重慶萬盛煤化工職業(yè)衛(wèi)生專篇

重慶萬盛煤化工職業(yè)衛(wèi)生專篇

60萬噸/年醋酸項目一期工程20萬噸/年醋酸項目

職業(yè)衛(wèi)生專篇

版號：0版

建設單位：重慶萬盛煤化有限責任公司

建設項目單位：重慶萬盛煤化有限責任公司

重慶萬盛煤化有限責任公司

二OO九年八月

重慶萬盛煤化有限責任公司

60萬噸/年醋酸項目一期工程20萬噸/年醋酸項目

職業(yè)衛(wèi)生專篇

版號：0版

中國天辰工程有限公司

2009年8月

目錄

1編制依據(jù)1

2項目概況6

3職業(yè)危害因素識別與評判51

4職業(yè)衛(wèi)生防護措施64

5職業(yè)衛(wèi)生治理措施73

6急救措施75

7職業(yè)病防治機構的設置及人員配備情形77

8職業(yè)病防治投資概算78

9結(jié)論78

1編制依據(jù)

1.1中國天辰工程有限公司與重慶萬盛煤化有限責任公司簽訂的《建

設工程設計合同》

1.2《重慶市進展和改革委員會關于重慶萬盛煤化有限責任公司一期

20萬噸/年醋酸項目的備案通知》渝發(fā)改工［2008］683號

1.3《重慶萬盛煤化有限責任公司60萬噸/年醋酸項目(一期工程20

萬噸/年醋酸項目)職業(yè)病危害預評判報告書》渝疾控預評字(2009)003

號

1.4《重慶萬盛煤化有限責任公司60萬噸/年醋酸項目一期工程20萬

噸/年醋酸項目設置安全評判報告》

1.5重慶萬盛煤化有限責任公司建廠地區(qū)設計基礎數(shù)據(jù)

1.62000年國家石油和化學工業(yè)局頒布的《化工工廠初步設計文件內(nèi)

容和深度規(guī)定》

1.7設計采納的國家法律、法規(guī)及有關標準、規(guī)范

1.7.1國家法律、法規(guī)

(1)《中華人民共和國勞動法》國家主席令第28號［1994］

(2)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號［2002］

(3)《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第4號［1998］

(4)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60

號［2001］

(5)《危險化學品安全治理條例》國務院令第344號［2002］

(6)《國務院關于加大防塵防毒工作的決定》國發(fā)［1984］97號

(7)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動愛護條例》國務院令第352號［200

2］

(8)《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號［2003］

(9)《關于督促生產(chǎn)經(jīng)營單位制定和完善安全生產(chǎn)事故應急預案的通

知》安監(jiān)總廳字［2005］43號

(10)《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評判導則(試行)》安監(jiān)管危化字［20

04J127號

(11)《危險化學品建設項目安全許可實施方法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督

治理局第8號令［2006］

(12)《危險化學品名錄》(2002年版)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局公

告［2003］第1號

(13)《劇毒化學品名目》(2002年版)

(14)《高毒物品名目》(2003年版)衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2003］142號

(15)《爆炸危險場所安全規(guī)定》勞部發(fā)［1995］56號

(16)《中華人民共和國塵肺病防治條例》國務院1987年12月3日公

布

(17)《建設項目職業(yè)病分類治理方法》衛(wèi)生部令［2006］第49號

(18)《職業(yè)病危害因素分類名目》衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2002］63號

(20)《建設項目職業(yè)衛(wèi)生編制規(guī)范》

1.7.2有關標準、規(guī)范

1.7.2.1環(huán)境工程

(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中的二級標準GB3095-1996

(2000年修改版)

(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中的三類標準GB3838-2002

(3)《都市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中的二類標準GB3096-93

(4)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的二類標準GB12348-90

(5)《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90

(1)《污水綜合排放標準》GB8978-1996

(2)《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準GB16297-1996

(3)《一樣工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標準》GB18599-2001

(4)《火電廠大氣污染物排放標準》中HI時段標準GB13223-2003

1.7.2.2總圖與土建工程

(1)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

(2)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999年版)GB50160-92

(3)《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001

(4)《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-95

(5)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術條件》GB4053.1?

4053.2-93

(6)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-93

(7)《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-83

(8)《鋼梯》02J401

1.7.2.3壓力容器及管道

(1)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字［1999J154號

(2)《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部(1996)第140號

(3)《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

(4)《鋼制壓力容器》GB150-98

(5)《管殼式換熱器》GB151-99

(6)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997

(7)《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000

(8)《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005

(9)《特種設備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務院令第373號)

1.7.2.4電氣、外表和電信

(1)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92

(2)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》SH3097-2000

(3)《建筑物防雷設計規(guī)范》(2000年版)GB50057-94

(4)《建筑照明設計標準》GB50034-2004

(5)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范》SH3038-2000

(6)《石油化工外表接地設計規(guī)范》SH/T3081-2003

(7)《石油化工安全外表系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T3018-2003

(8)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》

SH3063-1999

1.7.2.5消防

(1)《建筑設計防火規(guī)范》(用于水消防)GB50016-2006

(2)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005

(3)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50084-2001

(2005年版)

1.7.2.6安全衛(wèi)生及其它

(1)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》GB

Z2.1-2007

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007

(2)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85

(3)《重大危險源辯識》GB18218-2000

(4)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002

(5)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-1995

(6)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH3047-1993

(7)《石油化工粉粒產(chǎn)品包裝計量準確度規(guī)定》HG/T20547-2000

(8)《化工粉體物料機械輸送設計技術規(guī)定》HG/T20662-99

(9)《化工粉粒產(chǎn)品計量、包裝及碼垛系統(tǒng)設計規(guī)定》HG/T20663-99

(10)《石油化工采暖通風與空氣調(diào)劑設計規(guī)范》SH3004-1999

(11)《安全色》GB2893-2001

(12)《工業(yè)管道的差不多識別色、識別符號和安全標識》GB7231-20

03

(13)《安全標志》GB2894-1996

(14)《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-97

(15)《石油化工工藝裝置布置設計通則》SH3011-2000

(16)《石油化工管道布置設計通則》SH3012-2000

(17)《工作場所高頻電磁場職業(yè)接觸限值》GB18555-2001

(18)《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》GB10434-1989

(19)《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》GB18083—2000

(20)《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設計規(guī)范》GBJ87-1985

(21)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93

(22)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-92

(23)《建筑采光設計標準》GB/T50033-20

01

(24)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91

(25)《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-85

(26)《電磁輻射防護規(guī)定》GB8702-88

(27)《高溫作業(yè)承諾連續(xù)接觸熱時刻限制》GB935-89

(28)《排風罩的分類及技術條件》GB/T16758-1997

(29)《采暖通風與空氣調(diào)劑設計規(guī)范》GBJ19-87(2001年

版）

(30)《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97

(31)《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001

(32)《室內(nèi)空調(diào)至適溫度》GB5701-85

(33)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85

(34)《有毒作業(yè)分級》GB12331-90

(35)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》GB5748-86

(36)《高溫作業(yè)分級》GB/T4200-1997

(37)《體力勞動強度分級》GB/T3869-1997

(38)《低溫作業(yè)分級》GB/T14440-93

(39)《冷水作業(yè)分級》GB/T14439-93

(40)《噪聲作業(yè)分級》LD80-1995

(41)《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ158-2003

(42)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》GBZT194-2

007

2項目概況

2.1差不多情形

項目名稱：重慶萬盛煤化有限責任公司60萬噸/年醋酸項目一期工程2

0萬噸/年醋酸項目

項目簡稱：重慶萬盛一期工程

工程代號：T08029

建設單位：重慶萬盛煤化有限責任公司

企業(yè)性質(zhì)：民營

建設地點：重慶市萬盛區(qū)關壩鎮(zhèn)煤電化產(chǎn)業(yè)園區(qū)

建設性質(zhì)：新建項目

產(chǎn)品規(guī)模：本一期項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸甲醇

占地面積：302.25畝

建筑面積：60200m2

總投資：139691.27萬元

定員：431人

年操作時刻:8000小時

生產(chǎn)制度：四班三運轉(zhuǎn)

建設項目涉及的要緊原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同）

名稱、數(shù)量

表2.1-1

序

號名稱單位年總耗/產(chǎn)量備注

一原材料

1原料煤（濕基）萬噸46.29當?shù)孛旱V

2燃料煤萬噸31.90當?shù)孛旱V

鍋爐的脫硫劑

3萬噸10.29當?shù)?/p>

（石灰石粉）

4變換催化劑噸17外購

5硫回收催化劑立方米12.2外購

6甲醇合成催化劑噸78.7外購

7分子篩噸21.1外購

8各種溶劑及化學品噸2000外購

二產(chǎn)品

1甲醇萬噸30一期一時期

三副產(chǎn)品

1硫磺萬噸1.71一期

2液氨萬噸1.62一期

3液氧噸2058一期

4液氮噸1800一期

重慶萬盛煤化有限責任公司由上海重工實業(yè)投資有限公司（股份制民

營企業(yè)）和東方期望集團有限公司（民營企業(yè)）合資組建，前者持股80%,

后者持股20%。

重慶萬盛煤化有限責任公司規(guī)劃投資建設60萬噸醋酸工程，一期工程

占地500畝，建成投產(chǎn)后將形成甲醇20萬噸/年、醋酸20萬噸/年以及液氯

2200噸/年、硫磺5580噸/年的生產(chǎn)能力。

重慶萬盛煤化有限責任公司一期工程分時期建設，第一時期先行建設3

0萬噸/年甲醇。

煤氣化、低溫甲醇洗等裝置能力考慮20萬噸/年醋酸對CO的需要，公

用工程考20萬噸/年醋酸裝置的需要。

裝置名稱表表2.1-2

序號代號名稱備注

1611氣化車間一期

612煤漿制備

613氣化框架

單元號

614渣水處理

615氣化火炬

2620變換及熱回收?期

一期（在此裝置內(nèi)預留了C。分離和

3630低溫甲醇洗

壓縮裝置的占地位置）

4650冷凍一期（僅為低溫甲醇洗裝置供冷量）

5660硫回收一期

6670甲醵合成.期

7671壓縮一期

8680甲醇精微

序號代號名稱備注

9690甲醇罐區(qū)及裝車站臺一期

691甲醇罐區(qū)?期

單元號

692汽車裝車棧臺一期

動力分廠工程（包括熱電站、熱

10551一期（渝經(jīng)院設計）

電變電所、全廠總變電所）

11230空分一期

12240空壓一期

13210原料貯運-期

14212硫磺包裝倉庫一期

15220脫鹽水站一期

16302氣化裝置變電所.期

17303循環(huán)水站變電所一期一時期

18304甲醇變電所

19305空分空壓變電所「期

20410凈水站?期

21420循環(huán)水站一期一時期（含CO分離及壓縮）

22430污水回用裝置?期

23450污水處理站一期

24460事故池.期

25064材捽一期一時期

26151中央操縱及化驗室一期一時期

27104泡沫站一期一時期

28159地中衡一期一時期

序號代號名稱備注

29105門衛(wèi)一期一時期

30085供電外線及道路照明一期一時期

31086全廠通訊一期一時期

一期一時期（僅供水設施考慮了醋酸

32087全廠消防

裝置消防用水）

33083全廠外管一期一時期

34082全廠總圖一期一時期

35084全廠給排水管網(wǎng)一期一時期

2.2廠址所在位置建設條件

2.2.1地理位置

重慶萬盛煤化有限責任公司年產(chǎn)30萬噸甲醇擬建在重慶市萬盛區(qū)關壩

鎮(zhèn)煤電化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。重慶市萬盛區(qū)關壩鎮(zhèn)煤電化產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于桃子蕩背斜

西翼。

2.2.2工程地質(zhì)

地勢地貌

場地為丘陵地貌，總體東高西低，最高點高程約551.00m,最低點高程

約505.00m,相對高差46.00m。

地質(zhì)構造：

場地位于桃子蕩背斜西翼，巖層產(chǎn)狀285。Z17°o

水文地質(zhì)條件：

場地要緊同意大氣降水補給，水量受季節(jié)阻礙。場地東高西側(cè)低，相

對高差較大，有利于地表水、地下水順地表徑流從高處往低處排泄，排泄

條件較好，或向局部地勢低洼地段聚攏，形成上層滯水?？傊?，場地水文

地質(zhì)簡單。

地層巖性：

場地經(jīng)鉆探揭露，上覆為第四系全新統(tǒng)人工素填土、粉質(zhì)粘土，下伏

地層為三疊系上統(tǒng)須家河組（T3Xj）砂巖、泥巖。

簡述如下：

素填土（Q4ml）：棕黃色、雜色，要緊成份為泥巖碎塊石、巖屑及粉

質(zhì)粘土等，碎塊粒徑20?570mm,局部見最大約980mm,硬質(zhì)物含量占約

20?30%,局部地段最大約70%,稍濕，松散，新近隨機拋填。該層分布

面積廣，厚度較小。

粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：棕黃色，灰色，可塑狀，切面稍有光澤，無搖

震反應，干強度及韌性中等，局部含約20?40%粉砂，原有魚塘地段頂部

一樣約20?50cm厚度為軟塑污泥質(zhì)粘土，為殘坡積成因。

砂巖：灰色，由長石、石英、少量云母及巖屑組成，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，細

粒結(jié)構，中厚層狀構造。

泥巖：紫紅色，磚紅色，要緊由粘土礦物組成，中厚層狀構造。

建議持力層

建議擋墻均以以中等風化基巖為基礎持力層。

邊坡臨時開挖坡率值：土層：1：1.0,基巖：1:0.75

地震設計設防烈度按重慶地區(qū)當?shù)匾?guī)范為VI度

設計差不多地震加速度，本地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g

設計地震分組第一組

地面粗糙度類別B類

場地土類別n類建筑場地

2.2.3建設項目配套和輔助工程

2.2.3.1給排水

（1）給水：

本項目正常年用水量約753.4萬m3,原水擬取自關壩鎮(zhèn)雙壩村在建的

涼風水庫，該水庫距本項目廠區(qū)約6km,壩高40m,庫容610萬m3,年可

供水量約900萬m3,可滿足本項目的原水量需求。目前該水源的取水、輸

水設施估量2009年9月建成投產(chǎn)，能夠滿足本工程生產(chǎn)用水需求。

（2）消防水：

本項目消防水池貯水容積4250m3,電動消防泵2臺，可按照消防管網(wǎng)

壓力逐臺自動啟動，也可按照火警信號人工手動啟動。

(3)循環(huán)水:

本項目正常循環(huán)水量為30755.8m3/h,最大為37148.8m3/h。本項目設

循環(huán)水系統(tǒng)1套，采納L9.75m型機械通風逆流式冷卻塔8座，單塔能力5

000m3/h,溫差10℃,最大總冷卻能力達40000m3/h,以滿足項目循環(huán)水的

需求。

(4)脫鹽水：

本項目脫鹽水總需要量正常為484m3/h,最大量為554.1m3/h,其中：

由原水制取的二級脫鹽水量為191.4?237.4m3/h,冷凝液回收精制脫鹽水為

292.6-316.7m3/ho

(5)污水回用：

污水回用裝置進水來自于變換和硫回收工段的循環(huán)水排污及廢鍋排

水、甲醇合成工段的廢鍋排污及其降溫混合沖洗水、熱電站鍋爐排污、以

及脫鹽水站回收水，同時考慮本工程二期循環(huán)水排污量，合計總水量237?

292.5m3/h,

污水回用裝置設計規(guī)模按最大量計，為300m3/ho按照回用水的綜合水

質(zhì)，回用水處理裝置的工藝采納“機械加速澄清池一濾池一超濾一反滲透”。

(6)排水：

按照清污分流的原則，廠區(qū)排水管道分為4個系統(tǒng)。

?生活污水排水管線

廠區(qū)內(nèi)各衛(wèi)生間的生活污水通過下水管道排入室外化糞池，經(jīng)初級處

理后，匯入生活污水收集管網(wǎng)，最終排入污水處理站，經(jīng)處理達標后外排。

?生產(chǎn)污水管線及事故水管線

生產(chǎn)污水分為工藝裝置污水和各裝置區(qū)的重力流污染水，其中工藝裝

置污水包括氣化污水和低溫甲醇洗工段排出的含甲醇污水，為壓力排水，

均由外管架送至污水處理站。

為了收集各種種廢水，沿各污染裝置區(qū)設置污水管線(重力流)，其管

徑按照消防時的消防廢水最大流量運算，并以最大降雨強度和雨水收集面

積校核，確保事故廢水能順暢流入事故廢水池。廠區(qū)東側(cè)設置事故池，事

故池容積7000m3o

?清凈排水管線

廠區(qū)內(nèi)的清凈排水管線要緊收集廠區(qū)后期凈雨水、非污染區(qū)雨水、道

路雨排水、以及各水池溢流、放凈等各種非污染排水。管徑DN300?DN12

00,鋼筋混凝土管，分為西、中、東三路，由北向南聚攏，最終匯入廠區(qū)

南側(cè)圍墻外的雨排水明渠。

(7)污水處理站：

收集氣化廢水、低溫甲醇洗和甲醇精儲裝置排出的含甲醇污水，以及

生活污水，設計處理規(guī)模為250m3/h,處理工藝采納設置反硝化區(qū)的SBR

處理工藝，處理后出水達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996的一級標

準。

2.2.3.2供電

本工程用電要緊為二級負荷，僅少量為一級和三級負荷。

本工程位于重慶市萬盛區(qū)關壩鎮(zhèn)煤電化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，廠區(qū)鄰近有一座11

OkV中壩變電站。

按照負荷等級及本工程用電負荷分布情形，渝經(jīng)院設計在裝置界區(qū)內(nèi)

擬建一座35kV總變電所，裝設40MVA有載調(diào)壓雙卷式變壓器兩臺。并設

熱電站一座，安裝一臺30MW發(fā)電機組，發(fā)電機出口電壓為10.5kV,與供

電系統(tǒng)以10kV并網(wǎng)運行。

另，本設計在氣化裝置變電所設一臺自備柴油發(fā)電機組，以保證本工

程少量重要的一級用電負荷供電的可靠性。

全廠裝機容量為：53849kW,需要容量約為：3001IkWo

發(fā)電機發(fā)電時，可為本項目提供電力為25000kW,本工程需要外購電

5011kW；當發(fā)電機故障時，全部電量30011kW需向電網(wǎng)購入。

2.2.3.3供熱

在規(guī)劃區(qū)域內(nèi)新建1X30MW抽凝式汽輪發(fā)電機組+3X130t/h高溫高

壓循環(huán)流化床鍋爐(本期建設二臺，預留一臺鍋爐及其輔助系統(tǒng)的建設場

地；三臺鍋爐建成后，按兩用一備的運行方式運行），為本項目提供蒸汽和

部分電負荷。

223.4環(huán)境愛護及綜合利用

本工程生產(chǎn)工藝采納了目前我國煤制合成氣最先進的潔凈生產(chǎn)工藝，

屬于無污染的環(huán)保工藝。對此，本工程的環(huán)評報告及其批復都給出了結(jié)論。

本設計依據(jù)環(huán)評報告及其批復，采取了具體措施，以保證工程建成后的環(huán)

境質(zhì)量。工程設計完全執(zhí)行國家標準，做到“三廢”達標排放。

2.2.3.5消防

本項目消防協(xié)作依靠重慶市煤電化產(chǎn)業(yè)園區(qū)的特勤消防站。

本設計遵循國家建筑、石油化工設計防火規(guī)范要求及最新國家和地點

消防規(guī)定進行安全防火設計。消防系統(tǒng)包括常規(guī)水消防系統(tǒng)、火災報警系

統(tǒng)、半固定式泡沫滅火系統(tǒng)、移動式滅火器。消防設計措施如下：

各車間、工段按照需要，依據(jù)規(guī)范配備各類滅火器材。

各生產(chǎn)裝置的布置均留有合適的間距和消防通道，設備選型及建構筑

物均按國家標準規(guī)范進行設計選型。

2.2.3.6廠內(nèi)原材料及產(chǎn)品儲存、裝卸方式、儲存期、倉庫或儲存場地

的確定

本方案原料輸送系統(tǒng)要緊包括原料煤、燃料煤的輸送。原燃料煤日耗

煤量接近3000噸（最大量）。為防止粉塵飛揚污染環(huán)境，采納半封閉干煤

庫貯煤的技術方案，由于貯煤區(qū)域受場地面積限制，為增大貯煤量，煤庫

兩側(cè)設高擋煤墻，原料煤總貯量約15000噸，貯存天數(shù)8.5天，燃料煤總貯

量10000噸，貯存天數(shù)8天。由于原燃料煤品種不同，干煤庫中間設隔墻,

分區(qū)存放。

甲醇精得來的精甲醇貯存到精甲醇儲罐中。當甲醇外運時，啟動精甲

醇泵，將甲醇輸送到甲醇裝卸棧臺，通過汽車鶴管進入汽車槽車。選用兩

臺10000m3的內(nèi)浮頂貯罐，貯存天數(shù)為14天（按照該廠甲醇的外銷情形而

定的最大貯存時刻），甲醇裝卸棧臺共設有6臺汽車鶴管。

硫磺包裝倉庫建筑面積1008m2,其中有效堆存面積60%,每平米可堆

存袋裝硫磺1噸，總貯量600噸。貯存天數(shù)10天。

氣化爐和鍋爐的煤灰渣擬送中壩磚廠、關口磚廠、重慶南桐特種水泥

有限公司、重慶萬盛其林水泥有限公司用于紅磚、水泥生產(chǎn)，剩余部分租

用南桐電廠渣場填埋。

2.2.3.7治理體制及定員

按照本項目的自動化程度較高，產(chǎn)品單一，生產(chǎn)治理應有高度規(guī)范化、

制度化并結(jié)合當?shù)厍樾尉幹瓶偠▎T431人。

生產(chǎn)采納四班三運轉(zhuǎn)。

2.238項目和工廠治理機構及依靠情形

本工程為新建項目，項目所需的醫(yī)療急救和職業(yè)病防治要緊依靠社會

力量。

本項目的職業(yè)病防治工作要緊依靠項目所在地的醫(yī)療衛(wèi)生氣構，本項

目不單獨設置職業(yè)病防治機構，也不配置相應的設施。

本項目的職業(yè)衛(wèi)生日常監(jiān)測要緊依靠全廠性的中央化驗室和環(huán)境監(jiān)測

站，定期對操作環(huán)境中的噪聲、有害氣體的濃度、濕度等進行檢測。

2.3氣象資料

本地處于中亞熱帶潮濕氣候區(qū)，氣溫較高，濕度大，雨量充沛，陰雨

天多、晴天少，無霜期長，冬暖、春早、春秋溫度不穩(wěn)固，受大陸性季風

阻礙明顯。境內(nèi)多年平均氣溫18℃,年平均降雨量為1301.4mmo春季冷空

氣頻繁入侵，氣溫多變；夏秋高溫伏旱嚴峻。

2.3.1大氣溫度：（1971年?2000年）

年平均氣溫18.0℃

極端最高氣溫41.7℃（1972年8月27日）

極端最低氣溫-3.6℃（1975年12月16日）

最熱月（7月）平均氣溫28.0

最冷月（1月）平均氣溫7.7

.2.3.2降水量：

年平均降水量1301.4mm

年最大降雨量1566.5mm（1982年）

2.3.3蒸發(fā)量：2003年?2007年

年平均蒸發(fā)量109.07mm

多年各月平均蒸發(fā)量

月份123456789101112

月均蒸132.7141.4133.6224.1159.4

31.1451.977.34226.458.4445.0227.14

發(fā)量mm64686

2.3.4濕度

年平均相對濕度85%

多年各月平均相對濕度

月份123456789101112

月均

相對79.78.75.77.81.71.74.87.86.86.

8473

濕8626244488

度％

2.3.5要緊風向和風頻

萬盛氣象站全年主導風向為SW和W,夏季主導風向為SE,冬季主導

風向為Wo

年平均風速1.0m/s

冬季最冷月（月）平均風速0.6m/s

夏季平均風速（（1.1+1.5+1.3）/3=1.3m/s（7、8、9月）

極大風速17.7m/s（）（2000年后顯現(xiàn)25m/s）

差不多風壓無kPa

2.3.6氣壓

年平均氣壓976.3hPa

最高氣壓1003.3hPa

最低氣壓951.8hPa

2.3.7積雪

歷年最大積雪深度30mm

一樣積雪深度2mm

2.4要緊技術及工藝流程

2.4.1要緊工藝技術

本工程項目采納先進的工藝技術和設備，要緊生產(chǎn)裝置的工藝技術為

國內(nèi)專有技術。與其他工藝技術相比具有工藝操作簡單，全自動操縱，綜

合能耗低，愛護環(huán)境；操作穩(wěn)固，設備修理簡單、產(chǎn)品質(zhì)量操縱容易等優(yōu)

點。并具有多年工業(yè)化的生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)安全可靠，具有較強的競爭能力。

生產(chǎn)工藝達到國內(nèi)先進水平和國際同等水平。

本工程采納的要緊工藝方案如下：

(1)煤氣化：采納多元料漿加壓氣化工藝。

(2)變換：采納耐硫變換、甲醇變換采納配氣流程。

(3)凈化：采納國內(nèi)專利最先進的低溫甲醇洗工藝。

(4)冷凍：采納丙烯壓縮制冷配蒸汽透平驅(qū)動。

(5)硫回收：采納克勞斯硫回收工藝。

(6)甲醇合成：采納國內(nèi)專利絕熱等溫甲醇合成反應器。

(7)甲醇精偏：采納三塔精儲。

(8)空分:采納川空的一套43000Nm3的制氧裝置,分子篩凈化節(jié)能

工藝，空壓機選用離心式壓縮機，全凝式蒸汽透平驅(qū)動，可做到節(jié)電。并

附帶液氧、液氫生產(chǎn)裝置。

(9)生產(chǎn)裝置操縱全部集中在中央操縱室由DCS自動優(yōu)化調(diào)劑，以

最少的原材料、動力投入，獲得最大產(chǎn)出。

(10)全廠供水采納循環(huán)冷卻水、脫鹽水站、消防水、污水處理污水

回用及排水一體化，節(jié)能節(jié)水、環(huán)保新技術。

2.4.1.1氣化工藝方案的比較及確定

目前世界上以煤為原料的工業(yè)化的技術先進可靠具有商業(yè)化業(yè)績的氣

化方法要緊有魯奇固定層加壓氣化法、水煤漿加壓氣化法(德士古Texaco、

道化學dowchemical,對置式多噴嘴水煤漿氣化技術、多元料漿氣化技術)

及干煤粉加壓氣化法（荷蘭Shell公司的SCGP）加壓氣化法和德國以后能

源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝。分別介紹如下：

（1）魯奇固定層加壓氣化法

魯奇固定層加壓氣化法對煤質(zhì)要求高，只能用小塊白煤。產(chǎn)品氣中含

甲烷較高，不宜做為甲醇合成的原料氣，適宜于生產(chǎn)都市煤氣，且三廢處

理困難。

（2）水煤漿加壓氣化法

——水煤漿加壓氣化的優(yōu)點

1）煤種習慣性廣年輕煙煤，原煤皆可作原料，要求灰融點不超過1

350℃,灰份不宜超過20%,煤可磨性和成漿性好，制得煤漿濃度高于60%

為宜，否則會阻礙設備的利用率及生產(chǎn)運行技術經(jīng)濟效益。

除褐煤、泥煤，灰熔點高于135CTC的煤（可加助溶劑使用）不太適用

外，其他粘結(jié)性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。

2）氣化壓力范疇大從2.5?6.5MPa皆有工業(yè)化裝置，以4.0MPa和6.

5MPa較為普遍，氣化壓力高可節(jié)約合成氣壓縮功。

3）氣化爐熱量利用由激冷工藝制得含蒸汽量高的合成氣在變換工序

不需再外加蒸汽。

4）氣化爐內(nèi)無傳動裝置，結(jié)構比較簡單。

5）單位體積產(chǎn)氣量大，一臺直徑3200mm,6.5MPa氣化爐所產(chǎn)生的煤

氣，可年產(chǎn)甲醇30萬噸。

6）有效氣成分高，CO+H2280%,排渣無污染，污水污染小易處理。

因高溫氣化，氣體中含甲烷專門低（CH4W0.1%）,無焦油，氣化爐排渣無

污染可用作鋪路路渣，污水含氟化物少易處理。

7）產(chǎn)品氣一氧化碳和氫含量高是碳一化學最好合成原料氣，可用來生

產(chǎn)合成氨，甲醇，制氫，羥基合成原料氣，用途廣泛。

8）碳轉(zhuǎn)化率高最高可達98%。

A）道化學水煤漿加壓氣化法

道化學水煤漿加壓氣化法是在德士古水煤漿加壓氣化法的基礎上，最

近十幾年才開發(fā)出來的。因此，它具有德士古水煤漿加壓氣化工藝的一些

優(yōu)點，如碳轉(zhuǎn)化率高，不污染環(huán)境等。另外，由于該爐利用了氣化爐下段

出口的高溫氣體的顯熱，在上段熱解和氣化一部分水煤漿。因此，能耗低

于德士古氣化爐。然而，也因此而對煤的活性要求高。同時，所生產(chǎn)的煤

氣中含甲烷量比德士古氣化爐所生產(chǎn)的煤氣中含甲烷量要高，所生產(chǎn)的水

煤氣宜用于發(fā)電，無生產(chǎn)合成氣的商業(yè)運行體會，有待于進一步生產(chǎn)考查,

現(xiàn)在尚不能轉(zhuǎn)讓技術。

B）多元料漿氣化技術

多元料漿氣化法為目前世界上先進的氣化技術之一，屬氣流床加壓氣

化法。其特點是該工藝對煤的習慣范疇較寬，可利用水煤漿，單臺氣化爐

生產(chǎn)能力較大，氣化操作溫度高，液態(tài)排渣，碳轉(zhuǎn)化率高，煤氣質(zhì)量好，

甲烷含量低，不產(chǎn)生焦油、蔡、酚等污染物。排出粗灰渣能夠用做水泥的

原料和建筑材料。三廢處理簡單，易于達到環(huán)境愛護的要求。生產(chǎn)操縱水

平高，易于實現(xiàn)過程自動化及運算機操縱。

C）新型（對置式多噴嘴）水煤漿加壓氣化

新型（對置式多噴嘴）水煤漿加壓氣化技術是最先進煤氣化技術之一。

具有完全的自主知識產(chǎn)權。

D）德士古水煤漿加壓氣化法

美國GE能源公司的TEXCO水煤漿加壓氣化技術具有多元料漿氣化技

術的所有優(yōu)點，在此就不再一一敘述。

（3）干煤粉加壓氣化法

1）殼牌干煤粉加壓氣化法（荷蘭Shell,SCGP氣化技術）

SCGP氣化爐，對煤種習慣性較廣，褐煤、煙煤、無煙煤均可使用，對

煤的灰分、硫分和氧含量，對煤的粒度、粘結(jié)性、結(jié)焦性及活性等均不敏

銳。

——SCGP技術的特點

適合于氣化原料煤的范疇較寬

成功地設計了膜式水冷壁氣化爐

SCGP技術具有較高的熱效率

環(huán)境質(zhì)量高SCGP氣化工藝

2）德國以后能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝

以后能源公司位于德國來比錫鄰近的弗來堡市（Freibarg）,原為東德黑

水泵煤氣聯(lián)合企業(yè)弗來堡燃料研究所。1983年12月建成一套大型粉煤加壓

氣化裝置，W30處理煤量30t/h稱為GSP工藝。

（4）氣化工藝方案的確定

水煤漿氣化法，在我國已有運行達16年之久的使用體會。

SHELL法現(xiàn)在已IGCC發(fā)電企業(yè)中，有正式運行近4年的紀錄，在我

國煤化工行業(yè)近期投產(chǎn)3套，在試運轉(zhuǎn)時期，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期短，其工藝還

有待于長周期運行的驗證。

GSP法在我國煤化工行業(yè)，還在設計時期，沒有運行的體會。

綜上所述能夠看出，水煤漿氣化方法較習慣本工程的要求。在投資方

面，多元料漿氣化工藝硬件投資最少且為國內(nèi)專利技術，采納GE（德士古）

水煤漿氣化則需要多支付專利費用，因此本項目采納西北院的多元料漿氣

化技術。

2.4.1.2變換工藝方案

國內(nèi)目前的合成氨、甲醇廠，煤氣化裝置的下游變換工段均采納耐硫

變換流程，使變換其中CO和H2比例達到甲醇合成氣的要求。

本項目變換及熱回收工段需要分別滿足兩種工況的生產(chǎn)需要。工況一

生產(chǎn)甲醇：此工況變換和熱回收兩條生產(chǎn)線分別生產(chǎn)變換氣和水煤氣，送

低溫甲醇洗工段后匯合，滿足合成甲醇對H2/CO比的要求。工況二生產(chǎn)醋

酸，熱回收生產(chǎn)線的水煤氣經(jīng)回收熱量后送低溫甲醇洗，凈化后經(jīng)深冷工

段生產(chǎn)CO送醋酸生產(chǎn)，富氫氣送甲醇合成；變換生產(chǎn)線的水煤氣經(jīng)變換和

能量回收送低溫甲醇洗凈化后與富氫氣匯合，通過調(diào)劑變換氣量滿足甲醇

合成要求。為了兼顧兩種工況，在變換與熱回收兩條線間加一連通管，使

得兩種工況均能使設備得到充分利用，節(jié)約投資。一時期為工況一。

2.4.1.3凈化工藝方案比較及選擇

目前，甲醇裝置中脫除H2s的方法有改良A.D.A法、楮膠法、G-V法、

NHD法，脫除CO2的方法要緊有改良熱鉀堿法，NHD法、MDEA法、低

溫甲醇洗法（同時脫除H2S）等，但關于水煤漿加壓氣化所產(chǎn)生的水煤氣,

可供選擇的凈化方法要緊有以下兩種選擇：1)低溫甲醇洗；2)NHD脫硫

脫碳。

低溫甲醇洗法屬于物理吸取，在低溫(-5(rc?-6(rc下)，溶劑吸取能力

大，溶液循環(huán)量小，氣體凈化度高，再生熱耗少，操作費用低，能綜合脫

除氣體中的H2S、COS、CO2,溶液不起泡、不腐蝕，H2s濃縮簡單，在原

料煤硫含量波動較大的情形下，H2s的濃度也可滿足硫回收的要求。上述

工藝盡管存在部分設備和工藝管道需要采納低溫鋼材，需要引進歐洲或日

本的材料，因此基建投資較高，但其最大優(yōu)點是溶劑價格廉價，消耗指標

和能耗均低于其它凈化工藝，在大型合成氨廠和甲醇生產(chǎn)廠中普遍采納。

NHD脫硫脫碳工藝在常溫條件下操作，溶劑無毒，飽和蒸汽壓低，溶

劑缺失小，再生熱耗低，設備材質(zhì)大部分為碳鋼，取材范疇廣，價格也廉

價，相對低溫甲醇洗而言，溶液循環(huán)量大，消耗高，另外，NHD溶劑對有

機硫的吸取能力差，對高硫煤要增加有機硫水解設備。該工藝的要緊優(yōu)點

是投資少，能耗低于除低溫甲醇洗以外的其它凈化方法。

關于本工程，從工程規(guī)模、工藝先進性、降低能耗等方面考慮，酸性

氣脫除采納低溫甲醇洗工藝較好。

2.4.1.4甲醇裝置技術的比較及選擇

(1)甲醇合成技術的比較及選擇

當今大型工業(yè)化甲醇合成工藝差不多上采納氣相合成工藝。大型化甲

醇反應器和催化劑都在迅速進展。當今世界占主導地位的大型甲醇合成專

利技術有魯奇、ICI、TEC、托普索、Casale、三菱瓦斯及英國Dam。國內(nèi)

華東理工大學、國昌技術公司、林達技術開發(fā)公司等均有中型甲醇合成技

術建廠運行業(yè)績。

近幾年，在低壓合成甲醇技術國產(chǎn)化方面取得了專門大進展，南化、

西南化工研究院已成功地開發(fā)了Lurgi型低壓甲醇合成催化劑。

華東理工大學開發(fā)并取得專利的低壓甲醇反應器即“絕熱一管殼外冷

復合型“氣固相催化反應器。它充分發(fā)揮了魯奇管殼式反應器的優(yōu)點又克

服了其缺點，節(jié)約了投資。國內(nèi)目前運行的最大裝置為30萬噸/年。

國內(nèi)杭州林達化工技術工程公司開發(fā)的低壓均溫合成甲醇反應器，在

全部觸媒床層中采納可自由伸縮活動的冷管，用管內(nèi)冷氣吸取管外催化劑

床層中的甲醇反應熱，管內(nèi)冷氣與觸媒層中反應氣先后進行并流換熱和逆

流間接換熱，觸媒裝填系數(shù)從30%提升到70%,因而相同直徑反應器產(chǎn)能

高，軸向溫度差小，溫度平均，延長了觸媒壽命，提升甲醇產(chǎn)量。本技術

已用于哈爾濱氣化廠8萬噸/a甲醇裝置中，成效良好。目前采納該反應器

的最大裝置20萬噸/年的甲醇裝置已開車成功。

南京國昌化工科技有限公司設計開發(fā)的低壓絕熱式軸徑向甲醇反應

器，國內(nèi)目前運行的最大裝置為約15萬噸/年。

盡管現(xiàn)行商業(yè)的甲醇合成工藝均為氣相合成，但它存在合成效率低、

能耗高等多種缺陷。因此人們對甲醇的合成研究，不管是在催化劑的研制，

依舊在合成工藝路線的開發(fā)上，一直沒有停止過。

盡管液相合成具有節(jié)能、高效、投資省等優(yōu)點，但此項技術在國內(nèi)屬

于起步時期，在國內(nèi)尚無應用業(yè)績，尚需要大型工程裝置的實踐驗證。因

此本工程舉薦采納氣相合成法。目前不管國內(nèi)國外建設甲醇裝置，大多采

納低壓法技術。低壓法與中高壓法相比，具有消耗定額低、能耗低、成本

低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。

本工程的甲醇生產(chǎn)能力為年產(chǎn)30萬噸甲醇，因此，采納國內(nèi)成熟技術

——華東理工大學專利技術一絕熱等溫甲醇合成反應器。

(2)甲醇精儲技術的比較及選擇

粗甲醇的精僧有二種流程，即二塔流程和三塔流程。它們的不同之處

一是投資，即三塔流程投資比二塔高些；二是能耗，即三塔流程的蒸汽消

耗比二塔低。

二塔流程和三塔流程在甲醇精僧中差不多上比較成熟可靠的，而且塔

型近幾年已由板式塔向填料塔方向進展。填料塔的應用目的在于降低塔高,

分離效率高操作穩(wěn)固，塔釜殘液中的甲醇含量低，塔的高度減少近30%,

可減少投資。本工程采納三塔流程工藝，做到能耗低，操作穩(wěn)固，產(chǎn)品質(zhì)

量高。

2.4.1.5空分裝置工藝技術比較及選擇

工程需要空分裝置供應氧氣作為水煤漿氣化用氣和低溫甲醇洗氣提用

氮氣，并提供全廠所需公用氮氣。

空分工藝通過近百年的持續(xù)進展，現(xiàn)在已步入大型全低壓流程，整個

流程由空氣壓縮、空氣預冷、空氣凈化、膨脹制冷、空氣分離、產(chǎn)品壓縮

輸送等工序組成。

世界上大型空分制造廠比較聞名的有法國空氣液化公司（AirLiquide）,

德國林德公司（Linde），美國空氣產(chǎn)品和化學品公司（APCI）,其空分流程

均成熟可靠。法液空的分子篩是立式雙層環(huán)形床結(jié)構，冷箱內(nèi)管道、設備

選用不銹鋼。林德的分子篩為立式徑向流單層床，空氣產(chǎn)品公司是臥式雙

層扁平床，冷箱內(nèi)管道、設備一樣都采納鋁合金。

中國空分技術在近些年已有了長足的進展，技術日臻完善。中國的空

分廠家要緊有杭州杭氧股份有限公司（杭氧）、開封空分集團有限公司（開

空）、四川空分設備有限公司（川空）等。開空和川空已均有40000Nm3/h

02等級空分的設計并成功開車的業(yè)績，杭氧則已有多套50000Nm3/h02

以上規(guī)?？辗值脑O計并成功開車的業(yè)績。

本工程水煤漿加壓氣化裝置需用氧氣約為40000Nm3/h,綜上所述，在

節(jié)約投資的基礎上選擇技術最可靠的廠家，本項目選用四川空分設備有限

公司1套43000Nm3/h氧氣的空分裝置。

2.4.2工藝流程簡述

原料煤經(jīng)破裂、篩分后進入濕式棒磨機與水混合磨至含固量65%的料

漿，經(jīng)加壓后與空分裝置（外供）來的299.6%的氧氣共同進入工藝噴嘴，

噴入6.5MPa、140（TC左右水煤漿加壓氣化爐內(nèi)。料漿在高溫高壓下瞬時完

成氣化反應，生成CO、CO2、H2、H2O和少量的CH4、H2S、COS以及

微量的NH3和HCOOH等混合氣。粗煤氣經(jīng)二級洗滌除塵后，溫度降至約

21（TC送入凈化裝置。固化后的熔渣在激冷室底部進入破渣機，破裂的爐渣

排入渣池，由撈渣機將粗渣撈出外運。渣池中含有細渣的黑水與激冷水一

起進入中壓閃蒸和真空閃蒸罐，經(jīng)兩級閃蒸后的黑水經(jīng)沉降分離壓濾后，

排出細渣送至渣場。洗滌水經(jīng)灰水處理后和沉清水返回水煤漿制備，循環(huán)

使用。

HCW+3凡=阻+5

NHQLNC'H、

‘2"2"

CO+H,Oc^HCOOH

COS+H：=H：S+CO

煤氣在變換裝置進入耐硫變換爐，將CO氣轉(zhuǎn)化為CO2氣和H2氣。

變換反應方程式為：CO+H2OfCO2+H2+Q

利用變換產(chǎn)生的熱量在廢熱鍋爐分別產(chǎn)生中、低壓飽和水蒸汽供系統(tǒng)

使用。變換過程分離出的冷凝液經(jīng)氣提塔除去氨和硫化物，氣提液送氣化

工段循環(huán)使用，塔頂尾氣送氣化火炬系統(tǒng)焚燒。

出變換系統(tǒng)的工藝氣進入脫硫脫碳凈化系統(tǒng)，采納低溫甲醇洗技術，

使氣體中的H2s及CO2等酸性氣體以及水份脫除。從熱回收來的粗合成氣

噴入少量甲醇，以防氣體中的水蒸汽冷卻后結(jié)冰，然后冷卻至-17(,分離

出甲醇和水。現(xiàn)在粗合成氣分成兩路，其中一路用于制取甲醇合成氣(約1

0%),進入H2s吸取塔，脫除H2s的凈化氣體作為甲醇合成新奇氣送甲醇

合成裝置。另一路粗合成氣(約90%)用于制取CO深冷分離合成氣，粗

合成氣進入甲醇洗滌塔脫除H2s和CO2后，從塔頂排出，送入CO深冷分

離裝置。甲醇經(jīng)再生后循環(huán)使用，再動氣經(jīng)冷卻分離后H2s送往硫回收系

統(tǒng)，回收硫磺后外售。CO2高點放空。

冷凍站負責為低溫甲醇洗裝置提供冷量，采納一臺離心式壓縮機配套

蒸汽透平驅(qū)動。來自低溫甲醇洗裝置的-40C的丙烯氣體經(jīng)壓縮機入口分離

器分離后進入丙烯壓縮機，被壓縮至L83MPaA后進入丙烯冷凝器冷凝，使

得氣體丙烯全部冷凝為液體丙烯進入丙烯儲罐，丙烯液通過省功器閃蒸及

過冷器過冷送去低溫甲醇洗裝置，為其提供冷量。在低溫甲醇洗裝置制冷

劑與甲醇換熱后，蒸發(fā)為氣體丙烯，返回冷凍站進行壓縮。

在甲醇裝置合成氣中的CO、CO2與H2在催化劑的作用下合成甲醇，

反應方程如下：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

甲醇合成塔為列管式等溫反應器，管內(nèi)裝有甲醇合成催化劑，管外為

沸騰鍋爐水。發(fā)生合成反應后的合成氣(250℃,5.0MPa)從合成塔底部出

來進入入塔氣預熱器，作為預熱器的熱流體，通過換熱后的出塔氣溫度降至

(90~95℃),進入甲醇水冷器；出塔氣在冷凝冷卻作用下溫度降至4(TC；

降溫后的氣體進入甲醇分離器），粗甲醇在此被分離，分離出的氣體大部分

作為循環(huán)氣返回至循環(huán)氣壓縮機入口作為合成原料氣之一，少部分弛放氣

送至氫回收工段，分離出的粗甲醇減壓至0.4MPa后進入甲醇膨脹槽閃蒸，

槽頂部的閃蒸氣送往蒸汽過熱器作為燃料氣被燒掉，經(jīng)閃蒸分離后的粗甲

醇被送至精儲裝置。經(jīng)精儲制成合格產(chǎn)品一甲醇。精儲廢水去水煤漿制備

回用。精儲吸取塔頂不凝氣去火炬焚燒，塔底液體去第一精儲塔循環(huán)使用。

在克勞斯硫回收裝置，從低溫甲醇洗來的硫化氫濃縮氣和空氣一起進

入H2s鍋爐燃燒室，部分氣體生成S02氣體（爐膛內(nèi)發(fā)生的化學反應如下:

H2S+3/202fSO2+H2O+Q1

H2S+1/2SO2fH2O+3/4S2+Q20

與冷凝氣體混合后進入克勞斯反應器，在催化劑的作用下生成硫（反

應方程：2H2S+SO2-3/2S2+2H2O+Q）,經(jīng)冷凝成固體硫磺，切

片包裝后，作為副產(chǎn)品出售。尾氣含有少量H2S,送至熱電站循環(huán)硫化床

鍋爐脫硫系統(tǒng)處理后，隨凈化煙氣達標排放。

動力分廠熱電站要緊工藝為原煤由化工區(qū)公共輸煤系統(tǒng)儲存、破裂送

至動力分廠熱電站主廠房原煤倉后經(jīng)秤重式皮帶給煤機送到循環(huán)流化床鍋

爐燃燒，同時加入一定量的石灰石脫硫劑（鈣硫比為2.2：1）,鍋爐將水加熱

成高溫、高壓蒸汽（化學能變成熱能），產(chǎn)生的蒸汽一部分供應給化工生產(chǎn)區(qū)

生產(chǎn)用汽，一部分驅(qū)動汽輪機作功（熱能變成機械能），帶動發(fā)電機發(fā)電（機

械能變成電能），通過電纜補充供化工生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)用電負荷。

鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)高效電袋塵器凈化后，通過1201n鋼筋混凝土煙囪排

放；汽輪機排汽經(jīng)冷凝器冷凝除氧后，送回鍋爐循環(huán)使用；除塵器除下的

灰用氣力輸送到灰?guī)?，再由汽車運輸至廠外綜合利用；鍋爐產(chǎn)生的渣用罐

車運至鄰近水泥廠綜合利用。

2.5要緊設備一覽表

表2.5-1

序號設備名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注

—■’1化

1煤儲斗碳鋼臺2

序號設備名稱材