12月份第12周改善報告

2021年10月30質(zhì)量改善方案…………——不要借口，尋覓從根本上處理問題的有效方法設(shè)定目的、提升良率制造：付春秀/2021年12月12日YJ-436各工段良率匯總大鋼質(zhì)量目的達(dá)成改善方案客訴清單SH良率匯總內(nèi)部異常清單12月份第1-2周各工段良率匯總一、12月份第1周CNC良率數(shù)據(jù)

CNC1號-6號良率匯總123456合計檢驗數(shù)724217360290516782625634921合格數(shù)608614050265215372539130906良率84.04%80.93%#DIV/0!91.29%91.60%86.17%88.50%不良數(shù)1156331025314108654015劃傷645139017010544572465崩邊135110012279329865沙崩27756049560438一、12月份第2周CNC良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周精磨良率數(shù)據(jù)精磨1號-6號良率匯總123456合計檢驗數(shù)324683570335402377113712353086231493合格數(shù)276173112930013330553161645776199206良率85.06%87.19%84.78%87.65%85.17%86.23%86.05%不良數(shù)48514574533946565507731032237劃傷35933587425135704306579325100崩邊5786516996386049574127沙崩4329514002164752一、12月份第2周精磨良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周后檢良率數(shù)據(jù)后檢1號-6號良率匯總123456合計檢驗數(shù)263513075640026354513789443429213907合格數(shù)241732802037132329033488740720197835良率91.73%91.10%92.77%92.81%92.06%93.76%92.49%不良數(shù)21782736289425483007270916072劃傷15102153208317972108194011591崩邊5245317815836817693869一、12月份第2周后檢良率數(shù)據(jù)一、12月份第1周終檢良率數(shù)據(jù)終檢1號-6號良率匯總123456合計檢驗數(shù)187092393921355233602045030404138217合格數(shù)154201990417238183811571724500111160良率82.42%83.14%80.72%78.69%76.86%80.58%80.42%不良數(shù)32894035411749794733590427057劃傷21862644291136453273413418793崩邊2023582342923204731879異色2632893232683324191894按鍵1191756482193276909漏光122157109112129232861一、12月份第2周終檢良率數(shù)據(jù)12月份第1周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%84%74%實際達(dá)成88.50%92.49%80.42%65.82%一、12月份第1周各工段目的及達(dá)成一、12月份第2周各工段目的及達(dá)成12月份第2周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%84%74%實際達(dá)成88.50%95.23%84.13%70.90%二、CNC改善措施原因分析及改善對策項目原因分析改善措施責(zé)任人劃傷1.操作員作業(yè)手法不規(guī)范2.產(chǎn)品在操作過程中保護(hù)油墨脫落1.每周兩次技術(shù)員對操作員取片和放片作業(yè)手法進(jìn)行培訓(xùn)，班組長檢查確認(rèn)。

2.制程中油墨脫落產(chǎn)品進(jìn)行返烤一次3.CNC每生產(chǎn)一片產(chǎn)品用氣槍吹底座一次，每半個小時須用毛刷對底座進(jìn)行清潔一次；王加加崩口新員工自檢不到位1.現(xiàn)場技術(shù)員每周1次對新員工不良品判定及考核，并對新員工生產(chǎn)的產(chǎn)品增加抽檢確認(rèn)王加加原因分析及改善對策項目原因分析改善措施責(zé)任人劃傷1.磨皮不干凈2.磨精不干凈3.環(huán)氧板毛刺太多4.操作員作業(yè)手法不規(guī)法，插架動作太大1.每班清理一次機(jī)臺2.每天過濾一次粉水3.新的環(huán)氧板必須先進(jìn)行清理，4.每天班組長早會進(jìn)行宣導(dǎo)，并每二周對操作員取片作業(yè)手法統(tǒng)一培訓(xùn)，要求輕拿輕放，取片數(shù)量一次性不能超過5pcs。張輝崩邊機(jī)臺不平，操作員作業(yè)時不小心碰撞1.每班用修正輪修機(jī)一次，并要求取放產(chǎn)品輕拿輕放2.對插架作業(yè)員手法要求每次拿取1PCS產(chǎn)品并垂直插入架子中禁止有疊加碰撞等現(xiàn)象，避免對產(chǎn)品造成損壞，（插入產(chǎn)品時應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先右后左的順序

）

張輝漏檢，誤判檢驗員檢驗?zāi)芰Σ蛔?.每天班組長早會進(jìn)行宣導(dǎo)后工序投訴問題，及不良品培訓(xùn)，2每周對檢驗員個人漏檢率及批退率進(jìn)行統(tǒng)計排名，退批超過30%人員進(jìn)行培訓(xùn)3.每周班組長對不良品進(jìn)行抽檢，確認(rèn)檢驗員誤判，并統(tǒng)計檢驗員個人誤判率排名

馮曉靜二、精磨和后檢改善措施原因分析及改善對策項目原因分析改善措施劃傷1.產(chǎn)品在轉(zhuǎn)料中動作過大造成產(chǎn)品整體晃動，造成細(xì)劃傷；2.蓋底用的除塵無塵布上有雜質(zhì)和玻璃雜導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷3.絲印頭色在取架時，架子太緊，用力太大導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷；4.半成品與成品插架時，插到一半發(fā)現(xiàn)架子太緊后再調(diào)架造成產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致劃傷；1.產(chǎn)品疊盤不得超過15盤一扎放入流水線；2.產(chǎn)品在流水線上不允許有疊盤壓到產(chǎn)品現(xiàn)象；3.取消除塵動作；4.對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)插架太緊時不能硬取產(chǎn)品，適當(dāng)周節(jié)架子后再作業(yè)；5.對插架進(jìn)行培訓(xùn)，要求每個架子插架前，用報廢品調(diào)節(jié)架子進(jìn)行調(diào)試好后再插架；異色1.絲印頭色時漏光，蓋底后形成異色；2.頭色網(wǎng)版或底座有存在微塵物，雖然印刷中也有下油，但是造成同位油墨很薄，過清洗后滲透蓋底后造成異色；1.每4小時對機(jī)臺周圍環(huán)境進(jìn)行清理，要求操作工每3盤自檢一片，發(fā)現(xiàn)有漏光必須追溯隔離；2.每半小時要求操作工擦試一次網(wǎng)版；二、絲印改善措施三、YJ-436CNC良率三、YJ-436后檢良率三、YJ-436終檢良率12月份第1周目標(biāo)及達(dá)成匯總CNC后檢終檢直通率目標(biāo)93%95%82%74%實際達(dá)成81.91%88.48%78.76%57.08%%三、YJ-436目的及良率達(dá)成四、SH良率匯總客戶贊揚(yáng)1.本月客戶贊揚(yáng)2件；退貨1件，數(shù)量6000PCS2.主要問題頭色尺寸，油墨厚度尺存NG,窗口污點客訴清單五、12月份第1周客訴清單內(nèi)部制程異常問題分類1.12月份第1-2周制程異常單6件，同類問題發(fā)現(xiàn)共2次2.主要問題CNC尺寸偏大六、內(nèi)部異常清單內(nèi)部制程異常問題分類1.12月份第1-