品質(zhì)部各部門(mén)的工作職責(zé)流程描述

QUALITYFUNCTIONDSCRIPTION

(品質(zhì)部各部門(mén)的工作職責(zé)/流程描述)

1.Howtounderstand"QM"?What'sthecontent?(怎么理解品質(zhì)管理，它的內(nèi)容有哪些？)

Toorganizethenecessaryfunctionandactivitiestoreachthedefinedqualityrequirements.Including:

組織必要的資源進(jìn)行改善和預(yù)防活動(dòng)以達(dá)到公司或組織設(shè)定的品質(zhì)目標(biāo)或要求。包括：

1.1

Setupqualitysystem

建立組織的品質(zhì)體系

1.2

SetuptheQualitymanual&qualitypolicyandqualityprocedure

設(shè)立組織的品質(zhì)方針，編制品質(zhì)手冊(cè)，品質(zhì)運(yùn)行程序

1.3

Gradedqualitydocument

規(guī)范化組織的品質(zhì)文件

1.4

Qualitydocumentcontrol

作好組織的品質(zhì)文件控制

1.5

Qualityrecords

作好組織的品質(zhì)記錄

1.6

Qualityplan

擬定組織或公司的品質(zhì)計(jì)劃

1.7

Internalqualityaudit

進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)申核

1.8

Corrective&preventiveaction

執(zhí)行品質(zhì)改善和預(yù)防活動(dòng)

1.9

Qualityperformancereview

進(jìn)行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估

1.10

Qualityconcept/qualitysystemtraining

品質(zhì)觀念和品質(zhì)系統(tǒng)的培訓(xùn)

2.Howtounderstandthe"QC"?What'sthecontent?(怎么理解品質(zhì)控制，其內(nèi)容是什么？)

2.1PMPavailability

確保PMP被執(zhí)行

2.2Processflowdefineandreview(includingFMEA,6sigma)

確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行

2.3Processandmaterialqualification

每道工藝和物料的認(rèn)可

2.4Processequipmentandsoftwarequalityandcontrol

工藝設(shè)備和測(cè)試軟件的監(jiān)控

2.5Toolcontrol

使用的工夾量具的認(rèn)可和控制

2.6Workinstructionreview,criticalprocesscontrol

使用的操作指示卡的評(píng)估以及關(guān)鍵工序的控制

2.7In-processcontrol(qualitypatrolandcheck-list)

制程的控制，包括巡拉和檢查清單等

2.8Statisticalmethodsandtechniques

統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

2.9Processcapability

制程能力的監(jiān)控

2.10Reworkpolicy

返工或返修程序的跟進(jìn)

2.11Failureanalysis

壞品的分析和跟進(jìn)

2.12Push6Sactivities

推動(dòng)6S的執(zhí)行

3.Howtounderstandthe"QA"?What'sthecontent?(怎么理解品質(zhì)保

品質(zhì)成本減少計(jì)?

5.6Qualitytrainingplan

品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)?

5.7Qualitysystemimprovement---TowardQS9000andISO14001

品質(zhì)體系的改善計(jì)?

6.Howtounderstand"Management"(怎么理解管理)

(organizeateam,takeeffectiveactivitiessuchasplanning,organizing,

training,controlling,adjusting,andassessingtoreachagiventarget)

組織資源，采取有效的活動(dòng)，如策?，組織，訓(xùn)練，控制，調(diào)整和評(píng)估，以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。

6.1Tosetthetarget

設(shè)定目標(biāo)

6.2Toanalyzecurrentsituation

分析現(xiàn)狀

6.3prepareexecutiveprogram

擬定相應(yīng)的執(zhí)行程序

6.4Organizetheteamandprepareresource

組織資源

6.5Training

培訓(xùn)相關(guān)的人員

6.6Operatingbasedonprogram

根據(jù)制定的行動(dòng)計(jì)?去加以執(zhí)行

6.7Monitoringandcontrol(Keyperformanceindicator)

監(jiān)控關(guān)鍵的績(jī)效表現(xiàn)

6.8Assessmentandadjustment

評(píng)估改善效果，調(diào)整相應(yīng)的措施

6.9Continuousimprovement

?施連續(xù)的改善

7.Howtocontrolthequalityforanewproduct(怎么控制新產(chǎn)品的品質(zhì))

7.1

QFD(Qualityfunctiondevelopment)

執(zhí)行質(zhì)量功能展開(kāi)

7.2

DMT(Designmaturitytest)

?施設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試

7.3

FMEA

準(zhǔn)備失效模式及影響分析報(bào)告

7.4ETR(Engineeringtrialrun)

進(jìn)行工程試產(chǎn)

7.5Preparationformassproduction)

大批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備

7.6WI/PFCreview

生產(chǎn)操作指示和工藝流程圖的準(zhǔn)備和批準(zhǔn)

7.7PMP

準(zhǔn)備工序管理計(jì)?

7.8Tester/equipmentqualification(MSA-GRR,correlation,calibration)

測(cè)試儀器的認(rèn)可(通過(guò)MSA，相關(guān)和調(diào)校進(jìn)行)

7.9Materialqualification

使用的材料的批準(zhǔn)認(rèn)可

7.10Processsampleapproval(PSA)

工序使用的樣品的批準(zhǔn)

7.11Massproductionmonitoring(SPC)

使用SPC工具對(duì)大批量生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控

7.12Continuousimprovement

進(jìn)行連續(xù)的改善

8.Howtocontrolincomingquality(怎么進(jìn)行?砹掀焚|(zhì)控制)

8.1

Incomingpiecepartinspection/testspecification

準(zhǔn)備或取得?砹系囊?guī)范或測(cè)試方法

8.2Functional/dimensionalranking(safetyrequirement,majorrequirementorminorrequirement)

?墓δ?尺寸等方面對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分級(jí)

8.2

SamplingplanandAQL(Acceptablequalitylevel)

確定?砹銑闃佑?jì)?

8.3

Tester/checkingequipmentmaintainandcalibration

IQC所使用的測(cè)試儀器的維護(hù)和調(diào)校

8.4

Incomingqualitycontrolprocedure

準(zhǔn)備?砹掀焚|(zhì)控制程序

8.5

Inspection/Testinstructionpreparationandreview

?砹蠙z查或測(cè)試指示卡的制作和批準(zhǔn)

8.7Materialcheckingandjudgement(OKorNG)

?砹系臋z查和作出收貨與否的決定

8.8MRBprocedure(rework,scrap,sorting,RTVorUAI)

跟進(jìn)MRB程序以確定問(wèn)題批?砹鮮欠倒?翻工，報(bào)?U，篩選，退回供貨商還是讓步使用

8.9

SCARandsupplierfeedback

發(fā)出SCAR給供貨商尋求品質(zhì)問(wèn)題的解決，?K跟進(jìn)供貨商的回??spanstyle="font-size:0pt;color:'#F8F8F8'">FV%sQ+yXC

8.10

Incomingqualityrecord

作好?砹蠙z查記錄

8.11

IQCreport/Supplierqualityindicator

作好供貨商品質(zhì)狀況的記錄

8.12

Materialidentificationandreleasetoproduction

作好產(chǎn)品的標(biāo)記，發(fā)放到貨倉(cāng)或生產(chǎn)線

8.13

Scoredcardforsupplierqualityranking

作好供貨商的品質(zhì)記分卡

8.14

SupplierPPMImprovementplan

推動(dòng)供貨商的?施品質(zhì)改善計(jì)?

8.15

Shelflifeandexpireddatecontrol

產(chǎn)品有效期控制

8.16Supplierout-goingdatacollection

收集供貨商的出貨檢查記錄

8.16

AVL(AcceptableVendorLevel)andkickoffguideline

制定合格和不合格供貨商，以及取消不合格供貨商的資格的程序

質(zhì)量管理部工作內(nèi)容

1.參與產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)及試制。

2.對(duì)產(chǎn)品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提出改善意見(jiàn)或建議。

3.制定進(jìn)料、加工品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)執(zhí)行。

4.制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查站檢查人員是否確實(shí)實(shí)施。

5.質(zhì)量異常的妥善處理，及鑒定報(bào)廢品。

6.檢驗(yàn)儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫(kù)存品的抽驗(yàn)。

7.原料供應(yīng)商，外協(xié)加工廠商等交貨質(zhì)