農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設(shè)項目路面修復(fù)施工方法

農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建設(shè)項目路面修復(fù)施工方法1.1村干道路路面修復(fù)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、村干道路路面修復(fù)根據(jù)設(shè)計文件要求寬度≥2.5m的車行道路，路面結(jié)構(gòu)層采用C30砼，路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層厚度<20cm時，路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層在原有厚度基礎(chǔ)上+5cm;如原有路面厚度≥20cm，路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層≥20cm。2、道路寬度<2.5m的不過車道路、人行道路面結(jié)構(gòu)層均采用C25混凝土現(xiàn)澆，原路面結(jié)構(gòu)層厚度≥10cm時，按原道路結(jié)構(gòu)層厚度恢復(fù)，原路面結(jié)構(gòu)層<10cm時，按10cm厚度恢復(fù)。3、原混凝土路面厚度≥15cm時，恢復(fù)路面按設(shè)計要求植筋；原路面混凝土厚度<15cm時，不植筋。1.2村干道路路面修復(fù)施工要求1、混凝土抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路槽內(nèi)，卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。2、攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在路槽范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在靠原有道路附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3、混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25，混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，振搗器行進速度應(yīng)均勻一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。面層表面整平時，應(yīng)及時清除余料，用抹平板完成表面整修。5、養(yǎng)生混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方式（溫度低于5度時不能灑水養(yǎng)生）。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為10天。6、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間（經(jīng)驗：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進行切縫），以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)與路面平，冬季施工，宜略低于板面。7、檢測澆注砼每臺班必須制作砼標(biāo)養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機抽取。1.3村干道路路面修復(fù)混凝土質(zhì)量控制1、施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的維修、保養(yǎng)、試機工作。2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場對混凝土料進行坍落度檢測。3、在攤鋪后面工序設(shè)專人消除粗細集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。4、做面時有不平之處必須用混合料進行填補，嚴(yán)禁使用水泥砂漿；精光時嚴(yán)禁使用水泥漿進行找補。5、施工完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度達到設(shè)計強度，且填縫完成前，不得開放交通。6、成型后的水泥混凝土面層板面必須平整、密實，邊角整齊，無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。1.4村干道路路面修復(fù)植筋1.4．1植筋施工工藝現(xiàn)場清理→定位放線→鉆孔→清孔→孔深驗證→注植筋膠（粘結(jié)劑為改性乙烯基酯類粘結(jié)劑）→植筋→驗收1、清孔要求鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降低,因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁兩次,直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可以潮濕，但須保證孔內(nèi)無明水，若有水必須用吹風(fēng)機。清空后若長時間不進行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入。2、注膠要求要求采用注射式植筋膠槍，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可，孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。3、植筋要求鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕。植筋膠注入后，應(yīng)立即進行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡、膠濺出的現(xiàn)象。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后表面應(yīng)有少量膠體外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實，應(yīng)重新注膠。鋼筋植入錨孔在調(diào)整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動，以防錨固失效。1.4．2植筋質(zhì)量控制要點常出現(xiàn)植筋定位不準(zhǔn)確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數(shù)量不足、錨固膠的質(zhì)量達不到規(guī)范要求；因此，加強錨固質(zhì)量檢查與驗收，確保植筋的工程質(zhì)量，指揮部明確以下質(zhì)量管理職責(zé)：1、要求各工區(qū)植筋班組在操作過程中必須按照植筋質(zhì)量技術(shù)要求進行施工，每道工序完成后經(jīng)現(xiàn)場施工員