沖壓培訓(xùn)課件

沖壓培訓(xùn)課件2023REPORTING沖壓工藝基礎(chǔ)沖裁工藝與模具設(shè)計彎曲工藝與模具設(shè)計拉深工藝與模具設(shè)計成形工藝與模具設(shè)計沖壓生產(chǎn)自動化與智能制造技術(shù)應(yīng)用目錄CATALOGUE2023PART01沖壓工藝基礎(chǔ)2023REPORTING沖壓工藝是一種利用模具在壓力機的作用下，對板料施加外力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件的加工方法。定義根據(jù)沖壓加工的性質(zhì)、特點和工藝要求，沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是指使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件的工序；成形工序是指使板料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。分類沖壓工藝定義與分類壓力機是沖壓加工的主要設(shè)備，提供沖壓加工所需的壓力和動力。根據(jù)傳動方式不同，壓力機可分為機械壓力機、液壓機和氣動壓力機等。模具是沖壓加工的重要工藝裝備，其結(jié)構(gòu)和精度直接影響沖壓件的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。模具通常由凸模、凹模、定位裝置、卸料裝置等部分組成。沖壓設(shè)備簡介常用的沖壓材料有黑色金屬（如普通碳素鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素鋼板、合金鋼板等）、有色金屬（如鋁板、銅板、鋅板等）和非金屬材料（如塑料板、橡膠板等）。選擇材料時需考慮其力學(xué)性能、工藝性能和成本等因素。材料選擇對沖壓材料的主要性能要求包括良好的塑性、較低的硬度、較高的表面質(zhì)量和良好的可加工性等。此外，對于某些特殊要求的沖壓件，還需考慮材料的耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等特殊性能要求。性能要求材料選擇與性能要求PART02沖裁工藝與模具設(shè)計2023REPORTING03提高沖裁件質(zhì)量的措施合理選擇間隙、控制凸凹模刃口尺寸及制造精度、采用壓料板和卸料板等01沖裁變形過程彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段02沖裁件質(zhì)量分析斷面質(zhì)量、尺寸精度、形狀誤差沖裁過程分析無導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，精度差，適用于精度要求不高、形狀簡單的沖裁件簡單沖裁模導(dǎo)板式?jīng)_裁模導(dǎo)柱式?jīng)_裁模有導(dǎo)向裝置，精度較高，適用于形狀較復(fù)雜、精度要求較高的沖裁件精度高，剛性好，適用于大型、復(fù)雜、高精度的沖裁件030201模具結(jié)構(gòu)類型及特點保證沖裁件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保操作安全設(shè)計原則確定沖裁工藝方案、選擇模具類型及結(jié)構(gòu)、計算沖壓力及選擇壓力機、設(shè)計模具零部件、繪制模具總裝圖及零件圖設(shè)計方法模具設(shè)計原則與方法PART03彎曲工藝與模具設(shè)計2023REPORTING自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。彎曲變形階段外層縱向受拉應(yīng)力，內(nèi)層縱向受壓應(yīng)力，中間層應(yīng)力狀態(tài)逐漸由拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力。應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)用相對彎曲半徑r/t表示，r/t越小，變形程度越大。彎曲變形程度彎曲變形過程分析彎曲件質(zhì)量影響因素及控制措施材料允許的最小彎曲半徑與材料種類、力學(xué)性能、表面質(zhì)量及彎曲方向等有關(guān)。彎曲卸載后，塑性變形保留，彈性變形消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化。受模具精度、設(shè)備精度、材料性能及操作工藝等因素影響。選擇合理模具結(jié)構(gòu)、提高模具制造精度、采用先進(jìn)沖壓設(shè)備及工藝等。最小彎曲半徑彎曲回彈彎曲件精度控制措施簡單彎曲模連續(xù)彎曲模復(fù)合彎曲模級進(jìn)彎曲模彎曲模具結(jié)構(gòu)類型及特點適用于單工序彎曲，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。適用于多工序復(fù)合彎曲，可在一副模具中完成多個彎曲工序，生產(chǎn)效率高，但制造難度較大。適用于多工序連續(xù)彎曲，生產(chǎn)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。適用于大批量生產(chǎn)小型復(fù)雜彎曲件，生產(chǎn)效率高，但模具制造精度要求高。PART04拉深工藝與模具設(shè)計2023REPORTING位于拉深件凸緣部分的環(huán)形區(qū)域，材料在徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力的作用下產(chǎn)生塑性變形。凸緣變形區(qū)緊接凸緣變形區(qū)的部分，材料在徑向和切向應(yīng)力作用下產(chǎn)生彎曲和剪切變形。凹模圓角變形區(qū)位于凹模圓角變形區(qū)和底部圓角變形區(qū)之間的筒壁部分，材料主要承受軸向拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生軸向拉伸變形。筒壁傳力區(qū)位于拉深件底部的圓角部分，材料在徑向和切向應(yīng)力作用下產(chǎn)生壓縮和彎曲變形。底部圓角變形區(qū)拉深變形過程分析設(shè)備精度設(shè)備的剛度、精度和穩(wěn)定性對拉深件質(zhì)量也有影響。應(yīng)選用高精度、高穩(wěn)定性的設(shè)備，并進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。材料性能材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量和厚度公差等直接影響拉深件的質(zhì)量。應(yīng)選用表面質(zhì)量好、厚度公差小、力學(xué)性能穩(wěn)定的材料。模具設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面粗糙度、硬度等都會影響拉深件的質(zhì)量。應(yīng)合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，提高模具制造精度和表面質(zhì)量。工藝參數(shù)壓邊力、拉深力、拉深速度、潤滑條件等工藝參數(shù)對拉深件質(zhì)量有重要影響。應(yīng)合理確定工藝參數(shù)，保證拉深過程的穩(wěn)定性和拉深件的質(zhì)量。拉深件質(zhì)量影響因素及控制措施輸入標(biāo)題壓邊圈拉深模無壓邊圈拉深模拉深模具結(jié)構(gòu)類型及特點結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但拉深過程中凸緣部分容易起皺，適用于相對厚度較大、高度較小的拉深件。將多個簡單拉深模組合在一起，可一次完成多個拉深工序，提高生產(chǎn)效率。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。將凸模做成內(nèi)凹形狀，使坯料在反向拉應(yīng)力作用下進(jìn)行拉深。適用于相對厚度很小、高度較大的拉深件。但操作較困難，生產(chǎn)效率低。在凸緣部分設(shè)置壓邊圈，可防止起皺，適用于相對厚度較小、高度較大的拉深件。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高。復(fù)合拉深模反拉深模PART05成形工藝與模具設(shè)計2023REPORTING

脹形、翻邊等成形方法介紹脹形利用模具使板料產(chǎn)生局部變形以形成所需形狀。脹形主要用于制造凸肚的曲面零件，如半球形、拋物線形、喇叭形等。翻邊利用模具把板料上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。翻邊主要用于制造具有立邊或凸緣的零件，如法蘭、凸緣聯(lián)軸器、罩殼等。其他成形方法除了脹形和翻邊，還有彎曲、拉深、縮口等成形方法，用于制造各種形狀的沖壓件。材料性能材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織等都會影響成形件的質(zhì)量。因此，需要選擇合適的材料，并進(jìn)行必要的熱處理和表面處理。模具的結(jié)構(gòu)、精度、剛度等都會對成形件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，需要設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，提高模具的制造精度和剛度，確保模具在長期使用中保持良好的狀態(tài)。成形過程中的工藝參數(shù)，如壓力、溫度、速度等，都會對成形件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，需要選擇合適的工藝參數(shù)，并進(jìn)行嚴(yán)格的控制。設(shè)備的精度和穩(wěn)定性也會對成形件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，需要選擇高精度、穩(wěn)定的設(shè)備，并進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。模具設(shè)計工藝參數(shù)設(shè)備精度成形件質(zhì)量影響因素及控制措施單工序模01單工序模是指在一次沖壓行程中只完成一道工序的模具。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但生產(chǎn)效率較低。適用于形狀簡單、批量不大的沖壓件生產(chǎn)。復(fù)合模02復(fù)合模是指在一個沖壓行程中同時完成多道工序的模具。這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，但生產(chǎn)效率高。適用于形狀復(fù)雜、批量較大的沖壓件生產(chǎn)。級進(jìn)模03級進(jìn)模是指在一個沖壓行程中依次完成多道工序的模具。這種模具結(jié)構(gòu)介于單工序模和復(fù)合模之間，制造成本和生產(chǎn)效率也介于兩者之間。適用于形狀較復(fù)雜、批量適中的沖壓件生產(chǎn)。成形模具結(jié)構(gòu)類型及特點PART06沖壓生產(chǎn)自動化與智能制造技術(shù)應(yīng)用2023REPORTING包括送料系統(tǒng)、沖壓設(shè)備、傳輸系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。通過PLC或工業(yè)計算機控制，實現(xiàn)送料、沖壓、傳輸、檢測和排廢等工序的自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動化生產(chǎn)線組成及工作原理工作原理自動化生產(chǎn)線主要組成通過工業(yè)機器人實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)線的自動化上下料、搬運和碼垛等任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和降低人力成本。工業(yè)機器人應(yīng)用通過構(gòu)建沖壓生產(chǎn)線的數(shù)字化雙胞胎，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、優(yōu)化和預(yù)測性維護(hù)，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。數(shù)字化雙胞胎技術(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)沖壓設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和預(yù)防性維護(hù)，提高設(shè)備的利用率和降低維修成本。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用智能制造技術(shù)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用案例分享5G通信技術(shù)應(yīng)用5G通信技術(shù)的低延遲、大帶寬特性將為沖壓生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)