倉儲車間實驗室管理規(guī)定

接放在倉庫合格區(qū)內(于棧板上碼垛寄存),但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過2.1.2庫管員接到質管部檢查結論為“合格”的檢查匯報后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將2.2成品入庫3.2.1未經(jīng)檢查和試驗或經(jīng)檢查和試驗認為3.2.2庫管員應妥善保留入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢查匯報單等),每月將這些質量記錄準時間次序和產品的類別整頓裝訂成冊、編號存檔并妥善保4.貯存4.1貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存4.2合理有效地運用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)寄存，每批產品在4.3庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質期，由庫管4.4庫存產品寄存應做到“三齊”:堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，4.5成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；4.6原材料寄存按屬性分類(防止串味),整潔碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層4.7放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則4.8有冷藏、冷凍貯藏規(guī)定的原料、半成品均按規(guī)定貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的4.1生產人員憑《領物單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。4.2庫員每天按《物料單》每臺機器的實際數(shù)量備料、發(fā)放。4.3料時，假如發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《物料單》備注欄中填4.4批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以到4.5開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。5.2庫管員應常常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時的原料前應報驗，檢查合格后才能發(fā)放。距保質期不到三個月(含)的成品一般不發(fā)放(顧客同意的除外),但應及時報驗，根據(jù)檢查成果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，5.3倉庫人員應進行常常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配5.4倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫倉庫內嚴禁煙火，不容許寄存易燃易爆物品和其他危險品(危險品庫除外),并設置足夠5.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采用有效的安全防護措施。5.6退庫的成品應按品種、型號分別碼放5.7成品庫另劃待處理品區(qū)，寄存退貨并予以標識，同步配合有關部門按程序做好退貨處5.8原料庫根據(jù)生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產計5.10凡打開包裝的原料、半成品和成品5.11成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號5.12.2下班檢查與否已鎖門、拉閘、斷電及與3.1車間全體人員必須遵守上下班作息時間，準時上下班；(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午：8:00-12:00;下午：14:00-18:00:晚5.1生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生，原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的5.2生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊狀況需要借用場地，5.3包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運以便，5.4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清5.5若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重懲罰。6.1本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號。2.試驗室規(guī)定4.為使試驗室出具的檢測成果精確可靠，測試中心所使用的所有計量器具量值統(tǒng)一，應4.1計量管理員負責對計量器具檢定周期表制定4.1.1負責安排自校儀器的周期檢查，負責儀器的平常管理；編制自校措施；4.2有關強制檢定的計量器具，應由上級部門檢定合格方可使用。4.3試驗室負責人，負責安排儀器設備的校準、檢定后的狀態(tài)標識，并填好儀器設備狀態(tài)標識卡，內容包括：編號，儀器名稱、型號、檢定