地下連續(xù)墻施工規(guī)范

2、施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定用32.5號(hào)或42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊。砂最大粒徑不應(yīng)不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小間距的1/4,且不不小于40mm。含泥量不不小于2%。泥漿系由土料、水和摻合物構(gòu)成。拌制泥漿使用膨潤(rùn)土，細(xì)度應(yīng)為200～250目，膨潤(rùn)率5~定，其粘粒含量應(yīng)不小于50%,塑性指數(shù)不小于20,含砂量不不小于5%,二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為3～4。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制2.2重要機(jī)具設(shè)備2.3作業(yè)條件、3.1工藝流程(圖3.1)拔接頭管拔接頭管拌制、運(yùn)輸混凝土吊放混凝土導(dǎo)管澆灌架就位、鋼筋籠制作組裝接頭管挖槽鋪軌：鉆機(jī)就位挖導(dǎo)溝：筑導(dǎo)墻澆筑水下混凝土組裝混凝土導(dǎo)管吊放接頭管吊放鋼筋籠圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置在槽段開挖前，沿持續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混導(dǎo)墻深度一般為1～2m,其頂面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100～200mm,內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為持續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(一般為40~導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽措施和地質(zhì)狀況而定，一般可按表采用。泥漿性能指標(biāo)表一般地層軟弱土層密度失水量泥皮厚度靜切力(1min)100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)x失水量?jī)x在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定期對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h,測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外);在成槽過程中，一般每進(jìn)尺1～5m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際狀況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)氣攪拌；離心泵反復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充容積一般為一種單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均3.4槽段開挖挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將持續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)運(yùn)用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置常常觀測(cè)偏斜狀況，不停3.5清槽然后啟動(dòng)砂泵，運(yùn)用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣10～15min,將槽底鉆渣清除潔凈。也可用空氣吸泥當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100～200mm,空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同步射水，待排出泥漿密度降到1.1清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得不小于200mm;澆混凝土前槽底沉渣厚度不得不小于300mm,槽內(nèi)泥漿密度為1.1～1.25、粘度為18～22s、含砂量應(yīng)不不小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放鋼筋籠的加工制作，規(guī)定主筋凈保護(hù)層為70～80mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并應(yīng)有100～200mm,當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100~向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)所有點(diǎn)焊，其他交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜鋼筋籠制作容許偏差值為：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠厚度和寬目±10mm;鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼用量不適宜少于370kg/m3;水灰比不應(yīng)不小于0.6;坍落度宜為18～20cm,并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度減少至15cm的時(shí)間，一般不適宜不不小于1h;擴(kuò)散度合物的含砂率不不不小于45%;混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝規(guī)定，一般不適宜低于3～4h。接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆其內(nèi)徑一般選用250mm,每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.0～2.5m栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足初次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~不適宜不小于6m,并不不不小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。在一種槽段內(nèi)同步使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)不小于3.0m,導(dǎo)管距槽段端頭不適宜不小于1.5m,混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不適宜不小于0.3m,混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定0.3～0.5m,此部分浮漿層后來鑿去。4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。外徑比槽孔寬度小10～20m提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車),頂升架上安裝有大行程(1～2m)、起重量較大后2～3h即開始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。后來每隔15～20min提動(dòng)一次，每次提起100~200mm,使管子在自重下回落，闡明混凝土尚處在塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等4.1地下持續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不一樣土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢查泥漿的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久構(gòu)造的地下持續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量原則可按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用規(guī)定選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)4.5地下墻與地下室構(gòu)造頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋),對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢查規(guī)定，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一種檢查批，每批應(yīng)抽查34.6施工前應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己竣工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位般構(gòu)造可抽查總槽段數(shù)的20%,每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性構(gòu)造的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)定。4.10每50m2地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后方可開4.11作為永久性構(gòu)造的地下持續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符4.12地下持續(xù)墻的鋼筋籠檢查原則應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2023表5.6.4.1的規(guī)定。其他原則應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下持續(xù)墻的鋼筋籠檢查原則表4.12檢查項(xiàng)目1設(shè)計(jì)規(guī)定2臨時(shí)構(gòu)造1導(dǎo)墻尺寸寬度導(dǎo)墻平面位置設(shè)計(jì)厚度2臨時(shí)構(gòu)造測(cè)3重錘測(cè)4混凝土坍落度180,一2205見GB50202-2023表見GB50202-2023表6整度臨時(shí)構(gòu)造及易坍土層由設(shè)計(jì)決定7永久構(gòu)造時(shí)的水平向垂直向5、成品保護(hù)5.1鋼筋籠制作、運(yùn)送和吊放過程中，應(yīng)采用技術(shù)措施，防止變形。吊放入槽時(shí)，不得擦傷2.挖槽完畢，應(yīng)盡快清槽、換漿、下鋼筋籠，并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在灌注過程中，應(yīng)固6.1地下持續(xù)墻施工，應(yīng)制定出切實(shí)可行的挖槽工藝措施、施工程序和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)6.2鋼筋籠加工尺寸，應(yīng)考慮構(gòu)造規(guī)定、單元槽段、接頭型式、長(zhǎng)度、加工場(chǎng)地、現(xiàn)場(chǎng)起吊6.3施工過程中應(yīng)注意保證護(hù)壁泥漿的質(zhì)量，徹底進(jìn)行清底