道路橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

...WD......WD......WD...道路、橋梁工程第一節(jié)土方開(kāi)挖與回填一、土方開(kāi)挖1、本工程土方開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對(duì)位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。2、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在不安全地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要做好加固或加寬等準(zhǔn)備工作。5、基坑、排水溝開(kāi)挖，應(yīng)先進(jìn)展測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作安全。5.1在天然濕度的土中，開(kāi)挖基槽和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)以下數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。5.1.1密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）：1.0m。5.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m。5.1.4堅(jiān)硬的粘土：2.0m。6、基坑（槽）和管溝開(kāi)挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。7、在挖方過(guò)坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地外表出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停頓開(kāi)挖，并及時(shí)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。8、基坑土方挖完后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)展驗(yàn)槽，做好記錄。假設(shè)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院會(huì)同勘察院及有關(guān)單位研究處理。9、土方開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，嚴(yán)禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。由于鄰近校區(qū)已有建筑物，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好建筑物沉降與位移監(jiān)測(cè)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施。二、土方回填1、土料的選用要求：1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及符合設(shè)計(jì)使用要求；2）含水量符合壓實(shí)要求；3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；4）不得使用凍土、膨脹性土作填料。2、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層。3、上方回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實(shí)。第二節(jié)場(chǎng)地平整施工方案因本工程所在場(chǎng)地位置是原有地坪，從現(xiàn)場(chǎng)踏勘可知，在場(chǎng)地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場(chǎng)地根基較為密實(shí)。進(jìn)場(chǎng)后，場(chǎng)地實(shí)際施工步驟為：定位放樣－場(chǎng)地平整壓路機(jī)碾壓－場(chǎng)地附屬局部施工。

1、定位放樣

進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放出場(chǎng)地輪廓線，并測(cè)量現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高情況，以及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高位置。

2、場(chǎng)地平整

1）場(chǎng)地基層利用場(chǎng)地已回填好的根基上，保存原有塊石及碎石層，去除浮上和雜物，進(jìn)展碾壓密實(shí)。在該工序施工過(guò)程中，特別要注意碾壓一定要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）場(chǎng)地施工

(1)進(jìn)入雨季施工的基層工程，因根據(jù)基層的特性，合理安排機(jī)具與勞動(dòng)力，組織快速施工，雨季期間安排施工方案，應(yīng)集中人力，分對(duì)突擊；完成一段再開(kāi)一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，隨壓。

(2)碾壓完成后的基層應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開(kāi)挖一個(gè)集水坑，使雨水能及時(shí)排出，雨后重點(diǎn)檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時(shí)排出積水。

(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況碾壓宜用雙輪壓路機(jī)（6—8噸），自跑道外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般不超過(guò)30m/min.直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié)攪拌樁施工方案施工工藝流程水泥攪拌樁成樁工藝流程見(jiàn)圖鉆進(jìn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度樁底停留噴漿勻速攪拌噴漿至設(shè)計(jì)高重復(fù)攪拌噴漿至樁底攪拌噴漿提升至設(shè)計(jì)高成樁鉆機(jī)移位、清理輸漿系統(tǒng)水泥攪拌樁成樁工藝流程圖1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，鉆桿垂直度不大于1.5%，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)場(chǎng)開(kāi)機(jī)作業(yè)。2、水泥攪拌機(jī)械就位、移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔。3、噴攪下沉：開(kāi)啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰對(duì)比大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。4、攪拌噴漿提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿15s后勻速攪拌提升，提升速度1.6-1.8m/分。噴漿量控制在26L/m-27L/m。提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得連續(xù)。5、攪拌噴漿下沉：當(dāng)鉆頭提升至樁頂時(shí)，停頓提升。6、重復(fù)攪拌噴漿提升：重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升作業(yè)。每根樁均要進(jìn)展復(fù)攪復(fù)噴，且全程復(fù)攪。7、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)展上述步驟的施工。㈡、本卷須知1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長(zhǎng)復(fù)攪。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。2、成樁過(guò)程中，因故停頓，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接1m噴漿攪拌施工。因故停機(jī)3個(gè)小時(shí)，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補(bǔ)樁。3、所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時(shí)間等設(shè)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的電磁流量計(jì)進(jìn)展自動(dòng)記錄，且處于檢定其內(nèi)。4、施工前應(yīng)初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過(guò)此次工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝和相關(guān)參數(shù)。5、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，噴漿時(shí)的提升速度是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于1.6m/min，并設(shè)有專人記錄。6、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工旁站。施工過(guò)程中必須做好施工記錄和計(jì)量記錄。7、根據(jù)復(fù)合地基承載力計(jì)算及受力分析，樁體6m以上的部位根本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來(lái)越小，因此施工過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)上部樁體施工控制工作。8、攪拌樁橫斷面施工應(yīng)由遠(yuǎn)離既有線側(cè)向靠近既有線側(cè)施工。9、水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，待檢測(cè)合格后，進(jìn)展上部路基施工。10、水泥攪拌樁試樁試驗(yàn)選擇在當(dāng)日日氣溫最高的時(shí)段進(jìn)展施工。七、水泥攪拌樁試驗(yàn)樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查重點(diǎn)是水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度。（1）成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5m）目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量所有試驗(yàn)樁。（2）成樁后3天，可用輕型動(dòng)力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。（3）成樁28天后復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)承載力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180kPa；基床以下不小于150kPa；檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。（4）成樁28天后全樁鉆探取芯，取芯從樁頂下1.0m開(kāi)場(chǎng)，每2.0m取芯檢測(cè)，檢測(cè)樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。樁長(zhǎng)0~8m范圍內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa、樁長(zhǎng)8~12m范圍內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。檢驗(yàn)數(shù)量所有試驗(yàn)樁。第四節(jié)商品混凝土施工方案一、混凝土輸送管道敷設(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地南和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場(chǎng)施工。管道敷設(shè)本卷須知：1、泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90°彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。2、泵機(jī)出口的根本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對(duì)接，過(guò)度管長(zhǎng)度500cm。3、地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機(jī)5m左右為宜。4、地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，局部管道撤除較方便，故不必固定過(guò)牢。5、轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓結(jié)實(shí)地固定在混凝土構(gòu)造的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬(wàn)立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊。6、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土構(gòu)造上，每樓層設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管沿構(gòu)造柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定結(jié)實(shí)，可在泵送時(shí)用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫抖和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。7、每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可撤除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。8、樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨撤除。9、在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。二、混凝土施工要點(diǎn)（一）、混凝土運(yùn)輸1、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)場(chǎng)卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3、攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停頓出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。假設(shè)情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)展泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一局部泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)展混合，并以過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)展清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（二）、混凝土泵送施工1、混凝土泵機(jī)的根基應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→翻開(kāi)截止閥→開(kāi)動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)展試泵送。3、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。4、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。5、泵送開(kāi)場(chǎng)時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞別離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)展泵送。假設(shè)反復(fù)3～4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，去除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供給，以確保泵送連續(xù)進(jìn)展，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供給脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停頓工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。9、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開(kāi)場(chǎng)時(shí)，將止流閥翻開(kāi)，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。10、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送完畢后，要及時(shí)進(jìn)展管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)展。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則翻開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)展清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥翻開(kāi)，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過(guò)程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過(guò)正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。第五節(jié)模板施工方案1、概述——本工程構(gòu)造形式主要為根基、承臺(tái)、墻、框架柱、梁、板等。模板工程量較大，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，采用膠合板面木制模板為主，組合鋼模板為輔的模板方案，木模板的制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展；——模板支撐采用架支撐，該支撐體系，承重大、裝拆方便、穩(wěn)定性好，在我公司其它工程的施工中已得到有效驗(yàn)證；——模板工程施工前，技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn)選擇相應(yīng)的模板方案，并編制模板加工方案；——；按模板加工方案的要求，進(jìn)展加工、檢驗(yàn)，并標(biāo)識(shí)清楚。2、施工工藝流程——根基、承臺(tái)、柱、墻定位放線—→清理模板、刷脫模劑—→模板就位—→安設(shè)支撐或倒鏈—→安設(shè)對(duì)拉螺桿—→校正垂直度固定模板—→搭設(shè)操作平臺(tái)—→檢查驗(yàn)收—→混凝土澆筑—→撤除操作平臺(tái)、模板——梁、板塔架支設(shè)—→主、次龍骨安放—→梁板底模鋪設(shè)—→定位放線—→鋼筋綁扎—→預(yù)埋件安裝—→側(cè)模支設(shè)—→安設(shè)支撐或倒鏈—→校正垂直度后固定模板—→檢查驗(yàn)收—→混凝土澆筑—→撤除模板3、獨(dú)立根基、根基梁、條形根基模板——采用木模板，模板板面采用δ=15mm的膠合板，δ=25mm的木板作襯板，次龍骨采用40×100mm木方，間距400～450mm，主龍骨采用2×40×100mm木方，間距1000mm，單塊模板長(zhǎng)度約為4.0m（或由圖紙尺寸實(shí)際下料）模板周轉(zhuǎn)使用，模板加固采用木方或腳手鋼管支撐在基坑壁上，內(nèi)側(cè)根基梁吊模采用木方頂撐，根基及根基梁模板構(gòu)造示意見(jiàn)以以下圖。圖14、墻模板模板主要采用我公司在核電工程中廣泛使用的HX模板，該模板構(gòu)造示意圖見(jiàn)附圖四，模板板面為δ=15mm雙面涂塑膠合板，襯板為δ=35mm木板，用高度335mm的鋼桁架作豎向圍檁，2[14a槽鋼作水平圍檁，模板自帶操作平臺(tái)，該模板剛度大，操作方便，容易保證施工質(zhì)量。在缺乏模數(shù)處，根據(jù)具體情況采用異型模板作為補(bǔ)充。5、柱模板對(duì)于大型現(xiàn)澆框架、排架等獨(dú)立柱設(shè)計(jì)如附所示的柱模板，此模板為鋼木結(jié)合，施工方便，周轉(zhuǎn)使用，既能保證施工質(zhì)量又能提高工程效率；對(duì)截面較小的柱，可采用鋼模板或小型膠合板面模板。6、梁、板模板——現(xiàn)澆梁、板底模采用木模板，木方作主次龍骨，膠合板做面板，底模在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，底模支撐采用架和腳手鋼管。塔架由可調(diào)底座，頂叉和三角架等構(gòu)件組合而成，適用于各種高度樓層，具有重量輕、承載力大、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，另外對(duì)于一些不規(guī)則的房間或尺寸不符合模數(shù)的房間可用腳手鋼管配合塔架作為底模支撐，梁、板底模及支撐示意圖見(jiàn)附圖五?！獙?duì)于梁板跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)起拱，起拱高度為其跨度的1/1000～3/1000。故在梁板底模支設(shè)時(shí)，應(yīng)拉線調(diào)整頂叉高度，梁板底模支設(shè)后需用水準(zhǔn)儀，檢查模板標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不適宜可調(diào)整頂叉，模板標(biāo)高可比設(shè)計(jì)標(biāo)高高約2～3mm，因混凝土澆筑后模板的壓縮量接近此值，另外，還需檢查膠合板接縫是否嚴(yán)密，縫隙可用砂漿嵌補(bǔ)或用不干膠帶封嚴(yán)，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿?！喊宓啄５某烦龝r(shí)間必須嚴(yán)格控制，只有當(dāng)其混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)28天抗壓強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模，另外，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得撤除，跨度4m及4m以上梁下應(yīng)保存支撐，間距不得大于3m。第六節(jié)鋼筋施工方案1、材料要求所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)機(jī)械性能、化學(xué)成份復(fù)檢合格前方可用于本工程，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)立即予以清楚的標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)保書編號(hào)及驗(yàn)收狀態(tài)等，鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆放，下設(shè)墊木，以免粘污、潮濕而使鋼筋銹蝕。2、施工工藝流程：編制鋼筋下料單—→抄寫料牌—→切割彎制鋼筋—→成品加工—→裝車運(yùn)輸—→對(duì)料卸車—→安裝綁扎檢查評(píng)定—→隱蔽驗(yàn)收—→交下道工序3、鋼筋制作本工程所有鋼筋制作均在臨建區(qū)鋼筋車間完成，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，按設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展編制下料單，并在鋼筋加工前對(duì)車間制作人員進(jìn)展技術(shù)交底。鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)展加工，加工好的鋼筋必須標(biāo)識(shí)掛牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等，并在料單上注明該項(xiàng)鋼筋原材料批號(hào)。鋼筋的加工制作要求如下：——使用的鋼筋必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，各類質(zhì)量證明文件齊全?！摻钫{(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)展，要求鋼筋平直，無(wú)局部曲折?！?guī)格鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌排料，減少損耗，要求鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，其長(zhǎng)度允許偏差±10mm。——鋼筋的彎曲在相應(yīng)的彎曲機(jī)上進(jìn)展，選擇合理的心軸直徑，彎曲后鋼筋不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為全長(zhǎng)±10mm.，鋼筋起彎點(diǎn)允許偏移20mm，鋼筋的彎起高度允許偏移±5mm?！摻詈附討?yīng)控制好焊縫長(zhǎng)度，焊縫幾何尺寸，焊接前應(yīng)做好工藝評(píng)定，選擇合理的工藝參數(shù)，焊接后，鋼筋抽檢須做相應(yīng)的拉伸、彎曲等檢測(cè)；——鋼筋直螺紋在車間制作應(yīng)控制好螺紋長(zhǎng)度，螺紋的直徑及外形尺寸?，F(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械接頭的等級(jí)均應(yīng)在A級(jí)以上；各種規(guī)格的連接套筒外外表，應(yīng)有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。加工好的螺紋絲頭應(yīng)分批抽檢，并用塑料密封蓋保護(hù)絲扣，以免銹蝕，損壞。4、鋼筋運(yùn)輸——車間加工好的鋼筋由平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋絲扣，不得損壞；成型鋼筋應(yīng)防止受到撞擊等造成變形，不慎產(chǎn)生的變形必須進(jìn)展糾正；運(yùn)輸中注意保護(hù)好料牌，防止脫落喪失；卸車時(shí)，應(yīng)對(duì)照料單，核對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。5、鋼筋綁扎——鋼筋綁扎前必須對(duì)照?qǐng)D紙及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)展核對(duì)，把符合要求的鋼筋運(yùn)至相應(yīng)的綁扎部位；——現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接除圖紙要求直徑大于22mm的受力鋼筋采用機(jī)械套筒連接外，其余均采用搭接綁扎連接，在現(xiàn)場(chǎng)逐根綁扎；——綁扎一般采用20#綁扎絲，特殊情況可采用16#綁扎絲，鋼筋綁扎時(shí)，要求對(duì)所有穿插點(diǎn)都應(yīng)綁牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，在鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲鎖牢，墻的拉筋，板蓋筋等的彎鉤應(yīng)彎向混凝土內(nèi)，柱、梁的箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置；——鋼筋接頭的位置和同一截面的接頭率除圖紙規(guī)定外必須滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。——對(duì)于采用螺紋連接的鋼筋，為連接方便，套筒采用加長(zhǎng)型，優(yōu)點(diǎn)是鋼筋連接時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)套筒即可，同時(shí)應(yīng)當(dāng)保證鋼筋在同一截面的接頭率≤50%；——鋼筋保護(hù)層的控制采用墊塊方式，墊塊采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊有35mm，25mm，15mm厚，墊塊中埋入20#鐵絲以便綁扎連接，框架梁上下排鋼筋之間用φ25短鋼筋頭控制排距；——板鋼筋為雙層網(wǎng)片時(shí)，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距、高度根據(jù)板厚確定，綁扎時(shí)注意板的上部負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；——在板、主梁、次梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架主、次梁的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在主次梁及平臺(tái)底模支設(shè)好后在平臺(tái)上梁的相應(yīng)位置上架空綁扎，綁扎完后用倒鏈將主、次梁鋼筋整體落下，以保證鋼筋不發(fā)生位移；——鋼筋工程應(yīng)進(jìn)展檢查評(píng)定，作好隱蔽工程驗(yàn)收，合格前方可移交下道工序。第七節(jié)降水施工方案基坑內(nèi)、基坑外降水采用全濾管自流深井位，降水井間距20m，梅花型布置。1、降水施工工藝(1)降水施工工藝流程制作井管井點(diǎn)定位制作井管井點(diǎn)定位鉆孔吊放井管封口回填石英濾砂洗井降水井正常工作井點(diǎn)降水工藝流程圖(2)降水井及降水施工①測(cè)量放線定位：根據(jù)降水井平面布置圖，測(cè)量定出每個(gè)管井準(zhǔn)確位置，鉆機(jī)按井點(diǎn)位置就位。當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。②埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。③安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線；④鉆進(jìn)成孔：管井開(kāi)孔孔徑為Ф600mm，均一徑到底。鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開(kāi)孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑤清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)展沖孔去除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿比重逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；⑥下井管：下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)場(chǎng)下井管，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中；⑦填石英濾砂：井壁管與孔壁之間充填大于濾網(wǎng)孔徑的石英濾砂作為過(guò)濾層，填至設(shè)計(jì)位置為止。⑧井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在井口地表以下采用優(yōu)質(zhì)粘性土或水泥漿封孔，厚度3m。⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)展空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，當(dāng)活塞拉出的水根本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。2、基坑降水（1）降水試運(yùn)行土方開(kāi)挖前進(jìn)展試抽水，檢查抽水是否正常，有無(wú)淤塞等現(xiàn)象。在開(kāi)場(chǎng)降水運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來(lái)的水應(yīng)向排入場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)集水系統(tǒng)，再用提升泵通過(guò)場(chǎng)邊排水溝加過(guò)濾排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。（2）正式運(yùn)行基坑內(nèi)降水在基坑開(kāi)挖前20天開(kāi)場(chǎng)，基坑降水深度應(yīng)控制在坑底以下3m，基坑外降水自基坑開(kāi)挖時(shí)開(kāi)場(chǎng)，直至頂板到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。降水開(kāi)場(chǎng)后定期對(duì)水位觀測(cè)孔進(jìn)展監(jiān)測(cè)，檢查降水效果，確?；油馏w得到一定的疏干和固結(jié)。開(kāi)挖至坑底施工底板時(shí)，在井點(diǎn)管位置設(shè)置底板泄水孔，然后撤除井點(diǎn)管,待車站頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工完成前方可封孔，泄水孔每200平米1個(gè)。①根據(jù)基坑開(kāi)挖的安排決定降水運(yùn)行的先后和井位，確?；泳植块_(kāi)挖前該處已有20天的降水正常運(yùn)行，同時(shí)密切注意監(jiān)測(cè)單位提供的開(kāi)挖面附近的水位觀測(cè)資料，確信該處水位已經(jīng)到達(dá)開(kāi)挖面以下0.5m。如開(kāi)挖工期較緊或有緊急情況，必要時(shí)可以采用增加井點(diǎn)或深井的方法，將水位降低；②降水運(yùn)行階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整；③降水階段如與施工沖突，須將井管割到坑底進(jìn)展抽水；④降水運(yùn)行期間必須配備75KW的備用發(fā)電機(jī)(水泵總功率為1.5KW×37=55.5KW)，并在每天上班前試發(fā)電。第八節(jié)瀝青混凝土施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，從現(xiàn)場(chǎng)踏勘可知，在場(chǎng)地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場(chǎng)地根基較為密實(shí)。進(jìn)場(chǎng)后，場(chǎng)地實(shí)際施工步驟為：定位放樣－場(chǎng)地平整壓路機(jī)碾壓－攤鋪田徑場(chǎng)三渣穩(wěn)定層－攤鋪田徑場(chǎng)粗瀝青砼－攤鋪田徑場(chǎng)細(xì)瀝青砼－場(chǎng)地附屬局部施工。1、定位放樣進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放出場(chǎng)地輪廓線，并測(cè)量現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高情況，以及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高位置。2、場(chǎng)地平整1）場(chǎng)地基層利用場(chǎng)地原有根基，保存原有塊石及碎石層，去除浮上和雜物，進(jìn)展碾壓密實(shí)。在該工序施工過(guò)程中，特別要注意碾壓一定要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）場(chǎng)地施工(1)進(jìn)入雨季施工的場(chǎng)地工程，因根據(jù)場(chǎng)地的特性，合理安排機(jī)具與勞動(dòng)力，組織快速施工，雨季期間安排施工方案，應(yīng)集中人力，分對(duì)突擊；完成一段再開(kāi)一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，隨壓。(2)碾壓完成后的場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開(kāi)挖一個(gè)集水坑，使雨水能及時(shí)排出，雨后重點(diǎn)檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時(shí)排出積水。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況碾壓宜用雙輪壓路機(jī)（6—8噸），自跑道外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般不超過(guò)30m/min.直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、瀝青施工瀝青外表施工是現(xiàn)場(chǎng)施工的最后也是最關(guān)鍵的—道工序，質(zhì)量的好壞直接影響道路的使用壽命和道路面層的平整度，影響到整個(gè)場(chǎng)地質(zhì)量及外觀，也是施工中標(biāo)高控制好壞的直觀表觀。3-1、瀝青面層3-1-1、瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)合格前方可使用，拌和廠試驗(yàn)室按照目標(biāo)配合比，進(jìn)展生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)展試拌、試鋪、取樣進(jìn)展馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)展抽提試驗(yàn)，進(jìn)展集料級(jí)配及瀝青含量測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求方可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無(wú)花白，不結(jié)團(tuán)，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的加熱和出廠溫度到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場(chǎng)。混合料采用大噸位自卸汽車進(jìn)展運(yùn)輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，并加蓋防雨棚。3-1-2、混合料的攤鋪1：施工準(zhǔn)備A、驗(yàn)收基層：基層外表不得有松散，重皮，彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)驗(yàn)收合格。B、灑布透層油、粘層油：在基層外表噴灑透層油透入基層外表，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青。灑布前先由測(cè)量人員給出線位，表層清掃干凈，基層外表不宜過(guò)于，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑布，用油量0.8～1.0kg/m2。C、關(guān)于基準(zhǔn)的選擇：使用自動(dòng)調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機(jī)控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置：一是用一各縱坡控制裝置（用于左側(cè)或右側(cè)）和一各橫坡控制器；二是用兩個(gè)控制即左、右兩側(cè)各布置—個(gè)。使用控制器時(shí)要求按相應(yīng)的基準(zhǔn)控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準(zhǔn)線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，但要求頂面平整度誤差要小。3-2：瀝青面層的攤鋪(1)、底層的攤鋪A、架設(shè)基準(zhǔn)線：由測(cè)量給出線位，直徑段10M，曲線段5M，路邊30cm處釘設(shè)架線樁，安裝φ2.0mm多股金屬繩，每股長(zhǎng)150～200M，使用緊線器緊固，張力不小于800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后使用。B、攤鋪寬度：根據(jù)跑道面寬度和機(jī)械性能確定，擬采用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次性攤?cè)珜挘乐篂r青接縫，確保面層施工質(zhì)量。C、攤鋪：首先按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，翻開(kāi)（點(diǎn)燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反響靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳桿器符合要求。由專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推輥20cm時(shí)停車換空檔，待攤鋪機(jī)停穩(wěn)頂住汽車，指令卸料車起升，螺旋不料器將混合料送至燙鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開(kāi)場(chǎng)攤鋪。攤鋪機(jī)起步攤鋪5M左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。(2)、外表層的攤鋪A、攤鋪寬度采用單機(jī)全幅鋪筑，ABG525攤鋪機(jī)攤鋪寬度可達(dá)12-16M，單機(jī)全幅鋪筑防止了縱向接縫，有利于外觀質(zhì)量。B、攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計(jì)要求，取消金屬繩基準(zhǔn)線，使用兩各八輪大滑靴和一各七M(jìn)滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高外表層施工質(zhì)量。3-3：接縫A、縱縫：采用ABG攤鋪機(jī)施工，防止了縱縫。B、橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青外表層，要與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時(shí)先用攤鋪機(jī)熱料溫茬，攤鋪后由專人負(fù)責(zé)接縫的施工。3-4：碾壓A、碾壓機(jī)械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個(gè)作業(yè)面不少于三臺(tái)壓路機(jī)，壓路機(jī)型號(hào)根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械配置，常用的碾壓機(jī)組配置為：日產(chǎn)SW-100雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1～2臺(tái)，自重10.4T，振動(dòng)離心力5～10T。日產(chǎn)TW-100鋼膠輪振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)，自重同SW-100。瑞典產(chǎn)CP-30輪胎壓路機(jī)一臺(tái)，自重20～30T。B、碾壓速度：壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度到達(dá)下表的標(biāo)準(zhǔn)：壓路機(jī)類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)壓路機(jī)類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)振動(dòng)壓路機(jī)1.5～24～52～7輪胎壓路機(jī)3.5～4.54～6C、瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段：(1)初壓：用雙鋼輪壓路機(jī)不掛零靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊30ccm，原軸去原軸回，錯(cuò)軸應(yīng)在低于60℃的已終壓后的面層上進(jìn)展或在低溫的面層上均勻變向，不得原地猛擰造成面層變形。一般碾壓1～2遍，初壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于105℃前完成。(2)復(fù)壓：采用輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)掛振壓實(shí)，輪胎壓路機(jī)應(yīng)視輪胎外型每次錯(cuò)軸重疊半輪或一個(gè)輪度，雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)每次重疊30cm，錯(cuò)軸要求同初壓，碾壓至要求的壓實(shí)度且外觀外表無(wú)明顯輪跡，佛事壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于80℃前完成。(3)終壓：選用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料不低于65℃以前完成。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到之處，用振動(dòng)夯板或其他小型機(jī)具壓實(shí)。第九節(jié)腳手架施工方案1、原則——腳手架作業(yè)屬于特殊工種作業(yè)，作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證方可上崗操作；——腳手架工程直接影響現(xiàn)場(chǎng)的安全施工，因此腳手架各項(xiàng)工作施工前必須精心設(shè)計(jì)，必須有經(jīng)審批的方案；——施工中須按方案操作規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)展施工；——腳手架施工完畢必須經(jīng)歷收合格前方可使用；——腳手架使用期間嚴(yán)禁私自拆裝修改腳手架一切設(shè)施。2、外腳手架3、材料及組成外腳手架采用φ48mm×3.5mm焊接鋼管作為搭設(shè)桿件，構(gòu)造尺寸取1.5m（立桿縱距）×1.2m(立桿橫距)×1.8m（橫桿步距），利用鋼管扣件作為連接件，配套底座墊平基底，在作業(yè)層上滿鋪腳手板。4、組架構(gòu)造及要求——立桿：相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊；不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)注意控制其垂直偏差在架高H/300內(nèi)，同時(shí)其絕對(duì)偏差也應(yīng)注意控制；——大橫桿：上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，相鄰大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，減少立桿偏心受荷情況；——小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上且用直角扣件扣緊；——剪刀撐：除在兩端設(shè)置外，中間每隔12～15m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，與地面夾角為450～600。剪刀撐鋼管接長(zhǎng)采用不少于500mm長(zhǎng)的搭接連接，且不少于兩個(gè)扣件連接固定。外腳手架剪刀撐設(shè)于腳手架外側(cè)；——連墻件：可按二步三跨設(shè)置，連墻件應(yīng)盡量布置在橫桿層扣件接頭內(nèi)，同腳手架，墻體保持垂直；——水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，用以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度；——護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上設(shè)置2道護(hù)欄和擋腳板。5、搭設(shè)方法及要求——地基處理：腳手架搭設(shè)前先夯實(shí)平整好地基，基底必須堅(jiān)硬，必要時(shí)應(yīng)鋪以墊木或其它剛性墊塊。為防止地基積水，引起地基不均勻沉陷，可設(shè)置帶坡度的排水溝槽排水；——搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿——→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿，校正立桿垂直度和水平桿水平后，按40～60N.m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，至第一步架交圈完成。交圈后，全面檢查整架質(zhì)量和地基情況，按要求設(shè)置連墻件，然后按第一步架作業(yè)程序依次向上搭設(shè)，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐—→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和安裝護(hù)欄和擋腳板，圍護(hù)等封閉措施；——搭設(shè)本卷須知：嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管及扣件混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得留設(shè)在同一高度內(nèi)，桿件端部伸出扣件外長(zhǎng)度必須要大于100mm；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)裝設(shè)，不得滯后。搭設(shè)前應(yīng)對(duì)腳手架桿配件和扣件質(zhì)量嚴(yán)格檢查，制止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件和扣件。腳手架搭設(shè)必須統(tǒng)一指揮，按施工設(shè)計(jì)放線，定位底部桿件位置。腳手板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意滿鋪和搭接，嚴(yán)禁探頭板、空頭板；——腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：腳手架的搭設(shè)須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，搭設(shè)前由技術(shù)人員制定詳細(xì)搭設(shè)方案，并進(jìn)展技術(shù)和安全交底，搭設(shè)完成后根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格前方可投入使用；——腳手架撤除：腳手架撤除前應(yīng)全面檢查整個(gè)體系是否足夠安全，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，制定詳細(xì)撤除方案。撤除前先去除干凈腳手架上雜物及地面障礙物，撤除作業(yè)與搭設(shè)順序相反，應(yīng)由上至下逐層而行，嚴(yán)禁上下同時(shí)撤除作業(yè)，拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲；撤除作業(yè)時(shí)，還必須設(shè)置明顯的戒備標(biāo)志，劃分隔離區(qū)，并派專職人員戒備看護(hù)。6、里腳手架里腳手架采用碗扣式鋼管腳手架，滿堂布置作為支撐架構(gòu)造，碗扣式腳手架具有多功能，高成效，通用性強(qiáng)，承載力大，安全可靠等特點(diǎn)；碗扣式腳手架由主構(gòu)桿件，立桿底座，輔助構(gòu)件和專用構(gòu)件組成，主桿件主要包含立桿，頂桿，橫桿，斜桿；橫桿層高可根據(jù)荷載等要求選擇0.6m、1.2m或1.8m。支撐架由立桿底座，立桿、頂桿，可調(diào)托撐組成，可調(diào)托撐插在頂桿上，其上直接安裝支撐橫梁，通過(guò)不同高度的立桿，頂桿和可調(diào)托撐可組成任意高度支撐架，碗扣式滿堂支撐架的搭設(shè)技術(shù)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及地基處理根本同前述外腳手架的操作，這里僅簡(jiǎn)述其搭設(shè)本卷須知和組裝順序?！肟劢宇^組裝：碗扣接頭是碗扣腳手架的核心構(gòu)件，應(yīng)確保碗扣接頭鎖定牢靠，組裝時(shí)先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿，斜桿接頭插入碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭敲擊扣實(shí)；——桿件組裝順序：在已處理好的地基上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座，其上交織安裝3.0m和1.8m長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，組裝順序：立桿底座—→立桿—→橫桿—→斜桿—→接頭鎖緊—→安裝腳手板—→上層立桿—→立桿連接銷—→橫桿7、可移式腳手架利用碗扣鋼管搭設(shè)的可移式獨(dú)立塔架，主要用于輕型作業(yè)，一般在作業(yè)面不大及高度不太高的獨(dú)立作業(yè)面使用，組裝方便，拆卸簡(jiǎn)單；其搭設(shè)方法及撤除操作的根本要求和其它類型的腳手架一致，見(jiàn)前述。第十節(jié)栽植喬木施工方案1、建植前的準(zhǔn)備（1）整地進(jìn)場(chǎng)后精心整理綠化用地，翻土并去除建筑垃圾雜草種等，翻松深度不小于30CM，表層5厘米內(nèi)的土壤顆粒直徑小于1.5厘米，種植土用細(xì)齒耙耕兩遍后再用磨或石滾拖磨或碾壓1-2遍，確保無(wú)雜質(zhì)、土壤精細(xì)平整。（2）施肥在翻松表土的同時(shí)，為了增加土壤肥力，種植穴內(nèi)散施餅肥，每株樹(shù)穴1千克。（3）防蟲(chóng)在栽植前結(jié)合整地、施肥，同時(shí)施入適量農(nóng)藥，殺滅地下害蟲(chóng)。2、選苗（1）按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地主逐一進(jìn)展“號(hào)苗”，并做好選苗資料的記載包括時(shí)間、苗圃（場(chǎng)）、地塊、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加1——2株以備用。3、挖苗（1）喬灌木的土球完整且必須滿足招標(biāo)文件要求；挖苗如遇到土壤枯燥時(shí)，應(yīng)要求苗圃（場(chǎng)）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘著力，（2）土球過(guò)濕時(shí)應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗及減少根系損傷。4、苗木的運(yùn)輸及儲(chǔ)存加強(qiáng)苗源的質(zhì)量管理。喬木要求根系興旺多側(cè)根，嚴(yán)禁調(diào)運(yùn)“蘿卜根”苗木；干性通直，皮層無(wú)損傷；冠性飽滿，生長(zhǎng)旺盛，無(wú)病蟲(chóng)害；各類尺寸標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求。（1）起挖前適量疏枝，開(kāi)挖時(shí)盡量保護(hù)根系，做到及時(shí)起苗，及時(shí)運(yùn)輸。施用保水劑，防止植