某煉油乙烯一體化項(xiàng)目40萬(wàn)噸聚丙烯裝置工藝管線安裝閥門試壓方案

XX煉油乙烯一體化工程40萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置工藝管線安裝閥門試壓方案編制：施工技術(shù)平安管理質(zhì)量管理批準(zhǔn)：中國(guó)XX集團(tuán)XX建設(shè)公司XX工程工程部2021年1月目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標(biāo)題1,1"1．工程概述 12．編制依據(jù)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 13．閥門試驗(yàn) 13.1試驗(yàn)范圍 13.2試驗(yàn)人員準(zhǔn)備 13.3試驗(yàn)場(chǎng)地 24．試驗(yàn) 24.1試驗(yàn)工藝流程 24.2閥門試驗(yàn) 34.3閥門試驗(yàn) 44.4閥門存放 74.5.成品保護(hù) 75．平安技術(shù)措施 86．質(zhì)量控制點(diǎn) 87.主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表 88．勞動(dòng)力方案： 109．竣工技術(shù)文件 1010、施工方案 11 1、工程概述工程簡(jiǎn)介中國(guó)XX集團(tuán)XX煉油乙烯工程40萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，由江西XX石化工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理，中國(guó)XX工程建設(shè)公司〔SEI〕作為EPC總承包，我公司負(fù)責(zé)施工。聚丙烯裝置內(nèi)工藝管道分進(jìn)料準(zhǔn)備區(qū)、聚合區(qū)、擠壓造粒區(qū)、摻混區(qū)和街區(qū)五個(gè)區(qū)組成。本裝置閥門約9986臺(tái)，主要介質(zhì)有氣、水、催化劑、乙烯、異丙醇、熔融添加劑、丙烯、聚合物、聚丙烯顆粒、過(guò)氧化物、固體添加劑、硅烷、烷基鋁等；為了能夠做好管件及閥門的質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量，編制本施工方案，本方案同時(shí)適用于我公司承建的聚丙烯裝置管道工程的管件及閥門檢驗(yàn)。2、編制依據(jù)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2.2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：1〕?閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程?SH3518-20002〕?石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收?SHT3064-20033〕?通用閥門壓力試驗(yàn)?GB/T13927-924〕?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-975〕?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-20026〕?化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HG20225-95國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)發(fā)布?壓力管道安裝平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)那么?2.3、本工程的施工合同；2.4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；3．閥門試驗(yàn)3.1試驗(yàn)范圍根據(jù)IPMT及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，XX煉油乙烯工程聚丙烯裝置工程所使用的所有閥門〔除在有關(guān)的技術(shù)文件中特別注明外〕在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標(biāo)識(shí)，否那么不準(zhǔn)使用。3.2試驗(yàn)人員準(zhǔn)備1〕應(yīng)專門成立閥門試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)；閥門試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。2〕閥門試驗(yàn)前，必須編制閥門試驗(yàn)技術(shù)措施并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的工裝設(shè)備。3〕閥門試驗(yàn)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3.3試驗(yàn)場(chǎng)地1〕閥門試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2〕試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。3〕試驗(yàn)場(chǎng)地通風(fēng)應(yīng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃4試驗(yàn)4.1試驗(yàn)工藝流程閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝流程見〔圖一〕。成立閥門試驗(yàn)小組成立閥門試驗(yàn)小組編制技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備編制技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底工裝設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認(rèn)不合格品標(biāo)識(shí)無(wú)法不合格品處置處理合格不合格品標(biāo)識(shí)無(wú)法不合格品處置處理合格強(qiáng)度試驗(yàn)處理強(qiáng)度試驗(yàn)處理合格不合格合格不合格不合格嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格嚴(yán)密性試驗(yàn)合格合格試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)交付安裝交付安裝〔圖一〕閥門試驗(yàn)工藝流程4.2閥門試驗(yàn)質(zhì)量證明文件核查1〕閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號(hào)型號(hào)，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。假設(shè)到貨的及閥門實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)該做出相應(yīng)的驗(yàn)證性檢驗(yàn)或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2〕閥門檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書〞，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，假設(shè)不符合要求，該批閥門不得使用。3〕高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，制造廠應(yīng)出具低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。4)劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體無(wú)損檢測(cè)并出具質(zhì)量記錄文件。外觀檢查1)閥門內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管局部應(yīng)有保護(hù)措施。2)閥門外表應(yīng)無(wú)油漆脫落和損傷缺陷；鑄件外表應(yīng)平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工外表應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3)閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應(yīng)完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5)要求進(jìn)行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其外表應(yīng)平整光滑，襯里層應(yīng)與基體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象；閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應(yīng)鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。材質(zhì)檢查1)合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，確定成分符合材質(zhì)鋼印或標(biāo)志，，并作標(biāo)記后才能使用。2)閥門的填料、墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行1%抽查且不得少于1個(gè)。3〕劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對(duì)焊閥門，應(yīng)按批進(jìn)行5%的硬度值抽查，且不得少于一個(gè)，硬度值抽查應(yīng)在坡口附近進(jìn)行。4.3閥門試驗(yàn)一般規(guī)定1)閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)；2)低壓密封試驗(yàn)可選擇空氣或惰性氣體；3)用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不超過(guò)100mg/L;4)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為5～50℃； 5)試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周期內(nèi)使用，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門入口處；6)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣；7)試驗(yàn)合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)記；8)如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；9)閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無(wú)密封作用的防銹處理；10)閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑≥320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉；11)試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；平安閥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用0.5級(jí)或1級(jí)精度的壓力表，量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5至2倍；殼體壓力試驗(yàn)1)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；當(dāng)用水做試驗(yàn)時(shí)，允許添加防銹劑；2)閥門在安裝前應(yīng)按以下要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗(yàn)：a.閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；b.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套局部應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)；3)閥門殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；閥門密封試驗(yàn)1)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；密封試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)；2)閥門密封試驗(yàn)工程應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按以下表選?。罕硪婚y門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門形式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選②需要供選供選①對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；③對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)說(shuō)，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選的；④彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；⑤對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行；3〕高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，保壓時(shí)間見表二；表二密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑〔mm〕保壓時(shí)間〔S〕上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門≤5015601560～150606060200～3006060120≥3501201201204〕用于輸水管線上公稱壓力≤2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閥門允許泄漏量如表三所示：表三鑄鐵、鑄銅閥門允許泄漏量公稱直徑(mm)泄漏量〔立方厘米/分〕≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140075.00≥1600100.005〕上密封試驗(yàn)的根本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門翻開并將上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，到達(dá)保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格；6〕做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，到達(dá)保壓規(guī)定時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況，引進(jìn)介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；eq\o\ac(○,2)沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；eq\o\ac(○,3)有兩個(gè)密封副的閥門，也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力；eq\o\ac(○,4)止回閥應(yīng)按使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)與施加壓力；7)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄〞，見附表；沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門不得安裝和使用；8)密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。9)制作50mm×40mm矩形鐵牌或鋁牌，打孔用鐵絲貫穿，綁在試驗(yàn)后閥門上，并標(biāo)明是否合格、試驗(yàn)日期、及試驗(yàn)人編號(hào)等等；牌上內(nèi)容見下表：閥門試驗(yàn)標(biāo)志牌試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)人試驗(yàn)日期注：試驗(yàn)結(jié)果填“合格〞或“不合格〞10)在閥門試壓站，鋪設(shè)試壓平臺(tái)，進(jìn)行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質(zhì)保量完成試壓作業(yè)。4.4閥門存放閥門出入庫(kù)房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做實(shí)驗(yàn)記錄；閥門宜存放在室內(nèi)庫(kù)房，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放；對(duì)不允許有鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳鋼閥門，放置、保管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；閥門在運(yùn)輸保管過(guò)程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；4.5.成品保護(hù)外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5平安技術(shù)措施5.1所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前除接受本公司HSE教育以外，還將接受業(yè)主、監(jiān)理的HSE教育，詳細(xì)了解有關(guān)平安規(guī)章制度，并進(jìn)行平安常識(shí)考試；5.2每周一組織員工進(jìn)行HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于30分鐘，活動(dòng)主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)HSE規(guī)定和平安操作規(guī)程，認(rèn)真做好記錄；5.3現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好平安帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時(shí)戴好膠皮手套；5.4施工過(guò)程中嚴(yán)禁打鬧，不得隨意串崗。5.5現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的接線必須有專業(yè)持證電工操作。5.6閥門移位時(shí)一定注意不要擠傷手、腳和身體的其他部位；5.7吊車作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，作業(yè)半徑內(nèi)不許站人,要有人專門看護(hù)；如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響作業(yè)平安時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)；風(fēng)雨停后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；5.8為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；5.9為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制〞進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘〞警告牌；5.10現(xiàn)場(chǎng)制作的臨時(shí)儲(chǔ)氣罐必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，合格前方能使用；5.11現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生；作業(yè)人員在作業(yè)中必須做到有條不紊；邊角料要堆放到指定地點(diǎn)；每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈；6．質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱級(jí)別1試壓方案A2閥門合格證明書文件B3特殊閥門復(fù)驗(yàn)文件B4閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)A7.主要施工機(jī)具設(shè)備、儀器以及手段用料一覽表7.1施工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注吊車25噸1臺(tái)起吊大型閥門鏟車5噸1輛搬運(yùn)閥門或其它物品活動(dòng)扳手各種規(guī)格假設(shè)干把上緊、松動(dòng)螺栓、螺母呆扳手各種規(guī)格假設(shè)干把上緊、松動(dòng)螺栓、螺母手拉葫蘆5噸2臺(tái)移動(dòng)重物管鉗1502把安裝試壓系統(tǒng)螺絲刀各種規(guī)格假設(shè)干把上緊、松動(dòng)螺絲手錘4KG1把敲擊鋼印字身高度4.8mm1套做標(biāo)記用千斤頂15噸1個(gè)頂緊閥門千斤頂30噸1個(gè)頂緊閥門千斤頂50噸1個(gè)頂緊閥門7.2主要設(shè)備、儀器一覽表設(shè)備或儀器規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注研磨機(jī)2臺(tái)研磨密封面用電動(dòng)試壓泵4臺(tái)提供壓力空壓機(jī)V-6/8-1型4臺(tái)吹干閥腔壓力表25Mpa10塊測(cè)量試驗(yàn)壓力壓力表40MPa10塊測(cè)量試驗(yàn)壓力壓力表60MPa10塊測(cè)量試驗(yàn)壓力壓力表100MPa10塊測(cè)量試驗(yàn)壓力7.3.主要手段用料一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注石棉橡膠板δ=10mm10平方米密封用膠皮δ=10mm60平方米密封用膠墊δ=10mm60平方米密封用鉛板δ=6mm10平方米密封用盤根50KG密封用機(jī)油46號(hào)10KG試壓泵、空壓機(jī)用煤油90號(hào)100KG試漏用油漆紅色100KG標(biāo)記用研磨膏50KG研磨用紅丹粉50KG檢查泄漏處記號(hào)筆白色或藍(lán)色80支做記號(hào)用毛筆中號(hào)20支做記號(hào)用膠皮手套100付作業(yè)必須用品鋼板δ=8mm100平方米做試驗(yàn)平臺(tái)用無(wú)縫鋼管φ18×5100米制做導(dǎo)壓管用鐵皮〔或鋁皮〕δ＝1mm20m銘牌用8．勞動(dòng)力方案：工種人員數(shù)量〔人〕備注技術(shù)員1指導(dǎo)閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)鉗工10實(shí)施作業(yè)、指導(dǎo)力工作業(yè)管工10實(shí)施作業(yè)、指導(dǎo)力工作業(yè)力工20實(shí)施作業(yè)質(zhì)檢員5質(zhì)量、平安監(jiān)督9．竣工技術(shù)文件13.1合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；13.2閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；13.3光譜分析報(bào)告；13.4硬度檢測(cè)報(bào)告；10、施工方案附錄工作危險(xiǎn)性分析表〔JHA〕工程〔單位〕名稱：XX煉油乙烯工程聚丙烯裝置單項(xiàng)工程〔作業(yè)〕名稱：閥門試壓、試驗(yàn)工程日期：2007.1編號(hào)：管01序號(hào)工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險(xiǎn)值R詳細(xì)的控制措施1墜物傷人造成人員傷亡339將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。禁止拋擲材料〔工具〕。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。不要將未固定的材料〔工具〕置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。2刮傷、劃傷造成人員受傷224始終使用手套及適宜的個(gè)人保護(hù)用品。3吊裝作業(yè)吊裝物件墜落、起重設(shè)備傾倒造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失339吊裝索具要定期檢查，如有問(wèn)題