機(jī)械制造工藝之刨削插削及拉削加工課件

機(jī)械制造工藝之刨削、插削及拉削加工課件刨削加工插削加工拉削加工刨、插、拉削加工的比較與選擇刨、插、拉削加工的未來(lái)發(fā)展contents目錄01刨削加工刨削加工原理刨削加工是一種平面加工方法，通過(guò)刨刀在工件上作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，去除材料以達(dá)到所需的形狀和尺寸精度。刨削加工過(guò)程中，刨刀在垂直方向上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以完成切削。刨削加工適用于各種不同材料和復(fù)雜形狀的平面、溝槽和直線成形表面的加工。刨削加工廣泛應(yīng)用于各種平面零件的加工，如平板、工作臺(tái)面、床身導(dǎo)軌等。平面加工溝槽加工成形表面加工刨削加工也可用于加工各種直線溝槽，如T形槽、燕尾槽等。在一些特殊情況下，刨削加工可用于加工各種直線成形表面，如直齒圓柱齒輪的齒形表面。030201刨削加工的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)刨削加工具有較高的切削速度和切削深度，能夠高效地去除材料，且操作簡(jiǎn)單，成本較低。此外，刨削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑較長(zhǎng)，不易堵塞切削刃，有利于排屑和冷卻。缺點(diǎn)刨削加工的切削力較大，容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，影響加工精度和表面質(zhì)量。此外，刨削加工的生產(chǎn)效率相對(duì)較低，且對(duì)操作者的技能要求較高。刨削加工的優(yōu)缺點(diǎn)02插削加工插削加工是一種切削方法，通過(guò)刀具垂直于工件表面進(jìn)行切削，主要用于加工垂直或近垂直的表面。插削加工過(guò)程中，刀具沿著工件表面直線或曲線運(yùn)動(dòng)，切削出所需的形狀和尺寸。插削加工的切削速度一般較低，以減小切削力和熱量的產(chǎn)生，同時(shí)保證加工精度和表面質(zhì)量。插削加工原理在機(jī)械制造領(lǐng)域，插削加工廣泛應(yīng)用于箱體、底座、支架等零件的加工，也可用于孔的精加工和修整。插削加工還可以與其他加工方法結(jié)合使用，如銑削、車削、磨削等，以完成復(fù)雜零件的加工。插削加工適用于各種材料，如鑄件、鍛件、有色金屬等，尤其適用于加工垂直或近垂直的表面。插削加工的應(yīng)用插削加工的優(yōu)缺點(diǎn)插削加工的優(yōu)點(diǎn)包括切削力較小，切削過(guò)程穩(wěn)定，適用于各種材料的加工，可以獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。插削加工的缺點(diǎn)包括切削速度較低，生產(chǎn)效率不高，且刀具磨損較快，需要經(jīng)常更換刀片。03拉削加工拉削加工是一種利用拉刀在工件上切削出所需形狀和尺寸的加工方法。其原理是利用拉刀的前導(dǎo)部份進(jìn)行引導(dǎo)，而切削部份則通過(guò)與工件的切削接觸來(lái)切下切屑。在拉削過(guò)程中，拉刀的切削刃與工件表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削。拉削加工通常在臥式或立式拉床上進(jìn)行，根據(jù)不同的加工需求，可以選擇不同的拉削方式，如內(nèi)拉削、外拉削、平面拉削等。拉削加工原理拉削加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其在汽車、航空、能源等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。它可以高效地加工各種復(fù)雜形狀的孔和槽，如氣瓶的收口、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的油道等。拉削加工的優(yōu)勢(shì)在于其高精度和高效率，可以加工出高質(zhì)量的表面和精確的尺寸。此外，由于拉削加工使用的刀具通常是組合式的，因此可以快速更換切削刃，提高生產(chǎn)效率。拉削加工的應(yīng)用拉削加工具有高精度和高效率的特點(diǎn)，可以加工出高質(zhì)量的表面和精確的尺寸。此外，由于拉削加工使用的刀具通常是組合式的，因此可以快速更換切削刃，提高生產(chǎn)效率。另外，拉削加工還可以加工出復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強(qiáng)。優(yōu)點(diǎn)拉削加工的缺點(diǎn)是對(duì)于大型或重型工件的加工較為困難，因?yàn)樾枰褂么笮突蛑匦偷睦埠偷毒?。此外，拉削加工?duì)于難加工材料的加工也較為困難，因?yàn)樾枰褂酶哂捕取⒏吣湍バ缘牡毒卟牧?。另外，拉削加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的切削力，需要使用高剛性的機(jī)床和夾具來(lái)保證工件的穩(wěn)定性和精度。缺點(diǎn)拉削加工的優(yōu)缺點(diǎn)04刨、插、拉削加工的比較與選擇通過(guò)刨刀在工件上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削金屬表面。刨削加工利用插刀在工件上作垂直或傾斜的切削運(yùn)動(dòng)，切除多余材料。插削加工通過(guò)拉刀在工件上作軸向拉削，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓、平面和特形表面的加工。拉削加工工作原理的比較刨削加工適用于平面、溝槽等較大平面的加工，特別是不規(guī)則平面的加工。插削加工適用于加工各種斷面形狀的型孔、方孔和各種槽等。拉削加工適用于加工各種內(nèi)外圓表面、平面和特形表面，效率高，加工精度較高。應(yīng)用場(chǎng)景的比較設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，加工成本低，但生產(chǎn)效率較低，加工精度不易保證。刨削加工切削力大，切削效率較高，但插刀制造較復(fù)雜，且易折斷。插削加工加工精度高，表面粗糙度較小，生產(chǎn)效率高，但拉刀制造成本高，且易磨損。拉削加工優(yōu)缺點(diǎn)的比較05刨、插、拉削加工的未來(lái)發(fā)展利用人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，提高加工精度和效率。智能化技術(shù)將多種加工方法結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效、高精度的一體化加工，減少加工時(shí)間和成本。復(fù)合加工技術(shù)利用3D打印等技術(shù)，快速制造出原型零件，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期?？焖僭椭圃旒夹g(shù)新技術(shù)新工藝的發(fā)展采用高精度機(jī)床，提高加工精度和穩(wěn)定性，減少誤差和廢品率。高精度機(jī)床選用高效刀具材料，提高刀具壽命和切削速度，縮短加工時(shí)間。高效刀具材料利用誤差補(bǔ)償技術(shù)，對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正，提高零件精度。誤差補(bǔ)償技術(shù)加工效率與精度的提升123采用節(jié)能減排技術(shù)，降低