藥芯焊絲焊接操作要領(lǐng)及焊后檢測

藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似，但有一些不同之處，實(shí)際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質(zhì)量，造成夾渣等缺陷。（1）電弧長度要求：電弧長度理想狀態(tài)是越短越好；（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù)，那將導(dǎo)致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質(zhì)量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。（3）送絲操作要點(diǎn)：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕?，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生，一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生，可以馬上打磨清除缺陷。（4）接頭操作要點(diǎn)：當(dāng)停弧之后再起弧接頭焊接時，最好后退10ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻，坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因?yàn)楸趁婧傅篮冈梢苑乐贡趁婧傅涝倨鸹r發(fā)生氧化。1.FCAW-SS藥芯焊絲電弧焊–自保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：可用于戶外操作，最大程度地減少了重新起弧的次數(shù)，無保護(hù)氣體費(fèi)用，熔敷率高，機(jī)械性能好，除煙有效，能夠在較差鋼材上進(jìn)行焊接全位置焊接。局限性：有煙霧，飛濺物，焊渣，再次起弧前需剪斷焊絲端部。2.FCAW-GS藥芯焊絲電弧焊–氣體保護(hù)優(yōu)點(diǎn)：焊縫外觀好，飛濺物很少，甚至無沒有，熔敷率高，機(jī)械性能好，容易重新起弧，全位置焊接，能夠沉積低氫焊縫。局限性：有煙霧，需攜帶相關(guān)設(shè)施，需在室內(nèi)焊接，有產(chǎn)生氣疤的可能性，需保護(hù)氣體，高輻射熱，焊渣。藥芯焊絲焊后檢測1、外觀檢查：通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)的