庫存控制2教學課件

庫存控制庫存控制概述庫存控制方法庫存控制策略庫存控制優(yōu)化庫存控制實踐案例庫存控制挑戰(zhàn)與對策contents目錄01庫存控制概述庫存控制是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上。定義確保企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。目的定義與目的適量的庫存可以確保生產(chǎn)所需的原材料、零部件等及時供應(yīng)，避免因缺貨而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。保障生產(chǎn)順利進行提高客戶服務(wù)水平降低運營成本合理的庫存水平可以確保及時響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度和忠誠度。通過減少不必要的庫存和避免過多的資金占用，可以降低企業(yè)的運營成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。030201庫存控制的重要性合理性原則經(jīng)濟性原則及時性原則安全性原則庫存控制的原則庫存量的設(shè)定應(yīng)該基于實際需求預(yù)測和科學的計算，確保庫存量處于合理水平。對庫存狀況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保庫存量始終保持在合理范圍內(nèi)。在保障生產(chǎn)和客戶服務(wù)水平的前提下，盡可能降低庫存成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。采取必要的安全措施，確保庫存物品的安全和完整，防止損壞、丟失或被盜等情況的發(fā)生。02庫存控制方法高價值、低數(shù)量的物品，需要重點管理和精確控制。A類物品中等價值、中等數(shù)量的物品，需要適當管理和控制。B類物品低價值、高數(shù)量的物品，可以采用簡單的管理和控制方法。C類物品ABC分類法當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，立即發(fā)出訂貨請求。訂貨點每次訂貨的數(shù)量固定，以保證庫存量能夠迅速恢復(fù)到正常水平。訂貨量定量訂貨法訂貨周期按照固定的時間間隔進行庫存盤點和訂貨。最高庫存量和最低庫存量設(shè)定最高和最低庫存量，以確保在訂貨周期內(nèi)庫存量不會過高或過低。定期訂貨法追求零庫存，即只在需要時才進行生產(chǎn)和采購，以減少庫存積壓和浪費。通過看板傳遞生產(chǎn)和采購信息，實現(xiàn)生產(chǎn)和采購的同步進行，避免過量生產(chǎn)和采購。JIT庫存控制法看板管理零庫存理念03庫存控制策略為防止不確定性因素（如交貨延遲、需求波動等）導(dǎo)致的庫存缺貨而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。安全庫存定義安全庫存計算優(yōu)點缺點通?；跉v史數(shù)據(jù)，采用統(tǒng)計方法預(yù)測需求波動，進而確定安全庫存水平。降低缺貨風險，保障生產(chǎn)或銷售的連續(xù)性?？赡茉黾訋齑娉杀?，占用企業(yè)資金。安全庫存策略通過平衡訂貨成本和庫存持有成本，實現(xiàn)總成本最低的訂貨批量。經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）定義基于一定的假設(shè)條件（如需求率恒定、不允許缺貨等），通過數(shù)學公式計算出最優(yōu)訂貨批量。EOQ模型實現(xiàn)總成本最低，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。優(yōu)點對假設(shè)條件較為敏感，實際應(yīng)用中可能受到多種因素的限制。缺點經(jīng)濟訂貨批量策略協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理策略協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理（CPFR）定義通過供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間的協(xié)同合作，共同進行庫存管理，以實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化。CPFR實施步驟包括協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補貨、執(zhí)行與評估等階段，強調(diào)信息共享、風險共擔和利益共享。優(yōu)點提高供應(yīng)鏈整體效率，降低牛鞭效應(yīng)，減少庫存浪費。缺點實施難度較大，需要較高的信息化水平和企業(yè)間信任度。供應(yīng)商管理庫存（VMI）定義由供應(yīng)商負責下游企業(yè)的庫存管理，根據(jù)實際需求進行補貨和調(diào)整。通過信息共享平臺，供應(yīng)商能夠?qū)崟r掌握下游企業(yè)的庫存和需求情況，制定相應(yīng)的補貨計劃。降低下游企業(yè)的庫存管理成本，提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。對供應(yīng)商的管理能力和信息化水平要求較高，可能存在信息泄露風險。VMI實施方式優(yōu)點缺點供應(yīng)商管理庫存策略04庫存控制優(yōu)化

信息化手段在庫存控制中的應(yīng)用實時庫存監(jiān)控通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的實時更新和監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。數(shù)據(jù)分析與預(yù)測利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對庫存數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，預(yù)測未來需求趨勢，為庫存控制提供決策支持。信息共享與協(xié)同實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的信息共享，提高協(xié)同效率，降低庫存積壓和缺貨風險。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、RFID等技術(shù)，實現(xiàn)倉庫自動化管理，提高倉儲效率和準確性。智能倉儲管理基于歷史數(shù)據(jù)和實時需求，制定智能補貨策略，實現(xiàn)庫存水平的自動調(diào)整和優(yōu)化。智能補貨策略運用機器學習算法對歷史庫存數(shù)據(jù)進行學習，預(yù)測未來需求，為庫存控制提供智能化決策支持。機器學習算法應(yīng)用智能化技術(shù)在庫存控制中的應(yīng)用03制度規(guī)范建設(shè)制定完善的庫存控制制度規(guī)范，明確各環(huán)節(jié)職責和操作要求，提高管理水平和效率。01流程梳理與優(yōu)化對庫存控制流程進行全面梳理，識別瓶頸和問題，提出優(yōu)化措施，提高流程效率。02組織架構(gòu)調(diào)整根據(jù)流程優(yōu)化需求，調(diào)整組織架構(gòu)和崗位職責，確保流程順暢執(zhí)行。庫存控制流程優(yōu)化與再造05庫存控制實踐案例ABCD原材料分類管理根據(jù)原材料的重要性、采購周期、采購成本等因素，將原材料分為不同類別，分別制定相應(yīng)的庫存控制策略。采購計劃制定結(jié)合銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃，制定原材料的采購計劃，包括采購量、采購時間和供應(yīng)商選擇等。庫存監(jiān)控與調(diào)整定期對原材料庫存進行盤點和監(jiān)控，根據(jù)實際情況調(diào)整采購計劃和安全庫存水平。安全庫存設(shè)定根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場趨勢，設(shè)定各類原材料的安全庫存水平，以確保生產(chǎn)線的連續(xù)供應(yīng)。案例一：某企業(yè)原材料庫存控制實踐案例二：某零售企業(yè)商品庫存控制實踐商品分類管理根據(jù)商品的銷售情況、利潤率、庫存周轉(zhuǎn)率等因素，將商品分為暢銷品、滯銷品和一般品等類別，分別制定相應(yīng)的庫存控制策略。庫存結(jié)構(gòu)優(yōu)化通過優(yōu)化商品組合和陳列方式，提高商品的動銷率和周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本和滯銷風險。需求預(yù)測與補貨計劃利用歷史銷售數(shù)據(jù)和市場趨勢分析，對商品需求進行預(yù)測，并制定相應(yīng)的補貨計劃，包括補貨量、補貨時間和補貨方式等。促銷與清倉策略針對滯銷品和過季商品，制定相應(yīng)的促銷和清倉策略，以加速庫存周轉(zhuǎn)和降低庫存壓力。根據(jù)產(chǎn)品的特性、銷售情況和市場需求等因素，將產(chǎn)成品分為不同類別，分別制定相應(yīng)的庫存控制策略。產(chǎn)成品分類管理加強與供應(yīng)商和客戶的溝通與協(xié)作，實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息的共享和協(xié)同優(yōu)化，降低產(chǎn)成品庫存水平和運營成本。供應(yīng)鏈協(xié)同與優(yōu)化結(jié)合銷售預(yù)測和市場趨勢分析，制定生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)量與市場需求相匹配。生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測針對關(guān)鍵零部件和易缺料產(chǎn)品，設(shè)置一定的庫存緩沖，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中的不確定性和波動。庫存緩沖設(shè)置案例三：某制造企業(yè)產(chǎn)成品庫存控制實踐06庫存控制挑戰(zhàn)與對策需求波動導(dǎo)致庫存積壓或缺貨市場需求的不穩(wěn)定性使得企業(yè)難以準確預(yù)測，從而導(dǎo)致庫存積壓或缺貨現(xiàn)象。應(yīng)對策略建立靈活的生產(chǎn)和采購計劃，實時監(jiān)測市場需求，采用先進的預(yù)測技術(shù)和數(shù)據(jù)分析工具，提高預(yù)測準確性，并制定相應(yīng)的庫存調(diào)整策略。需求波動對庫存控制的影響及應(yīng)對策略多品種小批量生產(chǎn)模式下的庫存控制挑戰(zhàn)及解決方案多品種小批量生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)批量小，給庫存管理帶來極大復(fù)雜性。多品種小批量生產(chǎn)帶來的復(fù)雜性實施精益生產(chǎn)理念，降低在制品庫存，提高生產(chǎn)效率和靈活性；采用先進的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的精細化管理；加強與供應(yīng)商的合作，實現(xiàn)原材料的及時供應(yīng)和零庫存管理。解決方案供應(yīng)鏈協(xié)同不足導(dǎo)致的信息不透明和牛鞭效應(yīng)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間缺乏有效協(xié)同和信息共享，導(dǎo)致需求信息失真和放大，進而影響庫存