混凝土異常凝結(jié)控制

在商品混凝土被廣泛應(yīng)用的今天，混凝土的和易性、耐久性、強(qiáng)度等指標(biāo)在攪拌站的把控下，已經(jīng)較以往有了很大的提升，但是由于運(yùn)距、水泥品種、外加劑等原因，商品混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間異常對(duì)于攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)都有非常大的影響，筆者在攪拌站工作多年，親身經(jīng)歷、解決過(guò)多起由混凝土異常凝結(jié)而產(chǎn)生的問(wèn)題與事故，也目睹了由于緩凝、假凝、速凝而產(chǎn)生的嚴(yán)重后果，因此，通過(guò)此論文來(lái)提出凝結(jié)時(shí)間異常所帶來(lái)的危害及防止這些危害的一些個(gè)人意見(jiàn)。1

混凝土凝結(jié)時(shí)間商品混凝土加水后。由于水泥的水化，隨著時(shí)間的推移，漿體逐漸失去流動(dòng)性、可塑性，這一過(guò)程稱(chēng)為混凝土的凝結(jié)。初凝時(shí)間為水泥加水拌合起，至水泥漿開(kāi)始失去塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。2混凝土異常凝結(jié)種類(lèi)混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常通常表現(xiàn)為緩凝、速凝和假凝三種，速凝和假凝會(huì)導(dǎo)致混凝土澆筑困難。緩凝會(huì)導(dǎo)致混凝土拆模時(shí)間延長(zhǎng)、早期強(qiáng)度低，嚴(yán)重時(shí)28d強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，釀成質(zhì)量事故。3混凝土異常凝結(jié)的原因分析及危害3．1速凝、假凝速凝特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的、和易性差的混合物，并在大量放熱的情況下很快凝結(jié)；假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固，且沒(méi)有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時(shí)再加拌和，仍可以恢復(fù)塑性，用于澆注并以通常形式凝結(jié)。它出現(xiàn)的主要原因有幾個(gè)方面：第一，立窯水泥煅燒過(guò)程不充分、不均勻，熟料含有還原熟料。第二，水泥中含有較多的堿類(lèi)，堿類(lèi)碳酸鹽能與水泥中的Ca(OH)：反應(yīng)，沉淀出CaCO，，這種具有促凝劑性能的碳酸鹽的生成能使水泥很快凝結(jié)。第三，不當(dāng)使用早強(qiáng)型水泥(R標(biāo)志的水泥)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。第四，使用木鈣、糖鈣、多羥基碳水化合物、羥基羧酸類(lèi)有機(jī)物等外加劑以及含有這類(lèi)成分的復(fù)合外加劑時(shí)，有可能因外加劑與水泥在組成上不相適應(yīng)時(shí)會(huì)發(fā)生速凝。第五，混凝土攪拌環(huán)境溫度高于35℃，混凝土出機(jī)機(jī)口溫度高于35℃時(shí)也會(huì)出現(xiàn)速凝現(xiàn)象。3．2緩凝工程施工要求混凝土終凝時(shí)間一般為lOh～14h左右(特殊要求混凝土除外)。緩凝就是混凝土的終凝時(shí)間嚴(yán)重超過(guò)設(shè)計(jì)或預(yù)計(jì)的凝結(jié)時(shí)間。它出現(xiàn)的主要原因同樣有幾個(gè)方面：第一，水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起，因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。第二，緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。第三，摻合料(粉煤灰、礦粉等)的品質(zhì)或用量不當(dāng)時(shí)，容易出現(xiàn)異常凝結(jié)現(xiàn)象。摻量過(guò)高可能引起緩凝。第四，減水劑與水泥、摻和料的不相容。第五，不恰當(dāng)?shù)氖┕すに嚮虼胧５诹?，除上述因素外。環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過(guò)粗等也會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)緩凝的情況時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下危害：第一。延誤工期，導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法正常進(jìn)行。第二，終凝時(shí)間太晚造成混凝土質(zhì)量差。第三，較大的經(jīng)濟(jì)損失。4防止異常凝結(jié)的個(gè)人意見(jiàn)4．1

對(duì)原材料廠(chǎng)生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查‘?dāng)嚢枵驹谶x擇原材料時(shí)，應(yīng)事先對(duì)原材料廠(chǎng)生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查，檢查不能只是個(gè)形式，不能只以?xún)r(jià)格作為判定依據(jù)，以水泥廠(chǎng)為例，要從生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力，工藝水平，人員水平，計(jì)量管理等多個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，尤其是保證水泥廠(chǎng)不能采用無(wú)水石膏、半水石膏、磷石膏等配制材料水泥。選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥。水泥凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)是混凝土產(chǎn)生超緩凝的一個(gè)重要原因。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)首選回轉(zhuǎn)窯水泥，對(duì)于立窯水泥則要慎重選擇；應(yīng)該選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。4．2增加與原材料廠(chǎng)家的溝通在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，要增加與原材料廠(chǎng)家的溝通工作，當(dāng)原材料廠(chǎng)家所提供的原材料在加工工藝、組分摻量等關(guān)鍵指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)把握情況、采取措施。當(dāng)季節(jié)變換、廠(chǎng)家變換時(shí)，要對(duì)水泥、外加劑、摻合料的適應(yīng)性進(jìn)行檢測(cè)。4．3正確選用外加劑尤其是緩凝劑或緩凝型減水劑，避免摻量過(guò)大。緩凝劑或緩凝型減水劑的選用應(yīng)視具體情況而定。由于部分緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強(qiáng)，摻量過(guò)大會(huì)引起緩凝甚至很長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)，因此摻量必須準(zhǔn)確。由于摻量很少，最好用水劑或?qū)⑵涔虘B(tài)物質(zhì)溶解于水后再摻入。4．4控制混凝土攪拌用水當(dāng)攪拌混凝土的水中含有如油類(lèi)、酸、糖或者成品養(yǎng)護(hù)覆蓋物含有這幾類(lèi)物質(zhì)時(shí)，也可能導(dǎo)致異常凝結(jié)的情況。為此，規(guī)范規(guī)定攪拌站拌合用水應(yīng)使用經(jīng)檢測(cè)合格的水。4．5嚴(yán)格攪拌站的計(jì)量管理必須設(shè)立計(jì)量員，委托當(dāng)?shù)?地、市級(jí))計(jì)量局對(duì)混凝土攪拌機(jī)等生產(chǎn)、試驗(yàn)器具進(jìn)行校檢確認(rèn)，校檢確認(rèn)報(bào)告由攪拌站整理存檔。計(jì)量人員要對(duì)生產(chǎn)、試驗(yàn)儀器進(jìn)行抽檢，維修及保養(yǎng)。無(wú)證人員不得使用儀器設(shè)備，儀器設(shè)備的使用操作要嚴(yán)格遵守程序及標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以避免因儀器設(shè)備的計(jì)量問(wèn)題導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)問(wèn)題。4．6嚴(yán)格攪拌站的試驗(yàn)窒管理試驗(yàn)室是攪拌站質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于混凝土的凝結(jié)時(shí)間可通過(guò)貫入阻力達(dá)3．5MPa和28MPa來(lái)判定，因此，攪拌站試驗(yàn)室對(duì)于成品混凝土凝結(jié)時(shí)間的控制，是最直接和最有效的。每當(dāng)季節(jié)變換、工程變換、原材料變化時(shí)，試驗(yàn)室要第一時(shí)間反饋凝結(jié)時(shí)間的變化，并對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。4．7嚴(yán)格操作人員管理根據(jù)筆者以往的經(jīng)歷，混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、凝結(jié)時(shí)間問(wèn)題等事故，有很大一部分是人為因素造成的。因此，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)能力，職業(yè)道德，職業(yè)精神也是非常重要的。通過(guò)本文可以看出，混凝土凝結(jié)問(wèn)題時(shí)間的控制對(duì)于攪拌站、施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行、工作是非