潛在失效模式及后果分析培訓教材

上海帷幄企業(yè)管理咨詢有限公司PotentialFailureModeandeffectsAnalysis

潛在失效模式及后果分析

培訓教材2024/2/151pageFMEA培訓教材第一章

概論什么是FMEA?FMEA的歷史為什么要進行FMEA?由誰來做FMEA?何時做FMEA?DFMEA與PFMEA的關系?小組練習

2024/2/152pageFMEA培訓教材一、什么是FMEA?1.FMEA的定義

FMEA是在產品設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統(tǒng)、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動.FMEA第三版中的描述:FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動,其目的是:2024/2/153pageFMEA培訓教材(a)

發(fā)現(xiàn)并評價產品/過程中的潛在失效以及該失效的后果;(b)

確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施;(c)

將全部過程形成文件. 關于確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意,FMEA是對這一過程的補充. 所有的FMEA都關注設計,無論是產品設計還是過程設計.2024/2/154pageFMEA培訓教材2.FMEA的特點●

失效還未產生、可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生.●

時機:在設計或過程開發(fā)階段前開始●

合作:小組由各種有經驗和專業(yè)知識的人構成●

FMEA分析的文件記錄專用表格作為動態(tài)文件使用按照過程/產品/服務壽命周期間要求更改●

核心:預防●

對潛在失效模式的風險和后果進行評定●

是持續(xù)進行的指導貫穿整全過程、產品和服務周期●

動態(tài)的、文件化的、系統(tǒng)的小組活動2024/2/155pageFMEA培訓教材3.FMEA的種類●

SFMEA系統(tǒng)FMEA●

DFMEA產品FMEA(設計FNEA)●

PFMEA過程FMEA(制造/裝配FMEA)●

AFMEA應用FMEA●

SFMEA服務FMEA●

PFMEA采購FMEA4.FMEA涉及的主要概念功能：該設計/過程要做什么?(設計意圖)失效模式：設計(產品)或過程失效的表現(xiàn)形式

后果：失效模式發(fā)生后會怎樣？嚴重度：失效模式的后果有多嚴重

起因：什么會導致失效模式的發(fā)生?頻度：失效起因發(fā)生的頻率如何?現(xiàn)行控制：控測或防止將失效傳遞到后續(xù)“顧客”的現(xiàn)行方法探測度：失效模式/起因一旦發(fā)生,能否探測得出?2024/2/156pageFMEA培訓教材FMEA基本要素的組成部分

FMEA計劃原因后果失效模式頻度探測度嚴重度實施措施執(zhí)行建議措施并驗證其有效性風險分析和潛在的失效模式及后果分析解釋2024/2/157pageFMEA培訓教材主要概念:水箱支架舉例

原因

后果(頻度) 失效模式 (嚴重度)

水箱支架斷裂

生產者

消費者·水箱后傾

功能:支撐

·水箱與風扇碰撞?·產生異響

·水箱冷卻水管被風扇刮傷

·水箱冷卻液泄漏探測

·冷卻系統(tǒng)過熱·發(fā)動機氣缸損壞

·汽車停駛2024/2/158pageFMEA培訓教材

一個潛在的失效事件的發(fā)生，如果沒有采取或來不及采取或事實上不可能采取措施，而使之引起下游系統(tǒng)或相關系統(tǒng)產生鏈鎖失效事件，我們稱之為“失效鏈。2024/2/159pageFMEA培訓教材

（1失效原因）

（1失效原因）（2失效原因）（1失效后果）

（2失效模式）

（2失效后果)（3失效模式）（3失效模式）（3失效后果）時間水箱支架斷裂水箱后傾

水箱與風扇碰撞水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機氣缸損壞汽車停駛2024/2/1510pageFMEA培訓教材二、FMEA的歷史·世界上首次采用FMEA這種概念與方法的是在20世紀60年代中期美國的航天工業(yè)?！みM入20世紀70年代，美國的海軍和國防部相繼應用推廣這項技術，并制訂了有關的標準?！?0世紀70年代后期FMEA被美國汽車工業(yè)所引用，作為設計評審的一種工具。·1993年2月美國三大汽車公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊，并正式出版為QS－9000質量體系要求文件的參考手冊之一，1995年2月出版了第２版式，2001年７月出版了第３版，已由中國汽車技術研究中心翻譯成中文。·1994年，美國汽車工程師學會SAE發(fā)布了SAEJ1739－潛在失效模式及后果分析標準?！MEA還被廣泛應用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運輸、燃氣等部門。·2001年SAEJ1739修訂，F(xiàn)MEA手冊也修訂為第三版，并已譯成中文。

2024/2/1511pageFMEA培訓教材三、FMEA和FMA、FAT·FMEA是一種事前行為；

FMA（FailureModeAnalysis）是一種事后行為。

FMA是對產品/過程已經發(fā)生的失效模式分析其產生的原因,評估其后果及采取糾正措施的一種活動。類似項目的FMA是FMEA的重要的輸入參考資料?！MEA是“由下至上”進行分析

FTA(FailureTreeAnalysis)是“由下至上”進行分析2024/2/1512pageFMEA培訓教材

潛在失效模式及后果分析與失效分析比較

失效分析

●失效已經產生●核心:糾正●診斷已知的失效●指引的是開發(fā)和生產

潛在的失效模式及后果分析

●失效還未產生,可能發(fā)生、但不是一定要發(fā)生

●核心:預防

●評估風險和潛在失效模式的影響●開始于產品設計和工藝開發(fā)活動之前●指引貫穿整個產品周期

2024/2/1513pageFMEA培訓教材四、FMEA的目的·發(fā)現(xiàn)、評論產品或過程中潛在的失效與可能的后果，找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，將上述過程文件化。提高質量、可靠性和安全性。針對失效可能產生的各個方面評價一個過程、設計或服務持續(xù)地減少失效的頻度持續(xù)地減少失效的后果。防止現(xiàn)有的/潛原失效到達顧客處。失效的風險順序量化以引導采取措施。優(yōu)先使用行政的和工程的努力、時間、人力資源和其他資源。運用團隊原則和持續(xù)改進方法以獲得好的產品。2024/2/1514pageFMEA培訓教材五、為什么要進行FMEA？·減少風險和損失，提高產品可靠性——由于策劃設計的不足,措施不夠,造成產品/過程/服務失效,給顧客帶來損失____事先花時間很好地進行FMEA,能夠較容易地、低成本地對產品進行修改,減少事后修改的風險和巨大損失·有助于對設計要求和不同的設計方案給予客觀真實的評價:·有助于可制造性和裝配的初始設計;·設計FMEA有助于可制造性和裝配性的早期考慮,實施同步工程技術;2024/2/1515pageFMEA培訓教材

·為制訂試驗計劃,質量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù);·對失效模式進行排序列表,建立改進設計和開發(fā)試驗的優(yōu)先控制系統(tǒng);·能夠發(fā)揮集體的經驗與智慧·經驗積累,為以后的設計開發(fā)項目提供寶貴的參考?！な乾F(xiàn)代質量策劃的重要工具?！な亲R別特殊特性的重要工具?！ぬ峁└倪M設計的優(yōu)先控制系統(tǒng),引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題?！な侵匾O計文件之一,是設計評審的重要內容?！橐院蟮脑O計提供經驗與參考。2024/2/1516pageFMEA培訓教材六、FMEA的益處1.設計FMEA的益處·幫助確認已列出的潛在失效模式及它們的后果;·指明相應的起因/機理,降低或消除失效出現(xiàn)的機會的措施;·輔助設計要求及方法的客觀評價;·輔助起草制造及裝配設計的要求;·增加在設計階段就考慮失效模式及后果的可能性;·輔助設計試驗及開發(fā)項目;·從顧客的觀點出發(fā)對失效進行評定;·對風險降低措施進行跟蹤和記錄;·對未來的分析及設計是好的參考;·記錄設計FMEA的過程.2024/2/1517pageFMEA培訓教材2.過程FMEA的益處·幫助確認已列出的與產品相關的過程失效模式及它們的后果;·指明相應的起因/機理;·指明降低或消除失效出現(xiàn)的機會的措施;·指明潛在的制造或裝配過程失效的原因;·指明過程變差,如果受控,可降低失效出現(xiàn)的頻度或提高失效的探測度;·幫助對糾正措施進行優(yōu)先排序;·對類似的制造過程是有用的參考;·過程FMEA實施記錄.2024/2/1518pageFMEA培訓教材七、由誰來做FMEA1·誰來做DFMEA?·由負責設計的工程師/工程師小組制定--依靠小組的共同努力--組成一個包括設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等方面的專家小組.--吸收與設計有關的上游(如供方、材料、上一個相關系統(tǒng)設計師)和下游(如下一個相關系的設計師)的部門--對有專利權的設計,可由供方制定；2024/2/1519pageFMEA培訓教材

2·誰來做PFMEA?·由負責制造的工程師/工程師小組制定;--依靠小組的共同努力--負責的工程師應直接、主動地同有關部門聯(lián)系,這些部門包括;裝配、制造、材料、質量、服務和供方,以及負責下一總成的部門。

八·

FMEA的分析時機為達到最佳效益,FMEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入設計產品之前進行。事先花時間進行FMEA分析,能夠容易并低成本地對產品或過程進行修改,從而減少事后修改的損失。2024/2/1520pageFMEA培訓教材九、DFMEA與PFMEA關系·產品設計部門的下一道工序是過程設計,產品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題,由于產品設計中沒有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制,可能造成制造失效模式的發(fā)生;--產品設計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施;·PFMEA應將DFMEA作為重要的輸入,對DFMEA中標明的特殊特性也必須在PFMEA中作為重點分析的內容。2024/2/1521pageFMEA培訓教材

十、FMEA同GB/T18305idtISO/TS16949的關系

ISO/TS169492002有關條款--7.3.1.1多方論證方法--7.3.2.2制造過程設計輸入--7.3.2.4特殊特性--7.3.3.1產品設計輸出—補充--7.3.3.2制造過程設計輸出--7.5.1.2控制計劃

2024/2/1522pageFMEA培訓教材

十一、FMEA在質量體系中

顧客滿意度的改進過過程改變了嗎獲得顧客需求輸入DFMEA更新PFMEA控制計劃反應計劃不過程怎樣改變確認/產品或服務的質量反應計劃是控制計劃產品特性過程變量數(shù)據(jù)收集進行適當?shù)谋容^PFMEA2024/2/1523pageFMEA培訓教材十二、FMEA與控制計劃

FMEA和控制計劃是幫助提供產品、過程或服務有關信息的兩個主要工具。

DFMEAQFD控制計劃反應計劃

PFME2024/2/1524pageFMEA培訓教材FMEA共同的要素

l

功能框圖或過程流程圖l

產品或過程要執(zhí)行的功能是什么？l

產品或過程功能失效的表現(xiàn)是怎樣的？

（

失效模式

）l

顧客如何確認失效？

（后果）l

失效產生的后果多嚴重？

（S）l

什么引起失效？

（原因）l

真正引起失效結果的可能性是多少？

（O）l

原因是被怎樣預防或探測的？

（現(xiàn)行控制）l

失效的預防和探測的效果怎樣？

（D）l

全部失效風險的總和是什么？

（RPN）l

消除失效的原因/改進探測測量并減少風險的糾正措施是什么？

2024/2/1525pageFMEA培訓教材FMEA線路圖

YES

符合FMEA

目標嗎？確認現(xiàn)行控制

準備功能框圖或過程流程圖輸入信息到FMEA建立頻度

確認任務或活動完成FMEA分析確認探測方法并建立探測度用頭腦風暴考慮所有可能的問題和憂慮確認后果并建立嚴重度使用排列圖：根據(jù)需求選擇需改進之外確定失效模式和原因針對改進的目的完成FMEA分析是評定FMEA修訂最初的FMEAFMEA的開發(fā)步驟FMEA的輸入步驟FMEA的分析步驟NO2024/2/1526pageFMEA培訓教材輪胎簾子布(固相聚合)舉例

原因（3）后果（4）(頻度）

失效模式 (嚴重度) ·溫度波動（3）·真空度低紡絲強力下降生產者消費者

功能:防護探測（2）2024/2/1527pageFMEA培訓教材小組練習:

時間:30Minutes要求:--全體學員分組,每組4-6人;--每個小組選出一名組長,進行“確定FMEA項目”的練習;--要求每個小組至少提出兩個FMEA項目,用來在培訓過程中進行分析;--如果可能,最好有一個項目與工作相關;--每個小組長將其小組提議的項目向全班作介紹。2024/2/1528pageFMEA培訓教材以下項目供你參考:

·

固相聚合.

·

紡絲.

·

捻絲

·

制織

·

熱處理

·

準時上斑

·

刷漿

·

換輪胎

·

教孩子學騎車

·

遷至新城市

·

主辦晚會

·

……2024/2/1529pageFMEA培訓教材第二章

FMEA的準備確定進行FMEA所要求必要的資源和信息

如何以及何時組建FMEA小組了解FMEA的類型及其應用介紹頭腦風暴法小組練習(頭腦風暴)2024/2/1530pageFMEA培訓教材一、MEA所有要求的資源及準備（一）管理者的角色·起支持性的領導作用。·對FMEA工作予以授權

（通過接受這種分析方法，并其作為公司的政策）?！ぬ峁┧璧馁Y源，如：人、設備、軟件等。（二）要求的資源·預算：

--包含在設計或過程的開發(fā)中。--其他的預算渠道也應有所考慮。2024/2/1531pageFMEA培訓教材·后勤支持:--會議的策劃/安排--小組負責人承擔的工作--小組成員的參與--會議紀要及FMEA過程狀態(tài)的跟蹤--糾正措施的落實、跟蹤及關閉(三)對FMEA小組的要求

·確定FMEA的目標(見附錄3“FMEA的質量目標”)

·建立明確的分工

·分階段設定小組成員的期望

·確定小組的優(yōu)先順序

·利用專家作為FMEA核心小組的補充

·確保實施FMEA建議的措施和控制計劃,實現(xiàn)管理承諾2024/2/1532page

(四)選定FMEA小組負責人

小組負責人通常須具備的能力：

·理解目標和期望

·發(fā)展FMEA小組成員

·對FMEA項目的協(xié)調

·主持召開FMEA會議

·分派糾正措施及跟蹤的責任

·確保收集到所需的數(shù)據(jù)

·追蹤小組的活動

·要求時,公布有關FMEA的狀態(tài)及進展的報告

·在管理會議上代表FMEA小組進行介紹2024/2/1533page

(五)選定FMEA小組

·通常由小組負責人選擇核心成員,4-6

·小組成員可包括以下職能的代表:

--項目管理人員--研究和開發(fā)--設計、試驗、可靠性--材料和部件--顧客及現(xiàn)場服務--制造、設備--質量--供應商--操作工2024/2/1534page

(六)小組成員的職責

·主動地、按時地參與

·貢獻各自的專長、知識及經驗

·以合作的態(tài)度進行討論、爭執(zhí)、必要時需折中妥協(xié)

·按照計劃安排,完成所有分派的任務二、有關概念·關鍵/控制/重要項目

--關鍵項目:與安全有關.--控制項目:與法律法規(guī)要求有關--重要項目:對產品或設計功能很重要2024/2/1535page

·控制計劃:--用于溝通和交流由PMEA識別的、要求對之進行控制的重要的過程變量或產品特性的文件。

·風險評估:

--針對失效模式和起因,對由頻度(O)、探測度(D)及嚴重度(S)而確定的風險的評估。

·建議的措施:--若認為某失效模式或起因的風險過高,為降低風險而制定的措施計劃。2024/2/1536pageFMEA培訓教材FMEA類型、輸入及輸出FMEA類型FMEA輸入FMEA輸出

設計

·設計功能框圖·(潛在)失效模式的風險數(shù)定級·產品/設計圖樣及規(guī)范·與安全有關的項目明細·設計分析·建議開展以下與產品相關的任務·由設計問題引起的失效模式1、若可能，消除失效的起因·來自系統(tǒng)FMEA的輸入2、減少失效率及失效后果3、改進試驗系統(tǒng)的探測能力4、若可能，降低嚴重度級·獲得顧客高度滿意的產品

過程·過程流程圖·（潛在）失效模式的風險數(shù)定級·圖樣及規(guī)范·與安全有關的項目明細·由過程缺陷引起的產品潛在失·重要的失效模式的控制計劃效模式·以下活動：·DFMEA識別的關鍵和重要項目1、若可能，消除失效的起因2、改進探測方法3、若可能，降低嚴重度

2024/2/1537pageFMEA培訓教材FMEA舉例設計、過程和服務

設計/產品功能

過程功能

服務功能

發(fā)光裝配激光指示筆激光指示筆的交付

密封外殼注塑免費維修

顯示信息裝配LCD用戶服務熱線

(信號)放大降價“噪音”測量噪聲級

2024/2/1538pageFMEA培訓教材三、幾種類型的FMEA及應用

(一)系統(tǒng)FMEA見附錄5或FMEA第三版附錄F

(只聚焦系統(tǒng)本身,假定過程是完美的)．·系統(tǒng)設計要求．·系統(tǒng)性能．·系統(tǒng)間的交互作用．·顧客使用條件下的系統(tǒng)性能．·子系統(tǒng)．·部件或零件．·原材料．2024/2/1539pageFMEA培訓教材

(二)設計 FMEA

(只聚焦于產品本身,假定過程是完美的)?！は到y(tǒng)?！ぷ酉到y(tǒng)?！げ考蛄慵?。·原材料。

(三)過程FMEA(聚焦于制造過程,假定設計是完美的)?！た紤]現(xiàn)有的過程流程,而不是期望的?！み^程步驟?！ぴO備?！すぱb?！げ僮髡??！げ牧?。·制造方法和程序。·環(huán)境因素。2024/2/1540pageFMEA培訓教材

(四)服務FMEA(聚焦于服務過程)?！み^程流程?！み^程步驟?！ぴO備?！すぱb?！げ僮髡摺！げ牧??！し辗椒ê统绦颉?/p>

2024/2/1541pageFMEA培訓教材四、頭腦風暴法(BrainstormingTechniques)

(一)頭腦風暴頭腦風暴是為產生各種觀點(想法)的一個交互作用的過程.成功的頭腦風暴會議會在很短的時間內生成大量的觀點(想法).FMEA頭腦風暴方法指南選擇要研究的過程步驟或產品功能。

u

選定進行頭腦風暴的小組成員

u

一次只能有一人發(fā)言

u不要有任何人在會上起主導作用(平等原則)

u

將會議中得到的都記錄下來u在頭腦風暴過程中不要對FMEA進行評價

u重要的是數(shù)量而不是質量

u

將各種失效模式和起因進行分類

u頭腦風暴之后對失效模式進行優(yōu)先排序

2024/2/1542pageFMEA培訓教材

(二)FMEA頭腦風暴的步驟1)選擇要研究的過程步驟或設計功能2)對所關心的領域進行頭腦風暴3)將各種IDEA按失效模式和起因進行分類4)選擇要研究失效模式,5)在FMEA表格上填充相關信息

2024/2/1543pageFMEA培訓教材

(三)舉例:巧克力薄餅的制作

您在本地商業(yè)街開發(fā)一家面包店從事烘烤新鮮的巧克力薄餅.您有些擔心店是新開的,技術不穩(wěn)定,擔心餅被烤焦并且不好吃,您和面包店管理層計劃針對這個產品用一個系統(tǒng)的過程做一個FMWA以確認您的擔心.1決定FMEA的種類2描述這個活動的功能3選擇一個功能4針對選擇的功能,用頭腦風暴法盡可能列出您們能想到的潛在失效模式.5提供一個流程圖(見23-25頁)2024/2/1544pageFMEA培訓教材

(四)小組練習

·頭腦風暴法在FMEA中的應用(30分鐘)

·利用前邊所學概念,從第一章練習所確定的項目中選出一項,完成以下活動:--建立流程圖,確定過程步驟--選擇要評估的過程步驟或功能2024/2/1545pageFMEA培訓教材

Y

燒烤時間是在8-10

分鐘之間嗎？

NN

加干果嗎？NY

烤箱是淡淡的黃色嗎？

Y在金屬線架稍稍冷卻烤箱預熱設置溫度加雞蛋并攪拌好加干果停止烘烤放到燒烤架上并開始燒烤用面粉混合器慢慢攪拌巧克力薄餅的制作過程在一個大碗里將黃油、糖和香精攪拌人工/電動攪拌直到成油脂（美味）將面粉、蘇打和鹽攪拌在一起（AKA面粉混合器）制成巧克力薄餅形（現(xiàn)在討論）2024/2/1546pageFMEA培訓教材過程名稱：制作美味食品的程序目標：在烘箱里烘烤的過程功能列出所有可能的潛在失效模式和原因1、燒焦2、烤箱溫度太高3、烤箱溫度太低4、牛奶太多5、牛奶太少6、糖太多7、糖太少8、鹽太多9、鹽太少10、黃油太多11、黃油太少12、面粉太多13、面粉太少14、雞蛋太多15、雞蛋太少16、牛奶變酸17、雞蛋變臭18、烘烤時間太長19、烘烤時間太短20、放錯牛奶21、薄餅/甜餅太少22、薄餅/甜餅太多23、薄餅/甜餅太大24、薄餅/甜餅太小25、烤箱臟了26、烤箱爆炸27、薄餅/甜餅碎了28、廚師生氣29、烤箱門不太合適30、黃油臭了2024/2/1547pageFMEA培訓教材潛在失效模式和原因匯總表

1.失效模式的名稱:2.失效模式的名稱:3.失效模式的名稱:煉焦甜餅列出原因序號:列出原因序號:列出原因序號:2、5、6、10、15、16、1718、26、304.失效模式的名稱:5.失效模式的名稱:6.失效模式的名稱:列出原因序號:列出原因序號:列出原因序號:2024/2/1548pageFMEA培訓教材第三章

產品設計FMEA熟悉第一章、第二章有關FMEA的信息

介紹設計FMEADFMEA的路線圖進行DFMEA建議的步驟小組練習2024/2/1549pageFMEA培訓教材一、DFMEA準備工作1.建立小組2.必須的資料:

--由(QFD)得到的設計要求;--產品可靠性和質量目標;--產品的使用環(huán)境;--類似產品的失效分析(FMA);以往類似產品的DFMEA;--初始工程標準;--初始特殊特性明細表;--功能框圖.2024/2/1550pageFMEA培訓教材二、DFMEA—功能框圖示例框圖/環(huán)境極限條件系統(tǒng)名稱:閃光燈車型年:1994年新產品FMEA識別號:XXX110D001工作環(huán)境極限條件溫度:-20～160F

耐腐蝕性:試驗規(guī)范B

振動:不適用沖擊:6英寸下落外部物質:灰塵中濕度:0-100/%RH可燃性:(靠近熱源的部件是什么?)其他

：字母=零件——=附著的/相連的=界面,不相連數(shù)字=連接方法=不屬于此FMEA2024/2/1551pageFMEA培訓教材

下述示例是一個關系框圖,FMEA小組也可用其他形式的框圖闡明他們分析中考慮的項目.

2344155

部件

A.燈罩連接方法B.電池(2節(jié)直流電池)1.不連接(滑動配合)C.開/關開關2.鉚接D.燈泡總成.3.螺紋連接E.電極4.卡扣連接F.彈簧5.壓緊裝接開關開/關C燈罩A電池B極板E+彈簧F-燈泡總成D2024/2/1552pageFMEA培訓教材

DFMEA過程概要準備功能框圖定義功能2.確認失效模式及其原因從以前FMEA獲得輸入3.列出原因和現(xiàn)行控制5.針對失效模式確定其探測方法7.確認失效后果4.確立頻度6.確立探測度8.確立嚴重度9.完成FMEA表格和進行FMEA分析重復步驟3-10直到RNP達到目標10.為減少風險排出優(yōu)先措施順2024/2/1553pageFMEA培訓教材激光筆功能框圖

功能

功能

功能:功能:1.密封1.密封1.提供光源1.密封激光.2.安裝電池2.激光聚焦2.輸出鏡頭

2.安裝電源3.提供電源3.提供當前的3.遮閉灰塵4.激光芯安裝電源路徑4.必須易于裝卸

3.提供電源5.易于抓握的激光筆表面

4.必須容易6.抓握的提示標簽拆卸電池后蓋圓桶型管激光芯版外部的圓形鏡片2024/2/1554pageFMEA培訓教材三、DFMEA—表頭填寫--FMEA編號--系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號--編制者(姓名、部門、電話等)--車型年/車輛類型(該系統(tǒng)/零部件應用的車型年/車輛類型)--關鍵日期(預定FMEA完成的日期,不應超過設計圖樣完成日期)--FMEA日期(初稿日期與最新修訂日期)--小組成員(組長、成員的姓名、單位、電話等)2024/2/1555pageFMEA培訓教材四、開始進行DFMEA

1.DFMEA—項目名稱及功能

(1)DFMEA的功能

·簡要說明設計意圖要求的功能,包括環(huán)境信息,如果項目有多種功能,應分別列出?！た煽啃?可靠性是指產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力。不能完成規(guī)定的功能就稱失效?！すδ?設計這個系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零部件做什么?設計要求?設計意圖?·一個零部件(或子系統(tǒng),或系統(tǒng))的功能往往是多項的.這種情況下,必須把所有的功能全部列出,不能遺漏(2)DFMEA功能的分析·給出完成功能的重要的環(huán)境條件--如大氣溫度、濕度、大氣壓、道路、灰塵和腐蝕介質等--如變速箱的潤滑系統(tǒng)的正常工作與環(huán)境溫度有重要關系2024/2/1556pageFMEA培訓教材·給出設計要求的壽命--以上這些要求都應盡可能給出可度量的(即定量的)要求--如各檔速比,傳遞的扭矩、功率、工作溫度,等等?！M足最終顧客的要求·滿足直接顧客和中間顧客的要求·滿足可制造性和裝配性的要求·一個產品在產生滿足顧客期望的功能的同時,有時還會產生顧客非期望的功能.這些非期望的功能常常與安全及政府法規(guī)的符合性相關。--諸如:噪聲、振動、電磁干擾、環(huán)境污染、能源消耗、材料回收再循環(huán)等·許多產品對維修性、服務和后勤保障性還有要求,也應列入功能項目之中。2024/2/1557pageFMEA培訓教材2.DFMEA—潛在失效模式·對每個項目和功能,列出每一個潛在的失效模式?！ぁ皾撛凇笔侵缚赡馨l(fā)生也可能不發(fā)生;失效就是喪失功能.而失效模式就是失效表現(xiàn)的形式?！靡?guī)范化、專業(yè)化的術語來描述失效模式。·常用的有兩大類失效:I類失效、II類失效·當出現(xiàn)這類失效時,要返回功能描述部分,看是否已有限制要求,如果沒有,是否應加以補充?！ぴ诿枋鍪Ｊ綍r,要使用術語,避免使用地方性、行業(yè)性哩語。2024/2/1558pageFMEA培訓教材3.

失效模式的種類·I類失效,指的是不能完成規(guī)定的功能,如:--突發(fā)型:斷裂、開裂、碎裂、彎曲、塑性變型、失穩(wěn)、短路、斷路、擊穿、泄漏、松脫、等等。--漸變型:磨損、腐蝕、龜裂、老化、變色、熱衰退、蠕變、低溫脆變、性能下降、滲失去光澤、褪色,等等?！I類失效,指的是產生了有害的非期望功能,如:--噪聲、振動、電磁干擾、有害排放、等等。2024/2/1559pageFMEA培訓教材1.

DFMEA潛在失效后果·潛在的失效后果,是指失效模式可能帶來的對完成規(guī)定功能的影響,以致帶來顧客的不滿意,和不符合安全和政府法規(guī)?！なШ蠊治?要運用失效鏈分析方法,搞清楚直接后果、中間后果和最終后果。·失效后果是指對系統(tǒng)功能的影響,就象顧客感受的情況一樣;·站在顧客的角度發(fā)現(xiàn)或經歷的情況來描述失效的后果(顧客可能是內部的顧客,也可能是外部最終顧客)。2024/2/1560pageFMEA培訓教材注意:·失效后果可以從以下幾方面考慮:

1）對完成規(guī)定功能的影響;

2）對上一級系統(tǒng)完成功能的影響;

3）對系統(tǒng)內其他零件的影響;

4）對顧客滿意的影響;

5）對安全和政府法規(guī)符合性的影響;

6）對整車系統(tǒng)的影響?！さ湫偷暮蠊e例:噪聲、工作不正常、不良外觀、工作不穩(wěn)定、間歇性工作、粗糙、失去功能、異味、性能衰退等。2024/2/1561pageFMEA培訓教材

5.DFMEA—重重度(S)·為了對失效模式的后果之嚴重程度進行評估,把對后果的定性描述作成某種數(shù)量化的評價,以便工程中的交流,從而產生了對嚴重度進行打分的辦法?！乐囟仁鞘Ｊ桨l(fā)生時對顧客影響后果的嚴重程度的評價指標?！ひ獪p少失效的嚴重度級別數(shù)值,只能通過修改設計來實現(xiàn)?！乐囟鹊脑u分采用1—10分。2024/2/1562pageFMEA培訓教材表2.推薦的DFMEA嚴重度(S)評價準則(第三版)

后果評定準則:后果的嚴重度嚴重度無警告的這是一種非常嚴重的失效形式,它是在沒有任何失效10嚴重危害預兆的情況下影響到行車安全或不符合政府的法規(guī)。有警告的這是一種非常嚴重的失效形式,是在具有失效預兆的前9嚴重危害提下所發(fā)生的,影響到行車安全和/或不符合政府的法規(guī)。很高車輛/項目不能運行,(喪失基本功能)8高車輛/項目可運行,但性能下降,顧客非常不滿意7中等車輛/項目可運行,但舒適性/方便性項目不能運行,顧客不6滿意接下頁2024/2/1563pageFMEA培訓教材表2.推薦的DFMEA嚴重度(S)評價準則(第三版)

后果評定準則:后果的嚴重度嚴重度低車輛/項目可運行,但舒適性/方便性項目的性能下降,顧5客有些不滿意.很低配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服.大多數(shù)顧客4(75%以上)能感覺到有缺陷.輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服.50%的顧客能3感覺到有缺陷.很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響等項目不舒服.有辨識能力的2顧客(25%以下)能感覺到有缺陷.無無可辨別的后果.12024/2/1564pageFMEA培訓教材

6．DFMEA重要程度分級·指出產品特性的重要性,如特殊、關鍵、主要、重要等。·凡是識別為特殊特性，需要特殊過程控制的應以適當?shù)姆栐诖藱谀恐袠俗?，使用顧客?guī)定的符號，并在“建議措施”欄中說明?！ぎ攪乐囟龋?時，應確認為特殊性，當嚴重度為5～8,而頻度＞3時，可確認為重要特性（SignificantCharacteristic）2024/2/1565pageFMEA培訓教材

7．DFMEA潛在失效的起因與機理

·研究失效可能的原因與機理，是為了正確采取控制措施，防止失效的發(fā)生或減少其發(fā)生的可能性。·失效原因與機理：在DFMEA中是指引起失效模式的可能的設計簿弱點。·簡明扼要,盡可能全面地列出想到的失效原因和機理,以便于對癥下藥取糾正措施。注意:不要把產品的工作環(huán)境(如道路產生的振動、沖擊、氣溫的變化濕度、粉塵、電磁干擾等)作為我們的分析目標.工作環(huán)境是造成失效的重要外因,但它是客觀存在,難以控制的,我們要分析的是,在外因作用下的內因。2024/2/1566pageFMEA培訓教材

(1)

與制造、裝配無關的原因(當制造與裝配符合工程規(guī)范的情況下,發(fā)生了失效)分析潛在失效原因/機理可以采用以下途徑:現(xiàn)有的類似產品的FME資料;應用失效鏈,找出直接原因,中間原因和最終原因;應用“五個為什么”,例如:門銷扣不上。為什么?.鎖舌與鎖座錯位。為什么?車門下沉為什么?門鉸鏈變位。為什么?固定門鉸鏈的框架變形。為什么?框架剛度不足2024/2/1567pageFMEA培訓教材

應用因果圖,從人、機、料、法、環(huán)等方面分析,應用排列圖、相關分析、試

驗設計等方法,從可能的多因素原因中找出主要原因。應用失效樹分析(FTA)找出復雜系統(tǒng)的失效原因與機理。充分發(fā)揮小組的經驗,采用頭腦風暴法,對可能的原因進行歸納分析。(1)

與制造/裝配有關的原因·指由于所擬定采用的制造/裝配設計在技術上或操作者體力上的限制與難度,以及容易產生誤操作而引起的潛在失效.也就是與產品設計中可制造性與配性有關的問題?！ぜ儗僦圃炫c裝配過程有關的問題,原則上由PFMEA來進行。2024/2/1568pageFMEA培訓教材

(1)

典型的起因有:·材料選擇不當、設計壽命估計不當、應力過大、潤滑不足、維修保養(yǎng)說明不當，環(huán)境保護不夠、計算錯誤等。(2)

典型的失效機理有：

·屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定、蠕變、磨損、腐蝕等.2024/2/1569pageFMEA培訓教材

8.DFMEA頻度(0)

·頻度是指某一失效起因或機理出現(xiàn)的可能性,失效模式出現(xiàn)可能性大小的評估·通過設計更改來消除或控制失效起因或機理是降低頻度的唯一途徑?！ぐ纯赡苄源笮〗o出110的評定分.評分的依據(jù)要參考類似零部件的資料,以及相對改動的程度?！ゎl度的估計可以參考以下資料:類似零件或子系統(tǒng)的維修資料;設計的零件與過去零件的差別;使用條件有否變化;有關新設計或修改設計的工程分析資料。2024/2/1570pageFMEA培訓教材

表3.推薦的DFMEA頻度評價準則(第三版)

失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度很高:持續(xù)性失效≥100個每1000輛車/項目10

50個

每1000輛車/項目9高:經常性失效20個

每1000輛車/項目810個每1000輛車/項目75個每1000輛車/項目6中等:偶然性失效2個

每1000輛車/項目51個

每1000輛車/項目4低:相對很少發(fā)生的失效0.5個

每1000輛車/項目30.1個每1000輛車/項目2極低:失效不太可能發(fā)生≤0.010個每1000輛車/項目12024/2/1571pageFMEA培訓教材

9.DFMEA—現(xiàn)行的設計控制(第二版)

(1)現(xiàn)行采用的設計控制·把設計控制比喻成預防潛在失效變成現(xiàn)實或減少其出現(xiàn)可能性的防線?！さ湫偷脑O計控制有:--工程計算;材料試驗;設計評審;--臺架試驗;可行性評審;各種設計驗證方法;--樣件制造與試驗;道路試驗;車隊試驗等等。2024/2/1572pageFMEA培訓教材

(2)現(xiàn)行設計控制的種類·把設計控制按優(yōu)先采用的順序,分成三種,形象地比喻為三道防線?！?防止起因或機理的發(fā)生或減少頻率·2查出原因/機理,采取措施?！ぴ谥恢Ｊ?，而對造成該失效模式的原因/機理不清的情況下，找出造成該失效模式的潛在原因/機理。·3查明失效模式?！ぴ诓磺宄撛诘氖Ｊ角闆r下,找出可能的失效模式?！?yōu)先運用第1種方法,其次2種方法,最后第3種方法。2024/2/1573pageFMEA培訓教材

(3)現(xiàn)行設計控制的采用·沒有任何設計控制,設計將具有很大盲目性,風險極大.·從時間角度考慮,設計控制采取的越早越好。這將有利于失效的早期識別和預防,降低開發(fā)成本,縮短開發(fā)周期,降低風險。

·用于制造、裝配過程的檢驗和試驗不能視為設計控制.2024/2/1574pageFMEA培訓教材

10.DFMEA–現(xiàn)行的設計控制(第三版)現(xiàn)行控制是指已被或正在被同樣或類似的設計所采用的那些措施,如:

--設計評審--失效與安全設計(減壓閥)--數(shù)學研究--臺架/試驗室試驗--可行性評審--樣件試驗--道路試驗,車隊試驗。2024/2/1575pageFMEA培訓教材要考慮兩種類型的設計控制:

·預防--防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn),或降低其出現(xiàn)的幾率?！ぬ綔y--在項目投產之前,通過分析方法或物理方法,探測出失效的起因/機理或者失效模式。1)如果可能,最好先采用預防控制。

2)假如預防性控制被融入設計意圖并成為其一部分,它可能會影響最初的頻度定級。3)探測度的最初定級將經探測失效起因/機理或探測失效模式的設計控制為基礎。

2024/2/1576pageFMEA培訓教材

注意:在第三版的示例中,小組沒有確定任何預防控制,這可能是因為同樣或類似的設計沒有應用過預防控制?！び嬁刂迫绻褂脝螜诒砀?應使用下列前綴--在所列的每一個預防控制前加上一個字母“P”--在所列的每一個探測控制前加上一個字母“D”。·一旦確定了設計控制,評審所有的預防措施以決定是否有需要變化的頻度數(shù)。

2024/2/1577pageFMEA培訓教材11.

DFMEA–探測度(D)·設計控制方法有效性的評估·探測度是指零部件子系統(tǒng)、系統(tǒng)在投產前,用第2種設計控制方法來探測潛在的失效原因/機理(設計簿弱部分)的能力,或用第3種設計控制方法探測可發(fā)展為后續(xù)的失效模式能力的評價指標?！ぴ斠娞綔y度的推薦評價準則表。提示

--評估探測度時:--首先確定現(xiàn)有的設計控制是否能用來檢出失效模式的原因/機理。--其次應評價其檢出失效模式的有效性--正確選擇試驗條件,增加試驗樣品的數(shù)量,能提高設計控制方法的有效性。2024/2/1578pageFMEA培訓教材表4.推薦的DFMEA探測度

評價準則(第三版)

探則度準則:設計控制可能探則出來的可能性探則度定級絕對不肯定設計控制將不能和/或不可能找出潛在的起因/10機理及后續(xù)的失效模式或根本沒有設計控制很極少設計控制只有很極少的機會能找出潛在的起因/9機理及后續(xù)的失效模式極少設計控制只有極少的機會能找出潛在的起因/8機理及后續(xù)的失效模式很少設計控制有很少的機會能找出潛在的起因/機理7及后續(xù)的失效模式少設計控制有較少的機會能找出潛在的起因/機理6及后續(xù)的失效模式接下頁2024/2/1579pageFMEA培訓教材表4.推薦的DFMEA探測度

評價準則(第三版)

探則度準則:設計控制可能探則出來的可能性探則度定級中等設計控制有中等的機會能找出潛在的起因/5機理及后續(xù)的失效模式

中上設計控制有中上多的機會能找出潛在的起因4/機理及后續(xù)的失效模式

多設計控制有較多的機會能找出潛在的起因/機理3及后續(xù)的失效模式很多設計控制有很多的機會能找出潛在的起因/機理2及后續(xù)的失效模式幾乎肯定設計控制幾乎肯定能找出潛在的起因/機理及后1續(xù)的失效模式2024/2/1580pageFMEA培訓教材12.DFMEA–風險順序數(shù)(RPN)·RPN–RiskPriorityNumber--潛在失效的風險評估--RPN=（S）×（0）×（D）·用它來表示設計風險的度量，RPN的數(shù)值1～1000之間·RPN值為解決問題的做優(yōu)先順序提供參考?！ぎ擱PN相近的情況下,應優(yōu)先注意S大的失效模式,以及S和0都校大的失效模式?！と鏡PN值很高,設計人員必須采取糾正措施;不管RPN多大,只要S高時,就要引起特別注意。2024/2/1581pageFMEA培訓教材13.DFMEA–建議措施及責任·首先應對RPN高的項目采取措施;·采取措施針對降低嚴重度,頻度和探測度;·降低探測度可以采用增加設計確認和驗證工作的措施;·降低嚴重度和頻度數(shù)只能通過修改設計來解決;·包括:試驗設計、修改試驗計劃、修改設計、修改材料性能等?！ぐ沿撠煵扇〈胧┑牟块T、個人及預期完成的日期填入表內。DFMEA–建議措施·對失效模式風險評估結果,由小組討論是否要采取措施,采取哪些措施。·措施是針對產品設計的措施?！ぎa品設計的FMEA中的措施不應包括在制造、裝配過程的措施。·不能領帶過程檢驗的強化措施。2024/2/1582pageFMEA培訓教材·采取措施的目標是降低潛在失效風險,即降低失效模式的嚴重度(S)、頻度(0)和探測度(D)。·降低嚴重度S--通過修改設計,使失效模式改變或不出現(xiàn)·降低頻度0--通過修改設計消除失效原因或減少其原因發(fā)生·降低探測度D--應采取更有效的設計控制方法,由第三種控制方法改變?yōu)榈诙N控制方法。由第二、三種方法改變?yōu)榈谝环N控制方法?！げ扇〈胧┑那闆r,以及措施實施后的RPN?！ず喴浵麓胧嵤┑那闆r及日期。當明確了糾正措施后,重新估計S,0,D值,并計算出新的RPN.?！ば〗M將最終確定采取的設計措施(設計改進和新的控制措施)。2024/2/1583pageFMEA培訓教材14.DFMEA–跟蹤·任何建議措施都應有具體的負責人和規(guī)定的完成日期;·小組和主管設計的人員要對此負責到底?！?/p>