地輻熱施工技術(shù)交底書

地輻熱施工技術(shù)交底書一、安裝預(yù)備：1、必需生疏圖紙，生疏管材一般性能，把握根本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工；2、加熱管安裝前，應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，管內(nèi)不得有雜質(zhì)；3、在鋪設(shè)聚苯板之前，必需將地面清理干凈，不得有凸凹不平地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)理驗(yàn)收前方可進(jìn)展下道工序施工。二、絕熱層鋪設(shè)：1、聚苯板應(yīng)鋪設(shè)在加熱管及鋁箔紙下，并且采暖地板沿外墻的周邊應(yīng)鋪設(shè)隔熱層；2、絕熱層鋪設(shè)應(yīng)平坦，絕熱層相互接合應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，并且必需用透亮膠帶紙粘結(jié)絕熱層縫隙；35公分，8公分；4、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)治理人員及監(jiān)理驗(yàn)收前方可進(jìn)展下道工序施工。三、加熱管安裝：1、同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度宜盡量120宜分別設(shè)置分支路。2、加熱管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于1公分。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)比照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝連續(xù)或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)展放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。不行避開，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。5、加熱管安裝是應(yīng)防止管道扭曲。彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)展固定，不得消滅“死折66、在分水器、集水器四周以及其他局部加熱管排列比較100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)實(shí)行設(shè)置柔性套管等措施。7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎曲局部不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)150~200mm。8、加熱管與分水器、集水器見解，應(yīng)承受卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接。9、加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必需200mm的柔性套管，全部過門口套管不得斷裂。10、伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：在內(nèi)外墻、柱垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不簡(jiǎn)短的伸縮縫。伸縮縫填充材料應(yīng)承受搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有牢靠的固定措施，與10mm。30m26m時(shí)，應(yīng)按不大6m8mm。伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。垂直管軸線。12、加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可承受以下方法之一固定：用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或敷有復(fù)合面層的絕熱板上。用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。直接卡在鋪設(shè)于絕熱層外表的專用管架或管卡上。、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡。加熱管固定點(diǎn)的間距；直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5~0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2~0.3m。、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)治理人員及監(jiān)理驗(yàn)收前方可進(jìn)展下道工序施工。四、分水器、集水器安裝：1、分水器、集水器宜在開頭鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)展安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm。集水器中心距地面不應(yīng)300mm。2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于1個(gè)。對(duì)安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格前方可使用。3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍；公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無腎漏。五、沖洗、試壓：1、應(yīng)在系統(tǒng)沖洗后進(jìn)展。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗砼填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)展兩次。水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)展。3、1.50.6MPA。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1H，起壓力降不應(yīng)大于0.05MPA。4、水壓試驗(yàn)宜承受手動(dòng)泵緩慢生壓，升壓過程中隨時(shí)觀看與監(jiān)察，不得有滲漏。不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5、水壓試驗(yàn)還應(yīng)符合如下要求：1〕水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件實(shí)行安全有效的固定和保護(hù)措施。2〕在有凍結(jié)可能的狀況下試壓時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施。試壓完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)的水吹凈、吹干。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)展：經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。、布滿水后，進(jìn)展水密性檢查。15min過程中觀看接口，覺察滲漏馬上停頓，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，觀看有無漏水現(xiàn)象。六、成品保護(hù)：1、加熱管在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)留神輕放，不得拋、滾、拖、摔，不得暴曬、雨淋。2、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱