高壓旋噴灌漿施工實例

高壓旋噴灌漿施工實例高壓旋噴灌漿施工方法說明工程簡要概況本工程砂礫石層截滲采用旋噴樁，施工軸線長度283m。分河床段和兩岸段，河床段砂礫石層厚度8-12m,上接心墻粘土，底部為基巖；兩岸段無砂礫石層，心墻粘土以下為基巖。初設(shè)旋噴孔距1.0m，鉆孔工作量為8535m，旋噴工作量為2471m。截滲面積2289m2。施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），總程序為：施工臨建（包括水管、電纜鋪設(shè)、排污系統(tǒng)和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗、高噴鉆孔、高噴灌漿（先封堵河床段，后施工兩岸段）和墻體檢查。高噴灌漿施工程序見圖3-1。圖3-1高噴灌漿施工程序圖鉆孔施工工藝3.1鉆孔設(shè)備擬采用9臺地質(zhì)鉆機(jī)造孔,其中重慶探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的XY-2型鉆機(jī)5臺和杭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SGZ-IIIA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)各4臺。每臺鉆機(jī)配一臺BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。3.2鉆孔方法鉆進(jìn)方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、金剛石鉆進(jìn)、合金牙**鉆進(jìn)等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進(jìn)，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤土泥漿；當(dāng)壩體心墻粘土適合于自然造漿時，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴(yán)格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、合金牙**鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或金剛石鉆進(jìn)方法。3.3鉆孔基本要求孔徑：咼噴鉆孔孔徑不小于①110mm。孔深：終孔深度以達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)，即伸入基巖1.0m?？仔保嚎仔焙细駱?biāo)準(zhǔn)為偏斜率＜0.5%o樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。3.4孔斜測量與控制⑴孔斜測量測量儀器采用上海地質(zhì)儀器廠制造的KXP-1輕便測斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結(jié)果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結(jié)果真實準(zhǔn)確，測孔時配加導(dǎo)向，測斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管（長度3.5-4.0m,外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。導(dǎo)向裝置如圖3-2所示。圖3-2測斜儀導(dǎo)向裝置圖⑵孔斜控制鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素，施工時采取以下措施進(jìn)行防斜：鉆機(jī)加設(shè)底座，力求鉆機(jī)工作時保持平穩(wěn)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機(jī)，使開孔鉆具保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。隨時校對立軸垂直度，加長粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆具。除開孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長度應(yīng)保持在3.5m以上，并在鉆進(jìn)時合理使用鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔每5-10m進(jìn)行一次孔斜測量，對鉆孔過程實施檢測，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時采取有效措施糾偏（如鉆具上下往復(fù)拉動修復(fù)、填孔重鉆、擴(kuò)孔修復(fù)等）。3.5固壁泥漿采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)按表3-1控制：表3-1泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表指標(biāo)泥漿密度（g/cm3）馬氏漏斗粘度（s）含砂量（%）粘土泥漿<1.1535?40<10膨潤土泥漿<1.0830?35<53.5泥漿凈化及回收鉆孔時，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運至指定地點堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿足護(hù)壁要求時，應(yīng)采用特殊除砂措施（振動篩除砂）或廢棄。高噴灌漿施工工藝4.1高噴墻設(shè)計方案⑴設(shè)計方案高噴墻設(shè)計為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線上單排布置。兩岸段孔距1.4m，伸入基巖1.0m，伸入心墻內(nèi)1.0-2.0m；河床段孔距1.0m,伸入基巖1.0m，伸入心墻內(nèi)4.0-4.5m。旋噴樁布置及墻體搭接型式如圖3.3所示。圖3-3三管旋噴墻體搭接示意圖⑵高噴防滲墻設(shè)計要求及性能指標(biāo)防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于60cm。滲透系數(shù)應(yīng)不大于：心墻粘土層1x10-6cm/s，壩基砂礫石層5x10-6cm/s。防滲墻抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于：心墻粘土層3MPa，壩基砂礫石層8MPa。4.2機(jī)具配置擬采用一臺高噴臺車（組裝高噴震動錘，頻率800HZ,沖擊功5.3KN）、一臺高壓清水泵、一臺空壓機(jī)和一臺灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進(jìn)施工，高壓噴射設(shè)備組裝見圖3-4。CYP-50高噴機(jī)圖3-4高壓噴射設(shè)備組裝示意圖3D2-SZ高壓清水泵4.3高壓旋噴施工方案旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進(jìn)行。旋噴樁施工采用三管或三重管法實施。三管和三重管法即以漿、氣、水三種介質(zhì)同時作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結(jié)體。高壓水嘴布置為直線雙噴嘴（180度夾角），使用定向送液器，高噴作業(yè)時噴嘴對準(zhǔn)高噴墻軸線向左右兩方向?qū)嵤[，擺動角度185-190度，從而形成旋噴樁。4.4三管法旋噴施工工藝流程測量放線定點鉆機(jī)就位調(diào)正鉆孔終孔驗收噴車就位地面試噴下設(shè)噴管噴射注漿結(jié)束孔口靜壓補(bǔ)漿粘土封孔下一流程4.5高噴注漿試驗施工⑴試驗區(qū)及旋噴試驗孔布置在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，按室內(nèi)試驗選定的配合比進(jìn)行高噴注漿工藝試驗。砂礫石地層高噴注漿試驗在壩后砂礫石地層上進(jìn)行，布置12個噴射孔構(gòu)成一個長方形圍井，采用不同的孔距、噴射壓力、提升速度、漿液濃度等進(jìn)行試噴，通過開挖檢查和鉆孔取芯檢測噴射墻體質(zhì)量且通過進(jìn)行注水試驗取得滲透系數(shù)（K值）；另在粘土層上布置2個噴射孔進(jìn)行試噴，以選定粘土心墻中的工藝參數(shù)。砂礫石地層高噴注漿試驗孔孔深暫定為8m,粘土層高噴注漿試驗孔孔深為5m。高噴注漿試驗旋噴孔布置見圖3-4。a砂礫石層（圍井試驗） b粘土層（單噴孔）圖3-4高噴注漿試驗旋噴孔布置圖⑵旋噴試驗建議工藝參數(shù)高噴注漿試驗建議工藝參數(shù)如下（供參考）,試驗施工時由設(shè)計決定：表3-2高噴注漿試驗建議工藝參數(shù)地層砂礫石層粘土層基巖組別12121孔距m1.00.8提升速度cm/min6.88-1010-128-1015-20旋轉(zhuǎn)速度r/min6-88-1010-128-1015-20水壓MPa38-4038-4038-4038-4038-40水量L/min75-120100-120100-120100-12075-120漿壓MPa0.4-0.80.4-0.80.4-0.80.4-0.80.4-0.8漿量L/min70-8070-8070-8070-8070-80風(fēng)壓MPa0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8風(fēng)量m3/min1.2-1.51.2-1.51.2-1.51.2-1.51.2-1.5進(jìn)漿密度g/cm3<1.65<1.60<1.60<1.60<1.60通過對旋噴固結(jié)體鉆孔取芯、注水試驗和圍井開挖檢查成果分析后,對試驗工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,確定高噴注漿施工工藝參數(shù)。⑶試驗設(shè)備表3-3旋噴試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)SGZ-IIIA臺2鉆孔2高噴機(jī)CYP-50臺1三管機(jī)下設(shè)噴管、提升噴射3高壓清水泵3D2-SZ臺1供高壓水空壓機(jī)6m3臺1供壓縮空氣漿泵BW200/4臺1供漿高速攪拌機(jī)ZJ-400臺2配制水泥漿液7泥漿攪拌機(jī)300L（雙桶）臺1配制泥漿振動篩臺1回收漿液水泵IS單級20m3/min臺1供水排污泵2PN臺1排污4.6高壓噴射灌漿作業(yè)⑴高壓噴射灌漿作業(yè)鉆孔驗收合格后,進(jìn)入噴漿作業(yè)。首先高噴臺車就位、進(jìn)行調(diào)平、支撐點墊實墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設(shè)備是否完好,再進(jìn)行孔口試噴,檢查各種管路是否暢通；下管時將噴頭進(jìn)行密封,以防漿、氣、水管道堵塞；下到設(shè)計深度后,按漿、水、氣順序依次送入,各種參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求和孔口返漿正常后,再按要求進(jìn)行正常提升噴射。噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充地層漏矢的漿液，進(jìn)行靜壓補(bǔ)漿（回灌），直至孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止?；毓嗫捎脟娚錆{液，亦可用砂礫石層噴射作業(yè)時孔口返漿，但不可使用粘土層噴射作業(yè)時孔口返漿進(jìn)行補(bǔ)漿。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過程中可以考慮漿液的回收和利用。將孔口返漿集中到壩頂臨時集漿池內(nèi)，經(jīng)除砂器（振動篩）處理后泵回制漿站配制新漿。施工中按監(jiān)理要求采集孔口返漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6組。高噴灌漿結(jié)束后，心墻粘土段孔內(nèi)應(yīng)用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗徑鉆具搗實，使灌漿孔封填密實。⑵施工技術(shù)措施噴射注漿分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），先施工I序孔，后施工II序孔，再施工III序孔。相鄰孔施工間隔時間不宜少于72小時。先封堵河床段，后施工兩岸段。噴射注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴射提升需要卸管時，復(fù)噴段不小于20cm。因停水、停電或機(jī)械故障等意外原因造成噴射注漿中斷時間過長，恢復(fù)噴漿時，應(yīng)將噴頭下放原噴頂高程以下不小于0.5m進(jìn)行復(fù)噴，采取重復(fù)搭接以保證上下墻體的連續(xù)性。在噴射注漿過程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細(xì)砂等辦法進(jìn)行處理，待孔口返漿正常后恢復(fù)噴射。為保證基巖層與砂礫石層、砂礫石層與心墻粘土層、基巖與心墻粘土層接觸段墻體連接緊密，噴射過程中對接觸段采取靜噴或復(fù)噴處理；特別是兩岸段旋噴孔距較大，基巖與心墻粘土層接觸段復(fù)噴兩次，復(fù)噴段長度為0.3-0.5m，有意加大噴射半徑以保墻體有效連接。施工過程中，庫水位和壩下水位差形成壩基滲流會影響旋噴灌漿施工質(zhì)量，為消除和減小壩基滲流對旋噴灌漿施工的不利影響，采取在漿液中摻加速凝劑，以縮短漿液凝結(jié)時間。材料和漿液制備5.1材料水泥：采用由業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號選用425#。膨潤土：采用優(yōu)質(zhì)鈣基膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200目。砂：中細(xì)砂，符合有關(guān)規(guī)范要求（特殊情況下使用）。碳酸鈉：符合有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：符合有關(guān)規(guī)范要求。工程所需材料設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，不合格材料不準(zhǔn)使用，所有材料按規(guī)定要求送檢（由具有國家二級或二級以上資質(zhì)的試驗單位檢驗）。5.2漿液制備高噴漿液：噴射灌漿采用水泥、膨潤土混合漿液，漿液密度不小于1.6g/cm3?？捎霉杷猁}水泥（425#）中加入水泥重量3%的優(yōu)質(zhì)膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉，配制成混合漿液。亦可用硅酸鹽水泥摻入高效擴(kuò)散劑配制。本工程我們傾向于選用普通硅酸鹽水泥配制漿液。漿液配合比試驗：按施工圖紙對漿液性能的要求，施工前需做漿液配合比試驗，測試項目包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、以及漿液固結(jié)體密度、強(qiáng)度、彈性模量和透水性等。制漿：漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌和時間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成漿液當(dāng)環(huán)境溫度10°C以下時，不超過5小時，當(dāng)環(huán)境溫度10C以上時，不超過3小時，漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)予以廢棄。質(zhì)量事故預(yù)防鉆孔事故預(yù)防：鉆孔施工隨時注意和觀察鉆桿、鉆具的可使用性，杜絕使用破損的鉆桿和鉆具，避免斷鉆等孔故發(fā)生。高噴灌漿質(zhì)量缺欠預(yù)防：每次噴灌前保證噴灌設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好，水中無堅固砂粒，避免和減少因設(shè)備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計量的準(zhǔn)確性，保證施工技術(shù)參數(shù)得到有效控制，完全達(dá)到和滿足設(shè)計規(guī)范要求。高噴墻體質(zhì)量檢查高噴灌漿施工結(jié)束后，墻體做圍井抽水試驗和墻體取芯及壓水試驗，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。做圍井注水或抽水試驗檢查，防滲墻做為圍井的下游邊墻，圍井布置位置和數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)實際施工情況確定。墻體取芯及壓水試驗在帷幕灌漿鉆孔時進(jìn)行，帷幕灌漿鉆孔鉆穿旋噴墻時，應(yīng)連續(xù)鉆取巖芯，巖樣做抗壓試驗（數(shù)量由監(jiān)理人決定），每10孔取1孔做壓水試驗。墻體取芯應(yīng)在旋噴墻施工結(jié)束28天后進(jìn)行。表3-3旋噴試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量用電量（KW）備注鉆機(jī)SGZ-IIIA臺518.5*5鉆機(jī)XY-2臺522*53高噴機(jī)CYP-50臺113三管機(jī)高壓清水泵3D2-SZ臺175空壓機(jī)6m3臺1306漿泵BW200/40臺1211*12高速攪拌機(jī)ZJ-400臺25.5*2泥漿攪拌機(jī)300L臺24.5*2多級泵臺215*2排污泵2PN臺215*2總用電容量（KW）上下游圍堰防滲墻施工方案上下游圍堰高噴防滲墻施工方案一、 工程概況：施工是在上下游圍堰的保護(hù)下進(jìn)行，圍堰填筑采用粉質(zhì)粘土，經(jīng)分層回填壓實。由于河道內(nèi)土層結(jié)構(gòu)由滲透性較強(qiáng)的礫石、砂組成，還有孤石存在，為防止圍堰基礎(chǔ)的滲漏涌水影響樞紐施工，在圍堰頂部沿中心線做高壓噴射灌漿防滲墻，墻體采用擺噴形式，墻體設(shè)計最小厚度20cm，高噴孔距為1.5m。上游圍堰上游坡比為1：3,下游坡比為1：2.5,堰頂高程為+9.5m，頂寬10m。下游圍堰上游坡比為1：2.5,下游坡比為1：3,堰頂高程為+9.0m，頂寬10m。上、下游圍堰的迎水坡設(shè)置一層草袋土，起保護(hù)和防沖刷作用。二、 工程地質(zhì)情況：本標(biāo)段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙層上。上部為粉質(zhì)粘土，下部土層為飽和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；邊坡穩(wěn)定性較差，開挖過程中邊坡極易坍塌，局部粉細(xì)沙土存在流沙現(xiàn)象。含水層呈帶狀分布，在區(qū)域上成層展布。在15-20m深度范圍內(nèi)，主要有全新統(tǒng)中段al+IQ24和下段aIQ24兩層富水且滲透性相對較強(qiáng)的含水層。中段砂層呈透鏡體狀分布，且連續(xù)性較差，而下段砂層則穩(wěn)定性相對較好，該兩層砂層往往互相溝通。潛水含水層的厚度不均，最薄處不足2m,最大厚度超過16m。三、 高噴防滲墻設(shè)計沿圍堰軸線布置（見圖），采用擺噴形式。四、 工程質(zhì)量目標(biāo)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2、 安全質(zhì)量目標(biāo)：一般事故控制在0.2％以下，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。3、 文明施工目標(biāo)：市級文明工地。五、 施工工藝流程：本工程采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，高噴臺車噴射注漿形成墻體的施工工藝，其工藝過程如下：平整場地，挖排泥溝-放線定位―鉆機(jī)就位-鉆孔-鉆機(jī)推出-高噴臺車就位下噴管-定噴射方向-送水、送氣、噴水泥粘土漿液-高噴臺車退出-注漿回灌。六、 施工準(zhǔn)備：1、 平整場地：將圍堰頂部進(jìn)行平整，便于鉆機(jī)、臺車就位。2、 挖排泥溝：沿圍堰內(nèi)側(cè)挖排泥溝和排泥池的設(shè)置要便于高噴灌漿防滲墻的施工。3、 建立制漿站七、施工方法：1、 放線定位：測量放線，定出孔位和中心線，用小木樁做好標(biāo)記，孔位誤差不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方允許進(jìn)行下一步工序的施工。2、 鉆孔：鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行。將鉆機(jī)移至所定樁位，使鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須對鉆機(jī)底盤進(jìn)行調(diào)平，四角的水平誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。調(diào)整水平度采用水準(zhǔn)尺進(jìn)行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，使鉆桿與鉆機(jī)底盤保持垂直。采用0150合金鉆頭，單管鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中采用泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)到設(shè)計高程下0.4m，如在鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時，應(yīng)重新調(diào)整泥漿比重，直到孔口返漿為止。鉆進(jìn)時，必須詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)。3、下管噴射：鉆機(jī)移開后，將高噴臺車就位，在地面上試驗噴射方向，調(diào)整噴射的水壓、氣壓，下入噴射管至設(shè)計深度。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過1mpa。4、噴射作業(yè)：當(dāng)噴射管下到設(shè)計高程后，由下至上進(jìn)行高壓噴射作業(yè)，使用的施工參數(shù)見附表（高壓噴漿技術(shù)參數(shù)）高噴灌注分序進(jìn)行，一序施工與二序施工的間隔時間不小于48小時，灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，每次拆卸噴射管后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其長度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時注意漿液的初凝時間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數(shù)，并做好施工記錄，同時保證孔內(nèi)漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，將汽油桶設(shè)置在排泥池邊坡上，使排泥槽內(nèi)的廢漿直接流到油桶內(nèi)，根據(jù)油桶內(nèi)的廢將量的體積與灌漿量的體積進(jìn)行對比，控制冒漿量在灌漿量的20％以內(nèi)，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術(shù)參數(shù)，確保板墻的質(zhì)量。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)將注漿泵的吸水管移到水箱內(nèi)，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。5、回灌：注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應(yīng)在完成擺噴后，停滯一定時間，根據(jù)漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進(jìn)行回灌，直至不下沉為止。八、技術(shù)要求：1、所采用的水泥為普通325＃水泥，施工中按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，不使用過期、不合格產(chǎn)品。2、 制漿時采用重量法，誤差不大于5％。水泥漿、粘土漿的攪拌時間不小于90秒。儲漿罐內(nèi)的漿液每次用完時間不大于4小時，漿液應(yīng)過篩后使用，并定時檢測其比重，控制在1.7以上。3、 注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，漿管、水管、氣管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，所用管接頭的密封必須良好。4、 高噴灌漿技術(shù)參數(shù)要求（見附表）：5、 高噴灌漿分兩序施工，相鄰孔灌漿時間間隔不小于48小時，灌漿時應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)拆卸噴射管時應(yīng)進(jìn)行不小于0.2m的復(fù)噴，因事故中斷后，回復(fù)施工時，應(yīng)進(jìn)行長度不小于0.5m的復(fù)噴，同時檢查已噴射過的漿液強(qiáng)度情況和原定位孔的成孔情況。特殊問題應(yīng)爭得監(jiān)理的意見后再處理。九、施工用水、用電：施工用水采用水泵抽取圍堰外側(cè)州河水。施工用電采用發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。十、施工人員配備、機(jī)械設(shè)備及材料計劃:1、施工人員配備：質(zhì)檢員：2名 安全員：1名 資料記錄：1名采購員：1名 電工：2名 鉆工：12名技術(shù)工：6名 壯工：20人2、施工機(jī)械設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1引孔鉆機(jī)XY-22臺高噴臺車2臺高壓水泵3W-6B12臺4空壓機(jī)0.7MPa2臺注漿泵HB80/10-D2臺攪拌機(jī)NJ-1002臺7排污泵2臺8運輸車4輛9高壓膠管019-022100米10電焊機(jī)2臺11潛水泵2寸2臺3、施工材料計劃：水泥：0.6t/m十、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施：本工程嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運作，針對工程實際情況，建立質(zhì)量保證體系（見附圖）和制定如下質(zhì)量措施：根據(jù)工程的特點，采取施工前控制、施工中控制、施工后控制的質(zhì)量管理辦法，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1、 施工前的質(zhì)量控制：施工前質(zhì)量控制是將工程做好的基礎(chǔ)。首先，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行控制，檢查進(jìn)場的原材料的質(zhì)量，做好原材料的檢驗和試驗，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術(shù)規(guī)范，并由主任工程師進(jìn)行技術(shù)交底工作，對施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的講解，按施工方案的要求，對施工順序、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講述，使參建人員都了解施工情況，同時明確每個人員的職責(zé)，確保施工的正常進(jìn)行。再次，對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行能力確認(rèn)，使用符合工程情況的機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的檢查、保養(yǎng)工作，確保施工中機(jī)械設(shè)備的正常運行。2、 施工中的質(zhì)量控制：施工中的質(zhì)量控制是干好工程的關(guān)鍵。首先，對施工放線、鉆機(jī)穩(wěn)固、鉆桿的垂直度、鉆機(jī)底盤的平整度進(jìn)行檢查控制，對拌制的漿液的質(zhì)量及摻和比例按設(shè)計要求進(jìn)行控制。其次，鉆機(jī)進(jìn)行引孔作業(yè)時，開孔時，必須使鉆頭對準(zhǔn)樁位，其誤差不大于3cm，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，經(jīng)常校準(zhǔn)鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，利用比重儀檢查護(hù)壁泥漿的比重，護(hù)壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時注意觀察孔口的返漿情況，對護(hù)壁泥漿的比重進(jìn)行調(diào)整，確保成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)引孔完成后，利用測斜儀測量鉆孔的孔斜率，控制在0.6％以內(nèi)，不合格孔必須進(jìn)行返工后方可進(jìn)行下一工序施工。再次，擺噴作業(yè)前，應(yīng)先對臺車、泵組及管線進(jìn)行全面檢查，在確保設(shè)備完好的情況下，在地面上進(jìn)行試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對施工使用壓力進(jìn)行監(jiān)控。在旋噴過程中，嚴(yán)格按照預(yù)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，控制回漿量在注漿量的20％以內(nèi)，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實記錄高噴注漿的各項參數(shù)，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，每次拆管應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，長度不小于0.2m。因事故中斷后，回復(fù)施工時，應(yīng)檢查已噴射過的漿液情況及原孔的成孔情況，無特殊情況，進(jìn)行長度不小于0.5m的復(fù)噴，特殊情況應(yīng)與監(jiān)理聯(lián)系后進(jìn)行處理，并做好記錄。第四，為避免對已形成的帷幕產(chǎn)生不利的影響，采用跳打方式兩序施工。兩序孔施工的間隔不小于48小時。第五，在高噴注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過低或不回漿等異常情況時，應(yīng)查明原因，及時處理。3、 施工后的質(zhì)量控制：施工完成后，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，認(rèn)真履行“三檢制”即施工班組自檢、項目部質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師核檢。對每一道檢驗，不合格時，均應(yīng)進(jìn)行返工。工程全部完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。4、 為了使質(zhì)量控制得到有效的進(jìn)行，施工現(xiàn)場設(shè)兩名專職質(zhì)檢員，對每一工序及時進(jìn)行檢查驗收。建立質(zhì)量例會制度，每周對已施工段的質(zhì)量情況進(jìn)行總結(jié)分析，對下周的工作進(jìn)行布置，并根據(jù)上周施工質(zhì)量情況對下周的施工質(zhì)量提出具體要求。5、 按照質(zhì)量保證體系的人員配備，對每個人員的職責(zé)進(jìn)行明確分工，制定每人的質(zhì)量目標(biāo)，建立獎罰制度。