隧道主體鋼筋砼施工方案

H 1 22.1工程簡介 22.2設(shè)計概況 2.3鋼筋保護層厚度 42.4隧道主體結(jié)構(gòu)防水技術(shù)要求 4 63.1總體施工部署 63.1.1主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程 63.1.2流水段劃分 3.1.3主體結(jié)構(gòu)施工步驟 3.2施工現(xiàn)場平面布置 73.3施工進度安排 3.4施工準(zhǔn)備 83.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 83.4.2現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備 3.4.3勞動力計劃 8 93.4.5材料準(zhǔn)備 9 4.1主要施工流程 4.2鋼筋的進場與存放 4.2.1鋼筋進場 4.2.2現(xiàn)場鋼筋的存放 4.3鋼筋加工 4.3.1鋼筋原材料加工 4.3.2直螺紋加工 4.4混凝土的供應(yīng)與輸送 4.4.1混凝土的供應(yīng)與輸送流程 4.4.2混凝土地泵的定位 4.4.3混凝土泵送管路布置 4.4.4混凝土的泵送 4.5主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.5.1墊層混凝土澆筑 4.5.2底板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.5.3柱鋼筋安裝及混凝土澆筑 HH4.5.4側(cè)墻鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.5.5中板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.5.6頂板、梁鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.5.7二次結(jié)構(gòu)鋼筋安裝及混凝土澆筑 4.6混凝土的振搗 4.7混凝土的養(yǎng)護 4.8混凝土的檢驗、試驗 4.8.2混凝土強度評定 304.8.3混凝土結(jié)構(gòu)驗收檢驗 4.9施工縫處理措施 4.10梁、柱交接處砼施工要求 5.1質(zhì)量保證體系 5.2質(zhì)量要求 5.2.1混凝土質(zhì)量要求 5.2.2鋼筋質(zhì)量要求 5.3允許偏差 5.4質(zhì)量控制措施 5.4.1鋼筋質(zhì)量控制措施 5.4.2混凝土質(zhì)量控制措施 6.1鋼筋成品保護 6.2混凝土成品保護 7.1安全施工措施 7.1.1安全施工注意事項 7.1.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 7.1.3混凝土施工中的安全注意事項 7.2文明施工注意事項 427.3環(huán)保措施 8.1冬季施工措施 8.2夏季施工措施 8.3雨季施工措施 HH第1章編制依據(jù)HHHHHH第2章工程概況構(gòu)件等級頂板(頂縱底板(底縱梁)側(cè)墻中隔墻、中板內(nèi)部梁、柱素砼墊層混凝土強度等級抗?jié)B等級頂板(mm)底板(mm)頂梁(mm)底梁(mm)側(cè)墻(mm)中隔墻內(nèi)部梁柱頂面底面頂面底面頂面底面頂面底面外側(cè)內(nèi)側(cè)具體結(jié)構(gòu)形式見下表：序號內(nèi)容1建筑功能城市隧道2建筑特點地下一層雙孔框架結(jié)構(gòu)HH序號內(nèi)容3建筑層高主體結(jié)構(gòu)地下一層：6.13m(隧道爭高)4抗震等級重點設(shè)防5結(jié)構(gòu)斷面十主體結(jié)構(gòu)底板1300mm(泵房、暗埋段，兩側(cè)局部1840mm);1100mm(敞開加暗埋段，兩側(cè)局部1640mm)800mm(敞開段，兩側(cè)局部1800mm);泵房中400mm(泵房處)板頂板1300mm(暗埋段);600mm(敞開加暗埋段)內(nèi)部柱AZ1:1000×1100mm;AZ2:600AZ3:700×400;AZ4:250×600;AZ5:1000AZ6:1200×400;AZ7:120梁TL3:800×1300;TL4:600×1000墻中墻：寬600mm暗埋加敞口段側(cè)墻：寬1100mm6鋼筋接頭形式綁扎搭接機械連接7鋼筋規(guī)格HHHH等9個管理部門，各部門配備工作能力強、經(jīng)驗豐富的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，在項目經(jīng)理部班序號姓名崗位工作范圍1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目工程管理，對施工總體目標(biāo)和各階段目標(biāo)進行總體策劃和落實安排，負(fù)責(zé)項目安全生HH產(chǎn)、環(huán)境保護和質(zhì)量管理等工作。HH2執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行工程管理，是施工現(xiàn)場全面生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者、組織與指揮者，主管工程管理部和安全總監(jiān)的工作；3項目總工對項目的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、環(huán)境管理和計量管理工作進行統(tǒng)一的組織，領(lǐng)導(dǎo)與策劃；4商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程竣工結(jié)算；負(fù)責(zé)編制對業(yè)主的請款單、分包隊伍的結(jié)算單；5生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有施工范圍內(nèi)的進度、質(zhì)量、安全、文明施工及整合體系的管理運行負(fù)直接責(zé)任。6質(zhì)量總監(jiān)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及企業(yè)各項質(zhì)量管理制度，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項目總體和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。7安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督工程項目全過程的安全生產(chǎn)工作，牽頭負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防保衛(wèi)工作。8技術(shù)部經(jīng)理協(xié)助總(主任)工程師具體負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。參與設(shè)計協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織圖紙會審和工程洽商工作。HH9主工長負(fù)責(zé)Ⅱ工區(qū)現(xiàn)場施工，對管轄工作范圍內(nèi)的進度、質(zhì)量、安全、文明施工及整合體系的管理運行負(fù)直物資經(jīng)理負(fù)責(zé)物資計劃管理，參與項目物資采購計劃的制定，參與分承包方物資需用計劃的審核，根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定合理的物資進場計劃。測量負(fù)責(zé)人制定測量方案及整體計劃。技術(shù)員參與編制施工技術(shù)方案、技術(shù)措施、工序設(shè)計和工測量員工長具體負(fù)責(zé)區(qū)域現(xiàn)場工程質(zhì)量管理工作，及時處理施實驗員負(fù)責(zé)物資進場抽樣送檢。負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽樣送檢。負(fù)責(zé)混凝土試塊的制作和保養(yǎng)送檢。負(fù)責(zé)試驗資料的歸納。負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗室(養(yǎng)護室)的建立和維HH3.2主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程土方開挖土方開挖接地網(wǎng)施工墊層施工底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑中墻鋼筋綁扎側(cè)墻防水施工側(cè)墻模板安裝頂板鋼筋安裝拆除支護拆除HH圖3.3-1施工現(xiàn)場布置圖(1)圖3.3-1施工現(xiàn)場布置圖(2)3.3施工進度安排3.4施工準(zhǔn)備HH工種人數(shù)備注現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)鋼筋具體施工技術(shù)主管全面負(fù)責(zé)鋼筋分項工作技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安鋼筋工長全面負(fù)責(zé)鋼筋及放樣下料工作砼工長負(fù)責(zé)混凝土澆筑及養(yǎng)護工作機械操作工操作各種鋼筋加工機械機械工8主要負(fù)責(zé)施工過程中鋼筋等材料運送現(xiàn)場臨時用電鋼筋焊接鋼筋工鋼筋制作、綁扎混凝土工泵管布置、混凝土澆筑等測溫工混凝土測溫、養(yǎng)護等共計序號設(shè)備名稱單位性能2汽車吊3鋼筋彎曲機4鋼筋切割機5交流弧電焊機HH6交流弧電焊機47鋼筋調(diào)直機p4~φ148鋼筋滾軋直螺紋機床9扳手力矩混凝土地泵汽車泵混凝土振動棒污水泵澆筑底板抽混凝土泌水空氣壓縮機清理模板吸塵器清理模板表3-3主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號材料名稱數(shù)量單位用途1鋼筋2模板3混凝土4?2個5?個;另附：材料(分批次)計劃表HH主體結(jié)構(gòu)鋼筋及混凝土施工流程分別見圖4-1與4-2。鋼筋計劃鋼筋計劃不合格現(xiàn)場放樣原材料加工直螺紋加工半成品保護鋼筋安裝H施工施工準(zhǔn)備輸送與澆筑混凝土養(yǎng)護H模板的檢查與復(fù)核混凝土施工前的技術(shù)交底模板的檢查與復(fù)核凝土澆筑令人員及養(yǎng)護材料到場人員及養(yǎng)護材料到場備混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位坍落度測試、混凝土試塊試件制作坍落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土成品保護混凝土振搗結(jié)束、拆除管及清混凝土成品保護理管道和泵車混凝土養(yǎng)護混凝土局部缺陷處理混凝土養(yǎng)護4.2鋼筋的進場與存放4.2.1鋼筋進場進場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后，方可投入使用，對不合格鋼筋，及時退場。鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾點：HH劃痕、麻面，但其深度或高度(從實際尺寸算起)不HH之差不得大于0.02%,含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩值與屈服強調(diào)實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈大于1.3。鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。HH8、原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。3、鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆(盤)鋼筋上4.3鋼筋加工HH直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度(+接頭搭接長度)。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度(+接頭搭接長度)。表4-1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9d(彎心直徑為2.5d,平直部分為3d)。主體結(jié)構(gòu)所用箍筋為B12、A10,其箍筋調(diào)整值為70mm?！娣糯?2)抽絲：使用鋼筋滾絲機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。(3)絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。HH(5)絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。(6)存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3、勞動組織：每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助4、質(zhì)量控制4.4混凝土的供應(yīng)與輸送混凝土根據(jù)施工段的劃分，根據(jù)具體情況采用地泵和汽車泵進行澆筑，施工現(xiàn)場共設(shè)???混凝土地泵和???臺汽車泵，地泵需根據(jù)澆筑不同位置的混凝土，而進行位置的管徑為125mmHHHH否現(xiàn)場檢驗是摩阻力。砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管的1/4,并且不小于15mHH支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接頭密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。平管與垂直管采用90°彎管連接，具體布置見圖4-4;垂直泵管固定方式見圖4-5,水平泵管固定方式見圖4-6。HH1)所有鋼管交接點均用和件扣常，以保遷原管穩(wěn)定，鋼生與裂管間些水方用于界大度終力2)四于親四面均設(shè)置剪刀排，如圖布置HH4.4.4混凝土的泵送(1)利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物(2)慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。HH基槽驗收合格后，釘鋼筋棍做標(biāo)高控制樁(6(2)在梁側(cè)模板上畫出主次梁箍筋間距，擺放箍筋。HHHH(5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度不應(yīng)小于10d。(6)梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，的凈間距(鋼筋外邊緣之間的最小距離)不小于30mm和1.5d(d為鋼筋的最大直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距不小于25mm和d。HH→墻、柱插筋→設(shè)置鋼板止水帶→沉降觀測點埋設(shè)及下預(yù)埋件→墻、柱插筋→設(shè)置鋼板止水帶→沉降觀測點埋設(shè)及下預(yù)埋件筋間距彈出細(xì)部控制線。(4)鋪設(shè)板筋時，需區(qū)分加強板帶處鋼筋的間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。(5)馬凳鐵采用B28鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距0.9m。鋼筋扎牢固，在縱梁兩側(cè)及側(cè)墻邊2m范圍內(nèi)加密至300*300。(7)墻、柱插筋綁扎：按放好的墻柱位置線，將柱墻鋼筋插于底板基礎(chǔ)上，并與底板鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應(yīng)符合要求(底層下部非連接區(qū)：≥Hn/3,上部非連接區(qū)：≥Hn/6、≥hc、≥500,除底層外其余所有層上下部非連接區(qū)均為：≥Hn/6、≥hc、≥500,Hn為所在樓層的柱凈高，hc為柱截面長邊尺寸或圓柱界面直徑)。具體綁扎情況見邯配筋板頂標(biāo)6底核底標(biāo)心HH(4)本工程基礎(chǔ)底板厚度為900mm(端頭盾構(gòu)井處厚度為1000mm,55軸-38軸厚度為1200mm),根據(jù)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)澆筑、分段澆筑混凝土。(1)工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋直螺紋連接→畫箍筋間距(2)套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼(2)套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼(3)豎向受力筋直螺紋連接：柱縱向受力主筋直螺紋連接。(3)豎向受力筋直螺紋連接：柱縱向受力主筋直螺紋連接。(4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要HHHH135°,平直部分長度10135°,平直部分長度10d(d為箍筋直徑)。(6)柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，錯開距離不小于500mm和35d中的較大者且在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。柱子(不含暗柱)的主筋連接采用鋼能(7)用火燒絲將混凝土保護層墊塊綁扎于鋼筋上用作柱鋼筋保護層，間距1000mm 高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過2m,防止混凝(5)澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。HH(6)梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：此處鋼筋很密，可采用直徑較小的φ30的振動棒進行1、側(cè)墻鋼筋安裝(1)施工工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋(2)先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下(3)豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。(5)拉結(jié)筋采用B12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450,必須與主筋鉤住且綁扎牢固，在底板頂以上及中板底以下2m范圍內(nèi)加密至300*300。(6)放置止水鋼板。HH(4)墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口(5)洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同(6)墻混凝土標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上標(biāo)出建筑1.0m控制線來進行控制。(7)兩側(cè)同步對稱澆筑，澆筑速度不大于1.m/h。(2)鋪設(shè)梁底及板底模板。HH度為35HH(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d。(7)梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，的凈間距(鋼筋外邊緣之間的最小距離)不小于30mm和1.5d(d為鋼筋的最大直徑);下鋼筋排距不小于25mm和d。層厚度，采用同強度混凝土墊塊間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。(11)板上孔洞直徑或邊長不大于300mm時，將鋼筋繞過洞邊；孔洞直徑大于300mm端支座15d,沿分布筋方向的附加鋼筋伸過孔洞邊緣的長度不得小于30d;洞口尺寸>1000mm時，孔邊需設(shè)加強梁，按相應(yīng)圖紙的要求施工；盾構(gòu)孔、出土孔等(12)拉結(jié)筋采用A10鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450,與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側(cè)及側(cè)墻邊2m范圍內(nèi)加密至300*300。HH●●圖4-9中梁HH(6)對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊(7)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體(8)板混凝土標(biāo)高的控制：在框架柱上標(biāo)出建筑1.0m控制線，然后在各框架柱之間拉HH(5)拉結(jié)筋采用B12鋼筋制成，呈梅花形布置，間距450*450,與主筋鉤住且綁扎牢固，在縱梁兩側(cè)及側(cè)墻邊2m范圍內(nèi)加密至300*300。(6)馬凳鐵采用B28鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸，需按要求進行(7)雙向板中的短向鋼筋需放在長向鋼筋的下面，鋼筋保護層采用砂漿墊塊，間距1m(8)板中開洞處處理措施同中板。圖4-10頂梁(一)頂梁(二)板梁倒置HH(1)工藝流程：核對樓梯角度、踏步→畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→澆筑(2)在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線。(2)在樓梯段底模上畫好主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)圖紙主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，遇樓(4)底筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再(4)底筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。(5)樓梯混凝土可采用龍門吊吊斗直接布料或布料桿布料，同樓板混凝土同時澆筑或者留孔洞→驗收→澆筑砼。留孔洞→驗收→澆筑砼。(2)鋼筋清理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋型號、規(guī)格須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求選用。用鋼絲刷或角磨機將除銹清理長度范圍內(nèi) (3)鋼筋安裝：安裝的站臺板鋼筋需與預(yù)留鋼筋焊接。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架采用梅花狀跳點綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。施工分縫處鋼筋預(yù)留搭接長度并按有關(guān)規(guī)范要求相鄰兩鋼筋接頭位置錯開35d但不小于50但不小于50cm。(4)混凝土澆筑(4)混凝土澆筑：站臺板混凝土澆筑方法同底板混凝土澆筑。3、軌頂風(fēng)道施工3、軌頂風(fēng)道施工(1)工藝流程：鋼管腳手架搭設(shè)→整體鋼筋制安→風(fēng)道底板模板安裝→預(yù)留孔洞檢查HH4.7混凝土的養(yǎng)護HHHH5、防水混凝土后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28天。現(xiàn)場要對混凝土的原材料(包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等)質(zhì)量、配合比、現(xiàn)4、每一取樣應(yīng)至少做兩個28天齡期抗壓6、抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)HHHHHH項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責(zé)任工程師施工管理鋼筋施工班組混凝土施工班組工區(qū)經(jīng)理工區(qū)總工5.2質(zhì)量要求5.2.1混凝土質(zhì)量要求2、設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在要求的范圍內(nèi)。HH梁、底板、底板梁、側(cè)墻可采用閃光對焊或電弧搭接焊，搭接長度雙面焊5d,單面焊10d,接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。2、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。HH鋼筋直徑(mm)擰緊力矩5、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上8、梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋的搭接與錨固長度可取15d。梁側(cè)面抗扭鋼筋的搭接長度為Ll或筋及與跨中直徑不同的通長筋從柱(量)邊起伸出至In/3位置；第二排非通長筋伸出至In/410、不伸入支座的梁下部縱筋長度規(guī)定：當(dāng)梁(不包括框支梁)下部縱筋不全部伸入支HH(2)當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，對一、二級抗震等級取1.15,對三級抗震等級取1.05,對四級抗震等級取1.00。受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)Sa錨固條件帶肋鋼筋的公稱直徑大于25環(huán)氧樹脂涂層鋼筋施工過程中易受擾動的鋼筋錨固區(qū)保護層厚度注：中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。類抗震等級混凝土強度等級≥三級(labe)四級(lbε)非抗震(l)四級(|sbE)非抗震(lp)-HH三級(labE)四級(lbe)非抗震(lp)三級(lbe)四級(bE)非抗震(lp)鋼筋加工的允許偏差、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法及混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法分別見表5-1、5-2、5-3及5-4。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距保護層基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查HH項目允許偏差(mm)檢驗方法HH軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸鋼尺檢查凹穴尺寸鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距鋼尺檢查預(yù)埋地腳中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查HH孔垂直度吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.4質(zhì)量控制措施不同爐號鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%;含錳量之差不大于0.15%。構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。HH(1)墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。(4)起步筋考慮“四個5公分”,即：柱第一道箍筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm;墻體起步水平筋與結(jié)