鉗工培訓(xùn)課件

鉗工作業(yè)鉗工培訓(xùn)目錄第一章鉗工基本常識(shí)第二章劃線第三章弓鋸作業(yè)第四章銼刀作業(yè)第五章開孔作業(yè)第六章攻絲作業(yè)鉗工培訓(xùn)第一章鉗工基本常識(shí)鉗工培訓(xùn)1、鉗工的主要任務(wù)：

加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。鉗工分類裝配鉗工機(jī)修鉗工工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配。鉗工培訓(xùn)2、常用工具和設(shè)備鉗工的常用設(shè)備:臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)鉆床鉗工培訓(xùn)常用工量具：游標(biāo)卡尺銼刀鋼直尺手鋸鉗工培訓(xùn)3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。操作場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔。擺放示例鉗工培訓(xùn)安全規(guī)則：作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。安全帽防塵口罩圍裙防塵眼鏡袖套防割手套、線手套護(hù)腕安全鞋鉗工培訓(xùn)第二章劃線鉗工培訓(xùn)⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作。⑵

劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量。

b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯。

c提高毛坯的合格率。

⑶

劃線的種類：平面劃線和立體劃線。

１．劃線作業(yè)鉗工培訓(xùn)（１）平板材料是鑄鐵、為了保持,進(jìn)行處理（“內(nèi)部應(yīng)力的除去）、機(jī)械加工后,做成平面的東西。平板的生命是、平面度,不要被材料、錘子等弄出打痕、作業(yè)終了時(shí),在表面輕涂一層油。保全員要愛惜平板2．劃線作業(yè)用工具鉗工培訓(xùn)以平板的表面為基準(zhǔn),測(cè)定高度的同時(shí)、作為畫劃線用的作業(yè)用工具使用。高度規(guī)由尺,尺座、和其上安裝的劃線盤構(gòu)成。其上有副尺的刻度、能正確精度測(cè)定。（２）高度規(guī)鉗工培訓(xùn)沖頭、是在劃線后、明確鉆頭的開孔位置、劃線而進(jìn)行刻印的工具、前端做成６０的尖兒、淬火后做成。錘子、普通小型（１／２磅＝０．２３〔㎏〕）使用、重錘不能使用（３）沖頭和錘子鉗工培訓(xùn)沿著直尺,模板等、在工作物劃線時(shí)使用、針頭淬火。（４）劃線針鉗工培訓(xùn)用于畫圓、等間隔分割等。大張開的話用手進(jìn)行。（５）圓規(guī)圓規(guī)關(guān)閉的微調(diào)整方法打開的微調(diào)整方法鉗工培訓(xùn)求圓棒的中心、從截面劃平行線時(shí)使用。（６）劃線規(guī)劃線規(guī)Ｖ型塊２個(gè)為一組、劃線作業(yè)時(shí)主要用于保持圓棒平行、薄板等工作物的垂直、利用Ｖ溝部的９０°的角度、用于有角度的工作物的劃線。（７）Ｖ型塊鉗工培訓(xùn)（８）方型塊是相對(duì)面平行、各面相互垂直的長６面體、２個(gè)為一組。其上放工作物、進(jìn)行“劃線”,測(cè)定。方型塊鉗工培訓(xùn)相對(duì)的６個(gè)面分別平行切于其他的面成直角、而且Ｖ型槽直交、利用固定工作物的支柱和緊固件,能劃正確的水平?垂直的線。方臺(tái)（９）方臺(tái)鉗工培訓(xùn)（１０）小千斤頂通過螺紋的擰進(jìn)擰出、保持鑄造品?鍛造品那樣的復(fù)雜形狀的大形工件、調(diào)整水平時(shí)、用于３點(diǎn)支撐小千斤頂鉗工培訓(xùn)（１１）角板（角鐵板）角鐵板用于保持工作物垂直時(shí)、或卡盤,萬力夾不能固定的異形的工作物的場(chǎng)合。鉗工培訓(xùn)（１2）尺臺(tái)（直尺架

）保持直尺（直尺架）垂直的東西、劃線作業(yè)中、便于規(guī)定劃線盤針頭的高度尺臺(tái)劃線盤鉗工培訓(xùn)因在鑄造,鍛造等形成的黒表皮面、還未做任何加工的材料上“劃線”的場(chǎng)合（１）一次線3．劃線的方法用工作機(jī)械把基準(zhǔn)面加工完的狀態(tài)、為了下次加工（ｅｘ．開孔等）而進(jìn)行的

“劃線”（２）二次線鉗工培訓(xùn)（３）輔助線機(jī)械加工后,為了判斷加工是否如“劃線”、從劃線錯(cuò)開（１～５〔㎜〕）劃的線（注意：輔助線上不要沖頭打刻）（４）劃線針的用法

針頭緊挨著直尺、劃線針向劃線的方向傾斜６０°,一次細(xì)細(xì)地劃清楚。劃線針的用法輔助線輔助線正規(guī)劃線鉗工培訓(xùn)劃線后、開孔位置等明示、沖頭的前端正確地與劃線一致,再打刻。用母指?中指?食指支撐沖頭、為了易看到?jīng)_頭的前端,把沖頭從對(duì)面向面前的方向立住、打刻時(shí)垂直、開始時(shí)輕輕打、在中心的話,再稍稍用力打刻。沖頭的打法（１）沖頭的打法4．沖頭作業(yè)鉗工培訓(xùn)劃線上“打點(diǎn)”的場(chǎng)合、從以下的３個(gè)方法選擇最適當(dāng)?shù)膶?shí)施。（注意：沖頭的間隔是、３０～４０〔㎜〕）

（２）打點(diǎn)方法打點(diǎn)方法①

估計(jì)加工中的劃線（加工后、不留沖頭痕跡）②

加工到劃線為止的話、沖頭痕跡剩一半。③

加工后（消除了劃線）沖頭的痕跡也殘留。鉗工培訓(xùn)第三章弓鋸作業(yè)鉗工培訓(xùn)軸頭握軸鋸條調(diào)整螺絲鋸架蝶型螺母柄固定銷１．弓型鋸的名稱鉗工培訓(xùn)從鋸刃的體部開始把刃頭加厚、因體部與工作物的摩擦阻抗大、只用語特別的用途。鋸齒形狀特點(diǎn)刃部鋸齒均勻錯(cuò)開、摩擦阻抗少。無刃的每第個(gè)三齒、切粉的積存空間大、適合切斷粘性材料。刃部鋸齒每兩個(gè)均勻錯(cuò)開、適合切斷肉厚有変化的材料。刃部鋸齒相互彎曲,形成波形、用于薄物切斷。弓型鋸的“鋸齒”鋸齒鋸片厚２．鋸齒的種類鉗工培訓(xùn)（１）鋸條、為了按壓的時(shí)候切斷,切刃要朝前安裝３．鋸條的安裝鉗工培訓(xùn)（○）（×）安裝方法的判斷鉗工培訓(xùn)（１）右手握柄。４．弓型鋸的使用方法（２）左手的母指,食指,中指,無名指的第一關(guān)節(jié)固定鋸架的前方指?中指。（左手的小母指必須按在蝶型螺母上）弓型鋸使用法（３）兩腳、前后（肩寬以上）叉開。（４）眼睛和“肚臍”（身體的中心）面向材料。（５）雙臂合抱、上體靠近弓型鋸（６）右足的膝繃緊、用身體削。（７）切斷快結(jié)束時(shí)、必需減力。鉗工培訓(xùn)５．切斷的方法（１）切口的定法左手母指的指甲放到切斷位置（從劃線＋０．５～１〔㎜〕、在此放上鋸刃,２～３回往返輕輕鋸。切口的方向鉗工培訓(xùn)6．鋸割方法

⑴

起鋸方法：1、分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。2、鋸割速度均勻，壓力要小。

鉗工培訓(xùn)①刃輕放在材料削除面的對(duì)面?zhèn)鹊慕孛嫔?２～３回輕輕鋸、

馬上出現(xiàn)導(dǎo)引痕跡,切刃也不易損壞②刃放在材料的面前出、并且角度（θ）過大的話、切

入時(shí),材料的角卡在刃和刃之間、易崩刃（２）角材的切斷③刃水平放在材料上、刃偏擺,難鋸出導(dǎo)因溝、切刃的

接觸面積増加、力量分散,効率不好。鉗工培訓(xùn)切斷方法的判斷鉗工培訓(xùn)①管切斷的場(chǎng)合、使用刃數(shù)多的鋸條、轉(zhuǎn)圈,按順序切斷管的切斷法（３）管,薄板的切斷４３２１鉗工培訓(xùn)薄板的切斷法②薄板直接切斷的話、也不會(huì)發(fā)生彎曲。

此時(shí)、若在兩側(cè)用木材夾住、向胸前傾斜２０～３０°切斷的話

、刃不會(huì)損壞,也容易操作。鉗工培訓(xùn)第四章銼刀作業(yè)鉗工培訓(xùn)銼刀的長度、用除去“楔”的長度表示、從１００～４００〔㎜〕、每５０〔㎜〕為一擋共分為７種長度2．銼刀的名稱與種類（１）長度銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。鉗工培訓(xùn)銼的名稱銼的長度楔的長度楔安全端面銼面銼頭銼板鉗工培訓(xùn)（２）紋的切法①

單紋銼只從一個(gè)方向切的紋、切刃是一條線,因無豁口、工作物上不殘留銼紋、會(huì)銼得漂亮。銼后狀態(tài)好、適于電木,塑料?鋁?鉛?銅等的軟金屬的切削。單紋銼６０～８０〔°〕鉗工培訓(xùn)復(fù)合紋銼、紋切成十字交叉、等間隔做成刃的豁口、分割切粉,易于排除。最初切的紋叫下紋、上紋細(xì)小分割。第二次切的紋叫上紋、與單紋的場(chǎng)合相同,有主切刃的作用。用途上、用于鋼?鑄鐵等廣泛的一般金屬的切削。上紋的角度是７０～８０°下紋的角度是４０～４５°。復(fù)合紋銼７０～８０°４０～４５°②

復(fù)合紋銼鉗工培訓(xùn)③波紋銼紋路呈圓弧狀、切得很深

、用于鉛,鋁等的軟金屬。波紋銼鉗工培訓(xùn)紋的粗度、分為粗紋?中紋?細(xì)紋3種根據(jù)加工面的加工精度,粗銼,細(xì)銼作業(yè)的階段而分開使用粗紋１００４５７０１５０２００２５０３００３５０４００３６中紋細(xì)紋上紋數(shù)尺寸下紋數(shù)粗紋中紋細(xì)紋各紋數(shù)都是上紋數(shù)的８０～９０〔％〕±１０〔％〕３０２５２３２０１８１５３６３６３０２５２３２０６４５６４８４３３８３６紋數(shù)的許容差每２５〔㎜〕的紋數(shù)（３）紋的粗度鉗工培訓(xùn)①

平銼②

角銼（４）截面的形狀鉗工培訓(xùn)④

半圓銼

⑤

圓銼③

三角銼鉗工培訓(xùn)２．合銼用于精細(xì)作業(yè),要求精密度到的作業(yè)、組合截面不同的銼形成一組。規(guī)定有５根組?８根組?１０根組?１２根組。組合銼（１）５根（２）８根組（５根組＋）（３）１０根組８根組＋）（４）１２根組（１０根組＋）平角三角半圓圓楕圓手尖細(xì)梯形圓肚刀刃両半圓蚌型鉗工培訓(xùn)3．銼的握法（１）握銼右手心頂住柄頭、母指朝上,食指朝下、其他手指輕輕握住銼柄的握法鉗工培訓(xùn)（１）粗銼的手的按法４．銼的握法鉗工培訓(xùn)（2）細(xì)銼的手的按法鉗工培訓(xùn)5．銼的用法直進(jìn)法斜進(jìn)法鉗工培訓(xùn)網(wǎng)紋法單紋通法鉗工培訓(xùn)6．切削量多的場(chǎng)合鉗工培訓(xùn)7．直角的加工工作物重點(diǎn)的切削基準(zhǔn)面直角規(guī)平板鉗工培訓(xùn)8．內(nèi)角的加工開孔鉗工培訓(xùn)（１）凹面的加工9.內(nèi)角的加工凹面加工（圓銼）凹面建功立業(yè)（半圓銼）圓銼波形鉗工培訓(xùn)凸面的精削凸面的粗削ＡＢＣＤ正八角形正十六角形（２）凸面的加工鉗工培訓(xùn)完成以上兩步以后，用搖船法進(jìn)行加工！鉗工培訓(xùn)第五章開孔作業(yè)鉗工培訓(xùn)1、臺(tái)式鉆床（1）鉆的種類介紹鉗工培訓(xùn)2、立式鉆床鉗工培訓(xùn)3、搖臂鉆床鉗工培訓(xùn)4、手槍鉆電動(dòng)氣動(dòng)鉗工培訓(xùn)套筒套錐形內(nèi)１?,外３?鉆頭卡盤（2）鉆床用工具鉗工培訓(xùn)前頭切刃角

標(biāo)準(zhǔn)118°扭轉(zhuǎn)角（標(biāo)準(zhǔn)27°）扁尾Ａ視凸緣全長柄的長度槽的長度肩槽刃帶（3）鉆頭各部的名稱鉗工培訓(xùn)（１）中心沖頭的打刻）一．開孔作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)打沖頭的場(chǎng)合、最初輕打“劃線”的交點(diǎn)、確認(rèn)中心的合致度后、用圓規(guī)畫規(guī)定的圓、為了容易容納鉆頭的先頭部、再次用力強(qiáng)打刻。此時(shí)、打沖頭的場(chǎng)合、必須垂直工作物打。（傾斜打刻、引起“偏芯”）鉗工培訓(xùn)中心沖頭的打刻鉗工培訓(xùn)開孔作業(yè)的最大要點(diǎn)是、鉆頭的“锪孔”（鉆頭的中心正對(duì)沖頭的中心點(diǎn)）。首先,轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭、鉆尖兒(橫刃)輕放在沖頭標(biāo)識(shí)上、進(jìn)行“锪孔”、先把鉆頭抬起、確認(rèn)鉆頭的前端是否正對(duì)沖頭的孔里。（到達(dá)鉆頭的肩的部分為止,重復(fù)此操作數(shù)次）到達(dá)鉆頭的肩后（鉆頭無偏芯危險(xiǎn)后）固定虎鉗、在手柄上用力,進(jìn)行開孔?！帮量住蓖局?、出現(xiàn)“偏芯”的場(chǎng)合、用鑿子等做個(gè)槽.、在鉆頭的前進(jìn)方向想辦法退刀、在形成同芯圓之前,仔細(xì)修正。（２）鉆頭的锪孔鉗工培訓(xùn)

偏芯時(shí)的修正方法鑿子鉗工培訓(xùn)（３）鉆頭的安裝鉆頭的安裝卡持直柄鉆時(shí)、為防止旋轉(zhuǎn)時(shí)的鉆頭“振動(dòng)”帶來的、“偏芯”,“孔的擴(kuò)大”、注意三個(gè)爪的部分不要放入鉆頭的扭轉(zhuǎn)槽、確實(shí)地固定（柄）部。把錐柄鉆嵌入套,套筒類的場(chǎng)合、注意錐部的“嵌合”、把“灰塵”“切粉”等除去后在嵌合擺動(dòng)鉗工培訓(xùn)鉆頭就要快貫通工作物（鉆頭的橫刃部稍微看到里面）時(shí)、鉆頭的推力阻抗突然消失、切刃容易咬入、擺動(dòng),旋轉(zhuǎn)工作物

、會(huì)損傷鉆頭、此時(shí)要小點(diǎn)力,慢慢送進(jìn)、慎重作業(yè)。為了防止鉆在桌上,虎鉗上、在虎鉗上墊上木塊等（４）開貫通孔開貫通孔鉗工培訓(xùn)開大徑的孔（５）開大徑孔大徑的鉆頭、因鉆心（心厚）大、正確的中心難調(diào),推力阻抗也大。此場(chǎng)合下、用鉆心厚度的小徑鉆頭,予先開個(gè)小孔、再用大徑鉆頭開所定的孔的話、保證能正確開孔。小鉆頭鉗工培訓(xùn)在薄鐵板等上開孔時(shí)，鉆頭的前端部筆直地貫通、鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)的支點(diǎn)消失，切刃容易卡在鐵板上，因此用標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭會(huì)有危險(xiǎn)，要用擴(kuò)孔器或薄鐵板鉆頭進(jìn)行開孔。（６）對(duì)薄板的開孔鉗工培訓(xùn)２個(gè)孔相交時(shí)，開第２個(gè)孔時(shí)，鉆頭的刃尖會(huì)跳到先開的孔內(nèi)，因此要在先開孔處墊上相同直徑的墊片（牢牢固定，不要松動(dòng)）后再開孔。墊片（７）２個(gè)孔干渉鉗工培訓(xùn)選擇適合鉆頭直徑的、必須從２個(gè)方向看鉆頭的傾斜,鉆頭“不傾斜”再開孔。電鉆、鉆頭的回轉(zhuǎn)速度不能調(diào)整、通電后持續(xù)開孔、被加工物的加工面產(chǎn)生加工硬化,損傷鉆頭、所以要經(jīng)常斷開,接通開關(guān),以適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)速度開孔（８）電鉆作業(yè)

鉗工培訓(xùn)開孔作業(yè)中、排出的切粉纏在回轉(zhuǎn)的鉆頭上、會(huì)損傷作業(yè)性,安全性、故開孔途中隨時(shí)提起鉆頭、去除流出的切屑、可防止鉆頭的過熱、加工硬化。經(jīng)常、小刷子在鉆頭的刃頭、涂少量的切削油更好。（9）步送與注油鉗工培訓(xùn)第六章攻絲作業(yè)鉗工培訓(xùn)鉗工作業(yè)的“攻絲”，使用絲錐和板牙。螺紋的分為兩類。螺紋外螺紋內(nèi)螺紋｛→→外螺紋是在材料的外徑上切的螺紋內(nèi)螺紋是在內(nèi)徑上切的螺紋鉗工培訓(xùn)１．絲錐名稱與種類（１）絲錐各部分的名稱絲錐的螺紋部由切入部和送給部構(gòu)成。切入部易于切入螺紋的預(yù)開孔,做成錐形。此部分主要擔(dān)當(dāng)攻絲的目的、是絲錐的最重要的部位切入部與送給部全長螺紋部柄送給部切入部谷徑外徑排屑槽（槽）鉗工培訓(xùn)1、

等徑手動(dòng)絲錐一般稱為手動(dòng)絲錐、主要用于手動(dòng)精加工、也可裝在機(jī)械上使用。手動(dòng)絲錐由粗,中,精三個(gè)為一組.這三個(gè)絲錐只是切入不的傾斜長度不同,送給部的直徑都相同.故稱為等徑絲錐（２）絲錐的種類鉗工培訓(xùn)等徑手動(dòng)絲錐①１錐從尖端起的８～１２個(gè)牙（傾角３°左右)形成錐部、尖端與谷徑相同,可輕易插入預(yù)開孔。切削量、約為２５〔％〕。②２錐從、尖端起的３～５個(gè)牙（７°）形成錐部、切削量約為５５〔％〕。③３錐從尖端起的１～２牙（２４°）形成錐部、切削量

約為２０〔％〕。切入部的角度粗加工（３錐）中加工（２錐）精加工（１錐）鉗工培訓(xùn)2、

管用絲錐管用絲錐用于切削配管用接頭的螺紋,分為切錐螺紋(1/16)的錐形絲錐和切平行螺紋用的平行絲錐兩種.絲錐的公稱號(hào)PT3/4或PS3/4等是表示要切削的管用螺紋的大小(英寸表示),注意與其他絲錐不同,不是直接表示螺紋部的外徑。鉗工培訓(xùn)尖頭絲錐3、尖頭絲錐這種絲錐是在切入部和后續(xù)的1~2個(gè)牙螺紋的刃槽部,具有與旋轉(zhuǎn)方向相反的特殊的槽,通過這種刃槽,即使看起來前角相同,但它的作用前角大,刀尖很快.因此切削扭距降低,通過刀尖的刃槽向前(下)排出螺旋狀的切屑.鉗工培訓(xùn)螺旋絲錐4