江西金輝鋰業(yè)有限公司新建年產 2 萬噸碳酸鋰、0.5 萬噸氫氧化鋰、0.1 萬噸銣銫鉀鹽及尾渣綜合利用項目環(huán)評報告

江西金輝鋰業(yè)有限公司新建年產2萬噸碳酸鋰、0.5萬噸氫氧化鋰、0.1萬噸銣銫鉀鹽及尾渣綜合利用項目環(huán)境影響報告書宜春市益鑫環(huán)?？萍加邢薰居杀?.1-7可知，現(xiàn)有工程廢氣處理后排放污染物濃度，硫酸霧、顆粒物符合《無機化學工業(yè)污染物排放準》(GB31573-2015)表3中排放限值，鍋爐廢氣滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2中新建燃氣鍋爐排放濃度限值。由表3.1-8可知，現(xiàn)有工程無組織廢氣顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中顆粒物無組織排放限值，硫酸霧排放濃度滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表5排放濃度限值。表STYLEREF2\s3.19現(xiàn)有項目廢氣污染源監(jiān)測結果情況一覽表排氣筒廢氣量m3/h污染物排放速率kg/h排放量t/aDA0011043.5硫酸霧0.0006390.0051DA0027994顆粒物0.01550.12276二氧化硫①//氮氧化物0.36852.9185DA00341.6顆粒物0.0001030.00082①二氧化硫未檢出，因此未核算其排放速率。（2）廢水現(xiàn)有項目廢水主要為生活污水和初期雨水等，廢水量根據(jù)項目實際核算，廢水量為158400.2m3/a（驗收期間，平均流量為38.75m3/h）。廢水監(jiān)測結果見表3.1-10。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s210現(xiàn)有項目廢氣污染源監(jiān)測結果情況一覽表類別位置污染物監(jiān)測數(shù)值（最大值）標準達標情況廢水生活污水處理后出口（單位：mg/L，pH除外）pH值7.56-8.816～9達標CODCr62200達標BOD513300達標SS17100達標氨氮0.17040達標石油類0.936達標全鹽量52400//由表3.1-10可知，綜合廢水處理后廢水排放BOD5符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級排放標準、其余符合《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表1間接排放標準。（3）噪聲表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s211現(xiàn)有項目廠界噪聲監(jiān)測結果情況一覽表監(jiān)測點位監(jiān)測時段執(zhí)行標準值是否超標晝間夜間晝間夜間晝間夜間2019年9月17日廠界北面53.844.56555否否廠界東面52.643.16555否否廠界南面58.446.26555否否廠界西面//////2019年9月18日廠界北面54.243.76555否否廠界東面51.441.96555否否廠界南面57.245.86555否否廠界西面//////注：廠界西面為廠區(qū)，未監(jiān)測。項目廠界環(huán)境噪聲等效連續(xù)A聲級值晝間在51.4~57.2dB(A)，夜間在41.9~46.2dB(A)之間，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類區(qū)標準要求。（4）固廢固廢主要為壓濾渣、MVR濃縮元明粉和生活垃圾，其中壓濾渣產生量為7000t/a，元明粉產生量為32500t/a，生活垃圾產生量為7.5t/a，項目壓濾渣外運建材廠綜合利用，元明粉外售，生活垃圾環(huán)衛(wèi)部門處理。（5）現(xiàn)有工程自行監(jiān)測數(shù)據(jù)表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s212現(xiàn)有項目廢水自行監(jiān)測結果情況一覽表監(jiān)測日期檢測報告編號位置污染物監(jiān)測數(shù)值（mg/L）標準達標情況2021年4月19日HJ2103640419-1外排水池總磷0.112.0達標總氮1.7260達標懸浮物8100達標pH值7.086-9達標氨氮1.52140達標化學需氧量14200達標2021年8月17日ZH210360廢水總排口（1#）BOD51.5300達標SS11100達標石油類0.216達標總氮6.1660達標總磷0.062達標雨水排放口（2#）pH值7.8/CODCr38/氨氮0.480/2021年10月22日ZH210565廢水總排口（1#）BOD53.2300達標SS8100達標石油類0.306達標總氮9.4160達標總磷0.102達標雨水排放口（2#）pH值8.9/CODCr35/氨氮2.310/由監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，項目廢水能夠滿足標準要求。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s213現(xiàn)有項目廢水自行監(jiān)測結果情況一覽表監(jiān)測日期檢測報告編號位置污染物監(jiān)測數(shù)值（mg/L）標準達標情況2021年4月19日HJ2103640419-1外排水池總磷0.112.0達標總氮1.7260達標懸浮物8100達標pH值7.086-9達標氨氮1.52140達標化學需氧量14200達標2021年8月17日ZH210360廢水總排口（1#）BOD51.5300達標SS11100達標石油類0.216達標總氮6.1660達標總磷0.062達標雨水排放口（2#）pH值7.8/CODCr38/氨氮0.480/2021年10月22日ZH210565廢水總排口（1#）BOD53.2300達標SS8100達標石油類0.306達標總氮9.4160達標總磷0.102達標雨水排放口（2#）pH值8.9/CODCr35/氨氮2.310/由監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，項目廢水能夠滿足標準要求。（6）總量控制指標根據(jù)現(xiàn)有項目環(huán)境影響評價報告及批文，現(xiàn)有項目主要污染物排放總量控制指標為：COD≤0.32t/a，氨氮≤0.06t/a，SO2≤0.053t/a，NOx≤3.15t/a。根據(jù)驗收監(jiān)測期間本項目生產工況、監(jiān)測結果以及現(xiàn)場核查，該項目年工作330天，每天工作24小時7920h/a）；生活廢水量為6310m3/a，廠區(qū)外排廢水經(jīng)預處理后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠進一步處理，污水排放濃度達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準A標準（即CODcr為50mg/L，氨氮為8mg/L）。具體詳見表3.1-14。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s214總量控制指標排放量計算表監(jiān)測類型污染物名稱實際年排放量(t/a)控制量(t/a)備注廢水CODcr0.0880.32符合要求NH3-N0.0100.06符合要求廢氣SO2/0.053符合要求NOx2.923.15符合要求現(xiàn)有項目于2020年7月3日已取得宜春市生態(tài)環(huán)境局發(fā)放的排污許可證，證書編號為91360900MA3642AW07001V。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s215現(xiàn)有項目排污許可量一覽表序號污染物總量控制指標t/a1CODcr0.322NH3-N0.063SO20.0534NOx3.15由上表可知，企業(yè)排放量滿足排污許可要求。3.1.5現(xiàn)有項目環(huán)保措施（1）廢水①工藝廢水粗碳酸鋰清洗廢水回用于碳酸鈉溶解工序，無廢水排放；離心母液回收碳酸鋰后經(jīng)MVR濃縮回收鹽，MVR濃縮過程冷凝水部分回用于碳酸鈉溶解工序、部分用于地面清洗、部分直接經(jīng)雨水管網(wǎng)外排，屬清凈下水。2020年8月，企業(yè)針對現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)進行改造，將MVR濃縮過程冷凝水納入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，進入園區(qū)污水管網(wǎng)。②生活污水主要來源于員工洗漱以及日常辦公，項目食堂廢水和廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理站進一步處理后外排。③車間地面清洗水項目車間地面清洗廢水經(jīng)廠區(qū)MVR裝置處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。④初期雨水項目初期雨水經(jīng)收集后進入沉淀池，經(jīng)沉淀池處理后回用于生產。項目生活污水經(jīng)化糞池處理后與廢水經(jīng)MVR處理后一起經(jīng)園區(qū)管網(wǎng)排污水處理廠進一步處理。（2）廢氣項目產品烘干工序采用盤式干燥機進行干燥，干燥過程會產生一定的粉塵。項目采用相對真空抽氣設備收集粉塵廢氣，粉塵經(jīng)收集后采用水箱處理方式進行處理，廢氣經(jīng)處理后由15m高排氣筒排放。項目硫酸酸溶反應槽采取加蓋封閉措施，留有專門的加料口及酸霧排放口，物料用泵加入，硫酸霧經(jīng)堿液噴淋塔吸收后經(jīng)15m排氣筒排放?，F(xiàn)有工程職工食堂，食堂燃料使用天然氣，項目食堂產生的油煙廢氣經(jīng)排氣罩收集后通過靜電式油煙凈化器處理后通過12m煙囪排放。無組織廢氣主要為硫酸罐區(qū)大小呼吸氣和車間粉塵無組織廢氣，罐區(qū)無組織廢氣采用密閉工藝，密封加料，減少生產過程中的易揮發(fā)物質的無組織排放，加強倉儲管理、廠區(qū)綠化、加強通風。（3）噪聲采取基礎減振、消聲器、隔聲、各類泵安裝柔性接頭，再通過距離衰減和建筑隔聲等措施進行減振降噪。（4）固廢壓濾渣為錳、鎂、鋁等氫氧化物，鈣碳酸鹽，外運建材廠綜合利用；元明粉外售，生活垃圾環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。3.1.6現(xiàn)有工程污染物匯總表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s216現(xiàn)有工程排放的“三廢”排放情況種類污染物名稱濃度mg/L排放量(t/a)廢水(6310m3/a)①CODCr140.088BOD52.350.015SS9.50.060氨氮1.5210.010其他廢水(148130.2m3/a)②CODcr142.074BOD52.350.348SS9.51.407氨氮1.5210.225廢氣SO2//NOX/2.92顆粒物/0.124硫酸霧③/0.005固廢一般固廢/39500生活垃圾/24.75①廢水濃度參照自行監(jiān)測數(shù)據(jù)；②廢水濃度參照自行監(jiān)測數(shù)據(jù)；③顆粒物排放量參照驗收數(shù)據(jù)核算；④硫酸霧排放量參照驗收數(shù)據(jù)核算；3.1.7項目拆除工程內容項目技改前，需對現(xiàn)有工程生產設備、構筑物進行拆除等活動，項目現(xiàn)有工程利舊、拆除的主要設備詳見表3.1-17。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s217現(xiàn)有項目設備及構筑物拆除一覽表序號名稱型號現(xiàn)有數(shù)量保留數(shù)量備注1原料儲槽400m3，不銹鋼30410拆除2酸溶區(qū)250m210拆除，設置在二次沉鋰（二），改為地上全密閉。3硫酸儲罐區(qū)1個，占地面積90m2，設置于現(xiàn)有MVR北側，主要為硫酸儲罐區(qū)。11位置改變，原有硫酸儲罐區(qū)拆除4污水處理站1個，占地面積80m2。深3m10現(xiàn)有污水處理站拆除5鍋爐建筑面積256m210已拆除6涼水塔1個，占地面積64m2。深3m11位置改變，原有拆除注：拆除設備均經(jīng)廠內處理后外售處置，構筑物妥善處理。根據(jù)《企業(yè)拆除活動污染防治技術規(guī)定（試行）》要求，建設單位需按照《企業(yè)拆除活動污染防治技術規(guī)定（試行）》要求進行設備的拆除及現(xiàn)有環(huán)保問題的整改，同時做好針對拆除、整改活動過程中產生的相應污染物需采取的環(huán)保措施等，現(xiàn)有項目拆除設備與本項目無關。3.1.8現(xiàn)有項目存在的環(huán)境問題及以新代老措施根據(jù)現(xiàn)有廠區(qū)內建設項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告，現(xiàn)有廠區(qū)內各個現(xiàn)有環(huán)保措施均能做到有效正常運行，且經(jīng)核實，現(xiàn)有工程運行期間未收到相關環(huán)保投訴，但經(jīng)現(xiàn)場踏勘，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有廠區(qū)存在如下環(huán)境問題：表3.1-18 現(xiàn)有工程存在的環(huán)境問題及整改措施、以新帶老措施序號環(huán)境問題描述建議整改措施1現(xiàn)有污水處理站設備腐蝕嚴重，污水池內鹽類較多，淤積嚴重，嚴重影響污水池的正常使用項目廢水主要污染物為無機鹽，項目擬新建一臺6.3t/hMVR蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后冷凝水外排，其能夠滿足標準要求，污水池利用現(xiàn)有污水池北側的涼水池，現(xiàn)有污水處理站設備拆除，污水池內淤積的鹽（主要為硫酸鈉）采用冷凝水溶解，溶解后MVR濃縮處理，冷凝水進入冷凝水池，濃縮的鹽，外售。2廠內雨、污水管網(wǎng)布置不完善完善廠內雨、污水管網(wǎng)的鋪設與布置3車間內存在防腐防滲破損、跑冒滴漏改造車間內部收集管道，并做好防腐防滲，設備加強管理維護，減少跑冒滴漏。3廠區(qū)硫酸鈉物料堆放較亂，部分鹽遺撒進入地面，地面未做好硬化，可能影響地下水及土壤地面做好硬化，硫酸鈉鹽規(guī)范堆放，減少暫存量。4現(xiàn)有廠區(qū)拆除設備，未妥善處理設備拆除按照規(guī)范要求進行，并記錄好設備去向。5以新帶老措施現(xiàn)有項目中和工序為地下水池，其產生大量的硫酸霧，本項目對其進行以新代老，將中和工序轉為地上密閉操作，減少硫酸霧的產生及排放，同時減少對土壤和對下水的影響將中和工序由地下轉為地上并密閉，并配套廢氣處理措施6廠區(qū)未設置一般固廢暫存庫，危險廢物暫存庫項目需設置一般固廢暫存庫200m2，和危險廢物暫存庫25m27廠區(qū)未設置地下水監(jiān)控井設置地下水監(jiān)控井8其他現(xiàn)有工程原MVR冷凝水直接經(jīng)雨水排放，按照管控要求，需經(jīng)污水管網(wǎng)排放，因此項目廢水量增加，由原來6310m3/a增加至158400.2m3/a，需辦理總量控制指標及變更排污許可本次技改項目建成后統(tǒng)一辦理總量控制指標及重新變更排污許可證。3.2擬建項目概況（1）建設項目名稱：新建年產2萬噸碳酸鋰、0.5萬噸氫氧化鋰、0.1萬噸銣銫鉀鹽及尾渣綜合利用項目（2）建設單位：江西金輝鋰業(yè)有限公司（3）企業(yè)法人：南東東（4）建設項目性質：新建（5）建設項目地點：本項目位于江西省宜春經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，位于江西金輝鋰業(yè)有限公司現(xiàn)有工程年產20000噸碳酸鋰項目東北約4.65km處，其地理坐標為東經(jīng)114°26′23.603″，北緯27°53′1.832″。廠區(qū)東面為宜云路、南面為規(guī)劃中的春和路、西面為雄興集團用地、北面為江西成德緊固件有限公司。（6）投資規(guī)模：本項目投資總額60000萬元。其中環(huán)保投資1300萬元，約占總投資的2.17%。3.2.1項目產品方案表3.2-1產品方案序號產品產量質量標準備注1碳酸鋰20000t/aYS/T582-20132氫氧化鋰5000t/aGB/T26008-20103銣銫鉀鹽1000t/aYS/T789-2012/YS/T756-2011本項目碳酸鋰符合《電池級碳酸鋰YS/T582-2013》標準中電池級碳酸鋰要求。表3.2-2電池級碳酸鋰質量標準YS/T582-2013（單位%）Li2CO3不小于雜質含量不大于NaKCaMgSiFeCuPbNiMnZnAlClSO42-99.500.0250.0010.0050.0080.0030.0010.00030.00030.0010.00030.00030.0010.0030.08表3.2-3電池級氫氧化鋰質量標準GB/T26008-2010LiOH·H2O含量不小于化學成分（質量分數(shù)）%NaKCaMgSiFeCuMnCO32-Cl-SO42-鹽酸不溶物960.0030.0030.0050.0050.0050.00080.0050.0051.00.0020.010.005表3.2-4碳酸銣質量標準YS/T789-2012牌號Rb2CO3%不小于雜質含量，%，不大于LiKNaCaMgFe重金屬（以Pb）AlSiO2CsRb2CO3-399.00.0010.0500.0200.0050.0010.0010.0010.0050.0050.5表3.2-5碳酸銫質量標準YS/T756-2011牌號Cs2CO3%不小于雜質含量，%，不大于LiKNaCaMgFe重金屬（以Pb）AlSiO2RbCs2CO3-399.00.0050.10.020.020.010.0020.0010.0050.0250.3項目副產品碳酸銣、碳酸銫純度均可達99%，能夠滿足YS/T789-2012、YS/T756-2011標準要求，項目副產僅用于無機鹽等工業(yè)原料，項目銣銫鹽作為副產是可行的。3.2.2項目建設內容本項目廠區(qū)占地300畝，總建筑面積128668平方米。項目工程組成見表3.2-6。表3.2-6項目工程組成工程分類建設名稱設計能力備注主體工程201原料倉庫建筑面積31762.5m2，布置原料堆放區(qū)、原料烘干區(qū)、混料區(qū)、尾氣處理區(qū)、配電房、冷卻水池201成品倉庫建筑面積1896m2，成品倉庫202成品倉庫建筑面積1896m2，成品倉庫預留204成品倉庫建筑面積2592m2，成品倉庫101生產車間建筑面積26400m2，布置窯爐區(qū)（一烘兩燒）、浸出區(qū)（不設地下料槽）、凈化區(qū)、尾渣堆放區(qū)生產尾渣臨時堆放廠內，由江西金池新型建材有限公司、萬載金泉建材有限公司及武漢源錦建材科技有限公司回收綜合利用102生產車間建筑面積26400m2，布置窯爐區(qū)（一烘兩燒）、浸出區(qū)（不設地下料槽）、凈化區(qū)、尾渣堆放區(qū)103硫酸鈉車間一建筑面積5544m2，布置MVR、調酸池、中轉槽、硫酸鈉、冷凍、空壓區(qū)104硫酸鈉車間二建筑面積5544m2，布置MVR、調酸池、中轉槽、硫酸鈉、冷凍、空壓區(qū)105沉鋰車間一建筑面積4416m2，成品烘干區(qū)、成品堆放區(qū)104沉鋰車間二建筑面積4416m2，成品烘干區(qū)、成品堆放區(qū)預留輔助公用工程消防水池302建筑面積200m2301建筑面積810m2，分析化驗車間辦公室、消防泵房303循環(huán)水系統(tǒng)建筑面積741m2304五金機修建筑面積570m2，機修給排水給水包括生活、純水制備、消防給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)包括污水、消防廢水收集系統(tǒng)供氣園區(qū)管網(wǎng)供氣供汽園區(qū)供汽供電由園區(qū)供電所供給401辦公樓4層，建筑面積7680m2，含總控制室402辦公樓4層，建筑面積7680m2環(huán)保工程廢氣處理設施烘干、焙燒煙氣經(jīng)2套（SNCR+SCR+旋風+布袋+脫硫塔）處理后合并由1#35m排氣筒排放；配料粉塵經(jīng)布袋除塵處理后由2#15m排氣筒排放；破碎選粉粉塵經(jīng)布袋除塵處理后由3#15m排氣筒排放；脫碳工序廢氣經(jīng)1套堿液噴淋裝置處理+4#排氣筒15m排放；壓制成型工序廢氣經(jīng)1套堿液噴淋裝置處理+5#排氣筒15m排放；碳酸鋰、氫氧化鋰、銣銫鹽烘干粉塵經(jīng)布袋除塵處理后無組織排放307廢水處理生產廢水部分回用、部分排放，生活污水經(jīng)化糞池處理后與生產廢水一同排入園區(qū)污水管網(wǎng)；生產廢水收集池5000m3；初期雨水兼事故池池1200m3；固廢收集、暫存系統(tǒng)205危廢倉庫，占地面積500m2；浸出車間內設置尾渣堆場5000m2風險305事故池、306初期雨水池合計1200m3噪聲隔聲、減振等貯運工程204原料及中間品罐建筑面積2054m2，布置原料及中間品罐14個原料堆棚設置于煅燒車間內，其中鋰云母原料堆棚5000m2×2、鹽原料堆棚5000m23.2.3主要生產設備本項目主要生產設備及生產設施詳見表3.2-7。表3.2-7主要設備清單序號設備名稱規(guī)格型號、材質數(shù)量備注一碳酸鋰前端1廣義盤磨GPM1700L62破碎機83真空帶式過濾機du80/4000164壓碼機145隧道窯一烘兩燒26烘干機3.2×3647選粉機48高壓磨粉機1二碳酸鋰除雜段1鹵水儲罐100方，PPH22一次除雜釜40方/臺，PPH，內盤，攪拌22.5KW43一次除雜壓濾機200平，暗流，翻板34緩沖槽20方PPH15一次除雜液儲槽100方，PPH26二次除雜釜40方/臺，PPH，內盤，攪拌47二次除雜壓濾機200平，暗流，翻板38緩沖槽20方PPH19二次除雜液儲槽100方，PPH210溶堿槽5方PPH攪拌內盤211堿液儲槽10方PPH內盤112水槽20方，PPH2三碳酸鋰沉鋰段1二次除雜液儲槽100方，PPH42一次沉鋰釜20方外盤攪拌203上清液儲槽100方，30424一次分離高位槽20方/臺，攪拌30435一次離心機1250吊袋316L66一次攪洗槽8方攪拌PPH37母液緩沖槽20方30418一次攪洗高位槽10方/臺，攪拌30439一次攪洗離心機1250吊袋316L610洗水緩沖槽20方304111二次攪洗槽8方攪拌PPH312二次攪洗高位槽10方/臺，攪拌304313成品離心機1250吊袋316L614洗水儲槽50方PPH115純堿溶解槽20方/臺，PPH，內盤，攪拌416水槽30方PPH317純堿壓濾機150平暗流翻板218純堿緩沖槽20方PPH119純堿儲槽60方304120晶種分散槽5方PPH攪拌121晶種儲槽10方PPH攪拌122一次母液壓濾機60平暗流翻板223母液緩沖槽20方PPH124壓濾母液儲槽100方/臺425空壓機20方/MIN226濃縮母液槽50方攪拌內盤304427濃縮液除雜釜30方/臺，304，內盤，攪拌428濃縮液除雜壓濾機200平暗流翻板229壓濾液緩沖槽20方304130溶堿槽5方PPH攪拌內盤131洗水槽30方PPH132沉鋰母液壓濾液儲槽100方/臺304433濃縮凈液儲槽100方，304434上清液儲槽100方，304335二級沉鋰母液壓濾機60平暗流翻板236母液緩沖槽20方304137二次沉鋰釜20方304外盤攪拌2438一次分離高位槽20方304攪拌139一次離心機1250吊袋316240一次母液緩沖槽10方PPH141一次漿化槽8方攪拌142一次攪洗高位槽10方PPH攪拌143一次攪洗離心機1250吊袋316244攪洗母液緩沖槽10方PPH145二次攪洗高位槽10方PPH攪拌146二次攪洗槽8方攪拌147成品離心機1250吊袋3162四碳酸鋰母液濃縮段1母液儲槽100方/臺30442酸化地面池150方/臺23pH調節(jié)槽40方/臺，PPH，攪拌44MVR進料儲槽100方，PPH25MVR45噸/時26雙推離心機P5047閃蒸30方/時18除鉀高位槽攪拌29鈉鹽母液緩沖槽40方攪拌210除鉀離心機P40211除鉀母液緩沖槽40方攪拌3041五碳酸鋰冷凍段1母液儲槽100方30412閉式冷卻塔10方13母液冷卻液儲槽100方PPH14冷水機組5度制冷量1200KW15冷凍機組-5度制冷量600KW16十水離心機P4027硫酸鈉熱溶槽10方304內盤攪拌18MVR進料儲槽20方內盤304攪拌19MVR4噸110無水鈉鹽離心機P401六碳酸鋰烘干段1烘干窯10000噸/套.年22氣流磨10000噸/套.年23包裝10000噸/套.年2六萃取設備1降溫析鹽池10*4*3=120方22液下轉料泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料13板框壓濾機60平方24料液中轉泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料15pH調節(jié)攪拌釜6m3，PP/不銹鋼26料液中轉罐60m3，玻璃鋼，φ4*517有機備用罐25m3，PP，φ3*4，18有機中轉桶6m3，PP，φ2*219余水中轉桶6m3，PP，φ2*2110反萃液中轉桶6m3，PP，φ2*2111洗滌水相中轉桶6m3，PP，φ2*2112反萃液儲罐60m3，玻璃鋼，φ4*5313料液流量計LZB-40，1-10m3/h114有機流量計LZB-32，0.48-4.8m3/h115洗水流量計LZB-32，0.6-6m3/h116料液進料泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料117有機進料泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料118洗滌進料泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料119余水轉移泵流量25m3/h，揚程32m，氟塑料120洗滌水相轉移泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料121萃取槽4800*8000006，PVC122樹脂除油器CNO1-10，10-15m3/h223活性炭罐Φ1500*3000124濃硫酸儲槽40m3225濃硫酸中轉泵126稀硫酸配置槽6m3，PP，φ2*2127稀硫酸中轉泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料128純水儲罐30m3，玻璃鋼129純水中轉泵流量10m3/h，揚程20m，氟塑料130有機相配置攪拌釜5m3搪瓷反應釜，帶攪拌131樹脂除油器CNO1-10，10-15m3/h132蒸發(fā)器500kg/h，三效逆流，133離心機PGZ1250134干燥機135真空包裝機136合成反應釜300L，搪玻璃，擺線針輪減速機BLB－3，防爆電機YB2-100L-2137列管冷凝器玻璃，1m2138蒸餾釜300L，搪玻璃，擺線針輪減速機BLB－3，防爆電機41YB2-100L-2139列管冷凝器F＝5m2，140真空泵羅茨真空機組JZJ2B70-2.1，242真空緩沖罐Φ700*800=0.3m3,243下料釜0.5m3，帶底閥，不銹鋼144搪玻璃反應罐0.5m3，擺線針輪減速機BLB－3，防爆電機YB2-100L-21七氫氧化鋰生產設備1水箱30方PPH62樹脂交換系統(tǒng)5方/組1套3雙極膜系統(tǒng)BL3T-50-320，（包括全套精密壓機、雙極膜膜堆、隔板、配水板、電極板等）164MVR系統(tǒng)10噸15壓濾機120平46儲槽50方PPH257輸送泵Q=25方H=35米不銹鋼27臺8閉式?jīng)鏊?0方/時19清洗系統(tǒng)BPED1八制冷系統(tǒng)1油分離器K2-0.43/1.912儲液器K0-0.9/113.2.4主要原輔材料本項目各原輔材料、能源消耗具體見表3.2-8和3.2-9。表3.2-8主要原輔材料和消耗量一覽表序號原料名稱規(guī)格年耗量t物理形態(tài)最大儲存量t包裝方式及存儲位置運輸方式1234567891011121314151617181920表3.2-9能源消耗序號名稱年消耗量備注1新鮮水590721m3/a由園區(qū)供水管網(wǎng)供給2電1890.83萬kW·h從園區(qū)電網(wǎng)引入3天然氣3400萬Nm3/a外購4蒸汽28.8萬t/a園區(qū)集中供熱項目所用主要原料鋰云母來自于宜春鉭鈮礦，根據(jù)佛山市陶瓷研究所檢測有限公司檢測報告及原料鋰云母中鉈的檢測報告可知，項目原料鋰云母全組分詳見表3.2-10。表3.2-10鋰云母成分分析表主要化學組成灼燒減量Li2OSiO2Rb2OK2ONa2OCaOFe2O3Cs2OMgO含量%2.333.1059.250.325.893.820.342.330.080.25主要化學組成TiO2SP2O5NiOFMnOCoOSrOAl2O3Tl含量%0.120.020.27＜0.011.240.35＜0.01＜0.0120.22＜0.01主要化學組成ZnOPbOCdOCr2O3CuO含量%0.06＜0.01＜0.01＜0.01＜0.01江西省核工業(yè)地質局測試研究中心對宜春鉭鈮礦鋰云母放射性檢驗報告，具體數(shù)據(jù)見表3.2-11。表3.2-11宜春鉭鈮礦鋰云母放射性分析項目238U226Ra232Th40K備注可豁免值（Bq/kg）100010001000/環(huán)辦[2013]12檢測（Bq/kg）107.945.7216.031789.4/原料中各放射性核素的活度濃度與其相應的豁免活度濃度之比的和小于1，對照《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》（GB18871—2002）可以得到豁免；且項目不屬于《關于發(fā)布〈礦產資源開發(fā)利用輻射環(huán)境監(jiān)督管理名錄（第一批）的通知》（環(huán)辦〔2013〕12號）中規(guī)定的行業(yè)，因此不需要編制核輻射環(huán)境影響評價專章。表3.2-12項目其他主要原輔材料理化性質一覽表名稱化學組成理化特性危險特性天然氣主要成分是甲烷，還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。3.2.5公用工程一、給水1、給水水源本項目選址位于江西省宜春經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。工業(yè)園區(qū)水、電設施配套齊全（生活用水管網(wǎng)、生產用水管網(wǎng)、廢水排水管網(wǎng)、雨水排水管網(wǎng)）。利用工業(yè)園區(qū)內已鋪設的給水管網(wǎng)作為本項目的供水水源。純水制備：為了保證產品碳酸鋰的質量，本項目采用去離子水洗滌。項目采用RO純水機制備去離子水，RO純水機去離子水制備工藝如下：圖3.2-1純水制備工藝主要工藝說明：過濾：多介質過濾、精密度過濾都是為了把原水中的較大顆粒、污染物過濾掉、部分有機物和微生物去除；反滲透：反滲透純凈水設備中設計了一種反滲透膜。膜兩側的壓力不同，通過兩側的壓力為動力，壓迫原水通過反滲透膜，鹽的濃度低的會向濃度高的鹽方向滲透，能夠達到的平衡狀態(tài)下，就是液體的滲透壓。當含有的鹽水一側的壓力對于另一側的滲透壓力時候，就會發(fā)生反方向的流動，就產生了反滲透過程。項目去離子水制備產率為70%，30%的濃水作為凈下水外排。2、本工程項目給水系統(tǒng)方案該項目設置有供水系統(tǒng)，即自來水給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。（1）新鮮水給水系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)提供的資料，項目用水主要為生產用水和生活用水，少部分用于生產車間地面沖洗，由江西省宜春經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供給；新鮮用水量590721m3/a。本系統(tǒng)包括進廠引入管、水表、閥門、各用水點的支狀供水管等。（2）消防給水系統(tǒng)給廠區(qū)消防水來自消防給水管網(wǎng)。室外消防管網(wǎng)成環(huán)狀，管徑DN100，按間距不大于120m設置SS100室外地上式消火栓。二、排水1、排水系統(tǒng)的劃分根據(jù)清污分流原則，本項目分雨水和污水兩個排水系統(tǒng)。2、廢水排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用分流制。項目外排廢水量為51877.7m3/a。項目位于宜春經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，項目所在地污水管網(wǎng)齊全，項目廢水可納入開發(fā)區(qū)污水處理廠處理。目前開發(fā)區(qū)污水處理廠正擴建工程已建成驗收，項目廢水經(jīng)廠區(qū)處理達《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573-2015）表1間接排放標準（未包含因子執(zhí)行污水處理廠接管標準），入開發(fā)區(qū)污水處理廠深度處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準要求后，由排污管網(wǎng)入渥江，再入袁河。（2）雨水采用排水管道收集，就近排入廠區(qū)雨水排水管道，最后排入園區(qū)內的雨水排水管網(wǎng)。三、供電該項目年用電總量為1890.83萬kW·h，由江西省宜春經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)鋰電新能源產業(yè)基地總供電所110kV電源電纜供電。項目按三級負荷供電，廠區(qū)內從配電間至各負荷用電點為低壓配電，配電方式為放射式，配電電源為380/220V。四、制冷系統(tǒng)冷凍機是通過冷卻循環(huán)水將氟利昂冷卻，氟利昂將冷煤（冰河冷媒）制冷，然后冷煤將物料冷凍到指定溫度。圖3.2-2制冷系統(tǒng)工作原理圖3.2.6勞動定員和工作制度本項目勞動定員120人。年工作300天，三班8小時工作制。3.2.7項目廠區(qū)總平面布置總平面布置的主要原則：（1）滿足生產工藝、運輸和辦公等國家現(xiàn)行的規(guī)范要求。（2）盡量做到物流線路順暢。（3）盡可能合理利用地形條件，減少工程量，節(jié)省投資。物料搬運盡可能利用重力自流，節(jié)省動力，降低成本。（4）有利于項目的環(huán)境保護。（5）項目各組成部分功能分區(qū)明確，既能有機聯(lián)系，又不相互干擾?？偲矫娌贾玫暮侠硇苑治觯罕卷椖繌S區(qū)總占地面積為300畝，廠區(qū)由生產區(qū)、辦公生活區(qū)組成。依據(jù)場地條件及該地區(qū)自然氣象資料（項目所在地常年主導風向為西風），廠區(qū)西側地塊由西向東依次為原輔料倉庫（煙氣處理系統(tǒng)）、綜合車間102（窯爐區(qū)、浸出區(qū)、凈化區(qū)、堆渣區(qū)）、綜合車間101（窯爐區(qū)、浸出區(qū)、凈化區(qū)、堆渣區(qū)），東側地塊由北向南依次為綜合樓、辦公樓、成品倉庫、實驗室、成品倉庫、原料罐區(qū)、硫酸鈉車間、生產廢水循環(huán)池、危廢倉庫、事故池、初期雨水池等。生產區(qū)布置在廠區(qū)西側及南側，辦公區(qū)布置在廠區(qū)東北角，辦公生活區(qū)不在廠區(qū)內主導風向的下風向。此外，項目建筑能夠按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《建筑防火設計規(guī)范》、安全生產和環(huán)境保護要求進行總圖布置設計。排水系統(tǒng)及設施，廠房內安全通道，廠區(qū)內的安全、消防通道，設備之間的安全距離、倉庫、污水處理系統(tǒng)建設等符合相關要求。布置上結合地形，結構比較緊湊。因此，本項目總體布置較合理。3.3影響因素分析3.3.1生產工藝流程碳酸鋰生產工藝流程碳酸鋰生產工序主要有備料、焙燒、浸出、沉鋰工段。（1）備料工段1）物料轉運外購原料運輸至生產廠區(qū)，運輸時進行苫蓋，通過自卸車的方式卸入密閉倉庫內備用。鋰云母礦通過裝載機從原料庫運至備料工段鋰云母礦中轉倉，中轉倉出料口設棒條閥調節(jié)給料量。采購的硫酸鈉、石灰石等輔料通過裝載機分別送至輔料中轉倉，中轉倉出料口設棒條閥調節(jié)給料量，各輔料經(jīng)膠帶輸送機送至配料倉。外購的純堿、片堿均為袋裝，由汽車運輸進廠后，人工卸至原輔料倉庫備用。2）配料原料及其輔助配合生產物料，在來料時已對上游供應單位作出了采購要求，即粉料的目數(shù)達到了建設單位要求后入庫，則原料及其配料不需要經(jīng)過磨粉工序。鋰云母礦和其他輔料分別暫存在各自的配料倉中，每個配料倉下設兩個出料口，各物料經(jīng)電子皮帶秤計量后送至同一條封閉膠帶輸送機上，通過膠帶輸送機及螺旋輸送機送至混料機密閉攪拌混合。在輸送中會經(jīng)過一道破碎和選粉機，目的是防止結塊大料進入下工序，并將大料轉回前段破碎。配料比例為鋰云母：硫酸鈉：硫酸鈣：碳酸鈣：硫酸鉀=100:20:20:5:5，配好料后進入下一步成型工序。由于鋰云母中含有氟，加熱時會產生氟化氫廢氣，原料配比時加入碳酸鈣，可分解生成氧化鈣用來吸收氟生成氟化鈣。項目配料混料過程中皮帶及螺旋輸送入料倉的落差揚塵，且原料含水率較大，配料、輸送、混料過程以及破碎選粉過程中會產生少量的粉塵產生。3）成型混合料經(jīng)壓機制成磚坯，此過程中廢磚坯及漏出的泥坯可重新擠出制坯。將準備燒結的磚坯按一定間距依次堆碼上窯車，然后將磚狀物送入隧道窯（一烘兩燒）進行烘干焙燒。成型過程中有壓制成型廢氣。（2）焙燒工段1）烘干焙燒將磚坯送入烘干段進行烘干，烘干利用焙燒煙氣余熱。焙燒工段產出的尾氣經(jīng)收塵處理后通過高溫風機送至烘干段，焙燒尾氣從烘干段窯尾加入，逆流干燥。項目2條線設2套SNCR脫硝設施，焙燒煙氣爐內脫硝后進入烘干段，2條線烘干廢氣分別經(jīng)1套SCR+旋風+布袋+脫硫塔處理后由1根排氣筒排放。干燥后磚坯入焙燒段焙燒，溫度控制在850-1200℃，焙燒過程中以天然氣為燃料，焙燒后的磚坯風冷冷卻，焙燒產出的煙氣于烘干段余熱利用。已知鋰云母熔點為903℃，硫酸鈉的熔點為884℃，硫酸鈣的熔點為1450℃（在1350℃~1400℃分解溫度），碳酸鈣熔點為1339℃（在約825℃時分解為氧化鈣和二氧化碳）。在該隧道窯控制溫度下，原材料中主要成分處于熔融狀態(tài)，熔點較高的礦物質以固體形式存在。處于熔融狀態(tài)下的鋰云母在高溫焙燒作用下，與熔融狀態(tài)下的硫酸鹽發(fā)生離子交換反應。(Li,K)2O·2Al2O3·6SiO2·2H(OH,F)+K2SO4+Na2SO4+CaSO4+CaCO3—(Li,K)2SO4+K2O·Na2O·Al2O3·3SiO2+CaO·3Al2O3·CaF2+H2O+HF↑+CO2↑+SO2此過程產生設備噪聲和焙燒煙氣G1-2（SO2、NOx、氟化物、煙塵、鉈及其化合物等）。2）冷卻焙燒后的磚坯出窯通過300米的回車線自然降溫（可配備風機風冷）后送至浸出工段。（3）浸出工段本工段包括磚坯球磨浸出、浸出渣過濾、浸出渣洗滌。1）磚坯球磨由于焙燒之后的產物（簡稱“熟料”）中存在燒結成塊的現(xiàn)象，因此磚坯需初破后輸送進濕式球磨機進行磨粉制漿，因此需進入到球磨工序，提高熟料中鋰元素的回收率，破碎、磨粉過程全程密閉，濕式作業(yè)。同時球磨之后漿液進入水浸工序，該工序需加入大量水，使得熟料中硫酸鋰溶解于水，鋰元素以離子的形式存在于水溶液中，鋰浸出率約88.16%。破碎、磨粉過程全程密閉，濕式作業(yè)，采取濕磨的方式進行研磨，故無粉塵產生，此過程主要為設備噪聲。浸出渣過濾及浸出渣洗滌浸出料漿經(jīng)過濾后，濾液至凈化車間，浸出渣在帶式過濾機上進行三次逆流洗滌后由帶式輸送機送至水浸渣渣場堆存，浸出渣由江西金池新型建材有限公司、萬載金泉建材有限公司及武漢源錦建材科技有限公司加工新型墻體材料烘干，浸出渣洗水返回濕式球磨回用。（4）凈化沉鋰及成品包裝工段本工段包括凈化除雜、濃縮及冷卻結晶、精濾及除鐵、沉鋰、水洗、烘干、粉碎、成品包裝等工序。1）凈化除雜：項目凈化包含三段凈化，一段凈化為：浸出液由泵送至一段凈化釜，再加入已制備好的氫氧化鈣漿液、氫氧化鉀溶液和碳酸鈉溶液（三者比例為20:4.75:1），堿化到一定的pH值，水解除去鋁、鐵、錳等雜質離子。凈化后料漿經(jīng)壓濾機進行一段液固分離，一段凈化后液送往二段凈化，一段凈化渣經(jīng)攪拌清洗后壓濾運輸至渣場；二段凈化為：一段凈化后液經(jīng)加熱（蒸汽加熱，加熱溫度為90℃）后，泵送至二段凈化釜，加入凈化劑（氫氧化鉀、草酸）除去溶液中鈣、鎂離子。凈化后料漿經(jīng)壓濾機進行二段固液分離，二段凈化后液送往三段凈化，二段凈化渣經(jīng)攪拌清洗后壓濾運輸至渣場；三段凈化為：二段凈化后的溶液經(jīng)加熱（蒸汽加熱，加熱溫度為90℃）后，泵送至三段凈化釜，加入深度凈化劑除去溶液中殘存的鈣、鎂離子。凈化后料漿采用壓濾進行三段固液分離，三段凈化后液送往濃縮工序，三段凈化渣經(jīng)攪拌清洗后壓濾運輸至渣場。主要反應方程式：Al2(SO4)3+6KOH2Al(OH)3+3K2SO4MgSO4+2KOHMg(OH)2+K2SO4Fe2(SO4)3+6KOH2Fe(OH)3+3K2SO4Al2(SO4)3+3Ca(OH)22Al(OH)3+3CaSO4MgSO4+Ca(OH)2Mg(OH)2+CaSO4Fe2(SO4)3+3Ca(OH)22Fe(OH)3+3CaSO4Li2SO4+2KOH2LiOH+K2SO4H2C2O4+Ca（OH）2→CaC2O4+2H2O2）濃縮：三段凈化后的溶液鋰離子濃度約10g/L左右，直接沉鋰不僅會使得碳酸鋰轉化率低，而且因為溶液量大，造成后續(xù)工序設備利用率低，凈化后液需要濃縮以提高鋰離子濃度。本項目采用MVR蒸發(fā)器對凈化后液進行濃縮（蒸汽采用冷卻水進行冷卻，冷凝水回用），鋰離子濃度為20g/L。溶液蒸發(fā)產出的冷凝水回生產用水池。濃縮后的溶液一部分送氫氧化鋰生產線。3）冷卻結晶：濃縮后的溶液，其溶液中離子濃度進一步升高，隨著溫度降低（降溫方式冷卻循環(huán)水、冷凍水列管夾套降溫，溫度由95℃降至15℃），溶液中的硫酸鹽會結晶析出，硫酸鹽析出后，項目采用離心機進行固液分離，分離后的硫酸鹽返回配料工序；4）精濾及除鐵：精濾：離心液采用精密過濾器進行精濾，精濾會產生一定的精濾渣，精濾后液經(jīng)管道進入沉鋰工序；除鐵：項目采用管道除鐵，項目在精濾后液至沉鋰工序的管道設置了管道除鐵器，溶液在管道中流動的同時，溶液中的磁性雜質會得到去除。5）沉鋰：凈化母液經(jīng)過精密過濾后泵入沉鋰攪拌槽（管道中設有管道除鐵器，將液體里面的磁性物質與液體進行分離），加入配制成一定濃度的碳酸鈉沉淀碳酸鋰，反應完全后，泵至壓濾機進行液固分離得到碳酸鋰和沉鋰后液。碳酸鋰經(jīng)過多次洗滌后產出固體碳酸鋰產品，再經(jīng)干燥后包裝出售。反應方程式：Li2SO4+Na2CO3→Li2CO3↓+Na2SO4沉鋰后液（即母液）、水洗廢水用于銣、銫副產品回收。6）清洗粗碳酸鋰中含有少量碳酸鈉，利用碳酸鈉溶解度大的原理，采用的是二次逆流攪洗工藝將其去除。粗碳酸鋰送入一次攪洗槽，加二次洗水調漿，攪拌一定時間后，泵入臥式刮刀離心機進行固液分離，得到一次洗水和一次攪洗碳酸鋰。一次洗水去配純堿溶液。一次攪洗碳酸鋰送入二次攪洗槽，加水調漿，攪拌一定時間后，泵入臥式刮刀離心機進行固液分離，得到二次洗水和二次攪洗碳酸鋰。二次洗水去一次攪洗槽調漿。7）干燥、粉碎二次清洗后碳酸鋰送入圓盤干燥機，用電熱風加熱干燥，使碳酸鋰中的水分含量降至0.5%以下。干燥后的碳酸鋰送入氣流粉碎機粉碎，使粒度由約80μm降至約5μm。細粉通過風機進入旋風分離器和精密布袋收塵器進行氣固分離，得到碳酸鋰微粉，經(jīng)包裝后外售。干燥粉碎后的廢氣經(jīng)無組織排放。生產工藝流程圖見圖3.3-1。圖3.3-1生產工藝流程及產排污節(jié)點圖氫氧化鋰生產工藝流程（1）電滲析雙極膜電滲析（BPED）是一種利用離子在直流電場下遷移作用的電化學分離過程，廣泛應用于帶電介質與不帶電介質的分離。雙極膜電滲析是在直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質和溶劑分離的一種物理化學過程。雙極膜一般由陰離子交換樹脂層（AL）、陽離子交換樹脂層（CL）和中間催化層組成。如圖4-1所示，在直流電場的作用下，陰、陽膜復合層間的H2O解離成H+和OH－并分別通過陽膜和陰膜，作為H+和OH－離子源。圖3.3-2雙極膜工作原理硫酸鋰進入鹽室時，在直流電場作用下，硫酸根通過陰膜遷移至酸室，遇到雙極膜的陰膜面，由于陽膜面帶負電，所以硫酸根無法繼續(xù)遷移，留在酸室，跟雙極膜陽膜面分解出的氫離子結合生成硫酸。雙極膜的陰膜面在直流電場的作用下，不斷分解出氫氧根離子，在堿室跟鋰離子結合，生成單水氫氧化鋰。這樣，鹽室的硫酸根不斷進入酸室，從而酸液濃度不斷提高。鋰離子不斷接受雙極膜分解的氫氧根離子，單水氫氧化鋰溶液濃度不斷提高。最終硫酸鋰通過雙極膜電滲析實現(xiàn)了鹽轉化為硫酸和單水氫氧化鋰溶液，即把硫酸鋰轉化為硫酸和單水氫氧化鋰溶液。雙極膜電滲析系統(tǒng)設計為連續(xù)運行，采用模塊化設計，為了確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，雙極膜電滲析共16臺。電滲析系統(tǒng)設計參數(shù)：1）設計溫度： ≤40℃2）膜堆規(guī)格數(shù)量：BL3T-50-320，16臺雙極膜電滲析系統(tǒng)設計采連續(xù)制酸堿技術，確保高效率濃縮和連續(xù)穩(wěn)定運行。Li2SO4+2H2O=2LiOH+H2SO4本工序電滲析產生的稀酸可返回銣銫鹽母液中和，或加氫氧化鈣中和生成硫酸鈣，硫酸鈣再返回焙燒。（2）單水氫氧化鋰蒸發(fā)結晶工序利用三效蒸發(fā)蒸汽濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度80℃以上。濃縮液經(jīng)離心分離后分離母液返回上步蒸發(fā)濃縮工藝，分離出的單水氫氧化鋰晶體經(jīng)干燥后得到成品單水氫氧化鋰，單水氫氧化鋰干燥產生的粉塵經(jīng)布袋除塵處理，處理后的廢氣經(jīng)15m排氣筒排放。蒸發(fā)工藝：項目采用MVR進行蒸發(fā)，MVR技術是在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術基礎上發(fā)展起來的，MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanicalvaporrecompression）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，再進行二次利用。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。原料液計量及清洗系統(tǒng)：原料計量罐布置在車間的外部底層，充裝系數(shù)為80%，由液位計控制液位高度，設有高低位報警裝置，防止物料打空或溢料。原料計量罐在正常生產期間，為整個MVR系統(tǒng)提供原料，在系統(tǒng)清洗時作為稀酸、堿進入系統(tǒng)的過程罐（清洗所用酸堿采用雙極膜電滲析產生的硫酸及氫氧化鋰）。強制循環(huán)蒸發(fā)器單元：FC蒸發(fā)結晶器單元由加熱器、結晶器、循環(huán)泵及晶漿泵組成。原料經(jīng)預熱后進入FC蒸發(fā)結晶器單元，參與循環(huán)，物料在循環(huán)泵的推動下經(jīng)加熱器加熱，沿蒸發(fā)室中心管上升，在液面表面蒸發(fā)，產生最大過飽和度，既避免了切向進料時沖擊對晶粒的破壞，同時由于晶粒隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時有大量的晶粒存在，使過飽和度消耗在晶粒生長上，避免了自發(fā)形成晶核。加熱器采用立式管殼換熱器，單管程，管程介質為原料液，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。蒸發(fā)冷凝液回用至雙極膜電滲析系統(tǒng)，作為氫氧化鋰溶液的接受液。壓縮機單元：蒸汽壓縮機單元由羅茨式壓縮機和油站組成。結晶反應如下：LiOH＋H2O→LiOH·H2O工藝流程見下圖：圖3.3-3氫氧化鋰生產工藝與產污流程圖銣銫生產工藝流程1、脫碳工藝流程沉鋰母液中含有部分過量的碳酸鈉溶液，通過加入硫酸使碳酸鈉轉化成硫酸鈉，反應方程式如下：Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑2、萃取碳酸銫萃取：圖3.3-4碳酸銫生產工藝流程及產排污節(jié)點圖（1）中和MVR濃縮母液加入氫氧化鈉調節(jié)PH到堿性。（2）濃縮結晶MVR蒸發(fā)濃縮后為含鋰鈉鉀銣銫成分，其中鉀鈉鹽飽和，鋰銣銫鹽不飽和但濃度達到萃取要求的料液，料液中含有少量微粒鉀鈉細鹽，且在室溫下會有部分鉀鈉鹽析出的料液。（3）萃取MVR濃縮母液和萃取劑+磺化油同時進入萃取槽，控制萃取劑配制比例，控制萃取過程中的相比（有機相與水相之比）、流比，萃取劑對銣銫進行選擇性地吸附，萃取料液中的銫鹽，得到含大量銫鹽的有機相和含少量銫鹽的萃余液水相。金屬銣留在水相中進入萃余液。萃取過程為萃取液相中Cs+替代t-BAMBP酚羥基上H+的過程（萃取率99%），二甲苯為溶劑、稀釋劑，起防止t-BAMBP形成分子間氫鍵影響萃取性能的作用。反應式：2Cs++2ROH→2CsOR+2H+2H++SO42-+2NaOH→Na2SO4+2H2O（4）洗滌：含銫有機相用純水在萃取槽中進行洗滌，除去有機相中的鋰鉀鈉鹽，洗滌后含部分銫鹽的洗水經(jīng)中和、活性炭及樹脂除油后，管道送入現(xiàn)有碳酸鋰生產線析鹽工段。（5）反萃取：洗滌后的含銫有機相加入純水，依托現(xiàn)有液體二氧化碳儲罐，二氧化碳經(jīng)汽化器汽化后通過管道通入進行反萃（汽化器通過蒸汽加熱汽化器中水，設定溫度80±2.5℃，二氧化碳吸熱后氣化），反萃后的有機相回用至萃取工序，由于水相會夾帶少量有機相，萃取劑會逐漸減少，需定期定量補加配制好的萃取劑使用。反應式：2CsOR+CO2+H2O→Cs2CO3+2ROHCsOR+CO2+H2O→CsHCO3+ROH（6）除油濃縮：反萃后的含碳酸銫鹽的水相經(jīng)活性炭、樹脂除油（利用活性炭、樹脂對有機物的吸附作用）后，進入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮至晶體析出。碳酸銣萃?。狠弯C余液進入萃銣萃取槽中，碳酸銣萃取工藝原理與碳酸銫萃取工藝原理一致，仍采用“t-BMBP－二甲苯有機相對萃前料液在萃取槽中進行多級逆流萃取”，控制萃取劑配制比例，控制萃取中的相比（有機相與水相之比）、流比，萃取劑對銣銫進行選擇性地吸附，萃取料液中的銣鹽，得到含大量銣鹽的有機相和含少量銣鹽的萃余液水相。其余步驟及原理同碳酸銫萃取，萃取余液返回浸出工序。圖3.3-5碳酸銣生產工藝流程及產排污節(jié)點圖（2）本項目生產過程中排污節(jié)點見表3.3-1。表3.3-1本項目生產排污節(jié)點分析一覽表類別序號排污節(jié)點主要污染物排放規(guī)律排放去向&治理措施廢氣G1-1混合顆粒物間斷無組織排放G1-2烘干焙燒顆粒物、SO2、NOX、氟化物、鉈及其化合物連續(xù)2套（SNCR+SCR+旋風+布袋+脫硫塔）+35m排氣筒G1-3碳酸鋰干燥廢氣顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理后無組織排放G2-1氫氧化鋰干燥廢氣顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理后無組織排放G3-1脫碳硫酸霧連續(xù)堿液噴淋+15m高排氣筒G3-2萃取有機廢氣TVOC、二甲苯連續(xù)無組織G3-3銣銫鹽干燥廢氣顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理后無組織排放/壓制成型顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理+15m排氣筒/配料混合顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理+15m排氣筒/破碎選粉顆粒物連續(xù)袋式除塵器處理+15m排氣筒/硫酸儲罐硫酸霧連續(xù)無組織排放廢水/車間地面沖洗廢水、萃取余液SS、COD、SO42-間斷回用于浸出工序/煙氣處理廢水pH、COD、SS、鹽類連續(xù)循環(huán)使用，定期補充新鮮水/純水制備廢水COD、SS、鹽類間斷純水制備廢水排放，冷凝水部分回用，部分外排/冷凝水SS間斷/實驗室廢水pH、SS、COD等間斷中和后與其他廢水一同排入園區(qū)污水管網(wǎng)/生活污水COD、BOD5、SS、氨氮連續(xù)隔油、化糞池處理后進入園區(qū)污水處理廠處理固廢S1-1浸出浸出渣間斷委外綜合利用S1-2除雜凈化渣間斷委外綜合利用S1-3精濾精濾渣間斷委外綜合利用S1-4除鐵除鐵渣間斷委外綜合利用S1-5純堿除雜純堿渣間斷委外綜合利用S3-1濃縮結晶鉀鈉鹽間斷返回配料工序/脫硫脫硫渣間斷返回配料工序S3-2除萃取劑除油渣間斷有資質單位的處理/辦公生活生活垃圾間斷環(huán)衛(wèi)清運/廢氣處理布袋收塵間斷返回生產/含鉈廢布袋及濾布間斷有資質單位的處理/壓濾廢濾布間斷/硫化渣間斷/檢修廢機油間斷/生產廢耐火材料間斷/萃取老化萃取劑間斷/稀硫酸稀硫酸連續(xù)返回銣銫鹽母液中和或加氫氧化鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣作為返回被燒工序噪聲/風機、球磨機、各類泵、離心機、壓縮機等各類生產設施噪聲連續(xù)廠房隔聲、基礎減振等3.3.2物料平衡碳酸鋰生產工藝物料平衡表3.3-2碳酸鋰物料平衡表單位：t/a入方出方物料名稱數(shù)量類型物料名稱數(shù)量項目主要元素平衡見表3.3-3。表3.3-3碳酸鋰主要元素平衡表（單位t/a）入方出方一鋰元素平衡1物料名稱數(shù)量含量%Li量物料名稱數(shù)量含量%Li量2鋰云母360000（干基）1.45（氧化鋰3.1%）5208碳酸鋰2000018.7937583浸出渣474593.5240.13600.574原料粉塵排放17.33（干基）1.450.255烘干粉塵排放0.318.790.066凈化渣15695.640.115.697精濾渣140.10.0148氫氧化鋰生產線鹵水416732833.4169合計5208合計5208注：鋰元素收率為72%二F平衡1物料名稱數(shù)量含量%F量物料名稱數(shù)量含量%F量2鋰云母360000（干基）1.244464碳酸鋰20000003浸出渣474593.5240.924356.824原料粉塵17.33（干基）1.240.215凈化渣15695.640.1117.696焙燒煙氣389.76422.9189.287合計4464合計4464.00三鈉元素平衡1物料名稱數(shù)量含量%Na量物料名稱數(shù)量含量%Na量2硫酸鈉21333.8429.396270.016碳酸鋰200000.0243碳酸鈉2036040.838312.988碳酸銣710.040.020.1424鋰云母3600002.8310188碳酸銫289.960.020.0585氫氧化鈉630057.52765.175浸出渣474593.52445.6126631.5816硫化鈉0.3941.80.163原料粉塵17.33（干基）2.830.4907氫氧化鋰返回液34753.551.29448.321凈化渣15695.645.6878.956精濾渣1428.253.955純堿渣4537.817.01氫氧化鋰生產線34753.551.29448.4718回用鉀鈉鹽56502.084.193684.668鉀鈉鹽（回用生產）56502.084.193684.6689蒸發(fā)鹽8.160.3242.643蒸發(fā)鹽（回用生產）8.160.3242.64310回用脫硫渣7842.318.032脫硫渣（回用生產）7842.318.03211濕磨用水144212.8365.4557867.178萃取余液（回用生產）1259017.92260.045渣濾液（回用于濕磨）131622.8364.265607.13312浸出用水304383.6330.000160.5洗滌水（回用于浸出）5000.10.5冷凝水（回用于浸出）00013純堿用水600500.31185.28一次攪拌離心液（回用于純堿配制）579000.32185.28一次攪拌用水600000.31186二次攪拌離心液（回用于一次攪拌）600000.3118611合計39928.964合計39928.964四鉀元素平衡1物料名稱數(shù)量含量K量物料名稱數(shù)量含量K量2鋰云母3600004.6916891.02碳酸鋰200000.0010.23硫酸鉀1695.89143.03729.742氫氧化鋰50000.0030.154氫氧化鉀6500.694452.678碳酸銣710.040.050.3555氫氧化鋰返回液34753.551.951678.042碳酸銫289.960.10.2906浸出渣474593.52443.70817706.35原料粉塵17.33（干基）4.890.85烘干粉塵0.30.0010.00凈化渣15695.642.3361.000精濾渣1429.254.095氫氧化鋰生產線34753.551.951678.1927脫硫渣7840.262.04脫硫渣（回用于生產）7840.262.048回用鉀鈉鹽56502.082.771565.246鉀鈉鹽（回用于生產）56502.082.771565.2469濕磨用水144212.8363.0944970.118渣濾液（回用于濕磨）131622.8363.6924859.515萃取余液（回用于生產）125900.878110.60310浸出用水304383.6330.000160.5洗滌水（回用于浸出）5000.10.5冷凝水（回用于浸出）00011純堿用水600500.347208.44一次攪拌離心液（回用于純堿配制）579000.36208.4412一次攪拌用水600000.351210.6二次攪拌離心液（回用于一次攪拌）600000.351210.69合計25708.426合計25708.426五銣元素平衡1物料名稱數(shù)量含量Rb量物料名稱數(shù)量含量Rb量2鋰云母3600000.291053離心母液212950.3210.25540.33浸出渣474593.52440.01496.73凈化渣15695.640.0115.92原料粉塵17.33（干基）0.290.054合計1053合計1053六銫元素平衡1物料名稱數(shù)量含量Cs量物料名稱數(shù)量含量Cs量2鋰云母3600000.075271.66離心母液212950.3210.03215.33浸出渣474593.52440.008555.017凈化渣15695.640.00851.33原料粉塵17.33（干基）0.0750.0134合計271.66合計271.66七鉈元素平衡1物料名稱數(shù)量含量鉈量物料名稱數(shù)量含量鉈量2鋰云母3600001.73mg/kg0.6228廢氣0.0001563浸出渣474593.52440.0001090.517凈化渣15695.640.0002260.035脫硫渣7840.00178硫化渣240.068864八S平衡1物料名稱數(shù)量含量S量物料名稱數(shù)量含量S量2鋰云母3600000.0272.00碳酸鋰200000.0010.23硫酸鉀5333.46980.87浸出渣474593.52440.311483.38654硫酸鈉21333.844807.63原料粉塵17.33（干基）0.020.00355硫酸鈣68401609.41廢氣389.764194.886凈化渣15695.640.023.147精濾渣140.020.008合計1681.41合計1681.41注：由于回用鉀鈉鹽、回用粉塵、回用水等處于循環(huán)狀態(tài)，便于物料平衡表簡潔，本次評價未將這些物料未列入元素平衡表中進行計算。略圖3.3-5物料平衡圖（t/a）略圖3.3-6工藝水平衡圖（t/a）氫氧化鋰生產工藝總物料平衡表3.3-4項目物料平衡表單位：t/a入方出方物料名稱數(shù)量類型物料名稱數(shù)量鹵水41673產品單水氫氧化鋰5000廢水W2-1稀酸34753.55廢氣G2-1氫氧化鋰烘干粉塵0.075損耗其中氫氧化鋰烘干損耗水蒸氣499.675MVR損耗水蒸氣1419.7合計41673合計41673表3.3-5主要元素平衡表（單位t/a）入方出方一鋰元素平衡1物料名稱數(shù)量含量Li量物料名稱數(shù)量含量Li量2鹵水416732833.37產品單水氫氧化鋰500016.67833.353粉塵0.0750.2770.024合計833.37合計833.37二S平衡1物料名稱數(shù)量含量S量物料名稱數(shù)量含量S量2鹵水4167312.75294.99W2-1稀酸34753.5515.25294.993合計5294.99合計5294.99圖3.3-7物料平衡圖（t/a）圖3.3-8工藝水平衡圖（t/a）副產銣銫鹽物料平衡表3.3-6項目物料平衡表單位：t/a入方出方物料名稱數(shù)量類型物料名稱數(shù)量離心母液202950.321副產品銣銫鹽100098%濃硫酸14000廢氣G3-16167氫氧化鋰生產線回用稀硫酸34753.35G3-20.25氫氧化鈉4809G3-30.15二甲苯12.125揮發(fā)CO2318.55磺化煤油12.125廢水W3-1147749.3t-BAMBP萃取劑24.25W3-2（萃取余液）47343.35樹脂5W3-3700.74活性炭0.83洗滌水500CO2494固廢S3-132132.23純水500S3-26.08廢萃取劑48損耗損耗水蒸氣21595.351合計267561.001合計267561.001表3.3-7主要元素平衡表（單位t/a）入方出方一銣元素平衡1物料名稱數(shù)量含量Rb量物料名稱數(shù)量含量Rb量2離心母液212950.3210.07540.3碳酸銣710.0476.09540.33合計540.3合計540.3二銫元素平衡1物料名稱數(shù)量含量Cs量物料名稱數(shù)量含量Cs量2離心母液212950.3210.01215.3碳酸銫289.9674.25215.33合計215.3215.3三二甲苯平衡1物料名稱數(shù)量含量二甲苯量物料名稱數(shù)量含量二甲苯量2二甲苯16.516.5萃取余液老化萃取劑16.323廢氣0.090.094除油渣0.090.095合計16.5合計16.5四有機物平衡1物料名稱數(shù)量含量有機物量物料名稱數(shù)量含量有機物量2二甲苯12.12512.125老化萃取劑48483萃取劑24.2524.25廢氣0.250.254磺化煤油12.12512.125除油渣0.250.255合計48.5合計48.5五硫平衡1物料名稱數(shù)量含量硫量物料名稱數(shù)量含量硫量298%濃硫酸140000.324480硫酸霧732.652.293稀硫酸.34753.353.271134.81鉀鈉鹽32132.2316.525308.244萃取余液47343.350.356304.275銣銫鹽10000.0010.016合計5614.81合計5614.81圖3.3-9物料平衡圖（t/a）圖3.3-10工藝水平衡圖（t/a）全廠鈉、鉀平衡：一鈉元素平衡入方出方1物料名稱數(shù)量含量%Na量物料名稱數(shù)量含量%Na量2硫酸鈉21333.8429.396270.016碳酸鋰200000.0243碳酸鈉2036040.838312.988氫氧化鋰50000.0030.154鋰云母（干基）3600002.8310188碳酸銣710.040.020.1420085氫氧化鈉630057.52765.175碳酸銫289.960.020.0579926硫化鈉0.3941.80.163浸出渣474593.52445.6126631.5817原料粉塵（干基）17.332.830.4904398烘干粉塵0.30.020.000069凈化渣15695.645.6878.9558410精濾渣1428.253.95511純堿渣4537.817.0112合計27536.342合計27536.342二鉀元素平衡入方出方1物料名稱數(shù)量含量K量物料名稱數(shù)量含量K量2鋰云母3600004.6916891.02碳酸鋰200000.0010.23硫酸鉀1695.89143.03729.742氫氧化鋰50000.0030.154氫氧化鉀6500.694452.678碳酸銣710.040.050.3555碳酸銫289.960.10.2906浸出渣474593.52443.7317706.3687原料粉塵17.33（干基）4.890.8478烘干粉塵0.30.0010.0000039凈化渣15695.642.3361.00010精濾渣1429.254.09511純堿渣450.30.13514合計19638.686合計19638.6863.3.3全廠水平衡本項目生產系統(tǒng)水的投入主要有：原料帶入水133.3m3/d，酸堿中和反應生成0.67m3/d，CO2反應消耗0.24m3/d。純水制備新鮮水278.3m3/d（純水194.8m3/d，濃水83.5m3/d），純水制備廢水外排。地面、設備沖洗水：項目地面沖洗用水20m3/d（損耗4m3/d），回用于濕磨工序，不外排。辦公生活用水量18m3/d（損耗3.6m3/d），生活污水處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。焙燒煙氣處理廢水循環(huán)利用，不外排，循環(huán)用水9000m3/d，損耗90m3/d，補充新鮮水90m3/d。堿液噴淋用水循環(huán)利用，不外排。循環(huán)水量48m3/d，損耗2.4m3/d，補充新鮮水2.4m3/d。噴淋水蒸發(fā)結晶損耗量0.2m3/d，補充新鮮水0.2m3/d。實驗室用水0.05m3/d，損耗0.01m3/d，外排廢水0.04m3/d。循環(huán)冷卻水循環(huán)利用，不外排。循環(huán)水量21600m3/d，損耗1080m3/d，補充新鮮水1080m3/d。項目凈化除雜母液、銣銫鹽中和后母液、銣銫鹽溶液、氫氧化鋰溶液進入MVR蒸發(fā)濃縮，過程中蒸發(fā)鹽及水蒸氣損耗部分水，蒸發(fā)冷凝水大部分回用，小部分外排；洗渣水、萃取余液均返回系統(tǒng)回用，不外排。項目工藝用水2524.26m3/d，循環(huán)用水量2044.14m3/d，損耗及物料帶走620.37m3/d，外排水158.48m3/d，反應生成0.67m3/d，反應消耗0.24m3/d，補充新鮮水量778.42m3/d（含初期雨水80m3/d）。全廠水平衡見表3.4-8和圖3.4-11。圖3.3-11全廠水平衡圖m3/d表3.3-8本項目全廠水平衡表單位：m3/d序號用水單元給水循環(huán)/回用水排水新水來自其他工段物料帶水合計損耗及物料帶水進入其他工段排放量合計1純水制備278.300278.300194.883.5278.32生產工序400.120.67（反應生成）133.3614.092044.33538.870.2474.98614.09初期雨水80003設備及地面清洗20002004160204循環(huán)冷卻水系統(tǒng)10800010802160010800010805生活用水18001803.6014.4186焙燒煙氣處理90009090009000907酸霧處理2.6002.6482.6002.68實驗室0.05000.0500.0100.040.05小計1969.070.67133.32103.0432692.331719.08211.04172.922103.04注：初期雨水產生量為800m3/次，按10次返回生產工序使用。小結：項目總用水量36898.41m3/d，其中新水用量1969.07m3/d，重復用水量32692.33m3/d，水重復利用率89%。項目外排水量172.92m3/d。3.3.4清潔生產分析原輔料消耗表3.3-9鋰云母原輔材料消耗序號原料名稱及規(guī)格重要組分單位產品消耗（t/t）年消耗量（t）貯存量備注1234567891011121314151617181920新鮮水/29.54590721m3/a/由園區(qū)供水管網(wǎng)供給電/945.421890.83萬kW·h/從園區(qū)電網(wǎng)引入天然氣/17003400萬Nm3/a/外購蒸汽/14.428.8萬t/a/園區(qū)集中供熱注：單位產品消耗量均以產品20000t/a碳酸鋰為基礎的計算值。產品指標本項目的產品電池級碳酸鋰和氫氧化鋰，為大力發(fā)展高端材料、有色金屬新能源中的基礎原材料，本項目生產的產品質量優(yōu)質，綠色環(huán)保。產品具有不含重金屬，產品主要技術性能較好。生產工藝及設備1、碳酸鋰提取方法綜述根據(jù)所用的原材料不同，提取碳酸鋰的方法也不同。目前所用的原料主要有鋰礦石（鋰云母、鋰輝石），鹽湖鹵水和海水。由于鹽湖鹵水中鎂含量高，鎂鋰分離困難，另由于海水中鋰含量較低，提取工藝還不完善，所以目前國內還是主要以鋰礦石為原料來提取碳酸鋰。⑴以鋰礦石為原料提取碳酸鋰①硫酸法工藝該工藝在從鋰礦石提取碳酸鋰行業(yè)中運用比較廣泛，先將鋰礦石高溫焙燒，使其結構疏松，冷卻后球磨，與足量的硫酸混合，在回轉爐中250℃下焙燒。出爐后水浸得粗硫酸鋰溶液，調pH除雜后，加入碳酸鈉沉淀，干燥，得到碳酸鋰產品。②鋰礦石與硫酸鹽混合燒結工藝將鋰礦石與硫酸鹽在一定的溫度下混合燒結，經(jīng)一系列物理、化學反應后，硫酸鹽中的金屬元素將礦石中的鋰置換成可溶性的硫酸鹽，主要雜質生成難溶于水的化合物，然后將燒結后的熟料浸出分離，鋰離子進入溶液，經(jīng)凈化、濃縮、沉淀后得到碳酸鋰產品。③氯化焙燒工藝此工藝主要是利用氯化劑使礦石中的鋰及其他有價金屬轉化為氯化物進行提取的，氯化焙燒法生產工藝有兩種：一種是中溫氯化法，在低于堿金屬氯化物沸點的溫度下制得含氯化物的燒結塊，經(jīng)過溶出使之與雜質分離；另一種是高溫氯化或氯化揮發(fā)焙燒。在高于其沸點的溫度下進行焙燒，使氯化物成為氣態(tài)揮發(fā)出來與雜質分離。④石灰石焙燒工藝石灰石焙燒法處理含鋰礦物制取碳酸鋰，生產工藝包括生料制備、焙燒、浸出、洗渣、浸出液濃縮、凈化、結晶等幾個主要工序。首先將石灰石磨細，按鋰礦物與石灰石以1:3.05~3.15質量比配比，并和一定氧化鈣（40%~42%）配成合格的生料漿。然后把生料漿放入回轉窯中在一定溫度下進行一系列物理化學變化，使礦物中的鋰轉化成可溶于水的化合物。通過浸出工序除掉不溶雜質，過濾分離，得到以鋰化合物為主的浸出液，向浸出液中通入CO2氣體或廢爐氣將鋰碳化，使鋰以難溶碳酸鹽的形式沉淀析出。經(jīng)洗滌、干燥得到碳酸鋰產品⑵以鹵水為原料提取碳酸鋰由于鋰礦石總儲量少，生產工藝復雜，能耗大，現(xiàn)在國內外都正在研究從鹽湖鹵水中提取碳酸鋰的工藝。①蒸發(fā)沉淀工藝利用太陽能在蒸發(fā)池中將含鋰鹵水進