焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊(cè)

/焊接技術(shù)人員培訓(xùn)手冊(cè)焊接工藝評(píng)定的使用管理&焊接工藝規(guī)程的編制焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念1、焊接工藝評(píng)定的定義和目的2、消除焊接工藝評(píng)定認(rèn)識(shí)上誤區(qū)：3、“焊接性能”與“焊接性”4、“焊接性能試驗(yàn)”與“焊接工藝評(píng)定”5、“焊縫”與“焊接接頭”6、“焊接工藝評(píng)定”與“焊工技能考試”7、焊接工藝評(píng)定的基本條件8、常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4章勞部發(fā)1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄I81-2000《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第5章128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一第卷《焊接與釬焊》焊接工藝評(píng)定及使用管理程序1、焊接工藝評(píng)定程序(1)焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)(2)焊接工藝評(píng)定委托(3)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)()并批準(zhǔn)(4)評(píng)定試板的焊接(5)評(píng)定試板的檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重復(fù)進(jìn)行上述程序。(6)編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告()并批準(zhǔn)2、焊接工藝評(píng)定文件的使用與管理(1)焊接工藝評(píng)定文件的受控登記。(2)焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。(3)每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄。(4)保證現(xiàn)場(chǎng)工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為100%。(5)焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ)備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管。焊接工藝評(píng)定變素及其評(píng)定規(guī)則1、焊接工藝評(píng)定的主要變素：試件形式母材類(lèi)別焊接方法焊接工藝因素焊后熱處理種類(lèi)及參數(shù)母材厚度焊縫熔敷金屬厚度如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告1、如何認(rèn)識(shí)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用(1)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性：(2)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性：(3)焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程的局限性：(4)焊接工藝評(píng)定報(bào)告是一種必須由企業(yè)焊接責(zé)任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和用戶(hù)代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告的方法如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的作用2、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫(xiě)應(yīng)遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填寫(xiě)說(shuō)明由焊接材料所想到的……工程焊接常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介工程焊接常用標(biāo)準(zhǔn)50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》4809-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》3524-92《石油化工鋼制塔類(lèi)容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》3527-1999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》4103-1995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》4071-93《管道下向焊接工藝規(guī)程》222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》223-92《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》工程焊接常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》5117-1995《碳鋼焊條》5118-1995《低合金鋼焊條》983-1995《不銹鋼焊條》14957-94《熔化焊用鋼絲》14958-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》8110-1995《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》10045-88《碳鋼藥芯焊絲》4242-84《焊接用不銹鋼絲》13814—92《鎳及鎳合金焊條》9460—1988《銅及銅合金焊絲》15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》3623-1998《鈦及鈦合金絲》4842-1995《純氬》6052《工業(yè)液體的二氧化碳》推薦實(shí)用的焊接參考書(shū)焊接手冊(cè)：推薦《焊接手冊(cè)》(中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編)焊接材料使用手冊(cè)：推薦《電焊條選用指南》(吳樹(shù)雄編著)焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別焊條藥皮的作用與類(lèi)型1、焊條藥皮的基本功能：(1)保護(hù)電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個(gè)套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過(guò)渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。(2)冶金處理。通過(guò)冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時(shí)還對(duì)焊縫金屬起合金化作用。(3)賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。(4)滿(mǎn)足某些專(zhuān)用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。2、焊條藥皮的類(lèi)型：序號(hào)藥皮類(lèi)型對(duì)應(yīng)牌號(hào)對(duì)應(yīng)型號(hào)焊接電源1特殊型×××0E××002鈦型×××1E××13直流或交流3鈦鈣型×××2E××03直流或交流4鈦鐵礦型×××3E××01直流或交流5氧化鐵型×××4E××20直流或交流6纖維素型×××5E××10、11直流或交流7低氫鉀型×××6E××16直流或交流8低氫鈉型×××7E××15直流9石墨型×××8E××13直流或交流10鹽基型×××9E××13直流3、酸性焊條與堿性焊條：●藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱(chēng)為酸性焊條，反之為堿性焊條?！袼嵝院笚l的缺點(diǎn)：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低?！袼嵝院笚l的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接?！駢A性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高?！駢A性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大。焊條統(tǒng)一編號(hào)的意義焊條通常用型號(hào)和牌號(hào)來(lái)反映其主要性能特點(diǎn)及類(lèi)別。

焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。

焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)，對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家制定。

我國(guó)焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號(hào)：屬于同一藥皮類(lèi)型、符合相同焊條型號(hào)、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào)。如J422、J507?！镒⒁猓翰还苁呛笚l廠自定的牌號(hào)，還是全國(guó)焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書(shū)上注明該產(chǎn)品是“符合國(guó)標(biāo)”、“相當(dāng)國(guó)標(biāo)”或不加標(biāo)注(即與國(guó)標(biāo)不符)，以便用戶(hù)結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用?！锩糠N焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。如：牌號(hào)J507和J507R，型號(hào)均為E5015。焊條分類(lèi)對(duì)照按牌號(hào)按型號(hào)結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條牌號(hào)的表示方法◆通常用一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母(或漢字)與三位數(shù)字表示。如A302(奧302)、W607(溫607)◆有的焊條牌號(hào)在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507、A022、J42216第一位字母：表示焊條種類(lèi)；前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類(lèi)型；第三位數(shù)字：表示藥皮類(lèi)型及電流種類(lèi)；數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性(具有特殊性能和用途)?！鋈纾篏——高韌性焊條；R——壓力容器用焊條；——高效鐵粉焊條：X——向下立焊用焊條；H——超低氫焊條；——高韌性超低氫焊條；焊條型號(hào)的表示方法1、碳鋼焊條：●根據(jù)5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分?！裉间摵笚l型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為2；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條，“M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。■舉例：E4303：432；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015：502；全位置；低氫鈉型；直流反接。E5018－1：502；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46℃低溫沖擊保證值。2、低合金鋼焊條：●根據(jù)5118-1995《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。●低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值(2)；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型；后綴字母為熔敷金屬的化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，并以短劃“-”與前面分開(kāi)。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開(kāi)?！鋈纾篍55152(R317)對(duì)于E50、E55、E60型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條?！雠e例：(1)E5015(J507、J507R等)：502(490)；低氫鈉型；高韌性(低溫沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(2)E6015(J607)：602(610)；低氫鈉型；超低氫高韌性；(-40℃低溫沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(3)E55151(W707)：低氫鈉型；含2.5；552(540)；高韌性(-70℃沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(4)E55152(W907)：低氫鈉型；含3.5；552(540)；高韌性(-90℃沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(5)E55151(R207)：低氫鈉型；0.50.5；540，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。(6)E55152(R307)：低氫鈉型；10.5；540，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。(7)E55152(R317)：低氫鈉型；10.5；540，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。(8)E60153(R407)：低氫鈉型；2.51；590，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。3、不銹鋼焊條：●根據(jù)983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分?！癫讳P鋼焊條型號(hào)的編制方法：首位字母“E”表示焊條；“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字的后面；短線(xiàn)“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。★不銹鋼焊條型號(hào)與美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不銹鋼焊條型號(hào)相同?！雠e例：(1)E30816(A002)：鈦鈣型；超低碳(C≤0.04%)；公稱(chēng)成分00-1910；交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置焊接。(2)E308-15(A107)：堿性；低碳(C≤0.08%)；公稱(chēng)成分0-1910；直流反接；全位置焊接。(3)E31616(A022)：鈦鈣型；超低碳(C≤0.04%)；公稱(chēng)成分00-18122；交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置焊接。(4)E316-15(A207)：堿性；低碳(C≤0.08%)；熔敷金屬公稱(chēng)成分0-18122；直流反接；全位置焊接。(5)E347-15(A137)：堿性；低碳(C≤0.08%)；含穩(wěn)定劑；公稱(chēng)成分0-1910；直流反接；全位置焊接。(6)E309-15(A307)：堿性；含C≤0.15%；公稱(chēng)成分1-2313；直流反接；全位置焊接。(7)E310-16(A402)：鈦鈣型；含0.08-0.20%；純奧氏體組織，公稱(chēng)成分2-2621；交流或直流反接(盡量采用直流電源)；全位置焊接。(注：L表示碳含量較低(C≤0.04%)；H表示碳含量較高(C＞0.15%))◆特殊情況：E515(R507)：低氫鈉型；50.5；520E915(R707)：低氫鈉型；91，590按牌號(hào)：屬于珠光體耐熱鋼(低合金鋼)焊條。按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條。983-1995提出：將放入下次修訂的5118標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比(舉例)焊條類(lèi)別國(guó)內(nèi)牌號(hào)國(guó)標(biāo)型號(hào)型號(hào)碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016E7016J506E5016E7016J607E60151E90151低溫鋼焊條W707E55151E80151珠光體耐熱鋼焊條R407E60153E90153鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319E30916A022E31716E31716鎳基合金焊條307B3焊條的保管與使用焊條的工藝性能焊條的使用性能(1)焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進(jìn)行焊接作業(yè)。(2)焊條的焊接性能——被焊件是否得到充分的連接(有無(wú)焊接缺陷)，以及焊接接頭是否滿(mǎn)足使用要求(接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能)。(3)焊條的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費(fèi)用降低。焊條的工藝性能(1)焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定、不易晃動(dòng)和熄滅的特性。焊條的偏心與受潮對(duì)穩(wěn)弧性也有影響。(2)對(duì)各種焊接位置的適用性：焊條對(duì)各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個(gè)重要工藝性能。各種牌號(hào)的焊條適用的焊接位置一般在焊條說(shuō)明書(shū)中有規(guī)定。(3)焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。(4)脫渣性：其好壞對(duì)焊工的勞動(dòng)條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧化性強(qiáng)的熔渣脫渣性較差。如J422比J426的脫渣性就好。(5)焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對(duì)接焊時(shí)采用熔深較大的焊條可以不開(kāi)坡口或開(kāi)小坡口，使生產(chǎn)效率提高。(6)焊條的熔敷系數(shù)：焊接過(guò)程中，焊條在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位焊接電流熔敷到焊件上的金屬量稱(chēng)為熔敷系數(shù)(α)。焊條熔敷系數(shù)的大小標(biāo)志著焊接過(guò)程中生產(chǎn)率的高低。(7)焊接飛濺的大小：飛濺大不僅會(huì)增加焊后清理的時(shí)間，也浪費(fèi)了焊條。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類(lèi)型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當(dāng)然也與焊機(jī)的性能、極性等因素有關(guān)。影響焊接工藝操作性能的因素(1)焊條的工藝性能(2)焊工技能(3)電焊機(jī)特性(4)使用的焊接工具(如焊槍)(5)母材的材質(zhì)(6)板厚(7)接頭形式和尺寸(8)焊接工藝參數(shù)(如電流、電壓、焊速等)(9)焊接位置(10)其他焊接條件(如焊接環(huán)境、保護(hù)氣體等)◆因此，要準(zhǔn)確地評(píng)定焊條的工藝性能，應(yīng)固定焊工、電焊機(jī)、其他焊接工具、試驗(yàn)材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。評(píng)定焊條工藝性能的方法可通過(guò)觀察下列項(xiàng)目來(lái)判斷：(1)電弧的發(fā)生：開(kāi)始引弧的難易；再引弧性(斷弧后重新引弧的難易)。(2)電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性(有否斷弧、喘息等)和集中性；吹力大小。(3)熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。(4)熔渣：流動(dòng)性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。(5)飛濺：發(fā)生的狀態(tài)(飛濺的大小及數(shù)量)；清除的難易程度。(6)焊縫外觀：焊波的粗細(xì)；成形(焊縫余高)。(7)氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。焊條使用前的檢驗(yàn)——以評(píng)定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進(jìn)行：焊條的進(jìn)廠驗(yàn)收一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)、包裝檢查和焊條外觀檢驗(yàn)。(1)核對(duì)焊條質(zhì)量證明書(shū)。焊條質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容除說(shuō)明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)包括：(a)焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格(直徑和長(zhǎng)度)；(b)批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；(c)熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；(d)熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；(e)生產(chǎn)廠名稱(chēng)與地址；(f)生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)與檢驗(yàn)人員簽章。(2)檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標(biāo)記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量證明書(shū)相一致。(3)檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識(shí)別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實(shí)物是否相符。進(jìn)行實(shí)際操作試焊通過(guò)試焊以評(píng)定焊條的工藝性能。必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能等復(fù)驗(yàn)應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如球罐使用的焊條要進(jìn)行擴(kuò)散氫測(cè)定。焊條的保管焊條保管的基本原則(1)焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。空氣中相對(duì)濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當(dāng)空氣中水蒸汽分壓≤5時(shí)，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對(duì)濕度低于60%，并離開(kāi)地面和墻壁一定的距離(約20)。溫度以10-25℃為宜。(2)分清焊條型號(hào)(牌號(hào))、規(guī)格，不能錯(cuò)用。(3)焊條運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對(duì)藥皮強(qiáng)度較差的焊條(如高強(qiáng)度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等))更要當(dāng)心。焊條受潮后的明顯特征●焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒(méi)有清脆的金屬聲?！裼械暮笚l表面長(zhǎng)期受潮甚至反堿出現(xiàn)“白花”?！裼行┖笚l表面雖然沒(méi)有特殊的變化，但焊接時(shí)電弧強(qiáng)，飛濺增多。受潮焊條對(duì)焊接工藝性能的影響(1)電弧強(qiáng)烈，燃燒不穩(wěn)定；(2)飛濺多，顆粒大；(3)熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；(4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；(5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。受潮焊條對(duì)焊接質(zhì)量的影響(1)產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時(shí)用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長(zhǎng)期的徹底防潮。(2)力學(xué)性能各項(xiàng)指標(biāo)偏低。現(xiàn)場(chǎng)檢查焊條受潮情況的簡(jiǎn)易方法(1)檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮一定嚴(yán)重。(2)檢查焊條的制造日期，制造后長(zhǎng)期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉?fàn)畹陌吆邸?3)將幾根焊條放在手中滾動(dòng)，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。(4)取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時(shí)發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說(shuō)明焊條比較干燥。(5)取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。(6)將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)，則是不干燥的焊條。(7)取一根焊條直接進(jìn)行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過(guò)程中會(huì)有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。(8)觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。(9)取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。(10)在焊接操作過(guò)程中檢查，受潮焊條的工藝性能會(huì)出現(xiàn)下列變化：●同一電流值時(shí)，電弧吹力變大，熔深增加；●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大；●對(duì)酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差；●對(duì)低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面(指與焊縫接觸的一面)出現(xiàn)許多小孔。焊接材料有效期限的確定★3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定：自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：(1)焊材質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)推薦的期限；(2)酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；(3)石墨型焊材及其他焊材為一年?！畛^(guò)上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后才能發(fā)放使用。焊條的使用焊條烘烤注意事項(xiàng)(1)焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來(lái)的性能而不影響使用。(2)烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。▲烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；▲烘烤過(guò)高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開(kāi)裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過(guò)渡。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤250℃/1小時(shí)其他類(lèi)別焊條酸性焊條烘烤150℃/1小時(shí)堿性焊條烘烤350-400℃/1小時(shí)纖維素焊條烘烤80℃/1.5-2小時(shí)(3)焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4的不超過(guò)3層；直徑3.2的不超過(guò)5層，且堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出?！笚l疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過(guò)熱而使藥皮脫落。(4)焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過(guò)150℃/小時(shí)。▲不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會(huì)引起藥皮開(kāi)裂、剝落。(5)烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保存。(6)重新烘干次數(shù)一般不超過(guò)2次，超過(guò)2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見(jiàn)。▲烘烤次數(shù)過(guò)多易造成藥皮脫落。焊條使用注意事項(xiàng)(1)焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。(2)在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。(3)超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。焊條的選用★為什么要重視對(duì)焊接材料的正確選擇？●正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。●工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計(jì)文件中作出規(guī)定。50236-98第條規(guī)定：設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。●作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識(shí)，目的是：(1)在審圖時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)焊材選擇的正確性；(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或現(xiàn)場(chǎng)條件滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，為自選焊材提供方便?！锾貏e注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意?！锾貏e提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評(píng)定所決定。選擇焊條的基本要點(diǎn)考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分(1)按等強(qiáng)度的原則，選擇滿(mǎn)足接頭力學(xué)性能要求的焊條?！雠e例：Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42×焊條，而不應(yīng)選用J50×焊條?！籼厥馇闆r：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強(qiáng)度(高強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配)、而韌性好的焊條，但需通過(guò)改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求。(2)使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。■舉例：15必須選用R307焊條(10.5)，而不能選用R207焊條(0.50.5)。(3)當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊條。如低氫型焊條等?！镒⒁猓汉附訕?gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的：▼有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對(duì)化學(xué)成分不一定要求與母材一致。如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度，或焊縫金屬的高韌性；▼有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致；▼有的也可能對(duì)兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時(shí)應(yīng)分清主次，綜合考慮。考慮焊件的工作條件和使用性能(1)焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。■舉例：16鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時(shí)可選用J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時(shí)，則應(yīng)選用J506、J507等堿性焊條。(2)焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及腐蝕類(lèi)型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)，從而選擇合適的不銹鋼焊條?！雠e例：焊接1189不銹鋼時(shí)，為了滿(mǎn)足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對(duì)于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對(duì)于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用A132、A137或A002焊條。(3)焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。(4)處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條?！雠e例：▲12在400℃下工作，焊接應(yīng)選R207，而不能選J507?！?6在-40℃下工作，焊接應(yīng)選J507(-40℃)，而不能用J507、J507、J507H等焊條(-30℃)?？紤]焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。(2)對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條?！雠e例：長(zhǎng)輸管線(xiàn)用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過(guò)大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進(jìn)行向下立焊操作。(3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，容易脫渣，對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷?？紤]焊縫的空間位置有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)：(1)對(duì)于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。(2)焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。考慮施焊工作條件(1)沒(méi)有直流焊機(jī)的場(chǎng)合，應(yīng)選用交直流兩用的焊條。(2)某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條(如奧氏體不銹鋼焊條)，可以免進(jìn)行焊后熱處理。(3)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來(lái)合理選用焊條?？紤]改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康(1)盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。(2)在酸性焊條和堿性焊條都可以滿(mǎn)足的地方，鑒于堿性焊條對(duì)操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。(3)對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性(1)在保證使用性能的前提下，盡量選用價(jià)格低廉的焊條。根據(jù)我國(guó)的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條(×××3型)。(2)對(duì)性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。(3)根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對(duì)在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條?？紤]焊接效率(1)對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類(lèi)的專(zhuān)用焊條。(2)水平位置焊接時(shí)采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時(shí)采用下向焊條等，均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。考慮焊條的工藝性能焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷。(1)對(duì)于同一牌號(hào)(型號(hào))的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們?cè)诓少?gòu)時(shí)認(rèn)真分析。(2)采購(gòu)不同廠家同一牌號(hào)的焊條時(shí)，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問(wèn)題和對(duì)該焊條工藝性能的適用性。碳素鋼的焊條選用對(duì)碳素鋼的認(rèn)識(shí)●碳鋼的主要分類(lèi)方法：(1)按含碳量分類(lèi)：低碳鋼：C≤0.30%(有的國(guó)家稱(chēng)為軟鋼)；中碳鋼：0.30-0.60%；高碳鋼：C＞0.60%。(2)按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。(3)按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。(4)按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。(5)根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分：普通碳素鋼：S≤0.050%，P≤0.045%；優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.035%，P≤0.035%；高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S≤0.030%，P≤0.035%。★注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(如Q235)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(20鋼)、專(zhuān)門(mén)用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。☆高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。●與焊接關(guān)系密切的專(zhuān)門(mén)用途碳素結(jié)構(gòu)鋼：(1)船體用碳素鋼(712-88)：▲A、B、D、E:C≤0.18-0.22%；屈服強(qiáng)度235。(2)焊接氣瓶用碳素鋼(6653-94)：▲245、265、295：C≤0.16-0.20%；屈服強(qiáng)度245-295。(3)壓力容器用碳素鋼(6654-1996)：▲20R：C≤0.20%；屈服強(qiáng)度225-245。(4)鍋爐用碳素鋼(713-1997)▲20g：C≤0.21%；屈服強(qiáng)度225-245。(5)橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼(10-81)▲16q：0.12-0.20%；屈服強(qiáng)度225。(6)石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼(9711-88)▲S205、S240、S290：C≤0.17-0.22%；屈服強(qiáng)度205-290(7)鐵道鋼軌用碳素鋼(2585-81)：▲U、71、U74、U71：0.64-0.80%；抗拉強(qiáng)度≥785。(8)核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼▲20：C≤0.20%；屈服強(qiáng)度235。(9)汽車(chē)制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼(3275-91)▲08：0.05-0.12%；抗拉強(qiáng)度315-44015：0.12-0.17%；抗拉強(qiáng)度345-490低碳鋼的焊接特點(diǎn)(1)焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。(2)冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。(3)母材成分不合格(如C、S過(guò)高)時(shí)，焊接裂紋傾向大。(4)焊條質(zhì)量不好時(shí)造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。(5)厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施(1)焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持道間溫度(2)采用低氫或超低氫型焊條(3)整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷(4)不在坡口以外的母材上打弧(5)彎板、矯正和裝配時(shí)盡可能不在低溫下進(jìn)行(6)盡可能改善嚴(yán)寒下勞動(dòng)生產(chǎn)條件低碳鋼的焊條選用要點(diǎn)(1)按照等強(qiáng)度匹配的原則，通常選用E43××系列的焊條。有時(shí)也可選用E50××系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。(2)一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。(3)焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如E4316(J426)、E4315(J427)。☆各國(guó)根據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣，選用的藥皮類(lèi)型均有所不同。在我國(guó)，鈦鈣型焊條(如J422)的消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的80%以上。低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時(shí)≤16不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱；低于-30℃時(shí)預(yù)熱100-150℃17-30不低于-20℃時(shí)不預(yù)熱；低于-20℃時(shí)預(yù)熱100-150℃31-40不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱；低于-10℃時(shí)預(yù)熱100-150℃41-50不低于0℃時(shí)不預(yù)熱；低于0℃時(shí)預(yù)熱100-150℃低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí)≤30不低于-30℃時(shí)不預(yù)熱；低于-30℃時(shí)預(yù)熱100-150℃31-51不低于-10℃時(shí)不預(yù)熱；低于-10℃時(shí)預(yù)熱100-150℃51-70不低于0℃時(shí)不預(yù)熱；低于0℃時(shí)預(yù)熱100-150℃中碳鋼的焊接特點(diǎn)(1)隨著含C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì)S控制不嚴(yán)時(shí)裂紋傾向更加明顯。(2)若對(duì)已經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì))的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，裂紋傾向較大。且熱處理后的焊接會(huì)使母材熱影響區(qū)軟化。中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)(1)正確選擇焊接材料。(2)大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。(3)焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600-650℃。(4)不能立即進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)立即后熱。(5)對(duì)已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，應(yīng)采取防裂紋的措施。中碳鋼的焊條選用要點(diǎn)(1)在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。■舉例：35鋼選用J506、J507；45鋼選用J556、J557；55鋼選用J606、J607焊條。(2)個(gè)別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴(yán)格的工藝措施配合，如控制預(yù)熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。(3)在僅要求實(shí)現(xiàn)完整連接而不要求強(qiáng)度，或不要求焊縫與母材等強(qiáng)度的場(chǎng)合，或者焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜對(duì)采取防裂紋措施有困難時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)較母材低一檔的焊條。但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。■舉例：35鋼選用J422、J423、J426、J427；45鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507；55鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507焊條。(4)特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時(shí)可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、溶解氫的能力強(qiáng)。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可采用。(5)有時(shí)也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低(C≤0.03%)、強(qiáng)度低、塑性好的純鐵過(guò)渡層，然后再用與母材強(qiáng)度相匹配的焊條填滿(mǎn)坡口，能有效地防止焊接裂紋?！雠e例：45鋼與低碳鋼Q235的焊接：方案一：先在45鋼坡口面預(yù)熱300℃，然后用J427或J507焊條進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行650℃后熱并緩冷。方案二：在無(wú)預(yù)熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用A302或A307焊條進(jìn)行對(duì)接焊。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識(shí)●低合金鋼按其使用性能分為三類(lèi)：▲低合金結(jié)構(gòu)鋼(也稱(chēng)強(qiáng)度型低合金鋼)▲低合金低溫鋼(也稱(chēng)低溫型低合金鋼)▲低合金耐熱鋼(也稱(chēng)耐熱型低合金鋼)●低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于5%?！竦秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級(jí)。常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在300-600范圍內(nèi)。▲屈服強(qiáng)度為300-450的低合金結(jié)構(gòu)鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如16(屈服強(qiáng)度下限285)▲屈服強(qiáng)度大于450的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。如07(屈服強(qiáng)度下限490)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)(1)熱影響區(qū)的淬硬傾向(硬化)：●強(qiáng)度等級(jí)和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向小；屈服強(qiáng)度450以上的低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差?！穹乐褂不拇胧翰捎眠m中的線(xiàn)能量配合以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度。因?yàn)榫€(xiàn)能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長(zhǎng)大。(2)焊接接頭的冷裂紋傾向：●產(chǎn)生冷裂紋的三要素：▲熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向(組織硬化)▲焊接接頭的拉應(yīng)力存在(拘束度大)▲焊縫金屬內(nèi)的高含氫量(擴(kuò)散氫的影響)●焊接冷裂紋的控制措施：▲控制組織硬化：

預(yù)熱；

通過(guò)較大線(xiàn)能量降低接頭冷卻速度；

冬季和厚板多道焊時(shí)采取緩冷等措施?！拗茢U(kuò)散氫：

焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮；

預(yù)熱或“緊急”后熱以減少擴(kuò)散氫；

采用奧氏體焊條來(lái)固溶氫，限制氫的擴(kuò)散，但帶來(lái)其它問(wèn)題(如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟(jì)等)，非特殊情況不采用。▲控制拘束應(yīng)力：

通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少剛度或拘束度；

預(yù)熱；

采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地；

坡口設(shè)計(jì)以減少焊縫金屬填充量；

焊后消除應(yīng)力熱處理(3)焊縫金屬的熱裂紋傾向●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素：▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界處。▲焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力存在☆在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中，由于能增大熱裂傾向的元素含量較少，故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大。●焊縫熱裂紋的控制措施：▲控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制C、S、P含量。C含量最好小于0.12%。▲調(diào)整焊接工藝：

限制過(guò)熱：降低線(xiàn)能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。因?yàn)槿鄢剡^(guò)熱易促使熱裂。★注意：不能通過(guò)提高焊接速度來(lái)降低線(xiàn)能量。因?yàn)楹附铀俣仍龃髸?huì)改變?nèi)鄢匦螤睿绊懙狡觥?/p>

控制成形系數(shù)(焊縫寬度與焊縫厚度之比)：焊縫系數(shù)影響枝晶成長(zhǎng)方向及其會(huì)合面的偏析情況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂傾向大。一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于1的情況，即焊縫實(shí)際厚度不要超過(guò)焊縫寬度。

減小熔合比：通過(guò)開(kāi)大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊材等，來(lái)減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。

降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。

其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計(jì)、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點(diǎn)總體原則：一般根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件(耐蝕、耐高溫、耐低溫等)、結(jié)構(gòu)形式及受力情況、焊接施工條件等因素進(jìn)行綜合考慮。必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)最終確定。(1)首先考慮等強(qiáng)度原則。要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高?！锝?jīng)驗(yàn)證明，如果焊縫強(qiáng)度超過(guò)母材過(guò)多且塑性差時(shí)，可能造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)橫向裂紋。★4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30。(2)應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應(yīng)與母材一致?！飰毫θ萜骱附拥暮附硬牧先鄯蠼饘倭颉⒘缀繎?yīng)符合4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。★壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，應(yīng)注意所采購(gòu)的焊條其質(zhì)量證明書(shū)標(biāo)注的S、P量是否符合4747-2002的規(guī)定。(3)滿(mǎn)足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標(biāo)要求。對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬?zèng)_擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值?！镉糜趬毫θ萜骱附拥暮笚l應(yīng)符合4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。(4)對(duì)于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來(lái)選擇焊條?！雠e例：10抗氫鋼應(yīng)采用J507焊條，而不能用J507。(5)對(duì)于同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀(簡(jiǎn)單或復(fù)雜)、鋼板厚度、工作條件(靜載荷或動(dòng)載荷)和鋼材的抗裂性能等方面?！駥?duì)于重要結(jié)構(gòu)及要求抗裂性好、塑性好、沖擊韌性好、低溫性能好的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用堿性焊條(低氫型或超低氫型)?！畹蜌湫秃笚l的含氫量標(biāo)準(zhǔn)是5-10100g；超低氫型焊條為≤5100g。●對(duì)于非重要結(jié)構(gòu)或坡口表面有油、銹、氧化皮等臟物而又很難清理時(shí)，在結(jié)構(gòu)性能要求允許的前提下，可選用酸性焊條。(6)在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時(shí)，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過(guò)渡，有效的辦法是選用強(qiáng)度級(jí)別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條。低溫鋼的焊條選用對(duì)低溫鋼的認(rèn)識(shí)●用于制造-20～-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用鋼材，稱(chēng)為低溫鋼。●低溫鋼的分類(lèi)：根據(jù)化學(xué)成分和組織特點(diǎn)，分為三大類(lèi)：▲低合金鐵素體型低溫鋼：含合金元素總量不超過(guò)5%。組織為鐵素體加少量珠光體，在-40～-110℃范圍內(nèi)使用?！雠e例：低合金低溫鋼16(-40℃)、低溫碳鋼3336(-45℃)、3.5鋼3333(-100℃)等?！泻辖鸬吞捡R氏體型低溫鋼：合金元素含量大于5-10%。組織與熱處理方法有關(guān)：淬火后的組織為低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體?！畹湫弯摲N有9鋼：回火后的組織使9鋼在-196℃低溫下仍具有優(yōu)良的低溫韌性?！吆辖饖W氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于10%，組織為奧氏體，在-196～-269℃的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性?！雠e例：1189等。低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的必要條件(1)必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應(yīng)力引起的一定應(yīng)力水平；(2)由結(jié)構(gòu)、材料、制造缺陷引起的缺口效應(yīng)，其中由焊接而引起的缺陷(幾何的或冶金的)往往是脆斷的裂源。(3)設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度低合金低溫鋼的焊接特點(diǎn)(1)不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。一般可不采用預(yù)熱，但應(yīng)避免在低溫下施焊。(2)含鎳低溫鋼：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。當(dāng)板厚較大或拘束較大時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱。

雖然鎳可能增大熱裂傾向，但是嚴(yán)格控制鋼及焊接材料中的C、S、P含量，以及采用合理的焊接工藝，增大焊縫成形系數(shù)，可以避免熱裂紋。★特別提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵?！雠e例：9鋼的焊接特點(diǎn)(1)焊接接頭的低溫韌性問(wèn)題(包括焊縫金屬、熔合區(qū)和粗晶區(qū))。(2)焊接熱裂紋問(wèn)題，尤其表現(xiàn)為弧坑裂紋。(3)焊接冷裂紋問(wèn)題：低氫條件下一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。但高氫下也有一定冷裂敏感性。(4)焊接時(shí)電弧的磁偏吹問(wèn)題：9鋼系鐵磁性鋼，焊接時(shí)易發(fā)生電弧的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生。◆焊接磁偏吹的消除及控制措施：

采用永久磁鐵平衡法來(lái)消除焊接磁偏吹的影響。在坡口焊縫的背側(cè)移動(dòng)永久磁鐵，并用特斯拉計(jì)監(jiān)測(cè)，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。

采用交流焊接電源，由于電流方向的高頻率變換(每秒100次)，磁場(chǎng)不會(huì)造成電弧偏吹。

避免使用大電流的碳弧氣刨清根，而改用砂輪打磨。低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施(1)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。(2)正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。(3)正確制定焊接工藝，控制焊接線(xiàn)能量：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。(4)避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源?！癫捎缅N擊工件等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝會(huì)增加殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂破壞。所以規(guī)定低溫鋼在組裝過(guò)程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。●因?yàn)槿笨谛?yīng)往往是脆斷的裂源，所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕?！窈讣砻娴碾娀〔羵菓?yīng)力集中源，所以規(guī)定焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流，嚴(yán)禁有電弧擦傷。●對(duì)低溫鋼焊接實(shí)行表面退火焊道，對(duì)改善焊接接頭的韌性有相當(dāng)有利的作用。這種表面退火焊道通?？梢杂面u極氬弧焊不填焊絲表面重熔來(lái)實(shí)現(xiàn)。

為了消除表面層的柱狀組織，也可以最后多焊一層退火焊道，再把退火焊道加工掉。(5)焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。低合金低溫鋼的焊條選用要點(diǎn)低溫鋼焊接的主要矛盾是保證接頭的低溫韌性要求，防止接頭在使用過(guò)程中產(chǎn)生脆性斷裂，其強(qiáng)度通常均能滿(mǎn)足要求。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條：(1)當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在-45℃以上時(shí)，可選用低溫韌性好的系或高韌性普通低合金鋼焊條。如W507、J507。(2)使用條件在-60℃以下的低溫鋼，一般均采用含鎳的低溫鋼焊條。如W607、W707等。(3)在-100℃左右使用的低溫鋼，通常均使用含3.5或更高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條。如W907。(4)對(duì)于9鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，即：含約60%以上的型、含約40%的基型、含1316%的奧氏體不銹鋼改進(jìn)型。如：如2、4、6等焊條。★4709-2000規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34J。★低溫鋼焊條藥皮一般均采用低氫型。鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用對(duì)耐熱鋼的認(rèn)識(shí)在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性(耐腐蝕、不起皮)叫做熱穩(wěn)定性；在高溫下具有足夠的強(qiáng)度叫做熱強(qiáng)性。具有熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼稱(chēng)為耐熱鋼。●耐熱鋼的分類(lèi)：(1)低合金耐熱鋼：合金元素總含量5%以下。供貨狀態(tài)為退火、或正火+回火。組織主要為珠光體+鐵素體，所以也稱(chēng)珠光體耐熱鋼。以、為主要元素的珠光體耐熱鋼稱(chēng)為鉻鉬珠光體耐熱鋼。■如：12、15、121等。(2)中合金耐熱鋼：合金元素總含量6-12%，以為主，含0.5-1%。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火+回火。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體+碳化物；正火+回火狀態(tài)下的組織為鐵素體+貝氏體。合金元素總含量大于10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體?！鋈纾?0.5、70.5、91等。(3)高合金耐熱鋼：合金元素總含量大于13%，以或?yàn)橹鳌＝M織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種?！鋈?13(鐵素體)、113(馬氏體)、1189(奧氏體)?！衲蜔徜摰母邷匦阅埽?1)抗蠕變性能。蠕變：金屬在一定溫度和一定應(yīng)力作用下隨著時(shí)間的增加，慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象碳鋼工作溫度超過(guò)300-350℃，合金鋼的工作溫度高于400℃，都會(huì)發(fā)生蠕變。(2)高溫持久強(qiáng)度：金屬材料在高溫、長(zhǎng)期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。(3)蠕變脆性(鋼的持久塑性)：在溫度、應(yīng)力和時(shí)間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性?xún)A向。(4)高溫抗氧化能力。對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求(1)接頭的等強(qiáng)度和等塑性：不僅要有與母材基本相等的常溫和高溫短時(shí)強(qiáng)度，而且更重要的應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)母邷爻志脧?qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)具有與母材相近的塑性變形能力。(2)接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。為此要求焊縫金屬的合金成分應(yīng)與母材基本相同。(3)接頭的組織穩(wěn)定性：要求接頭各區(qū)的組織不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。(4)接頭的抗脆斷性：焊接接頭應(yīng)能承受1.5倍工作壓力的壓力試驗(yàn)，和高溫高壓設(shè)備投運(yùn)或檢修后的冷起動(dòng)過(guò)程。(5)低合金耐熱鋼接頭的物理均一性：低合金耐熱鋼焊接接頭具有與母材基本相同的物理性能，防止接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過(guò)大的熱應(yīng)力，對(duì)接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響?！飱W氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相同的焊接特點(diǎn)，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼一章中一并介紹。鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)●鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是和，有的還含有V、W、、、B等?！窈附訒r(shí)存在的主要問(wèn)題是：(1)熱影響區(qū)的脆化(淬硬性)：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線(xiàn)的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素和能顯著地提高鋼的淬硬性?！m然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線(xiàn)的熱影響區(qū)仍是最薄弱的環(huán)節(jié)。★防止措施：

通過(guò)預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度；適中的焊接線(xiàn)能量。(2)焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過(guò)慢，使接頭在1附近的停留時(shí)間增長(zhǎng)，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂。★防止措施：

盡量減小焊接線(xiàn)能量；

控制預(yù)熱溫度不宜過(guò)高。(3)冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時(shí)也會(huì)發(fā)生在焊縫內(nèi)?！锓乐勾胧和秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼。(4)回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。以2.251鋼為典型?！锓乐勾胧?/p>

降低焊縫金屬中的O、和P含量；

控制線(xiàn)能量(43以下)。(5)再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫(如焊后熱處理)下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上(多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中)?！贌崃鸭y的主要影響因素：

化學(xué)成分：、、V是碳化物的形成元素，會(huì)有析出強(qiáng)化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性。

焊接殘余應(yīng)力：再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產(chǎn)生再熱裂紋的裂源。

焊后熱處理?xiàng)l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時(shí)保溫時(shí)間越長(zhǎng)越不利。加熱速度較慢時(shí)容易發(fā)生再熱裂紋?！镌贌崃鸭y的防止措施：

合理設(shè)計(jì)接頭形式，降低接頭的拘束度。

正確選用焊接材料：①采用強(qiáng)度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度；②也可僅在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面。★注意：上述兩點(diǎn)都必須服從設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍。

控制焊接工藝：①堆焊隔離層；☆控制適宜的線(xiàn)能量；②適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度；③采用回火焊道(焊趾覆層或重熔)有助于細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力集中；④調(diào)整施焊方式減少焊接應(yīng)力(焊接順序、分段退焊等)；⑤焊后對(duì)焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位打磨呈圓滑過(guò)渡，減小應(yīng)力集中程度；⑥有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法(如窄間隙焊、熔化極氣體保護(hù)焊等)。

正確選擇熱處理工藝：①采用低溫焊后熱處理及高加熱速度(如鋼可提高500-720℃區(qū)間最終回火的加熱速度為400-460℃)；②盡量縮短在敏感溫度區(qū)間的保溫時(shí)間；③采用中間分段消除應(yīng)力熱處理(如鋼480-500℃×1h)；④完全正火處理；⑤錘擊焊縫表層。鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用要點(diǎn)☆從合金元素過(guò)渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮來(lái)過(guò)渡的。(1)一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來(lái)選用，以保證接頭的高溫性能。通常選用熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相同或接近的焊條。★4709-2000規(guī)定：低合金耐熱鋼的焊縫金屬除應(yīng)保證力學(xué)性能、抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30外，還應(yīng)保證化學(xué)成分。(2)如焊件焊后需經(jīng)退火、正火或熱成形，則應(yīng)選用合金成分和強(qiáng)度級(jí)別較高的焊條。(3)對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值；★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應(yīng)符合4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。(4)不論從提高焊接接頭的抗裂紋能力，還是從滿(mǎn)足力學(xué)性能考慮，都要求采用堿性低氫型焊條。只有在一些小直徑薄壁管及一些管道經(jīng)氬弧焊打底后作蓋面焊時(shí)才可選用其他類(lèi)型焊條(如R302、R310等)。(5)考慮到防止熱裂紋，通常將焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量?！缚p金屬的含碳量一般應(yīng)不大于0.14%。對(duì)于1.250.5鋼和2.251鋼，焊縫金屬的最佳碳含量為0.10%左右?！己窟^(guò)低的鉻鉬鋼焊縫經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的焊后熱處理會(huì)促使鐵素體形成，導(dǎo)致韌性下降，故應(yīng)謹(jǐn)慎使用碳含量過(guò)低的焊材。(6)對(duì)于不便于進(jìn)行高溫預(yù)熱或焊后熱處理的場(chǎng)合(尤其是現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊)，可采用奧氏體焊條或鎳基合金焊條。▲一般情況下選用2513型焊條，如A307、A312等；奧氏體不銹鋼的焊條選用對(duì)不銹鋼的認(rèn)識(shí)不銹鋼是指主加元素高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。不銹鋼實(shí)際是不銹鋼(耐大氣、水等弱腐蝕介質(zhì))和耐酸鋼(耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì))的總稱(chēng)。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般具有良好的不銹性能。●不銹鋼的分類(lèi)◆不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼?！舨讳P鋼根據(jù)主要合金元素大致分為高鉻型不銹鋼和高鉻鎳型不銹鋼?！舾咩t型不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和鐵素體不銹鋼兩大類(lèi)?！舾咩t鎳型不銹鋼則包括奧氏體、奧氏體+鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。▼馬氏體不銹鋼：常見(jiàn)的以13不銹鋼為代表，在常溫下具有馬氏體組織，如113、213、313、1172、918。▼鐵素體不銹鋼：常見(jiàn)的以13、17為代表，在常溫下具有鐵素體組織，如013、013、117、117、125。▼奧氏體不銹鋼：大致分為：

188型，如0189、017122等；

2513型，如02313；

2520型，如02520；

2535型，如42535(國(guó)外鑄造不銹鋼)；

超級(jí)奧氏體型，如254(20186)。189不銹鋼是基本的鉻鎳奧氏體不銹鋼。★注意：不銹鋼的不銹性和耐蝕性是相對(duì)的和有條件的，目前還沒(méi)有對(duì)任何腐蝕環(huán)境都具有耐蝕性的不銹鋼，所以不銹鋼的選用應(yīng)根據(jù)具體的使用條件加以合理考慮。技術(shù)人員在進(jìn)行材料代用時(shí)應(yīng)注意?！駣W氏體不銹鋼的組織特點(diǎn)：◆通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋?！舨荒苡脽崽幚矸椒◤?qiáng)化。但具有顯著的冷加工硬化性，可通過(guò)冷變形方法提高強(qiáng)度?！艚?jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化，可采用固溶處理便之軟化。奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)(1)熱裂紋。★防止措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的S、P雜質(zhì)。

盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。(2)晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。★防止措施：采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過(guò)熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

焊后穩(wěn)定化退火處理(對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言)：850℃/2-3h，空冷。(3)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：●應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂——焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開(kāi)裂現(xiàn)象。●奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無(wú)塑性變形的脆性破壞?！駪?yīng)力腐蝕開(kāi)裂的宏觀特征：裂紋從表面開(kāi)始向內(nèi)部擴(kuò)展，點(diǎn)蝕往往是裂紋的根源。斷口上常附有各種腐蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象?！裼绊憫?yīng)力腐蝕開(kāi)裂的三要素：化學(xué)成分、拉應(yīng)力、工作介質(zhì)?！瘜W(xué)成分：不同的材料本身對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感性有所不同?！ぷ鹘橘|(zhì)：主要是介質(zhì)的濃度和溫度的影響：①對(duì)于碳鋼及低合金鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：

H2S介質(zhì)的存在：H2S的濃度達(dá)到飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫附近開(kāi)裂傾向最大。

介質(zhì)的存在：在超過(guò)5%的幾乎全部濃度范圍內(nèi)都可產(chǎn)生堿脆，而以30%附近最為危險(xiǎn)。堿脆的臨界溫度約為沸點(diǎn)，堿脆的最低溫度約為60℃。②對(duì)于奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：

氯化物介質(zhì)的存在：幾乎只要有存在，即可發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；溫度升高，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂加速，在濃度少的稀溶液中，存在一個(gè)敏感溫度范圍，一般在150-300℃。

介質(zhì)的存在：的濃度高于0.1%即發(fā)生，40-42%的是最危險(xiǎn)的濃度；最低發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的溫度是115℃左右(對(duì)于40-42%的)。

高溫高壓水介質(zhì)的存在：其中溶解的氧(O)濃度對(duì)不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向影響很大，且存在一敏感溫度范圍150-300℃，在300℃附近最易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。▲接頭拉應(yīng)力：拉應(yīng)力的存在是的先決條件。壓應(yīng)力不會(huì)引起。據(jù)調(diào)查，造成的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，約占80%，其中由焊接引起的殘余應(yīng)力約占30%?！飸?yīng)力腐蝕開(kāi)裂防止措施：

合理設(shè)計(jì)：①耐蝕材料的合理選擇，實(shí)用上選用高、且含高的奧氏體不銹鋼是合理的，雙相不銹鋼具有最好的抗性能，超級(jí)奧氏體不銹鋼顯示明顯的耐應(yīng)力腐蝕能力；②最大限度地減少應(yīng)力集中和減少高應(yīng)力區(qū)。

合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過(guò)程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會(huì)成為的裂源，易造成腐蝕坑)。

合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；

采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平；

消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。

生產(chǎn)管理措施：介質(zhì)中雜質(zhì)的控制，如液氨介質(zhì)中的O2、N2、H2O等；液化石油氣中的H2S；氯化物溶液中的O2、3+、6等；防蝕處理：如涂層、襯里或陰極保護(hù)等；添加緩蝕劑。(4)焊縫金屬的低溫脆化：對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時(shí)，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問(wèn)題。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。★由此可知，除了單相奧氏體鋼，其他各類(lèi)不銹鋼均不適用于低溫條件。★防止措施：通過(guò)選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。(5)焊接接頭的σ相脆化：●焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的σ相，導(dǎo)致整個(gè)接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過(guò)程中，σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)，σ相析出越多。★防止措施：

限制焊縫金屬中的鐵素體含量(小于15%)；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。

采用小規(guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時(shí)間；

對(duì)已析出的σ相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn)●不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來(lái)選用。(1)一般來(lái)說(shuō)，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對(duì)應(yīng)0199；A137對(duì)應(yīng)1189。(2)由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。(3)奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。可通過(guò)工藝評(píng)定驗(yàn)證(4)對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼)，所選用的焊條主要應(yīng)能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能?！魧?duì)≥1的奧氏體耐熱鋼，如1189等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過(guò)低時(shí)，焊縫金屬抗裂性差；若過(guò)高，則在高溫長(zhǎng)期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相，造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí)，可采用比如A402、A407焊條等。◆對(duì)＜1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如16256等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中、W、等元素的含量，使得在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。(5)對(duì)于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，則應(yīng)按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗(yàn))。◆對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，須采用含有或穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。◆對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含或含和的不銹鋼焊條如：A032、A052等。◆對(duì)于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，方可采用不含或的不銹鋼焊條。◆為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(、、等)含量高于母材。如采用0018122類(lèi)型的焊接材料(如A022)焊接001910焊件。(6)對(duì)于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼，應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。(7)也可選用鎳基合金焊條。如采用達(dá)9%的鎳基焊材焊接6型超級(jí)奧氏體不銹鋼。(8)焊條藥皮類(lèi)型的選擇：由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類(lèi)型代號(hào)為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。◆只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時(shí)，才考慮選用藥皮代號(hào)為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接(1)對(duì)國(guó)內(nèi)外雙相不銹鋼的認(rèn)識(shí)：●用途：主要用于耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如氯離子含量較高)的石油化工、海水與廢水處理的設(shè)備、管道等場(chǎng)合?！窠M織和性能特點(diǎn)：

含有較高的鉻(18-28%)和較低的鎳(4-10%)，室溫下的組織為奧氏體+鐵素體，通常鐵素體含量不低于50%。

屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550，是普通不銹鋼的2倍

同時(shí)具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性，韌性良好，強(qiáng)度較高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)于普通不銹鋼。

具有良好的焊接性能：與奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向；與鐵素體不銹鋼相比，具有較低的加熱脆化傾向。●雙相不銹鋼的類(lèi)型：雙相不銹鋼的品種很多，最常用的有3種，即：

超低碳的1853型(也稱(chēng)18型、1805型)：如已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4237《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的0018532(1805)；美國(guó)S31500(1853，抗拉強(qiáng)度下限630)

234型(也稱(chēng)23無(wú)型、2305型)：如：美國(guó)S32304(234，抗拉強(qiáng)度下限600)

2253型(也稱(chēng)22型、2205型)：如：美國(guó)S31803(2253，抗拉強(qiáng)度下限620)

2574型(也稱(chēng)25型、2507型)：分普通和超級(jí)兩種類(lèi)型?！鋈纾阂蚜腥雵?guó)家標(biāo)準(zhǔn)4237-92《雙相不銹鋼熱軋鋼板》和13296-91的普通雙相不銹鋼有02652；美國(guó)S31260(普通型，2563，抗拉強(qiáng)度下限690)、S32750(超級(jí)型，2574，抗拉強(qiáng)度下限800)。(2)雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)：

具有良好的焊接性，熱裂紋敏感性較小，當(dāng)雙相組織的比例適當(dāng)時(shí)冷裂紋敏感性也較低。但在拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時(shí)，由于雙相組織中的鐵素體作用，仍存在氫致裂紋的危險(xiǎn)。

雙相鋼在300-500℃范圍內(nèi)存在時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，發(fā)生“475℃脆性”，所以雙相鋼的使用溫度常低于250℃。★各種類(lèi)型雙相鋼的具體焊條選用：☆18型雙相鋼：選用2293型超低碳焊材(如A5.4E2209和2209牌號(hào))；也可選用含的奧氏體型不銹鋼焊材，如A022(E31616)、A042(E30916)?！?3無(wú)型雙相鋼：選用2293型超低碳焊材(如A5.4E2209和2209牌號(hào))；也可選用奧氏體型不銹鋼焊材，如A062(E30916)?！?2型：選用2293型超低碳焊材(如A5.4E2209和2209牌號(hào))；也可選用含的奧氏體型不銹鋼焊材，如A042(E30916)。☆25型：選用2553或2554型超低碳焊材，(如A5.4E2553和2553牌號(hào))；也可選用不含的高鎳基焊材，如無(wú)的3型焊材?！耦A(yù)熱：不需要。層間溫度不高于100℃。●焊接線(xiàn)能量：18型雙相鋼不大于15；23無(wú)型和22型雙相鋼為10-25；25型雙相鋼為10-15。●焊后熱處理：不需要。(3)雙相不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)：●焊接方法：鎢極氬弧焊、手工電弧焊、熔化極鎢極氣體保護(hù)焊、埋弧焊均可均可。●焊接材料：

為防止σ相和保證焊縫金屬正常的奧氏體/鐵素體相比例，焊接雙相鋼也同樣要采用“超合金化”焊材，即高鎳焊材。

為防止碳化物析出，焊縫金屬的含碳量應(yīng)控制在超低碳(0.03%)的水平。

當(dāng)對(duì)焊縫金屬的耐腐蝕性能有特殊要求時(shí)，還應(yīng)采用超級(jí)雙相鋼成分的堿性焊條。超級(jí)奧氏體不銹鋼的焊接目前在國(guó)外廣泛開(kāi)發(fā)應(yīng)用的新鋼種，用于抗氯離子等強(qiáng)腐蝕的環(huán)境。我公司將在煙臺(tái)萬(wàn)華項(xiàng)目和寧波臺(tái)塑項(xiàng)目上接觸到?！飮?guó)外最典型的超級(jí)奧氏體不銹鋼是S31254(254)，公稱(chēng)成分20186，強(qiáng)度比316L高約50%。(1)組織和性能特點(diǎn)：

化學(xué)成分介于普通奧氏體不銹鋼與鎳基合金之間，含有較高的、N、等合金化元素，以提高奧氏體組織的穩(wěn)定性、耐腐蝕性，特別是提高抗的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能

鋼的組織為純奧氏體組織。

冷加工硬化傾向較大，冷成形后有較大的反彈。所以加工時(shí)要有一定的成形留量。冷成形后不需熱處理。

長(zhǎng)時(shí)間熱成形加熱易導(dǎo)致嚴(yán)重的起皮現(xiàn)象。熱成形后一般需要固溶處理。(2)焊接特點(diǎn)：同其它奧氏體不銹鋼相同。(3)焊接工藝要點(diǎn)：●焊接方法：優(yōu)選鎢極氬弧焊，其次手工電弧焊?！窈附硬牧希翰捎面嚮覆模绾附zA5.143；焊條A5.1112?！耦A(yù)熱：不需要，層間溫度不高于100℃?！窈附泳€(xiàn)能量：控制?！窈负鬅崽幚恚阂话悴恍枰Ｈ绻捎米匀酆?即不填絲焊)時(shí)，要進(jìn)行固溶處理和淬火，以保證耐蝕性。建議盡量不采用自熔焊工藝。不銹鋼焊條牌號(hào)型號(hào)熔敷金屬化學(xué)成分(%)(≤)熔敷金屬力學(xué)性能(≥)特點(diǎn)與用途CSP其余202E410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.750.7545020用于焊接13及13不銹鋼結(jié)構(gòu)也可用于耐蝕耐磨的表面的堆焊(熔敷及時(shí)熱力學(xué)性能試樣在860℃X2h緩冷至600207DE410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.750.7552035主要用于閥門(mén)密封件的堆焊。002308L160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.750.7552035焊接超低碳00911不銹鋼00189鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維，化肥石油等設(shè)備。002R308L170.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.750.7552035主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。022316L160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.00.7549030焊接尿素及合成纖維等設(shè)備及相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。022用于深冷環(huán)境316L160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.00.7549030焊接尿素及合成纖維等設(shè)備及相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。可用于深冷溫度下使用的不銹鋼結(jié)構(gòu)。022R316L170.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.00.7549030用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。032E317160.040.5/2.50.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.50.2054025焊接合成纖維等設(shè)備，如在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類(lèi)型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。042E309160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.00.7554025焊接同類(lèi)型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)及異種鋼的焊接。052—0.042.001.000.0300.04