損是指刀具在加工過程中出現(xiàn)的各種損傷和破壞現(xiàn)象。刀具破損通常是由于刀具在加工過程中受到過大的切削力、熱應(yīng)力、沖擊和振動等因素的影響，導(dǎo)致刀具材料的疲勞、斷裂、剝落等現(xiàn)象。刀具破損類型主要包括崩刃、裂紋、剝落和卷刃等。崩刃是指刀刃部分的小塊剝落，通常是由于切削刃受到瞬時過大的切削力所致；裂紋是指刀具表面或內(nèi)部產(chǎn)生的細(xì)微裂紋，可能逐漸擴(kuò)展導(dǎo)致刀具斷裂；剝落是指刀具表面材料的大塊剝落，通常是由于刀具表面層材料疲勞或熱應(yīng)力所致；卷刃是指刀刃的邊緣彎曲或卷曲，通常是由于刀刃部分過熱或受到?jīng)_擊所致。刀具破損類型刀具破損的原因主要包括刀具材料質(zhì)量不好、刀具設(shè)計不當(dāng)、加工條件不合適以及操作不規(guī)范等。刀具材料質(zhì)量不好是指刀具材料的顯微組織不均勻、含有雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致刀具的力學(xué)性能下降；刀具設(shè)計不當(dāng)是指刀具的幾何角度、切削刃強(qiáng)度和排屑槽設(shè)計等方面存在缺陷，導(dǎo)致切削力、切削熱和切屑處理等方面的不合理；加工條件不合適是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等加工條件設(shè)置不合適，導(dǎo)致切削力過大、切削溫度過高或切屑處理不良等；操作不規(guī)范是指操作者未按照規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行加工，導(dǎo)致刀具承受過大的切削力或熱量。刀具破損原因03刀具耐用度刀具耐用度是指刀具在使用過程中保持其切削性能和幾何形狀的能力，即在一定切削條件下，刀具能夠使用的總切削時間或切削長度。刀具耐用度是衡量刀具質(zhì)量和使用壽命的重要指標(biāo)，也是選擇和使用刀具的重要依據(jù)。刀具耐用度定義切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等切削參數(shù)對刀具耐用度有顯著影響。切削參數(shù)刀具材料的硬度、抗彎強(qiáng)度、抗沖擊韌性和熱穩(wěn)定性等性能對刀具耐用度有直接影響。刀具材料工件材料的硬度、抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性等性能對刀具耐用度也有影響。工件材料冷卻潤滑劑的使用可以降低切削溫度、減少刀具磨損，從而提高刀具耐用度。冷卻潤滑刀具耐用度影響因素選擇優(yōu)質(zhì)刀具材料優(yōu)化切削參數(shù)采用冷卻潤滑正確使用和保養(yǎng)提高刀具耐用度的方法根據(jù)工件材料和刀具材料合理選擇切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等切削參數(shù)，以減小切削力和切削熱。在切削過程中使用冷卻潤滑劑，以降低切削溫度、減少刀具磨損。遵循正確的使用方法，避免使用不合理的切削參數(shù)和加工方法，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。選用高硬度、高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。04刀具磨損破損對加工的影響隨著磨損加劇，切削刃上出現(xiàn)缺口或崩刃，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)振紋或毛刺。刀具磨損還可能引發(fā)切削熱增加，導(dǎo)致工件表面燒傷或變色。刀具磨損會導(dǎo)致切削刃變鈍，切削刃不再鋒利，影響表面粗糙度。表面質(zhì)量下降刀具磨損會導(dǎo)致切削刃的長度和寬度發(fā)生變化，從而影響工件的尺寸精度。隨著磨損的進(jìn)展，刀具的徑向擴(kuò)張量增加，導(dǎo)致工件孔徑變大或軸徑變小。刀具磨損還會導(dǎo)致切削刃傾斜，引起工件軸向尺寸的變化。尺寸精度變化刀具磨損會導(dǎo)致切削力的波動，影響切削過程的穩(wěn)定性。隨著刀具磨損的加劇，切削力逐漸增大，可能導(dǎo)致切削顫振和工件振動。切削力的波動還可能導(dǎo)致刀具突然崩刃或破損，引發(fā)安全事故。切削力波動05刀具磨損破損的監(jiān)測與控制刀具磨損破損監(jiān)測方法通過直接觀察刀具表面磨損情況，判斷刀具磨損程度。通過監(jiān)測刀具切削過程中的振動信號，分析刀具磨損情況。通過監(jiān)測切削過程中的切削力變化，判斷刀具磨損程度。通過監(jiān)測切削過程中的切削溫度變化，判斷刀具磨損程度。直接觀察法振動監(jiān)測法切削力監(jiān)測法切削溫度監(jiān)測法選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，減少刀具磨損。優(yōu)化切削參數(shù)選用耐磨性好的刀具材料，提高刀具使用壽命。選用優(yōu)質(zhì)刀具材料采用冷卻潤滑液，減少切削熱和摩擦力，降低刀具磨損。冷卻潤滑根據(jù)刀具磨損情況，定期更換刀具，避免過度磨損。定期更換刀具刀具磨損破損控制策略提高操作人員技能水平加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高操作水平。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期對設(shè)