高壓旋噴施工工藝

5.2.1高壓旋噴施工⑴工程概況按照設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段樁號(hào)67+900?68+333段老防洪墻內(nèi)外側(cè)各采用一排高壓旋噴樁進(jìn)行加固，旋噴樁孔距防洪墻的距離為10cm，樁距為1.3m，設(shè)計(jì)工程量為7602m。高壓旋樁設(shè)計(jì)樁徑150m，單排孔高噴成墻有效厚度不小于40cm，最小墻厚不小于20cm。主要物理力學(xué)指標(biāo)（保證率95%）如下：抗壓強(qiáng)度R上4Mpa，墻體滲透系數(shù)Kwlx10-6cm/s，整體允許滲透比降28J>60。⑵施工布臵施工平臺(tái)：堤內(nèi)側(cè)對(duì)堤面人工進(jìn)行平整即可作為施工平臺(tái)，堤內(nèi)側(cè)需拆除路面砼.機(jī)站布臵：沿施工平臺(tái)就近布臵，盡量設(shè)在施工區(qū)段中間，最遠(yuǎn)輸送距離控制在50m左右。采用木結(jié)構(gòu)型式，并設(shè)有防風(fēng)、防雨棚。機(jī)站占地面積200m2，布路水箱、高壓水泵、泥漿泵、高速制漿機(jī)、慢速攪拌儲(chǔ)漿機(jī)、空壓機(jī)、電器控制柜等。⑶施工機(jī)具組合及擬采用技術(shù)參數(shù)機(jī)具組合造孔使用XY—I型鉆機(jī)鉆孔，噴灌使用一臺(tái)GP1500型液壓步覆式高噴臺(tái)車，該設(shè)備由山東水利科學(xué)研究所根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)研究改進(jìn)制成。噴灌車行走由液壓系統(tǒng)控制，能前后、橫向移動(dòng)，行走方便。臺(tái)車上還配有監(jiān)測(cè)臺(tái)可對(duì)風(fēng)、水、漿的壓力和流量提升速度等12項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。整個(gè)監(jiān)測(cè)臺(tái)串接在施工管道中，共有5組管道接口，所有傳感器、變送器、測(cè)量裝臵積分運(yùn)算裝臵和顯示、記錄、測(cè)量控制系統(tǒng)全集中在一起。其配套機(jī)具設(shè)備見表5.4。高噴灌漿施工設(shè)備配臵表表5.4)

機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)功率KW噴灌機(jī)液壓步覆式GP1500二重管145咼壓水泵3S2二柱塞咼壓水泵壓力50Mpa排量80L/min175泥漿泵' BW-150型壓力7.OMpa17.5空氣壓縮機(jī)VY9/7風(fēng)壓0.7Mpa風(fēng)量9m3/min138泥漿攪拌機(jī)WJ-8200L/min113排污泵-3PL-20013鉆機(jī)XY-I型217②技術(shù)參數(shù)確定正式施工之前，我局將在監(jiān)理工程師指定的具有代表性的地段進(jìn)行施工試驗(yàn)以確定施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工中嚴(yán)格執(zhí)行。初擬施工參數(shù)如下：風(fēng)0.7?0.8MPa風(fēng)0.8風(fēng)0.7?0.8MPa風(fēng)0.8?壓：3640MPa量水175ft/niin壓：量::n/漿0.5?2?0MPa漿80L/min壓升速度：6?8cm/min量：旋轉(zhuǎn)速度：5?8（雙r/min水①2.0?3.0mm嘴漿比嘴）1.7g/cm3⑷施工程序：高噴作業(yè)一般分兩序進(jìn)行匕水①14mm嘴返漿比重： 1.4g/c1.3? m相鄰樁孔的作業(yè)間隔時(shí)間為12?72h,單根樁則應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)。高噴灌漿施工各道工序的先后順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣鉆孔下噴管供風(fēng)、水、漿，噴灌復(fù)灌移機(jī)⑸施工方法：測(cè)量放樣在高噴平臺(tái)形成后，用測(cè)量?jī)x器按設(shè)計(jì)圖紙要求定出每一個(gè)孔位，埋設(shè)孔口標(biāo)記以確保孔位正確，并在適當(dāng)位臵布臵控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行施工期的孔位檢測(cè)和校核。鉆孔采用XY—I型鉆機(jī)進(jìn)行高噴孔鉆孔作業(yè)，鉆孔孔徑為①130mm,終孔時(shí)要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔。為了確保墻體的連續(xù)性，采用切實(shí)可行的鉆進(jìn)措施，防止鉆孔偏斜。鉆孔時(shí)，首先將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺校平機(jī)身，墊穩(wěn)、墊牢，控制孔位偏差不超過5cm。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查孔孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜應(yīng)及時(shí)糾正，確保孔斜率控制在1%以內(nèi)。灰漿制備灰漿用WJ-8型攪拌機(jī)拌制，配合比按設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。技術(shù)人員按設(shè)計(jì)配比在攪拌桶內(nèi)做上標(biāo)識(shí)，以便于嚴(yán)格控制每桶漿液的加水量和水泥添加量。水泥選用新鮮無結(jié)塊普通硅酸鹽水泥，所用原材料都必須經(jīng)過檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，連續(xù)不停地?cái)嚢?，須?yán)格過濾。施工過程中，質(zhì)檢人員用比重秤隨時(shí)檢查漿液比重，不合格漿液嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)人員定期對(duì)灰漿進(jìn)行取樣試驗(yàn)。噴灌高噴臺(tái)車就位后，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)對(duì)正孔口中心，確保孔位偏差小于規(guī)范要求，噴管應(yīng)保持垂直。下噴管過程中用低壓水進(jìn)行清孔。噴管下至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)風(fēng)、水、漿的壓力、流量等檢查合格后方能正式進(jìn)行噴灌。噴灌應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如應(yīng)故停噴，恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)將噴管下沉至少30cm進(jìn)行復(fù)噴。噴灌至設(shè)計(jì)樁頂高程后，應(yīng)持續(xù)噴灌數(shù)秒。每孔噴灌完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)灌，確保成樁樁頂高程不低于設(shè)計(jì)高程。⑹特殊情況處理塌孔在鉆孔時(shí)，出現(xiàn)塌孔或孔口不泛水，應(yīng)查明原因，詳細(xì)記錄層深。處理方法是用粘土充填固壁，以便順利成孔和保持孔壁穩(wěn)定。固壁泥漿配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，必須滿足以下要求：泥漿比重1.1左右，在孔隙內(nèi)基本不流動(dòng)，不硬化固結(jié)，7?10天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底。噴灌中斷在噴射過程中，供漿、氣、水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將噴管下沉至少30cm進(jìn)行復(fù)噴，以保證樁體的連續(xù)性。返漿異常若地層中有較大空隙引起不冒漿，可在空隙地段加大注漿量，待填滿空隙后再繼續(xù)噴射提升。由于噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)造成冒漿過大，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用以下方法進(jìn)行處理：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；適當(dāng)加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。凹穴處理噴射灌漿結(jié)束后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴灌形成的漿、水、氣混合液在逐漸凝結(jié)硬化固結(jié)的前期，其表面會(huì)因析水沉淀出現(xiàn)一定程度的下陷而形成凹穴，故噴灌完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)灌，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。高噴墻與塑性砼防滲墻接頭的處理當(dāng)塑性砼防滲墻先期施工完畢時(shí)，7天后才能開始高噴施工，高噴孔與墻端距離控制在0.4m以內(nèi)，且沿墻軸線方向應(yīng)增加2根高噴樁，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度均應(yīng)適當(dāng)減慢。當(dāng)高噴墻先于塑性砼防滲墻施工完畢時(shí)，高噴墻應(yīng)垂直穿過其軸線1.5m,塑性砼防滲墻應(yīng)在高噴墻施工后的1?3天內(nèi)成墻。塑性砼防滲墻施工后7天，還應(yīng)在其背水側(cè)和相交處的兩個(gè)角各增補(bǔ)一個(gè)貼補(bǔ)高噴孔。⑺質(zhì)量檢查方法原材料質(zhì)量檢查水泥每批（不多于400t）取樣一次，檢測(cè)項(xiàng)目和方法嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。孔口返漿檢查施工過程中按監(jiān)理工程師指示收集孔口返漿樣品，每種主要地層至少取6組。樁體質(zhì)量檢查主要采用開挖檢查和鉆孔檢查兩種方式。開挖檢查500m堤段檢測(cè)1處，每處長(zhǎng)3?5m,深2.5?4m,主要檢查墻體的厚度及連接可靠度，揭露部位應(yīng)作描述并拍照保留。鉆孔檢查每300m堤段1孔，每標(biāo)段不少于3孔，鉆孔取芯作芯樣描述并作芯樣柱狀圖。每一個(gè)檢查孔和開挖檢查部位，各取樣兩組進(jìn)行室內(nèi)檢測(cè)，所取試樣1/2試樣檢測(cè)單軸抗壓強(qiáng)度，其余試樣檢測(cè)彈性模量、滲透系數(shù)及允許滲透比降。⑻質(zhì)量保障措施參照ISO-9002質(zhì)量保證體系，施工前結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編寫詳細(xì)的《質(zhì)量計(jì)劃》，報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。試驗(yàn)人員及時(shí)準(zhǔn)確地做好各項(xiàng)檢測(cè)工作，確保高噴灌漿所用的水泥均為合格品，水泥漿液均符合設(shè)計(jì)要求。記錄人員及時(shí)準(zhǔn)確在做好施工記錄工作，質(zhì)檢工程師對(duì)各施工工序進(jìn)行檢查的同時(shí)也隨時(shí)對(duì)施工記錄進(jìn)行檢查校核，確保各項(xiàng)施工參數(shù)均按監(jiān)理工程師審批的參數(shù)執(zhí)行。5.2.2裂縫處理⑴裂縫分類及處理方案招標(biāo)文件中老防洪墻段裂縫處理的設(shè)計(jì)工程量為 500m,其中10m為縫寬10mm的III類裂縫，其余490m為縫寬大于0.2mm的II類裂縫。施工前,我局將會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主有關(guān)人員對(duì)所有砼裂縫進(jìn)行全面勘察，根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)的施工方案，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)審批，獲得批準(zhǔn)后施工中嚴(yán)格執(zhí)行。裂縫分類及相應(yīng)的處理方法如下：I類裂縫：表面有新砼覆蓋，縫深W0.10m、縫寬W0.20mm，采用沿縫口鑿梯形槽并回填預(yù)縮砂漿的方法進(jìn)行處理；II類裂縫：表面有新砼覆蓋，縫深〉0.10m、縫寬〉0.20mm，先沿縫口鑿梯形槽并回填預(yù)縮砂漿，再打騎縫孔進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；III類裂縫：表面無新砼覆蓋，先沿縫口鑿梯形槽、騎縫鉆孔、埋管后回填用速凝砂漿嵌縫，化學(xué)灌漿14天用環(huán)氧砂漿進(jìn)行第二次嵌縫。⑵化學(xué)材料本標(biāo)段裂縫處理所用漿液配比應(yīng)經(jīng)室內(nèi)配比試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)確定，能適用于冬季施工、在干濕兩種縫面上灌漿效果均較好，且滿足以下要性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：起始粘度：W30Mpa.s28天抗壓強(qiáng)度：三20Mpa28天抗?jié)B強(qiáng)度：上328天“8”字模粘接抗拉強(qiáng)度：^1.8Mpa與砼粘接28天抗拉強(qiáng)度：21.6Mpa?；瘜W(xué)灌漿環(huán)氧樹脂漿液初擬配合比如下：環(huán)氧樹脂漿液初擬配比表表（5.5）材料名稱6101#環(huán)氧樹脂（E44）糠醛丙酮苯酚乙二胺作用主劑稀釋劑稀釋劑促凝劑固化劑配合比100克30?40克30?50克10克18?20克⑶施工程序裂縫處理（III類裂縫）的施工程序如下：鑿梯形槽一鉆孔一洗孔埋管f速凝砂漿嵌縫f壓水試驗(yàn)f吹干f灌漿f封孔f質(zhì)量檢查f環(huán)氧砂漿嵌縫。⑷施工方法鑿槽及鉆孔裂縫處理前人工用鏨子沿縫口鑿梯形槽，槽寬大于縫寬2?5cm,深3?5cm,然后用電鉆鉆設(shè)巾32騎縫孔。騎縫孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)要求布臵，孔位偏差控制在10cm以內(nèi)?？咨畎闯^縫面0.3m,施工時(shí)嚴(yán)格控制,不允許欠深,超深不得大于10cm。成孔后,將水管插入孔底,用大流量壓力水進(jìn)行沖洗,直至返水澄清方能結(jié)束?？p口封閉騎縫孔施工完畢且洗孔、吹干后,埋設(shè)灌漿管并采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行孔口封閉。預(yù)縮砂漿的配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意,施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行,現(xiàn)配現(xiàn)用。壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)在縫口封閉結(jié)束且封縫材料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行,壓水壓力不大于灌漿壓力。壓水時(shí)要檢查鉆孔是否對(duì)準(zhǔn)裂縫,必要時(shí)據(jù)實(shí)際情況重新布孔。能過壓水試驗(yàn)，確定裂縫開展情況，探明裂縫的可灌性，確認(rèn)縫口是否良好，計(jì)算壓水吸水率和自開始?jí)核粮髋艢饪壮鏊臅r(shí)間以推測(cè)漿液凝結(jié)時(shí)間和配漿量。灌漿a、 化學(xué)漿液嚴(yán)格按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師確定的配比在現(xiàn)場(chǎng)配希每次配漿量與進(jìn)漿速度相對(duì)應(yīng)，以免配制時(shí)間過長(zhǎng)，粘度增大，造成灌注困難,影響灌注質(zhì)量。在灌漿過程中,不得因漿液粘度增大而隨意摻加稀釋劑。已發(fā)生凝聚、暴現(xiàn)象的漿液不得使用。b、 采用化學(xué)灌漿專用的手壓泵進(jìn)行灌漿，灌漿前應(yīng)用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。灌漿壓力通過試驗(yàn)確定，一般不大于0.4Mpa。對(duì)于有特殊要求的部位,灌漿壓力應(yīng)專門進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)研究。c、 進(jìn)漿程序采用由深到淺、由下到上、由一側(cè)向另一側(cè)的順序進(jìn)行。一般采用單孔進(jìn)漿，其余各孔孔中全部敞開；待相鄰的第二個(gè)進(jìn)漿孔冒濃漿后，即接上另一灌漿管，兩孔同時(shí)進(jìn)漿；待相鄰第三個(gè)進(jìn)漿孔冒出濃漿后，將第一個(gè)孔的灌漿管拆除，并將灌漿管接上第三個(gè)進(jìn)漿孔，繼續(xù)與第二個(gè)孔同時(shí)灌漿，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。d、 對(duì)于個(gè)別吸漿量很大、不起壓的孔段，應(yīng)查明原因并監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位研究處理，一般是先在該段進(jìn)行墻體水泥灌漿補(bǔ)強(qiáng)。e、 灌漿過程中，如漿液溫升過高、出現(xiàn)暴聚征兆時(shí)，應(yīng)立即更換新漿，必要時(shí)還要沖洗設(shè)備和管孔后再，然后繼續(xù)作業(yè)。f、灌漿作業(yè)因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。當(dāng)恢復(fù)灌漿后，若吸漿量顯著減少，應(yīng)另行補(bǔ)孔灌注。g、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最后一個(gè)進(jìn)漿孔的單孔吸漿率趨于零時(shí)，再繼續(xù)灌漿20min可結(jié)束。封孔化灌完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查孔內(nèi)是否充填密實(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)未填滿，應(yīng)補(bǔ)灌環(huán)氧基液。對(duì)于II類裂縫，化灌完畢后將灌漿管割除即可。III類裂縫則需將管道在砼面下1?3cm得割除，其表面再抹環(huán)氧砂漿，并滿足所在部位結(jié)構(gòu)表面平整度要求。⑸質(zhì)量檢查中間檢查包括按設(shè)計(jì)要求檢查布孔、造孔及工藝操作、漿液性能及綜合控制情況、各孔終止灌漿所達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、灌漿過程中出現(xiàn)的問題及處理情況等。最終質(zhì)量檢查包括壓水檢查、鉆孔取芯描述及室內(nèi)劈拉試驗(yàn)。a、 壓水檢查采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa，每3?5min測(cè)讀一次壓入流量，當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或小于1ml/min時(shí)本孔段壓水結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值計(jì)算透水率（Lu值）。壓水檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：壓水檢查縫面不滲水且透水率q<1.0Lu。b、 取芯直徑50?89mm，芯樣進(jìn)行描述并進(jìn)行室內(nèi)劈拉試驗(yàn)，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.6Mpa。⑹安全生產(chǎn)措施施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，灌漿時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。灌漿材料要放臵在低溫、干燥，避光和通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，密封存放，定期檢查，并派專人保管。在灌漿現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙和使明火，非工作人員不得進(jìn)入灌區(qū)。工作完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清洗灌漿設(shè)備和儀器。灌漿廢液余物不能隨便傾倒，必須經(jīng)專門處理后才能排放。5.2.3錨桿施工按照設(shè)計(jì)要求，老防洪墻前后兩次澆筑的砼之間采用25mm錨桿進(jìn)行加固，錨桿間排、距均為1.2m,設(shè)計(jì)工程量為1400根。⑴施工工序錨桿施工各道工序的先后順序如下：測(cè)量放樣f造孔f清孔f灌漿f安裝錨桿f質(zhì)量檢查⑵施工方法①造孔采用YT-25型手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，孔徑50mm。造孔前測(cè)量人員放出點(diǎn)位，施鉆時(shí)嚴(yán)格按所放點(diǎn)位進(jìn)行造孔，確保開孔偏差小于 10cm.鉆孔角度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的30O執(zhí)行，施鉆過程中隨時(shí)采用自制的大三角盡進(jìn)行校核，確保偏斜率不大于2o。終孔后，對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留粉屑和積水清除干凈清除干凈后，用相同直徑的圓木塞緊并妥為保護(hù)。施工下排錨桿孔時(shí)，因錨桿須穿過土體，采用套管進(jìn)行護(hù)壁，待孔道灌漿和錨桿安裝完畢后再及時(shí)取出套管?？椎拦酀{孔道灌漿采用250#水泥砂漿，砂漿配比由試驗(yàn)確定，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后施工中嚴(yán)格執(zhí)行。漿液采用WJ-8型攪拌機(jī)拌制，所用的水泥、砂子等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。漿液應(yīng)隨配隨用，不合格漿液嚴(yán)禁使用。漿液灌注飽滿后，采用木塞封住孔口，確保在砂漿凝固之前不因錨桿受到擾動(dòng)而影響錨固質(zhì)量。安裝錨桿錨桿按設(shè)計(jì)要求選用25mm螺紋鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2.5m下料，人工進(jìn)行安裝，應(yīng)確保安裝至孔底。⑶質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)主要為拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量及部位由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。5.2.4墻體補(bǔ)強(qiáng)灌漿由于老防洪墻砼系前后兩次澆筑而成，新老砼之間有裂縫，加之有的部位砼澆筑質(zhì)量較差，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理，工程量為1382m2。⑴施工程序墻體補(bǔ)強(qiáng)灌漿的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣一鉆孔一清孔一壓水檢查f孔內(nèi)積水吹干一灌漿屏漿及閉漿一封孔一灌漿質(zhì)量檢查。⑵施工方法①鉆孔灌漿孔位沿墻體布臵，鉆孔深度按高于墻體砼底板高程1.0m控制。為保證灌漿質(zhì)量，采用分序鉆孔及灌漿，根據(jù)一序孔的情況，必要時(shí)進(jìn)行二序孔鉆進(jìn)。灌漿孔及排水排氣孔采用YT-25型手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，孔徑56mm。造孔前測(cè)量人員放出點(diǎn)位，施鉆時(shí)嚴(yán)格按所放點(diǎn)位進(jìn)行造孔，確保開孔偏差小于10cm,盡量避開鋼筋?鉆孔角度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，施鉆過程中隨時(shí)采用自制的大三角盡進(jìn)行校核，確保偏斜率不大于 3%。終孔后，對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量,孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度。采有風(fēng)水輪換沖洗方法（風(fēng)壓0.1Mpa,水壓0.2Mpa）將孔內(nèi)殘留粉屑水清除干凈后,用相同直徑的圓木塞緊并妥為保護(hù)。壓水檢查壓水過程,仔細(xì)觀察附近的灌漿孔及其它部位是否發(fā)生中漏并進(jìn)行記錄；注意進(jìn)行壓力和變形觀測(cè),以防水壓過大砼產(chǎn)生有害的應(yīng)力和變形；對(duì)個(gè)別出現(xiàn)異常情況的孔,應(yīng)作記錄并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位研究處理?？變?nèi)積水吹干灌漿前用經(jīng)油水分離器過濾的風(fēng)吹出孔內(nèi)的積水,每吹一次（ 2?3分鐘）間歇5?10分鐘，一直到孔內(nèi)積水全部吹出。若因故不能進(jìn)行灌漿,以后每次灌漿仍應(yīng)按此方法吹干孔內(nèi)積水。灌漿a、采用HB80/10型注漿機(jī)進(jìn)行灌漿，灌漿方式采用全孔一次、孔內(nèi)阻塞的循環(huán)灌漿方式,阻塞器阻塞在孔口下50cm處。b、 灌漿前根據(jù)鉆孔注水、壓風(fēng)、壓水檢查資料，進(jìn)行灌漿孔的編組和規(guī)定灌漿程序,對(duì)于漏水流量大致接近、互相串漏的相鄰孔,可以并聯(lián)灌漿,但并聯(lián)灌漿孔數(shù)不宜超過3個(gè)。c、 灌漿漿液采用WJ-8型灰漿攪拌機(jī)拌制，水泥采用強(qiáng)度指數(shù)42.5的硅酸鹽水泥,其細(xì)度為4900孔篩余量小于2%,應(yīng)新鮮無結(jié)塊。漿液中還可摻適量的塑化劑,其摻量由試驗(yàn)選定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。技術(shù)人員在攪拌桶內(nèi)標(biāo)注上各種配比的漿液的加水量，確保漿液按設(shè)計(jì)要求配比進(jìn)行拌制。d、 灌漿壓力（孔口回漿管壓力）自0.1MPa開始，以后每隔5分鐘升壓0.05Mpa，最大壓力一般不超過0.3MPa。e、補(bǔ)強(qiáng)灌漿所用漿液的漿液濃度可分為三級(jí)： 1：1，0.8：1及0.6：1（重量比）。初始水灰比一般從1： 1開始，結(jié)束水灰比為0.6：1。在灌漿過程中，若注入率有以下情況者，應(yīng)分別進(jìn)行處理：＊注入率小于0.5升/分者，不再變濃；＊若壓力保持不變而注入率均勻減少，或注入率不變而壓力均勻升高者，不得改變水灰比；＊若變漿后注入率顯著減少，則應(yīng)回稀到原來一級(jí)漿體深度。f、 如砼墻表面裂縫與灌漿孔串通，應(yīng)先用環(huán)氧砂漿嵌縫，再進(jìn)行灌漿處理。g、 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注入率小于0.2升/分（兩孔以下）或0.4升/分（三孔以上），在設(shè)計(jì)壓力和結(jié)束水灰比（0.6：1）下持續(xù)灌30分鐘，可結(jié)束灌漿。屏漿及閉漿灌漿結(jié)束后，維持設(shè)計(jì)壓力屏漿，對(duì)于總注入量大于300升的孔，屏漿時(shí)間不小于60分鐘。在灌漿和屏漿結(jié)束后進(jìn)行閉漿，在30分鐘內(nèi)壓力下降值不大于20?25%,可結(jié)束閉漿。否則再繼原漿液在設(shè)計(jì)壓力下灌注30分鐘，才可結(jié)束閉漿。閉漿結(jié)束后，可緩慢卸壓，拆除設(shè)備。灌漿和排氣管口用皮管扎死，以防漿液溢出。封孔封孔時(shí)，先用機(jī)械灌漿0.6：1的濃漿封孔，待3?4天后，將未充水泥結(jié)石的孔口部位及孔內(nèi)表層漿體強(qiáng)度不高的水泥結(jié)石掃孔清洗，再填補(bǔ)砂漿?？卓跐鉂{干縮部位，采用0.5：1：2（水：水泥：砂）的水泥砂漿或R28250＃一級(jí)配砼封孔，要求分層投料分層搗實(shí)，要求填補(bǔ)砂漿或砼的深度不小于20cm。有防滲要求的部位，采用環(huán)氧砂漿或大于400#預(yù)縮砂漿分層投料填補(bǔ)封孔，分層厚度不大于 5cm，用木棒擊實(shí)。⑶異常情況處理①停灌事故處理灌漿過程中，如因停水、停電及機(jī)械故障或因操作失誤等原因，管道或行漿通道有發(fā)生阻塞的征兆時(shí)，可將漿體變稀一級(jí)處理，在采取以上措施之后仍無法繼續(xù)灌漿或因事故被迫停灌30分鐘、或雖不滿30分鐘但恢復(fù)灌漿時(shí)其注入率已顯著小于停灌前正常注入率時(shí)，即應(yīng)停灌。由發(fā)包人、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等有關(guān)方面另行協(xié)商處理。②外漏處理在壓水、壓風(fēng)過程中已發(fā)現(xiàn)外漏的部位應(yīng)在灌前作好嵌補(bǔ)、埋管或堵漏處理，灌漿過程中也應(yīng)密切注意外漏情況并采取嵌補(bǔ)、埋管或堵漏、低壓、濃漿、限流、限量，間歇灌注（間歇時(shí)間一般為10?20分鐘）等措施進(jìn)行處理。⑷觀測(cè)控制為防止在灌漿壓力作用下事故處理層產(chǎn)生有害的應(yīng)力和變形，必須進(jìn)行壓力和變形觀測(cè)。①壓力觀測(cè)進(jìn)、回漿管路及為控