塑料成型工藝學(xué)課件第十一章壓延成型

塑料成型工藝學(xué)課件第十一章壓延成型目錄壓延成型概述壓延成型工藝流程壓延成型設(shè)備壓延成型質(zhì)量控制壓延成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案壓延成型概述01壓延成型適用于生產(chǎn)塑料薄膜、片材、板材等，廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、汽車(chē)等領(lǐng)域。壓延成型是一種塑料加工方法，通過(guò)將熱塑性塑料在加熱狀態(tài)下經(jīng)過(guò)一系列壓延輪的拉伸和碾壓，使其成為具有一定厚度、寬度和表面光潔的塑料制品。壓延成型定義熱塑性塑料在加熱狀態(tài)下具有流動(dòng)性，經(jīng)過(guò)壓延輪的多次碾壓和拉伸，使其逐漸變薄并均勻延展。在壓延過(guò)程中，塑料受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用，使其分子鏈取向排列，形成具有一定物理機(jī)械性能的制品。壓延成型原理01塑料薄膜如BOPP、CPP、PE等薄膜，用于食品包裝、服裝包裝等領(lǐng)域。02片材如PC、PMMA等片材，用于汽車(chē)車(chē)窗、建筑用安全玻璃等領(lǐng)域。03板材如PVC、ABS等板材，用于建筑裝修、汽車(chē)內(nèi)飾等領(lǐng)域。壓延成型的應(yīng)用壓延成型工藝流程02原材料選擇01根據(jù)制品性能要求，選擇合適的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。02原材料干燥確保原材料干燥，以避免在壓延過(guò)程中出現(xiàn)氣泡、水漬等問(wèn)題。03配料與著色根據(jù)需要，將添加劑、色母等配料與原材料混合均勻。原材料準(zhǔn)備壓延機(jī)調(diào)試調(diào)整壓延機(jī)的輥筒間距、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保壓延工藝的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。壓延機(jī)類(lèi)型選擇根據(jù)制品厚度、寬度和生產(chǎn)能力要求，選擇合適的壓延機(jī)類(lèi)型。壓延機(jī)選擇與調(diào)試根據(jù)塑料的熔點(diǎn)、流動(dòng)性和壓延工藝要求，控制壓延過(guò)程中的溫度，確保塑料在壓延過(guò)程中具有良好的流動(dòng)性和粘附性。在壓延過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，以保證塑料緊密貼合在輥筒表面，提高制品的表面質(zhì)量和厚度均勻性。溫度控制壓力控制壓延溫度與壓力控制0102冷卻通過(guò)冷卻裝置將制品迅速冷卻至室溫，以避免制品產(chǎn)生熱變形或粘結(jié)現(xiàn)象。卷取將冷卻后的制品卷取成卷，便于后續(xù)加工和運(yùn)輸。制品冷卻與卷取壓延成型設(shè)備03輥筒壓延機(jī)主要用于生產(chǎn)厚度較大的塑料板材或片材。平板壓延機(jī)主要用于生產(chǎn)厚度均勻的塑料薄膜或片材。專(zhuān)用壓延機(jī)針對(duì)特定塑料制品進(jìn)行壓延成型的設(shè)備，如鞋底專(zhuān)用壓延機(jī)等。壓延機(jī)類(lèi)型輥筒是壓延機(jī)的核心部件，用于對(duì)塑料進(jìn)行加熱、壓延和冷卻。加熱和冷卻系統(tǒng)用于控制輥筒溫度，以適應(yīng)不同塑料的加工需求。傳動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，保證壓延機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。糾偏裝置用于糾正塑料薄膜或片材的偏移現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。壓延機(jī)的主要部件定期檢查輥筒表面磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。定期清洗壓延機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。根據(jù)需要調(diào)整糾偏裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量。壓延機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)壓延成型質(zhì)量控制04壓延過(guò)程中，由于物料流動(dòng)性、溫度分布不均、牽引速度波動(dòng)等原因，可能導(dǎo)致制品厚度不均。通過(guò)優(yōu)化壓延機(jī)結(jié)構(gòu)、調(diào)整物料配方、控制溫度分布和牽引速度等手段，提高制品的厚度均勻性。厚度不均厚度均勻性控制制品厚度與均勻性壓延過(guò)程中，物料流動(dòng)不均、氣泡或雜質(zhì)等可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)缺陷。表面缺陷采用高精度原料、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和表面處理技術(shù)，減少表面缺陷，提高制品的光潔度和美觀度。表面質(zhì)量控制制品表面質(zhì)量對(duì)壓延制品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等方面的測(cè)試，確保其性能符合要求。制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合格品進(jìn)行追溯和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制品性能測(cè)試與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制性能測(cè)試壓延成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案05

制品出現(xiàn)氣泡總結(jié)詞氣泡是由于塑料在壓延過(guò)程中未能完全融合而形成的空洞。詳細(xì)描述氣泡通常出現(xiàn)在制品的表面或內(nèi)部，影響制品的美觀性和性能?？赡艿脑虬ㄋ芰蠝囟冗^(guò)高、壓延速度過(guò)快、壓延輥間距過(guò)小等。解決方案降低塑料溫度、調(diào)整壓延速度、適當(dāng)增大壓延輥間距，確保塑料在壓延過(guò)程中充分融合?？偨Y(jié)詞01裂紋是由于塑料在壓延過(guò)程中受到過(guò)大壓力或溫度變化引起的斷裂。詳細(xì)描述02裂紋通常出現(xiàn)在制品的邊緣或受力集中的區(qū)域，影響制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?？赡艿脑虬▔貉虞亯毫^(guò)大、塑料溫度過(guò)低或過(guò)高、塑料受到突然的冷卻等。解決方案03減小壓延輥壓力、調(diào)整塑料溫度、避免制品突然冷卻，以降低裂紋出現(xiàn)的概率。制品出現(xiàn)裂紋總結(jié)詞制品性能不符合要求可能是由于多種因素引起的，如塑料配方、壓延工藝參數(shù)等。詳細(xì)描述制品性能不符合要求表現(xiàn)為物理性能下降、機(jī)械性能不穩(wěn)定等?？赡艿脑虬ㄋ芰吓浞讲缓侠?、添加劑使用不當(dāng)、壓延工藝參數(shù)設(shè)置不正確等。解決