發(fā)電設(shè)備點檢定修管理

發(fā)電設(shè)備點檢定修管理中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技效勞中心整理課件目錄設(shè)備管理的根本理論點檢定修制的引進及其內(nèi)涵設(shè)備的點檢管理設(shè)備的定修管理設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修點檢定修管理的實施點檢定修管理的主要技術(shù)標準點檢定修制的管理體制點檢定修制的相關(guān)標準例如整理課件設(shè)備管理的根本理論

——設(shè)備及設(shè)備管理的一般概念設(shè)備的定義設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成局部，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期用并在使用中根本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備管理的一般概念設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設(shè)備一生全過程綜合管理。實施對設(shè)備的高效管理，最終到達壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。設(shè)備綜合效率=設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和作用加強科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。設(shè)備一生產(chǎn)出設(shè)備一生投入×100%整理課件設(shè)備管理的根本理論

——設(shè)備現(xiàn)代化管理的根本內(nèi)容設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個開展的、動態(tài)的、宏觀的概念。設(shè)備現(xiàn)代化管理的根本內(nèi)容有：*管理思想現(xiàn)代化：建立對設(shè)備一生全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理思想；*管理目標現(xiàn)代化：追求設(shè)備壽命周期經(jīng)濟、綜合效率最高；*管理方針現(xiàn)代化：做到平安性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一；*管理組織現(xiàn)代化：層次減少，職能下放，重心下移，實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化；*管理制度現(xiàn)代化：推行設(shè)備一生全過程管理；*管理標準現(xiàn)代化：實行企業(yè)管理標準化作業(yè)；*管理方法現(xiàn)代化：把定性分析和定量計算相結(jié)合，實施綜合管理；*管理手段現(xiàn)代化：采用信息化、監(jiān)測與診斷技術(shù)，實施設(shè)備傾向性和動態(tài)管理，使設(shè)備受控；*管理人才現(xiàn)代化：培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能人才；*管理措施現(xiàn)代化：實施設(shè)備管理的PDCA循環(huán)管理。整理課件設(shè)備管理的根本理論

——設(shè)備維修管理方式的演變維修管理方式的根本方式如下：事后維修〔故障維修〕：針對非重點設(shè)備和突發(fā)事故的設(shè)備。預(yù)防維修?方案預(yù)維修：“過維修〞和“欠維修〞現(xiàn)象較嚴重，需改進。?全員設(shè)備維修：以點檢為根底的維修，與狀態(tài)檢修相適應(yīng)，適合國情。預(yù)知維修〔狀態(tài)檢修〕：以設(shè)備狀態(tài)為根底的檢修。社會大系統(tǒng)設(shè)備維修：基于設(shè)備的一生管理理念為根底，是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。維修預(yù)防：用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。整理課件設(shè)備管理的根本理論

——發(fā)電廠設(shè)備管理發(fā)電設(shè)備的平安可靠運行是發(fā)電廠的主要任務(wù)；發(fā)電設(shè)備管理的目標是使設(shè)備受控；設(shè)備受控必須建立全員參與的科學(xué)有序的設(shè)備管理體系：?目標管理體系——方案值制?采用與優(yōu)化檢修相適應(yīng)的科學(xué)的設(shè)備管理方法?建立以設(shè)備主管為核心的各級設(shè)備管理人員的崗位責任制。?建立設(shè)備標準化管理體系?培育一支高素質(zhì)具有強烈團隊精神的員工隊伍。整理課件點檢定修制的引進及其內(nèi)涵

----點檢定修制概述點檢定修制是全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理的一種設(shè)備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應(yīng)的一種設(shè)備管理方法。實行以設(shè)備點檢管理為核心的設(shè)備維修管理體制，通過點檢根底上的定修使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性到達最正確配合的一種設(shè)備維修管理體制。點檢定修制，點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。點檢定修制提出了對設(shè)備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA管理，使設(shè)備的各項技術(shù)日趨完善，設(shè)備壽命周期不斷延緩，到達故障為零、設(shè)備受控。整理課件點檢定修制的引進及其內(nèi)涵

----具有我國特點的點檢定修制?火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)那么?〔DL/Z870-2004〕是引進TPM〔全員設(shè)備維修體制〕管理內(nèi)涵的根底上，吸收了一些先進實施點檢制電廠經(jīng)驗，與我國長期行之有效的管理相結(jié)合，具有我國特色的TPM管理，有如下特點：1、內(nèi)涵豐富，除TPM內(nèi)容外，并吸收世界上最新優(yōu)化檢修理念；2、組織結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)置，與TPM一致的同時與我們傳統(tǒng)內(nèi)容相整合；3、技術(shù)監(jiān)督工作和熱力試驗，與設(shè)備點檢管理的設(shè)備“五層防護體系〞相整合。4、把給油脂標準上升到設(shè)備維護保養(yǎng)標準；5、強調(diào)了“四保持〞工作的重要性，并把它列入設(shè)備的維護保養(yǎng)標準。整理課件點檢定修制的引進及其內(nèi)涵

----點檢定修制內(nèi)涵點檢定修制是一套科學(xué)有序、職責明確的設(shè)備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數(shù)國家的設(shè)備管理專家重視。點檢定修管理是確定設(shè)備狀態(tài)的有效途徑。加強設(shè)備點檢管理是點檢定修制的首要任務(wù)〔設(shè)備“五層防護體系〞〕。設(shè)備點檢是通過全員參與的對設(shè)備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設(shè)備的狀態(tài)和性能，為設(shè)備檢修、改進提供決策依據(jù)。設(shè)備定修是指在設(shè)備推行點檢管理的根底上，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)而安排的檢修工作。優(yōu)化檢修是融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。整理課件點檢定修制的引進及其內(nèi)涵

----點檢定修制內(nèi)涵點檢制明確了設(shè)備管理的責任主體——點檢員；點檢制明確了設(shè)備狀態(tài)為定修的根底；點檢制明確了對所有設(shè)備進行全過程動態(tài)管理〔PDCA〕；點檢制實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化，減少機構(gòu)層次；點檢制要求點檢員共同參與現(xiàn)場的平安、質(zhì)量上的“三方確認〞；點檢制明確了對設(shè)備管理的全員參與；點檢制明確實行標準化作業(yè)；點檢制主張員工工作的有效性；點檢制推行滿負荷工作法和人員的多能化；點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實行“工序服從〞原那么；點檢制提出了設(shè)備的“四保持〞；點檢制標準了點檢員的行為。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢的定義與論述設(shè)備點檢定義：設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀〔“五感〞：視、聽、觸、嗅、味覺〕或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式與點檢：?事后檢查：事故之后的檢查。?巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設(shè)備比較適宜。?方案檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設(shè)備檢查。?特殊性檢查：這是對特殊性要求的設(shè)備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。?法定檢查：國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。傳統(tǒng)設(shè)備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢的定義與論述設(shè)備點檢是日本在美國預(yù)防維修制的根底上吸收當時世界上的一些先進理念和方法開展形成的一種設(shè)備管理方法和制度。廣義的點檢是指對設(shè)備各維護點的檢查、檢測、技術(shù)診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設(shè)備的劣化程度，判定設(shè)備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。點檢管理是設(shè)備預(yù)防維修的根底，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心局部。通過對設(shè)備進行點檢作業(yè)，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取預(yù)防設(shè)備劣化措施，實行有效的預(yù)防檢修，以設(shè)備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設(shè)備獲得最大的綜合效益。點檢管理包括：點檢標準的編制、點檢方案的編制和實施〔含定期點檢、精密點檢和技術(shù)監(jiān)督〕、點檢實績的記錄和分析、點檢工作臺帳。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢管理的根本原那么和特點設(shè)備點檢管理的根本原那么〔八定〕：1、定點：科學(xué)在分析、找準設(shè)備發(fā)生劣化的部位，確定設(shè)備的維護點以及該點的點檢工程和內(nèi)容。2、定標準：根據(jù)檢修技術(shù)標準的要求，確定每個維護檢查點參數(shù)的正常工作的范圍。3、定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。4、定周期：制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。5、定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法。6、定量：采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進行設(shè)備劣化的量化管理。7、定作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。8、定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢要求定點記錄：通過不斷積累〔量化管理〕，找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。定標處理：堅持標準要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標準處理。定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報。定項設(shè)計：查出問題，需要改進的，規(guī)定方案工程，定期改進。定人改進：改進工程。從設(shè)計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。系統(tǒng)總結(jié)：每半年進行一次點檢工作的期中總結(jié)，每年進行一次系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進點檢管理。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢管理PDCA循環(huán)設(shè)備點檢的十二個環(huán)節(jié)：定點定人定期定標定項點檢實施分析檢查處理記錄評價改進〔P〕〔D〕〔A〕〔C〕點檢管理PDCA循環(huán)整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢管理主要優(yōu)點準確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換方案，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標準，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。設(shè)備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步到達并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。維修費用明顯下降，有資料說明日本實施點檢管理后，維修費用降低20%~30%。維修方案加強，定修模型確定，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提高。在實施點檢制后，在持續(xù)改進設(shè)備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設(shè)備狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢分類按點檢目的分類1、良否點檢：檢查設(shè)備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低。判斷是否要維修。2、傾向點檢：對重點設(shè)備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強控制的設(shè)備進行劣化傾向管理，預(yù)測劣化點的維修時間和零部件更換周期。按點檢方法分類1、解體點檢：對設(shè)備進行解體維修。2、不解體點檢：只對設(shè)備進行一般性處理。按點檢周期分類1、日常點檢：即在設(shè)備運行中的巡檢，由運行人員完成。2、定期點檢：由專業(yè)點檢員完成。3、精密點檢：由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員共同完成。整理課件設(shè)備的點檢管理

----設(shè)備點檢周期表種類方法實施周期檢查內(nèi)容日常點檢運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（在線）運行人員24h（由點檢指導(dǎo)）良否點檢、加油脂定期點檢設(shè)備運行中或運行前、后主要憑“五感”及儀表（離線）工具點檢員按點檢標準制定的周期振動、溫升、磨損、異音、電壓、電流等主要用解體或循環(huán)點檢，或用儀器、儀表監(jiān)測點檢員按設(shè)備、按計劃周期進行循環(huán)維護、加油脂，測定劣化程度精密點檢用特殊儀器、儀表、特殊方法進行測試點檢員、專業(yè)技術(shù)人員按點檢發(fā)現(xiàn)問題制訂計劃以及設(shè)備周期定量檢測有關(guān)機械物理量、成分分析、探傷、失效分析等整理課件設(shè)備的點檢管理

----精密點檢精密點檢定義：用精密檢測儀器、儀表，對設(shè)備進行綜合性測試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體情況下，運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度。精密點檢主要測定設(shè)備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設(shè)備的劣化的趨勢和規(guī)律。精密點檢和劣化傾向管理兩者相輔相成。設(shè)備的精密點檢和劣化傾向管理就是設(shè)備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的根底。傳統(tǒng)的技術(shù)監(jiān)督制度其內(nèi)涵也屬于精密點檢和劣化傾向管理的范疇。整理課件設(shè)備的點檢管理

----點檢制的五層防護線序號層次負責方方式實施人點檢手段1崗位日常點檢運行方3班、24值班員和巡抄員專業(yè)知識+“五感”+儀表+實踐經(jīng)驗2專業(yè)定期點檢設(shè)備方常日班、按點檢計劃專業(yè)點檢員專業(yè)知識+“五感”+儀表、工具+實踐經(jīng)驗3專業(yè)精密點檢設(shè)備方按精密點檢計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)知識+精密儀表工具+特殊測試方法+實踐經(jīng)驗+理論分析4技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備方按項、按計劃專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)知識+精密測試+理論分析+科學(xué)管理5精度性能測試設(shè)備方定期測試專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)知識+精密測試儀表+實踐經(jīng)驗+理論分析+科學(xué)管理整理課件設(shè)備的點檢管理

----點檢制的五層防護線設(shè)備的五層防護線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查五項結(jié)合起來，以保證設(shè)備平安、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的防護體系。設(shè)備的五層防護是設(shè)備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障分析、精度性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。整理課件設(shè)備的點檢管理

----點檢工作優(yōu)化點檢工作優(yōu)化的定義：點檢工作優(yōu)化就是指合理設(shè)置組織結(jié)構(gòu)，按點檢業(yè)務(wù)的客觀規(guī)律設(shè)置崗位和落實職責分工，目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既表達以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關(guān)的運行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產(chǎn)生重復(fù)點檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責明確，形成一支密切配合的團體力量，把設(shè)備的性能和狀態(tài)搞清楚。整理課件設(shè)備的點檢管理

----點檢工作優(yōu)化點檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化在實行點檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應(yīng)重點抓好以下工作：1、原有對設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預(yù)防性檢查等工信，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修“四大標準〞體系很好地整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。2、按點檢管理業(yè)務(wù)模型〔見以下圖〕開展的工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢，配合密切。不定修決策提供科學(xué)依據(jù)。3、維護人員除維護保養(yǎng)標準做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點檢活動。整理課件設(shè)備的點檢管理

----點檢管理業(yè)務(wù)模型〔確定設(shè)備狀態(tài)〕點檢管理運行巡回檢查專業(yè)點檢定期精密點檢和技術(shù)監(jiān)督性能和精度測試定期或不定期的狀態(tài)診斷劣化傾向管理和狀態(tài)診斷技術(shù)確定設(shè)備的性能和狀態(tài)定期決策整理課件設(shè)備的定修管理

----設(shè)備定修概述設(shè)備定修的定義：設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點檢管理的根底上，根據(jù)預(yù)防維修原那么，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修工程，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備穩(wěn)定、可靠運行的根底上。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短。物流、能源和勞動力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最正確配合的一種檢修方式。設(shè)備定修的特征1、設(shè)備定修是在設(shè)備點檢、預(yù)防檢修的條件下進行；2、設(shè)備定修推行“方案值〞管理方式；3、定修工程的動態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征；4、設(shè)備定修要求所有檢修工程的檢修質(zhì)量受控；5、設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最正確配合。整理課件設(shè)備的定修管理

----定修分類設(shè)備定修按檢修時間的長短分類1、年度檢修〔簡稱年修〕：指檢修周期較長〔一般在一年以上〕、檢修日期較長〔一般為幾十天〕的停機檢修。2、點檢根底上的檢修〔簡稱定修〕：對主要生產(chǎn)流程中的設(shè)備，按點檢結(jié)果或輪換檢修方案安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設(shè)備或系統(tǒng)上，其檢修時間較短，檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預(yù)防性檢查和測試、技術(shù)診斷和技術(shù)監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修工程。定修工程安排在月度方案中。3、平日小修理〔一般稱為日修〕：對設(shè)備進行小修理的工程。定修管理包括：定修方案的編制和執(zhí)行、定修的實績記錄和分析、定修工程的質(zhì)量監(jiān)控管理。整理課件設(shè)備的定修管理

----定修分類設(shè)備定修按檢修性質(zhì)分類1、定期檢修〔TBM〕：是一種以時間為根底的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修工程、需用的備件及材料等的檢修方式。2、改進性檢修〔PAM〕：指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設(shè)備技術(shù)水平和開展趨勢進行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。3、狀態(tài)檢修〔CBM〕：是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。4、故障檢修〔RTF〕：是指設(shè)備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非方案檢修。5、節(jié)日檢修：在電網(wǎng)允許下，利用節(jié)假日進行的D級檢修。整理課件設(shè)備的定修管理

----發(fā)電廠主設(shè)備的年修模型對發(fā)電設(shè)備檢修的要求：1、盡量減少檢修次數(shù)；2、縮短檢修時間和減少檢修工程；年修模型：為了使發(fā)電機組的年度檢修有一個標準，點檢定修管理明確了對每臺發(fā)電設(shè)備必須有一個各種不同等級的年修循環(huán)周期的排列組合，稱為年修模型。我國行業(yè)標準規(guī)定發(fā)電機組檢修分為A、B、C、D四個等級：1、A級檢修時間最長，相當過去的大修。2、B級檢修時間比A級短，相當于過去的中修。3、C級檢修時間比B級短，相當于過去的小修。4、D級檢修時間最短，一般為1周左右，最多不超過15天。整理課件設(shè)備的定修管理

----發(fā)電廠主設(shè)備的年修模型發(fā)電設(shè)備類別機組的年度檢修等級安排年修模型新設(shè)備投產(chǎn)后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW（進口）ACCCBCCCACCCBCCC600MW（國產(chǎn)）ACCBCCACACCBCC300MW（國產(chǎn)）ACCBCCACACCBCC200MW（國產(chǎn)）ACCCACBCACBC125MW（國產(chǎn)）ACCCACBCACBC整理課件設(shè)備的定修管理

----年修標準工程機組的檢修停用時間機組容量P（MW）各種檢修等級的停用時間（天）A級檢修B級檢修C級檢修D(zhuǎn)級檢修100≤p＜20032~3814~229~125~7200≤p＜30045~4825~3214~167~9300≤p＜50050~5825~3418~229~12500≤p＜75060~6830~4520~269~12750≤p＜100070~8035~5026~309~15整理課件設(shè)備的定修管理

----定修的業(yè)務(wù)流程定修工作業(yè)務(wù)流程圖：技術(shù)標準作業(yè)標準管理標準定修方案開工前準備落實措施開始工作實施質(zhì)監(jiān)現(xiàn)場確認工作結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)工作總結(jié)設(shè)備修前記錄設(shè)備異動和改進檢修實績記錄設(shè)備動態(tài)管理整理課件設(shè)備的定修管理

----設(shè)備定修策略設(shè)備定修策略是對龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進行分類，確定這些設(shè)備應(yīng)該采用何種檢修方式，使發(fā)電企業(yè)的設(shè)備檢修逐步形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。設(shè)備分類：A類設(shè)備：是指該設(shè)備損壞后，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設(shè)備的平安構(gòu)成嚴重威脅或直接導(dǎo)致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備。B類設(shè)備：是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用的情況下，會直接導(dǎo)致機組的可用性、平安性、可靠性、經(jīng)濟性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備。C類設(shè)備：是指發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中不屬于A類、B類的設(shè)備。整理課件設(shè)備的定修管理

----優(yōu)化檢修的組成設(shè)備類型檢修方式計劃安排備注A類設(shè)備定期檢修年度檢修檢修周期可以視狀態(tài)診斷、劣化傾向管理的結(jié)果予以調(diào)整B類設(shè)備狀態(tài)檢修年度或日常當經(jīng)過幾次狀態(tài)檢修后，確認其檢修周期的規(guī)律后，可以改為同期性檢修C類設(shè)備故障檢修日常設(shè)備動態(tài)管理結(jié)果，需要改進的設(shè)備改進性檢修A類列入年度的特殊項目，B類可安排在平時整理課件設(shè)備的劣化傾向管理

----劣化傾向管理概述劣化傾向管理的定義：設(shè)備劣化的定義：設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。設(shè)備劣化包括設(shè)備正作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。點檢定修管理把減少和降低設(shè)備劣化的速度作為一個重要課題來管理，搞好這項工作，有利于大幅提升經(jīng)濟效益。傾向管理的定義：傾向管理是定量管理的重要組成局部，它是隨著時間的推移對設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進行記錄，并做統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，實行狀態(tài)檢修的一種設(shè)備管理方式。設(shè)備劣化傾向管理的目的，在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢，評估設(shè)備的狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為設(shè)備的定修〔消除劣化〕決策提供科學(xué)的依據(jù)。整理課件設(shè)備的劣化傾向管理

----劣化曲線的繪制及其意義設(shè)備的劣化曲線圖:A點表示劣化傾向加劇的轉(zhuǎn)折點。B點是劣化曲線和劣化極限的交點。C點表示設(shè)備從投運開始到達A點的時間。D點表示設(shè)備從投運開始到達B點的時間。劣化極限BACDT設(shè)備的穩(wěn)定運行周期、合理的檢修周期性〔即壽命周期〕消除劣化的最正確時期劣化值整理課件設(shè)備的劣化傾向管理

----設(shè)備劣化的分類按其表現(xiàn)形式可分為有形劣化和無形劣化。1、設(shè)備的有形劣化：特點：有形劣化看得見、摸得著，可用儀表、儀器測量和測試出來的。機械設(shè)備的劣化通常是由物質(zhì)磨損或材料性質(zhì)變化而引起的。一般可分為：1〕設(shè)備的使用劣化；2〕設(shè)備的自然劣化：這種劣化不管設(shè)備是否在運轉(zhuǎn)都會發(fā)生，包括閑置在倉庫內(nèi)的設(shè)備和備品配件。3〕災(zāi)害性劣化。2、設(shè)備的無形劣化：無形劣化是指由于技術(shù)進步，出現(xiàn)了性能更好、效率更高的設(shè)備，而使原有設(shè)備相形見拙，從而使設(shè)備被淘汰，這種情況稱為設(shè)備的無形劣化。整理課件設(shè)備的劣化傾向管理

----設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其預(yù)防機械磨損：最常見，并有規(guī)律可循，它有一個開展過程，在加強點檢管理的根底上可發(fā)現(xiàn)和管理。金屬組織和性質(zhì)變化、蠕變、高溫腐蝕等：這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現(xiàn)形式，要從加強金屬監(jiān)督入手，把有關(guān)監(jiān)督內(nèi)容與點檢管理整合，按規(guī)定進行精密點檢。通過點檢的優(yōu)化管理，早期預(yù)防金屬劣化的發(fā)生。疲勞裂紋：發(fā)電設(shè)備的高溫高壓部件極易產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應(yīng)采取必要措施及早處理。腐蝕：設(shè)備在外界介質(zhì)的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕。絕緣損壞：防止設(shè)備的絕緣老化，要從加強包括絕緣監(jiān)督在內(nèi)的各項技術(shù)監(jiān)督入手。除上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設(shè)計上的原因等造成的設(shè)備易劣化隱患。整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----狀態(tài)檢修的定義和應(yīng)用定義：是指按設(shè)備的狀態(tài)進行檢修的檢修方式，它是在把設(shè)備的狀態(tài)搞清楚以后，再決定如何檢修，這種檢修方式廣泛應(yīng)用于不影響發(fā)電主設(shè)備停用的重要輔機，在決定連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備的檢修工程和檢修周期中也得到廣泛應(yīng)用。狀態(tài)檢修的應(yīng)用：1、對處于連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的A類設(shè)備，狀態(tài)檢修是針對某一臺設(shè)備和系統(tǒng)中的某一支系統(tǒng)無法正常運行時采用，因此要在主設(shè)備年修時做好深入細致的點檢管理工作，力求防止產(chǎn)生這種類型的狀態(tài)檢修。2、應(yīng)用在有備用容量的主要輔機的設(shè)備定修。這已經(jīng)在實行TPM管理的多數(shù)電廠實施。這些輔機不參加大、中、小修，有利于平衡檢修負荷，充分利用設(shè)備的壽命周期，從而降低維修費用。3、在診斷技術(shù)不斷提高和點檢管理加強的根底上準確界定主設(shè)備的檢修間隔和檢修工程，減少過渡維修。整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----狀態(tài)檢修的目的狀態(tài)檢修的核心是準確確定設(shè)備的檢修周期實施狀態(tài)檢修的核心是準確確實定每一臺設(shè)備的合理檢修周期〔也稱壽命周期〕。我們找到了合理的壽命周期，并按此周期安排檢修，也就步入了狀態(tài)檢修的范疇。開展劣化傾向管理和采用診斷技術(shù)，是找到這個壽命周期的有效途徑。應(yīng)當指出，壽命周期是動態(tài)的，隨著設(shè)備的持續(xù)改進而不斷延長。為使設(shè)備的維護費和下降，綜合效率逐步提高，要引入等壽命管理的概念，即對某一臺設(shè)備而言，盡可能使其內(nèi)部的易損零部件的磨損周期處在同一水平線，這樣做有利于減少維修次數(shù)，延長檢修間隔，從而使設(shè)備的綜合效益最正確?？煽啃浴矙z修費用〕壽命周期0TAB可靠性與經(jīng)濟性配合整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----狀態(tài)檢修的實施概述設(shè)備的劣化傾向管理是設(shè)備實行狀態(tài)檢修的前期工作或者稱為根底工作，這兩者相輔相成，不能分割的。只有掌握了設(shè)備的劣化趨勢和劣化速度，用量化管理的方式把有用的狀態(tài)信息用數(shù)學(xué)〔或圖表〕的方式，來分析和判斷設(shè)備的最正確檢修周期，才能步入狀態(tài)檢修的范疇。點檢定修管理強調(diào)工作的有效性。如果，在檢修中設(shè)備解體時，發(fā)現(xiàn)大量的“過維修〞跡象；或者A、B類設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生缺陷，這些缺陷又是由于“欠維修〞造成的。那么就不能算是實施狀態(tài)檢修。整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----狀態(tài)檢修的實施檢修工作是否步入狀態(tài)檢修范疇可以用以下因素來衡量：1、設(shè)備點檢管理的全面開展，形成了設(shè)備的五層防護體系。2、設(shè)備檢修的決策來源于設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)診斷。3、形成了點檢定修管理的管理機制，即有人負責狀態(tài)的全過程跟蹤和管理；設(shè)備狀態(tài)診斷、監(jiān)測信息流暢，管理標準上明確了推行狀態(tài)檢修的外部環(huán)境。4、設(shè)備檢修方案〔指狀態(tài)檢修工程〕的方案命中率大于一定的比例。一般應(yīng)大于90%以下。5、在修后的壽命周期內(nèi)，屬于狀態(tài)檢修工程根本上杜絕了由于失修引起的故障和缺陷。整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----優(yōu)化檢修、狀態(tài)檢修的業(yè)務(wù)流程圖設(shè)備的標準體系設(shè)備的五層防護體系運行巡檢專業(yè)點檢精密點檢〔含各項技術(shù)監(jiān)督和定期試驗〕狀態(tài)監(jiān)測和診斷設(shè)備性能測試設(shè)備的劣化傾向管理定修策劃定期檢修狀態(tài)檢修故障檢修設(shè)備改進的可行性研究改進性檢修整理課件設(shè)備的狀態(tài)檢修

----推動狀態(tài)檢修工作的幾點想法確定設(shè)備狀態(tài)是實現(xiàn)狀態(tài)檢修的根底，應(yīng)從加強和優(yōu)化點檢管理入手。逐步摸清設(shè)備的性能和狀態(tài)；狀態(tài)診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財、物的資源上向狀態(tài)診斷傾斜，有些價格昂貴的設(shè)備可以考慮成立區(qū)域性的狀態(tài)診斷中心。劣化傾向管理要予以重視，要投入一定的力量抓好這項工作。要以狀態(tài)檢修營造一個敢為人先的環(huán)境。因為目前很多點檢員寧可過維修而不敢延長周期。要清醒地看到，狀態(tài)檢修范圍的不斷擴大是一個較長的歷史過程，需要有一個長遠的規(guī)劃。設(shè)備管理上的改革，要與企業(yè)內(nèi)部體制創(chuàng)新相協(xié)調(diào)。首先要從轉(zhuǎn)換觀念入手，宣傳先進理念和方法，全面開展點檢定修管理。整理課件點檢定修管理的實施

----概述設(shè)備點檢定修管理是設(shè)備管理上的一次變革，一般需要有一個適應(yīng)的過程，要轉(zhuǎn)變到點檢定修制，首先是人員的觀念轉(zhuǎn)變問題，即思想上的統(tǒng)一，因此各發(fā)電集團公司在推廣點檢定修制時，先要組織有關(guān)設(shè)備管理的員工對點檢制的內(nèi)涵、優(yōu)點和具體做法進行宣講，到達統(tǒng)一認識的目的。點檢定修管理的工作應(yīng)包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、平安的全過程管理、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理、設(shè)備的備品和費用管理、設(shè)備的全過程〔PDCA〕管理。整理課件點檢定修管理的實施

----建立五制配套的設(shè)備管理體系建立與點檢定修管理內(nèi)涵相協(xié)調(diào)和適應(yīng)的設(shè)備管理體系，是點檢制能否取得成效的關(guān)鍵所在。這五制是指：1、方案值。2、點檢定修制。3、設(shè)備主管為核心的崗位責任制。4、標準化作業(yè)制。5、自主管理制。五制配套是指：以方案值為目標；以點檢定修管理為重點；落實各級設(shè)備管理人員的崗位職責；建立并推行標準化工作方法；開展以人為本的、富有創(chuàng)造性的、運用PDCA工作方法的自主管理活動。整理課件點檢定修管理的實施

----點檢定修作業(yè)區(qū)劃分點檢定修作業(yè)區(qū)是指設(shè)備管理人員所負責設(shè)備的劃分，目前世界上有兩種劃分方法：1、按設(shè)備的所在區(qū)域進行劃分，例如按汽機房、鍋爐房的區(qū)域設(shè)立主管，下設(shè)假設(shè)干點檢員，這些點檢員要求一專多能，既懂機務(wù)；又懂電氣、熱控等。這種劃分方法目前國內(nèi)沿少應(yīng)用。2、按我國傳統(tǒng)專業(yè)進行劃分。就是我們目前沿用的汽機、鍋爐、電氣、熱控、燃料等專業(yè)，這種按專業(yè)劃分的方法在我國目前普遍應(yīng)用。我國目前是按第2種方法劃分的，第1種方法更為先進，但需要更高的人員素質(zhì)，即向全能點檢員開展。整理課件點檢定修管理的實施

----設(shè)備點檢人員配套和崗位職責每一基層作業(yè)區(qū)一般設(shè)專業(yè)主管1人和點檢員假設(shè)干名〔人數(shù)以負荷飽滿和工作量均衡為原那么〕。設(shè)備工程師作為專業(yè)主管助手，是否設(shè)立可按各企業(yè)實際情況決定。新建電廠原那么上按上述結(jié)構(gòu)設(shè)置崗位。老廠推行點檢制過程中有以下幾種情況：1、維護人員作為助理點檢員；2、由于人員結(jié)構(gòu)的原因，老設(shè)備管理的定位不宜太緊；整理課件點檢定修管理的實施

----點檢方案的制定和點檢路線圖運行崗位應(yīng)編制有每運行班相應(yīng)的巡(點)檢路線圖。點檢員應(yīng)根據(jù)點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最正確并兼顧工作量的原那么，編制所轄設(shè)備的點檢方案，再按照每天點檢方案編制點檢路線圖，到達準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。為了到達路線最正確的目的，在編制周方案時，應(yīng)把相近的設(shè)備列入同一天點檢方案。為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設(shè)備，一般每一個點檢員有5~6條點檢路線。按點檢標準編寫定期點檢方案。整理課件點檢定修管理的實施

----點檢業(yè)務(wù)流程點檢的作業(yè)流程是指點檢定修業(yè)務(wù)進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行方案、實施、檢查、改進的PDCA工作循環(huán)。點檢流程圖是點檢作業(yè)進行的程序語言，它是代替上下、橫向之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學(xué)的程序進行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即方案〔根據(jù)標準編制的作業(yè)表、方案表〕實施〔確認設(shè)定點的狀態(tài)、結(jié)果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理〕檢查〔方案確實良執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析〕反響〔核對方案、標準〕，以提出修正、修改意見，改善點檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。以下圖為典型的點檢業(yè)務(wù)流程圖整理課件巡檢標準運行崗位每班巡檢作業(yè)表日常巡檢設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)安排消缺點檢作業(yè)表專業(yè)點檢突發(fā)故障列入定修方案確認消缺完成實績記錄定期分析提出改進、改善意見點檢標準精密點檢方案精密點檢精密點檢結(jié)果記錄、分析列入定修方案安排消缺處理結(jié)果確實認實績記錄結(jié)合劣化傾向管理進行分析提出改進、改善對策整理課件點檢定修管理的實施

----建立和完善相應(yīng)的管理標準點檢定修制是一個平臺,它具有兼容性和開放性特點，點檢制的“四大標準〞是技術(shù)性的，它需要有相應(yīng)的管理標準予以配套，制訂“四大標準〞時應(yīng)注意：1、注意將傳統(tǒng)管理中有實用價值的管理制度整合在新的技術(shù)標準和管理標準中；2、管理標準的制定要表達標準化作業(yè)的精神；3、建立管理標準的動態(tài)機制；4、按標準性質(zhì)不同，管理標準可分為：1〕方案類標準；2〕實績記錄和動態(tài)反響管理標準；3〕管理類標準；5、建立標準的業(yè)務(wù)臺帳和報表制度。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修技術(shù)標準檢修技術(shù)標準的主要內(nèi)容包括：設(shè)備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。檢修技術(shù)標準是設(shè)備檢修標準的根底，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，是編制點檢標準、檢修作業(yè)標準和設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技術(shù)依據(jù)，其編寫難度大。檢修技術(shù)標準編制中，最關(guān)鍵的是檢修管理值確實定，初期制定依據(jù)是：1、制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它表達了設(shè)計者的設(shè)計思想；2、參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的檢修技術(shù)管理值，它表達了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平；3、檢修技術(shù)標準通常是由有經(jīng)驗的技術(shù)管理人員或點檢員起草編制，經(jīng)過生產(chǎn)實踐，通過PDCA循環(huán)不斷修改和完善。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修技術(shù)標準表式設(shè)備名稱：裝置或部件名稱：設(shè)備編碼：。

。部位簡圖a件名材料檢修標準點檢或檢修更換周期備注圖面尺寸圖面間隙允許值b方法周期a：需要點檢的部位和易損零部件應(yīng)在上標出。b：一般情況下，允許值的下限為裂化極限，特殊情況可在備注內(nèi)注明。編號：修改號：整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----點檢標準點檢標準規(guī)定了各部位的點檢部位、點檢工程、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢方案的依據(jù)。點檢標準的編制依據(jù)：1、設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；2、檢修技術(shù)標準；3、參考國內(nèi)外同類設(shè)備的實際資料；4、通過PDCA循環(huán)取得的實際經(jīng)驗積累。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----點檢標準點檢標準的分類：按通用性分類：1、專用點檢標準：用于非通用的專用設(shè)備的點檢標準；2、通用點檢標準：用于通用設(shè)備的電氣、動力設(shè)備的點檢標準。按點檢周期分類：1、日常點檢標準：用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點〔巡〕檢作業(yè)；2、定期點檢標準：用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----點檢標準點檢標準編制方法：1、部位與工程：凡A、B類設(shè)備的重點部位，即被列為預(yù)防性維修檢查對象，設(shè)備可能發(fā)生故障或劣化的地方，如滑動局部、回轉(zhuǎn)局部、傳動局部等，通常把這些局部的大分類填入“部位〞，小分類填入“工程〞。2、點檢內(nèi)容：點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂〔折損〕、磨損、松弛等作為點檢診斷的內(nèi)容。3、點檢方法：主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺“五感〞為根底方法；對有些重要部位需要借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。4、點檢標準：分定性標準與定量標準，凡定量標準應(yīng)依據(jù)檢修技術(shù)標準。5、點檢狀態(tài)：分停止〔靜態(tài)〕或運行〔動態(tài)〕兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)等須在運行狀況下進行點檢，其余須停止在狀態(tài)下進行點檢。6、點檢分工：分日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三種。7、點檢周期：點檢周期分短周期(一年以下)、長周期〔一年以上〕。其常用符號為：H-時，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----點檢標準決定點檢周期的因素與前提如下：設(shè)備作業(yè)率，每月生產(chǎn)量〔運行小時〕；使用條件，無誤操作情況；工作環(huán)境，溫度、濕度、粉塵；潤滑狀況，潤滑方式與狀態(tài)；對生產(chǎn)影響，設(shè)備的重要程度；使用實績，其他同類廠的使用情況；設(shè)備制造廠家的推薦值。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----點檢標準表式設(shè)備名稱a：

設(shè)備編碼b：

。編號：

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修改號：

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序號部件編號部位項目內(nèi)容c點檢類型及周期d設(shè)備狀態(tài)點檢方法e點檢標準日常點檢專業(yè)點檢精密點檢運行停止a、設(shè)備名稱和設(shè)備編碼的填寫應(yīng)與檢修技術(shù)標準一致。b、項目欄填寫填寫設(shè)備可能發(fā)生劣化的部位和檢查的項目。c、內(nèi)容欄填寫點檢要素，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油脂情況、磨損、松馳、裂紋、腐蝕、絕緣等。d、周期欄填寫表示方式為：h——小時，S——每運行班，D—天，W——周，M——月，Y——年。e、點檢方法欄應(yīng)按下列名稱填寫，即看、聽、觸摸、嗅、敲打、儀器檢測、解體。當使用其他方法時可作具體說明。編制：。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修作業(yè)標準檢修作業(yè)標準是點檢員確定檢修作業(yè)流程、工藝、工時和費用的根底，是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的依據(jù)。檢修作業(yè)標準規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術(shù)要點、平安本卷須知、使用工具以及作業(yè)人員、作業(yè)所需時間和作業(yè)費用等。檢修作業(yè)標準編制依據(jù)：1、國家和行業(yè)公布的有關(guān)標準和規(guī)定；2、制造廠家提供的設(shè)備使用說明書和圖紙；3、設(shè)備的檢修技術(shù)標準；4、國內(nèi)外同類設(shè)備的檢修作業(yè)標準；5、有關(guān)平安規(guī)程和工藝規(guī)程。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修作業(yè)標準編制檢修作業(yè)標準的目的：1、提高檢修作業(yè)質(zhì)量；2、縮短檢修作業(yè)時間；3、消滅檢修作業(yè)事故；4、有利檢修作業(yè)管理〔標準化作業(yè)、檢修費用管理〕。編制檢修作業(yè)標準的條件：明確作業(yè)目標，了解工程內(nèi)容，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握作業(yè)工序，熟悉作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。檢修作業(yè)標準內(nèi)容：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護工具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素〔工程〕、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)平安要點以及檢修費用等。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修作業(yè)標準編寫標準的本卷須知：1、一般作業(yè)〔如手錘、氣割、銼、鏟等〕不必詳細填寫。2、平安要點、特別是應(yīng)吸取以往發(fā)生過事故的教訓(xùn)。3、不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可用簡圖說明。編制說明1、對于一般檢修工程的作業(yè)標準，只需工時工序表〔以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主〕就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項必須有作業(yè)說明書。2、編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長的工序工程，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工工面，縮短工期。3、作業(yè)說明書須詳細填寫拆裝、檢測作業(yè)順序名稱、每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容、所需工器具、作業(yè)者以及技術(shù)平安要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----檢修作業(yè)標準例如檢修作業(yè)標準表式。設(shè)備名稱作業(yè)名稱使用工器具作業(yè)條件安全措施作業(yè)人員工作時間總時數(shù)簡略工藝要求作業(yè)要求作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全上注意事項注1：設(shè)備名稱欄的填寫與檢修技術(shù)標準相一致。注2：一般作業(yè)不必詳細填寫，只需在工藝要求欄內(nèi)以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖表示。注3：不易理解的作業(yè)內(nèi)容應(yīng)以簡圖說明。注4：工作時間的單位為工時。編號：修改號：整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----汽機檢修作業(yè)標準〔高壓調(diào)門油動機〕設(shè)備名稱汽機高壓調(diào)門油動機作業(yè)名稱解體檢修使用工器具鉗工常用工具和量具，汽機房行車，專用解體起吊具作業(yè)條件汽機停役，AOP馬達拉電松動試驗裝置拆除保護用具作業(yè)人員2人工作時間38h總時數(shù)h76簡略工藝流程作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全上注意事項1、三方確認；點檢、運行、檢修，三方確認；12、拆除各連接螺絲，吊走油動機；拆除行程發(fā)送器座架，拆除活塞桿與連桿，拆除進回油法蘭螺絲，拆除油動機與調(diào)門的連接螺絲，吊下油動機23、解體；拆除活塞桿行程指針和軋?zhí)m，拆除上部24、檢查測量；25、清理組裝；26、清理各部件。2三方確認撤除各連接螺絲吊下油動機解體檢查測量清理組裝就位調(diào)整整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準設(shè)備維護保養(yǎng)標準是日常維護保養(yǎng)的技術(shù)支持，編制并執(zhí)行合理的設(shè)備維護保養(yǎng)標準，可有效的延長設(shè)備的使用壽命和周期。設(shè)備維護保養(yǎng)管理工作包括設(shè)備的缺陷管理、設(shè)備的潤滑管理、設(shè)備的定期試驗和維護、設(shè)備的“四保持〞工作等。新增設(shè)備及技術(shù)改造后的設(shè)備，設(shè)備維護保養(yǎng)標準應(yīng)及時制定或修訂、補充完善。對設(shè)備維護保養(yǎng)標準均應(yīng)進行動態(tài)管理，即通過PDCA循環(huán)不斷修訂和完善。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的缺陷管理標準〕設(shè)備的缺陷管理標準：1、按缺陷的性質(zhì)對缺陷進行分類；2、缺陷發(fā)生的登錄工作；3、缺陷消除的工作程序；4、消除缺陷的標準時限；5、缺陷消除后的驗收；6、設(shè)備缺陷的診斷和處理方法；7、缺陷的分析〔即PDCA管理〕和設(shè)備的持續(xù)改進；8、對消除缺陷工作的有關(guān)考核。缺陷管理標準各企業(yè)可在原有標準上修訂完善。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的潤滑標準〕設(shè)備的潤滑標準：1、編制依據(jù)：1〕設(shè)備的使用說明書；2〕同類設(shè)備的實績資料；3〕有關(guān)技術(shù)資料或上級有關(guān)技術(shù)部門推薦的設(shè)備潤滑及油脂使用技術(shù)管理值。設(shè)備潤滑標準的編寫內(nèi)容和表式參見下表：序號設(shè)備名稱裝置名稱給油脂場所潤滑方式潤滑牌號潤滑點數(shù)補充油標準更換油標準分工備注油量周期油量周期點檢運行維護（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的潤滑標準〕設(shè)備潤滑標準編制表要領(lǐng)：〔1〕序號填寫設(shè)備名稱的順序號。〔2〕設(shè)備名稱填寫單項設(shè)備名稱?！?〕填寫該設(shè)備分部設(shè)備的名稱。〔4〕填寫該設(shè)備分部設(shè)備所需要給油脂場所，如軸承、滑道、襯板等場所?！?〕填寫該部件給油脂場所的潤滑方式，如手動給脂場所，手動給脂、手動集中給脂、自動給脂方式等?！?〕填寫潤滑油牌號。〔7〕填寫所需潤滑的點數(shù)?！?〕填寫補油標準油量，以L〔升〕為單位?！?〕填寫周期時間，H—時，S—班、D—天、W—周、M—月、Y—年?！?0〕嚴格按分工協(xié)議的規(guī)定進行填寫?！?1〕備注欄填寫附加說明。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的潤滑標準〕設(shè)備潤滑標準的其他要求：〔1〕新增設(shè)備或當設(shè)備由于技改原因變更潤滑部位或方式時，應(yīng)相應(yīng)增補和修改潤滑標準?！?〕通過PDCA工作循環(huán)，不斷完善潤滑標準?！?〕編制順序：首先編制單機設(shè)備部件補油標準和更換油脂標準，然后編制化驗油的標準，一般對容積大于500L的供油部位要進行油化驗。〔4〕凡改用新油種或替代油種，必須經(jīng)上級權(quán)威部門審批。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的定期試驗和維護標準〕設(shè)備的定期試驗和維護標準針對的設(shè)備是處于運行和備用狀態(tài)的設(shè)備，制訂本標準的目的是通過對設(shè)備進行定期試驗和定期維護，確認該設(shè)備的可靠性，一旦在試驗中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可立即進行處理，以確保連續(xù)運行的生產(chǎn)系統(tǒng)能保持正常運行。應(yīng)進行定期試驗的設(shè)備〔1〕對長期處于備用的設(shè)備應(yīng)定期進行輪換試驗?！?〕對長期處于動態(tài)，且其運動軌跡小于全行程較多的設(shè)備，應(yīng)在相應(yīng)保安措施下作活動試驗〔如汽門開度〕?！?〕對起重設(shè)備定期進行載荷試驗?！?〕對有密封要求的生產(chǎn)系統(tǒng)定期對其嚴密性進行試驗〔如真空系統(tǒng)、氫系等〕。應(yīng)進行定期維護設(shè)備〔1〕有條件時對各種過濾網(wǎng)進行定期清理維護?！?〕定期投入清洗設(shè)備以保持某生產(chǎn)系統(tǒng)的清潔〔如膠球清洗〕?！?〕定期對設(shè)備進行清掃以保持設(shè)備的正確狀態(tài)?！?〕對某些密封部位，在未泄漏時進行定期維護。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的定期試驗和維護標準〕設(shè)備的定期試驗和維護標準的制定(1)編制依據(jù)：a)制造廠提供的設(shè)備使用說明書；b)同類設(shè)備的實踐經(jīng)驗；c)國家或行業(yè)的有關(guān)標準。(2)標準的主要內(nèi)容應(yīng)包括：a)設(shè)備名稱；b)試驗和維護的設(shè)備分部或部位；c)被試驗設(shè)備的技術(shù)管理值，如備用設(shè)備開起來后的參數(shù)要求，被試驗起重設(shè)備的載荷值，要求嚴密性試驗設(shè)備的嚴密性要求等；d)試驗周期；e)試驗記錄的標準格式；f)試驗責任人和參與的有關(guān)人員。(3)其他要求：a)結(jié)合點檢的實踐經(jīng)驗，通過PDCA管理不斷完善本標準；b)新增或技改后的設(shè)備應(yīng)及時增訂和修改標準。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的“四保持〞標準〕設(shè)備的“四保持〞明確了設(shè)備處于正常狀態(tài)的標準和要求，其要求是：1〕設(shè)備應(yīng)保持外觀結(jié)構(gòu)整潔，無泄漏；2〕設(shè)備應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完整;3〕設(shè)備應(yīng)保持按設(shè)計的性能運行，且其物質(zhì)和能源的消耗符合制造廠規(guī)定的要求。簡稱保持設(shè)備的性能和精度。4〕設(shè)備的自動裝置應(yīng)保持100%的投入運行?；蚍Q保持設(shè)備的自動化程度。設(shè)備的“四保持〞標準應(yīng)包括以下內(nèi)容：1〕按照設(shè)備的“四保持〞目錄表的內(nèi)容，定期逐項檢查工作應(yīng)予以明確，同時落實有關(guān)責任人。2〕對“四保持〞進行確認、分析不符合項原因并提出整改方案，明確責任人。3〕明確有關(guān)“四保持〞整改工作的執(zhí)行人。4〕建立與上述有關(guān)的考核、獎懲標準。整理課件點檢定修管理的主要技術(shù)標準

----設(shè)備維護保養(yǎng)標準〔設(shè)備的“四保持〞標準〕編制設(shè)備的“四保持〞的目錄表，詳細列出應(yīng)檢查的密封部位、應(yīng)投入的自動裝置和該設(shè)備的性能和合是的物質(zhì)、能源消耗。例如如下：設(shè)備“四保持〞目錄表專業(yè)：點檢員：×××年月修訂序號設(shè)備名稱應(yīng)檢查的密封部位應(yīng)保持的自動裝置項目設(shè)備應(yīng)達到的性能整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——概述1、檢修作業(yè)文件包〔以下簡稱文件包〕的編寫對象是設(shè)備，而不是檢修過程。2、文件包必須貫徹全過程動態(tài)管理原那么，其內(nèi)涵包括工作任務(wù)、修前準備、技術(shù)標準、作業(yè)標準〔工序〕、精密點檢〔試驗〕、技術(shù)記錄、質(zhì)量監(jiān)控、檢修總結(jié)、動態(tài)管理等全過程。3、每一臺設(shè)備都要有相應(yīng)的文件包。4、同類型設(shè)備的控制、測量、保護裝置元件，其裝置地點作用相同可使用一個文件包，但每一個裝置或元件應(yīng)使用單獨的檢修技術(shù)記錄卡。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——文件包的內(nèi)涵檢修文件包清單一般放在文件包的首頁，它羅列文件包的所有文件目錄，在實際使用時可根據(jù)檢修實際工作需要選用其中全部或局部。檢修工作任務(wù)單是檢修工作的依據(jù)，它規(guī)定了檢修方案來源、費用渠道、工作許可方式和條件、檢修工作內(nèi)容和特殊平安措施等。修前準備〔1〕工作量較大的檢修工程應(yīng)履行修前準備的工作程序，一般工程只需履行檢修工作任務(wù)單?！?〕修前準備的主要內(nèi)容是：作業(yè)條件已經(jīng)具備、平安措施符合實際情況、專用工具已經(jīng)齊全以及檢修工程的圖紙資料、技術(shù)標準和作業(yè)標準〔工序卡〕準備齊全。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——文件包的內(nèi)涵檢修工序卡〔1〕檢修工序卡規(guī)定了該檢修設(shè)備的具體檢修工程和這些工程的技術(shù)要求；檢修工序卡還規(guī)定了該設(shè)備的檢修工藝流程和質(zhì)量監(jiān)控點。它是檢修文件包的核心內(nèi)容?！?〕檢修工序卡如有風(fēng)險性工程，應(yīng)當用黑體字以警告語形式注在該工序工程的內(nèi)容中?！?〕工序卡內(nèi)容按解體檢修、組裝、試驗程序排列?！?〕工序卡中應(yīng)標明質(zhì)量監(jiān)督點，其中：停工待檢點在該道工序右側(cè)，用H說明；見證點用W說明。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——文件包的內(nèi)涵檢修技術(shù)記錄〔1〕客觀地反映被檢修設(shè)備的實際狀態(tài)，包括修前狀態(tài)、檢修過程中的修理和改進情況，上對設(shè)備進行動態(tài)管理和全過程管理折依據(jù)。每次檢修后認真填寫技術(shù)記錄并妥善保管是設(shè)備檢修管理的重要根底工作?！?〕檢修技術(shù)記錄卡一般應(yīng)用于年修工程，其他檢修工程設(shè)備管理部門可視該工程的具體情況決定是否填寫技術(shù)記錄卡。〔3〕檢修技術(shù)記錄卡一般要附有簡圖，對于達不到技術(shù)要求的工程必須嚴格履行不符合項處理單報批手續(xù)?！?〕檢修技術(shù)記錄卡的A版適用于需要附簡圖的工程，B版那么適用于有許多同類性質(zhì)的功能單一的裝置或部件、元器件。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——文件包的內(nèi)涵檢修文件包修改記錄〔1〕檢修文件包修改內(nèi)容指技術(shù)標準完善、作業(yè)標準的完善、修前準備的變更、質(zhì)監(jiān)點的變更以及文件包版本的修改?！?〕檢修文件包的修改完善是設(shè)備動態(tài)管理的重要內(nèi)容，參與設(shè)備管理的員工要在自主管理的根底上做好這項重要的根底工作?！?〕各發(fā)電企業(yè)應(yīng)有專人負責檢修文件包內(nèi)容的完善化工作，持之以恒推進標準化作業(yè)。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——檢修文件包的構(gòu)成檢修文件包編排順序檢修文件包在年修和定修工程應(yīng)用時，一般按以下順序編排，以下文件的匯總,形成完整的檢修文件包?！?〕檢修文件包清單；〔2〕檢修工作任務(wù)單；〔3〕修前準備；〔4〕檢修工序卡；〔5〕檢修技術(shù)記錄卡；〔6〕檢修文件包修改記錄；〔7〕質(zhì)量監(jiān)督簽收單；〔8〕不符合項處理單；〔9〕設(shè)備試運行單；〔10〕完工報告單。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——檢修文件包的構(gòu)成檢修文件包文件組成檢修文件包在日常維修工程應(yīng)用時，可視實際情況，減少其內(nèi)容，一般可按順序的文件組成：〔1〕檢修文件包清單；〔2〕檢修工作任務(wù)單；〔3〕檢修工序卡；〔4〕完工報告單〔B版〕。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——檢修文件包的構(gòu)成檢修文件包的使用1、檢修文件包的內(nèi)容包括了設(shè)備的技術(shù)標準、作業(yè)標準、技術(shù)記錄和質(zhì)量記錄，是設(shè)備管理的一項根底工作，它的有效使用會推動檢修工作的標準化和建立完整、齊全的設(shè)備臺帳。2、檢修文件包的使用必須有高效適用的計算機軟件支持，該支持軟件必須具備以下功能：1〕根據(jù)檢修工作任務(wù)單的范圍，自動生成檢修文件包；2〕檢修文件包使用完畢后有關(guān)資料可到達自動歸檔的目的，并可在以后檢修時隨時調(diào)看歷史檢修記錄；3〕檢修文件包內(nèi)容可同時多版面調(diào)看，以方便文件包的填寫。3、檢修文件包中的所有文件必須是最新有效版本。所有修改申請在批準后應(yīng)隨時把原有條文、或修改完畢。整理課件檢修作業(yè)文件包的編寫和使用

——檢修文件包的構(gòu)成檢修文件包的使用4、檢修文件包由設(shè)備管理方填寫下達給施工作業(yè)方，同時進行必要的技術(shù)交底，在施工結(jié)束及有關(guān)簽證完畢后，將原件交回管理方。5、檢修文件包是施工作業(yè)方對設(shè)備進行檢修的作業(yè)指導(dǎo)，必須妥善保管，隨時與實際施工作業(yè)相核對，作業(yè)方的工作負責人在接到文件包后應(yīng)詳細地將文件包內(nèi)容向參加作業(yè)的員工作技術(shù)交底。6、檢修文件包執(zhí)行，質(zhì)量監(jiān)督點必須及時驗證，并及時辦理簽證。對于隱蔽工程不允許封閉后再辦理驗證。整理課件專業(yè)點檢周期性點檢方案編寫說明和例如編制依據(jù)設(shè)備的檢修技術(shù)標準和設(shè)備的點檢標準編制方法和要領(lǐng)〔1〕專業(yè)點檢是點檢員重要的日常工作，每天要堅持上午2.5~3h的點檢工作?！?〕專業(yè)點檢一般按周期性工作方法，把所有點檢工程分成3大類，即每日需要點檢的工程、每周點檢一次的工程和每月〔含更長周期〕點檢一次的工程。〔3〕根據(jù)均勻安排點檢工作量的方法，將上述3大類點檢工程按下述方法分解為周一至周五的點檢方案表：1〕周一至周四點檢方案表列入的點檢工程是：a〕每日需點檢的工程應(yīng)100%列入；b〕每周需點檢的工程列入總數(shù)的1/4。2〕周五點檢方案表列入的點檢工程：a〕每日需點檢的工程應(yīng)100%列入；b〕每月〔含更長周期〕點檢一次的工程，按總數(shù)的1/4列入?！?〕設(shè)備編碼和名稱要與設(shè)備管理其他方面相一致，即有一個準確通用的名稱，以利于計算機管理?！?〕由點檢員編制本方案，設(shè)備主管審核。整理課件專業(yè)點檢周期性點檢方案編寫說明和例如點檢方案表〔周五〕設(shè)備名稱：設(shè)備編碼：序號部件名稱點檢計劃項目點檢計劃安排備注周五整理課件專業(yè)點檢周期性點檢方案編寫說明和例如點檢方案表〔周一~周四〕設(shè)備名稱：設(shè)備編碼：序號部件名稱點檢計劃項目計劃安排備注周一周二周三周四整理課件定期點檢方案表編寫說明和例如編制依據(jù)編制依據(jù)為設(shè)備的檢修技術(shù)標準和設(shè)備點檢標準。填寫要領(lǐng)〔1〕設(shè)備編碼和名稱要與設(shè)備管理其他方面相一致，即一個準確通用的名稱，以利于計算機管理。〔2〕日期空格內(nèi)上方填寫方案日期，下方填寫實際執(zhí)行日期；〔3〕由點檢員編寫本表設(shè)備主管審核。適用范圍〔1〕每年都需要編寫方案?！?〕同類設(shè)備也需要分別編寫，這是因為同類設(shè)備由于定修工作均衡化安排而導(dǎo)致定期點檢日期的不同。〔3〕由于設(shè)備劣化傾向管理需要或臨時決定定修日期變更等原因，應(yīng)相應(yīng)變更定期點檢的日期。本方案表應(yīng)及時調(diào)整，可用紅筆在表上注明?！?〕本表按專業(yè)點檢員分管設(shè)備范圍填寫，是點檢標準執(zhí)行方案的一局部?！?〕新增設(shè)備應(yīng)及時制訂補充方案。整理課件點檢定修制的管理體制

----設(shè)備管理部點檢定修制的發(fā)電企業(yè)中突出特點是發(fā)電企業(yè)的設(shè)備管理集中由一個部門〔設(shè)備管理部有得稱設(shè)備技術(shù)部〕全面負責，實行對設(shè)備的全過程管理。機構(gòu)的設(shè)置要表達組織結(jié)構(gòu)扁平化。應(yīng)按滿負荷工作法。一般火電廠設(shè)備管理部人員設(shè)置示意圖汽機主管〔設(shè)備工程師〕鍋爐主管〔設(shè)備工程師〕電氣主管〔設(shè)備工程師〕儀控主管〔設(shè)備工程師〕燃料、出灰主管〔設(shè)備工程師〕其他管理主管〔設(shè)備工程師〕設(shè)備管理部假設(shè)干點檢員假設(shè)干點檢員假設(shè)干點檢員假設(shè)干點檢員假設(shè)干點檢員假設(shè)干點檢員1、對于機組臺數(shù)到達4臺及以上時，建議設(shè)立設(shè)備工程師協(xié)助專業(yè)主管工作；2、根據(jù)已實行點檢定修制的實踐經(jīng)驗說明，在儀控、繼電保護專業(yè),設(shè)備部應(yīng)有精練的少量維修人員,機組控制系統(tǒng)和繼電保護系統(tǒng)的檢修一般不宜進行外承包；3、燃料、出灰專業(yè)是否單獨設(shè)立主管可視各廠情況而定，有的廠把這些專業(yè)兼并在鍋爐專業(yè)中；4、化學(xué)一般不單獨設(shè)立專業(yè)主管。整理課件點檢定修制的管理體制

---設(shè)備管理部門主任設(shè)備管理部主任職責：1、在發(fā)電企業(yè)總經(jīng)理(廠長)的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹有關(guān)電力生產(chǎn)方針、法規(guī)、標準及技術(shù)標準，全面負責本企業(yè)的設(shè)備管理工作，努力提高設(shè)備運行可靠性和經(jīng)濟性。2、負責編制修訂點檢定修各項技術(shù)標準、作業(yè)標準和管理標準，并組織實施。3、組織編制設(shè)備檢修方案及科技、技改、反措施方案等，并組織實施。4、深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備動態(tài)，催促各專業(yè)及時消除重大設(shè)備缺陷，催促各專業(yè)做好設(shè)備異常分析并采取相應(yīng)防范措施。建立健全設(shè)備檔案、點檢定修各項技術(shù)記錄及異常情況記錄。負責做好設(shè)備的“四保持〞工作。5、負責本部門職工平安教育，提高職工平安意識，杜絕違章，落實平安責任制和技術(shù)措施，并抓好平安的全過程管理。整理課件點檢定修制的管理體制

----設(shè)備管理部門主任6、貫徹執(zhí)行GB/T19000系列質(zhì)量管理體系標準和本企業(yè)質(zhì)量管理手冊，負責編制和完善檢修文件包并組織實施，做好檢修質(zhì)量管理工作。7、負責做好分工范圍內(nèi)的各項技術(shù)監(jiān)督工作和計量管理工作。8、負責貫徹點檢定修制，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，推行預(yù)知維修。9、負責設(shè)備檢修本錢管理、備品配件管理、工時定額管理。10、抓好設(shè)備現(xiàn)代化管理工作，促進管理方法、管理手段、管理措施現(xiàn)代化。11、組織參加新建、擴建、改建工程設(shè)計審查、技術(shù)談判和竣工驗收。做好投產(chǎn)前設(shè)備管理準備工作。12、負責本部門職工的技術(shù)培訓(xùn)工作。整理課件點檢定修制的管理體制

----專業(yè)主管〔地位〕專業(yè)主管在基層管理中的地位：點檢定修制形成的“五制〞配套的設(shè)備管理就是“以專業(yè)設(shè)備主管為中心，以方案值為目標，以設(shè)備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為根底。其中專業(yè)主管在基層管理中處于中心地位，發(fā)揮著支持作用。專業(yè)主管全面負責設(shè)備的技術(shù)管理，是現(xiàn)場設(shè)備使用、點檢、維修的管理者、組織者、經(jīng)營者、指揮者、協(xié)調(diào)者。專業(yè)主管接受權(quán)力委讓，全面負責作業(yè)區(qū)的設(shè)備管理工作。在日常協(xié)調(diào)工作中，實行以主工序、主體的專業(yè)主管為核心，對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)上有協(xié)作管理權(quán)的工序服從原那么。整理課件點檢定修制的管理體制

----專業(yè)主管〔崗位職責〕1、在設(shè)備管理部主任領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責和協(xié)調(diào)本專業(yè)設(shè)備管理的各項工作；2、組織編制、修訂本專業(yè)設(shè)備點檢定修各項技術(shù)標準、作業(yè)標準和管理標準，并組織實施；3、組織編制本專業(yè)設(shè)備檢修方案及科技、技改、反措方案、并組織實施；4、組織編制和審核本專業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)文件包、試驗標準、備品配件定額、檢修工時定額、檢修臺帳及技術(shù)檔案等；5、深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備缺陷情況，組織、參加并催促點檢員及檢修方做好重大設(shè)備缺陷消缺工作。催促點檢員做好設(shè)備異常情況分析，采取相應(yīng)防范措施。負責做好本專業(yè)設(shè)備的“四保持〞工作。6、負責本專業(yè)平安管理工作，落實平安組織措施和平安技術(shù)措施。組織本專業(yè)障礙以下事故分析，編制本專業(yè)反事故措施，嚴格執(zhí)行“三不放過〞原那么。加強本專業(yè)平安教育和平安管理，杜絕違章。整理課件點檢定修制的管理體制

----專業(yè)主管〔崗位職責〕7、貫徹執(zhí)行GB/T-19000系列質(zhì)量標準和本企業(yè)質(zhì)量管理手冊，負責本專業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量驗收工作。8、根據(jù)電力行業(yè)標準DL/Z870-2004，做好設(shè)備檢修的全過程管理工作。9、負責做好本專業(yè)點檢定修的各項管理工作，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。10、負責本專業(yè)設(shè)備檢修本錢管理、備品配件管理、工時定額管理。11、做好本專業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化管理工作。12、參加本專業(yè)新建、擴建、改建工程設(shè)計審查、技術(shù)談判和竣工驗收。做好投產(chǎn)前的設(shè)備管理準備工作。13、負責本專業(yè)分管范圍內(nèi)各項技術(shù)監(jiān)督工作。14、按“工序服從〞原那么負責本專業(yè)與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。15、負責本專業(yè)職工的技術(shù)培訓(xùn)工作。整理課件點檢定修制的管理體制

----專業(yè)主管的各項管理工作平安管理1、確保本專業(yè)作業(yè)區(qū)平安生產(chǎn)是專業(yè)主管的第一工作任務(wù)，是一切管理工作的根底。2、嚴格執(zhí)行本企業(yè)制定的平安規(guī)定和制度、確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的平安。3、嚴格實施平安措施、事故預(yù)想、反事故演習(xí)、危險源辨識和風(fēng)險評估、兩票三制等科學(xué)、標準的平安管理方法。4、要以預(yù)防措施落實到崗位和人以及日常平安跟蹤管理為重點，把平安教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體結(jié)合，把作業(yè)前和作業(yè)中的平安措施、反事故措施以及班中的巡視點檢等工作結(jié)合起來，落實平安措施的