靜設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定(詳細(xì)工程設(shè)計(jì))

修改(REV.)：xxx公司xxx項(xiàng)目及xxx項(xiàng)目xxx裝置xxx裝置xxx裝置xxx詳細(xì)工程設(shè)計(jì)靜設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定XXXX有限公司20xx．xxDCBAAFC修改日期說(shuō)明編制校核審核目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)依據(jù) 3\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)范圍 3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 3\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)原則 4\o"CurrentDocument"一般的工程設(shè)計(jì)規(guī)定 8文件編制規(guī)定 18\o"CurrentDocument"采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 19附錄一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯總表 19編制依據(jù)1.1XXX公司XXX項(xiàng)目及XXX項(xiàng)目《設(shè)計(jì)開(kāi)工告》。1.2XXX公司XXX項(xiàng)目及XXX項(xiàng)目《項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定》。2．設(shè)計(jì)依據(jù)XXX項(xiàng)目及XXX項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同（合同號(hào)：XXX）；2詳細(xì)工程設(shè)計(jì)開(kāi)工報(bào)告；業(yè)主提供的其它書(shū)面資料、傳真及會(huì)議紀(jì)要；業(yè)主提供的詳細(xì)工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件；相關(guān)專利商、設(shè)備、材料制造商提出的技術(shù)要求以及相關(guān)資料；2.6在設(shè)計(jì)過(guò)程中甲乙雙方同意批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)會(huì)議紀(jì)要、來(lái)往信函等。設(shè)計(jì)范圍本統(tǒng)一規(guī)定適用于XXX公司XXX項(xiàng)目及XXX項(xiàng)目中XXX裝置、XXX裝置、XXX裝置等的靜設(shè)備部分的詳細(xì)工程設(shè)計(jì)。4.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本風(fēng)壓xxxN/m2基本雪壓xxxN/m2抗震設(shè)防烈度x度設(shè)計(jì)地震分組第x組基本地震加速度xxg場(chǎng)地土類別x類地面粗糙度x類年平均氣溫xx°C極端最低溫度xxx°C極端最高溫度xxxC歷年平均最高溫度xxxC歷年平均最低溫度xxxC設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定除特殊規(guī)定外,壓力容器按TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T150.1?4《壓力容器》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.1.2塔器按NB/T47041《塔式容器》和SH/T3098《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》；臥式容器按NB/T47042《臥式容器》。換熱器按GB/T151《熱交換器》。5.1.5常壓容器遵照NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》的有關(guān)規(guī)定。5.1.6儲(chǔ)罐按GB50341、SH3046進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。應(yīng)優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其次以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本設(shè)計(jì)規(guī)定作為補(bǔ)充，當(dāng)各類規(guī)范有不一致時(shí)，以要求高者或嚴(yán)者為準(zhǔn)。非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)所遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定均應(yīng)為最新標(biāo)準(zhǔn)（包括修改和補(bǔ)遺）。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)具有國(guó)家（或地方）質(zhì)檢局頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的許可證。5.2設(shè)計(jì)方法除專利商文件中的要求存在明顯錯(cuò)誤或不合理外，原則上不得修改專利商的資料。否則應(yīng)通知業(yè)主，并征得專利商同意后方可修改。5.2.2壓力容器按照GB/T150.3進(jìn)行設(shè)計(jì)，局部可根據(jù)需要采用分析設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。5.2.3設(shè)備筒體上的大開(kāi)口應(yīng)按GB/T150.3的要求或采用應(yīng)力分析的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，。5.2.4常壓容器按NB/T47003.1也可參照GB/T150.3部分章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.2.5用GB/T150.3分析法進(jìn)行開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的開(kāi)口接管，當(dāng)承受管線產(chǎn)生的外荷載時(shí)，圓柱殼徑向接管局部應(yīng)力計(jì)算應(yīng)采用CSCBPV-TD001-2013中的應(yīng)力分析法。5.3設(shè)計(jì)基本要求5.3.1設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度5.3.1.1設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等參數(shù)按工藝數(shù)據(jù)表選取，且應(yīng)符合GB/T150.1?150.4、GB/T151、JB4732、NB/T47041、NB/T47042、NB/T47003.1及SH/T3074等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。5.3.1.2若工藝資料（數(shù)據(jù)表等）中給出了設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，原則上按此設(shè)計(jì)，若存在不合理處，應(yīng)按規(guī)范和相關(guān)要求重新核定，并與工藝專業(yè)協(xié)商確定，否之按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定各設(shè)計(jì)參數(shù)。5.3.1.3換熱器的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度除參照工藝資料（數(shù)據(jù)表）規(guī)定外,還應(yīng)考慮以下要求：a） 對(duì)于高壓側(cè)壓力大于低壓側(cè)壓力1.25倍以上的換熱器，當(dāng)?shù)蛪簹んw上無(wú)超壓泄放裝置時(shí)，低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力的4/5。b） 除專利商或數(shù)據(jù)表另有要求外，管板不建議采用壓差設(shè)計(jì)。只有同時(shí)承受管、殼程壓力作用的管板，且開(kāi)/停工、正常操作及水壓試驗(yàn)過(guò)程中均能夠保證管、殼程同時(shí)升、降壓時(shí)，才允許采用壓差設(shè)計(jì)。當(dāng)采用壓差設(shè)計(jì)時(shí)，管板元件的計(jì)算壓力取值應(yīng)考慮上述幾個(gè)工況中可能出現(xiàn)的最大壓差值，同時(shí)還應(yīng)考慮能夠?qū)芙宇^打壓試漏的要求。c） 除按非標(biāo)換熱器進(jìn)行設(shè)計(jì)外，其余換熱器應(yīng)按工藝資料（數(shù)據(jù)表）中所提換熱器規(guī)格（壓力等級(jí)）進(jìn)行選擇，并按確定的設(shè)計(jì)壓力、溫度和腐蝕裕量進(jìn)行核算。如零部件強(qiáng)度不夠，則應(yīng)按非標(biāo)換熱器重新設(shè)計(jì)。5.3.1.4負(fù)壓校核按下列要求進(jìn)行，當(dāng)不明確時(shí)，應(yīng)向工藝專業(yè)確認(rèn)是否進(jìn)行負(fù)壓校核。a） 正常操作為負(fù)壓或開(kāi)/停工、再生需抽空的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓校核，并且能承受在真空系統(tǒng)失靈的情況下設(shè)備所能達(dá)到的最高壓力。b） 對(duì)于裝有在常溫下其蒸汽壓低于大氣壓的氣體、可隔斷的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓校核。c） 壓縮機(jī)吸入罐和其它可能被抽空的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓校核。d） 對(duì)于可能被隔斷并被冷卻的滿液設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓校核。e） 可能因環(huán)境溫度下降導(dǎo)致負(fù)壓的低壓設(shè)備，或者因加熱中斷導(dǎo)致負(fù)壓的塔及其附屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓校核。f） 對(duì)于短時(shí)間內(nèi)的蒸汽吹掃并設(shè)有敞口放空的設(shè)備，不必進(jìn)行負(fù)壓校核。5.3.1.5設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度還應(yīng)符合XXXX-6-YRJG01《壓力容器設(shè)計(jì)的一般規(guī)定》5.3.1.6固定頂儲(chǔ)罐的最高設(shè)計(jì)溫度tW250°C，且還應(yīng)滿足下列要求：a） 儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)溫度為建罐地區(qū)歷年最低日平均溫度加13C。b） 本規(guī)定范圍內(nèi)的儲(chǔ)罐，其設(shè)計(jì)溫度的下限不得低于-20C。5.3.2腐蝕裕量5.3.2.1一般規(guī)定序號(hào)設(shè)備或零部件腐蝕裕量mm1一般容器32碳鋼（含低合金鋼，下同）塔43復(fù)合板設(shè)備的碳鋼基層14地腳螺栓35裙座圈、耳式支座、鞍式支座（雙面）26換熱器的折流板、支撐板、定距管等（一般）0或按GB/T151規(guī)定7儲(chǔ)罐罐底38儲(chǔ)罐罐壁、罐頂（一般）25.3.2.2所有與介質(zhì)接觸的受壓元件，包括殼體，封頭，接管等均應(yīng)考慮相同的腐蝕余量。換熱管不考慮腐蝕余量。5.3.3設(shè)計(jì)使用年限靜設(shè)備的設(shè)計(jì)使用年限系指在預(yù)定的腐蝕速率下，容器達(dá)到的服役期限。除SH/T3074另有規(guī)定外，一般可按以下規(guī)定確定：除采用蠕變強(qiáng)度控制的材料所建造的容器外，塔器、反應(yīng)器及類似部件：20年；一般容器和換熱器殼體：15年；一般換熱器殼體及類似部件：15年；高合金鋼可拆管束：10年；碳鋼及低合金鋼可拆管束：3?6年且不低于一個(gè)操作周期；涂覆各種涂料的換熱器碳鋼管束按涂料使用年限；塔內(nèi)可拆卸內(nèi)件：3年且不低于一個(gè)操作周期；儲(chǔ)罐：20年。5.3.4設(shè)計(jì)載荷除工藝數(shù)據(jù)表另有規(guī)定外，容器設(shè)計(jì)載荷按GB/T150.1的要求。對(duì)于專利商資料中已給出的載荷（如操作介質(zhì)質(zhì)量、內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量和填料質(zhì)量等），在設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)加以考慮。塔式容器的設(shè)計(jì)載荷應(yīng)符合NB/T47041的要求。正常操作狀態(tài)由于風(fēng)載荷引起的塔頂撓度不應(yīng)大于SH/T3098的規(guī)定。5.3.4.4儲(chǔ)罐的抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50341或SH3048的要求。最小地震荷載和設(shè)計(jì)依據(jù)應(yīng)滿足建罐地區(qū)抗震設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的規(guī)定。5.3.5焊接接頭系數(shù)當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按工藝數(shù)據(jù)表要求確定。當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭系數(shù)應(yīng)按GB/T150.1、TSG21和XXXX-6-YRJG01《壓力容器設(shè)計(jì)的一般規(guī)定》的規(guī)定選取。5.3.6許用應(yīng)力壓力容器材料的許用應(yīng)力從GB/T150.2中選取。容器設(shè)計(jì)溫度低于 20°C時(shí)，取材料20C時(shí)的許用應(yīng)力。復(fù)合鋼板或有堆焊層容器的強(qiáng)度計(jì)算， 只計(jì)入基層金屬厚度，其許用應(yīng)力取基層材料的規(guī)定值。5.3.7壓力試驗(yàn)壓力容器制成后應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。壓力試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定按照GB/T150.4、及TSG21等規(guī)范中的相關(guān)條款執(zhí)行。5.3.8碳鋼容器的殼體最小壁厚（包括腐蝕裕量）宜按下值選取，并應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。內(nèi)直徑Di（mm） 厚度（mm）Di<1500 61500<Di<2100 8換熱器殼體的最小厚度按GB/T151選取。5.3.9儲(chǔ)罐用鋼板的最小厚度（碳素鋼板）a） 不包括腐蝕裕量的儲(chǔ)罐底板最小厚度為6mm。b） 由結(jié)構(gòu)條件確定的儲(chǔ)罐壁板最小厚度為6mm。5.3.10除另有規(guī)定外，工廠可以制造的直徑不超過(guò)6.0米的儲(chǔ)罐，應(yīng)按照GB50341、SH3046標(biāo)準(zhǔn)或API650標(biāo)準(zhǔn)中的附錄J設(shè)計(jì)和制造。5.3.11除另有規(guī)定外，設(shè)計(jì)內(nèi)壓不大于6000Pa現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接儲(chǔ)罐，其設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB50341、SH3046的要求。5.3.12儲(chǔ)罐的圓筒形罐壁必須是對(duì)焊結(jié)構(gòu)。5.3.13除另有規(guī)定者外，儲(chǔ)罐的最高工作壓力高于6000Pa，但不超過(guò)18000Pa時(shí)，應(yīng)按API620標(biāo)準(zhǔn)或API650標(biāo)準(zhǔn)中的附錄F設(shè)計(jì)和制造；最高工作壓力不高于0.103MPa時(shí)，應(yīng)按照API620標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造。5.3.14除另有規(guī)定者外，儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)內(nèi)壓高于6000Pa時(shí)，不允許使用弱頂罐（弱連接結(jié)構(gòu)）。一般的工程設(shè)計(jì)規(guī)定材料當(dāng)工藝有特殊要求或?qū)＠藤Y料有規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按其要求和規(guī)定的材料類別確定具體牌號(hào)，并執(zhí)行專利商針對(duì)這些材料的相關(guān)要求和說(shuō)明。6.1.2除6.1.1條要求外，靜設(shè)備受壓元件用鋼應(yīng)符合GB/T150.2、GB/T151、和SH/T3075的規(guī)定。儲(chǔ)罐用材（包括焊接材料）應(yīng)符合GB50341、SH3046標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材的要求，并應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。靜設(shè)備受壓元件采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合TSG21-2016的2.1.2.3條的規(guī)定。6.1.3鋼材的使用溫度上限為GB/T150.2中鋼材許用應(yīng)力表中各鋼號(hào)所對(duì)應(yīng)的上限溫度。6.1.4選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性。6.1.5以剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的設(shè)備，受壓殼體宜選用普通碳素鋼。以強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)性質(zhì)等使用工況，選用Q245R、Q345R等鋼材。6.1.6當(dāng)需采用不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作溫度、壓力和介質(zhì)的特性及制造經(jīng)驗(yàn)決定采用單層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)或雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。6.1.7壓力容器的選材應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。與主體相連的接管和法蘭材料應(yīng)與主體材料相同或相近；對(duì)應(yīng)法蘭應(yīng)與管道材料相同或相近。非受壓元件用鋼，當(dāng)與受壓元件焊接時(shí)，也應(yīng)是焊接性良好，并與受壓元件用鋼化學(xué)成分相近的鋼材。6.1.8壓力容器的焊接材料應(yīng)符合NB/T47018和NB/T47015的規(guī)定。6.1.9儲(chǔ)罐用碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合GB50017的要求。6.1.10換熱器應(yīng)按工藝數(shù)據(jù)表及抗腐要求確定換熱器外殼、管束的材料。若殼體為復(fù)合板時(shí)，內(nèi)件的材料應(yīng)與復(fù)層材料相近，折流板和拉桿的材質(zhì)宜與換熱管材質(zhì)相同或相當(dāng)。6.1.11用于殼體或復(fù)合鋼板基板的Q245R、Q345R鋼板除應(yīng)符合TSG21及GB/T150.2-2011中的3.8條的規(guī)定外，還需附加以下要求：a） 厚度大于20mm的Q345R鋼板應(yīng)符合GB/T713的規(guī)定，同爐（罐）、同厚度、同熱處理制度和組批，每批取一張鋼板進(jìn)行-20°C沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣沖擊吸收能量平均值（KV）241J,2允許其中一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值（KV）小于平均值，但應(yīng)大于29J。2焊接工藝評(píng)定除符合NB/T47014的規(guī)定外，試件（當(dāng)有PWHT要求時(shí)應(yīng)經(jīng)模擬焊后熱處理后）焊縫金屬及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行-20C沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣沖擊吸收能量平均值（KV）三241J，允許其中一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值（KV）小于平均值，但應(yīng)大于29J。2b） 厚度大于12mm的Q245R鋼板應(yīng)符合GB/T713的規(guī)定，同爐（罐）同厚度、同熱處理制度和組批，每批取一張鋼板進(jìn)行-20C沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣沖擊吸收能量平均值（KV）234J,2允許其中一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值（KV）小于平均值，但應(yīng)大于24J。2焊接工藝評(píng)定除符合NB/T47014的規(guī)定外，試件（當(dāng)有PWHT要求時(shí)應(yīng)經(jīng)模擬焊后熱處理后）焊縫金屬及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行-20°C沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣沖擊吸收能量平均值（KV）±34J,允2許其中一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值（KV）小于平均值，但應(yīng)大于24J。26.1.12開(kāi)口接管20#或無(wú)縫鋼管加堆焊所用20#基管（當(dāng)滿足外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm時(shí)）無(wú)縫鋼管除滿足GB/T9948或GB/T6479的要求外，還應(yīng)進(jìn)行-20C沖擊試驗(yàn)，要求3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量平均值（KV）不小于40J，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)沖2擊吸收能量值（KV）不小于28J。26.1.13受壓元件用20和16Mn鍛件除滿足NB/T47008的要求外，還應(yīng)進(jìn)行-20C沖擊試驗(yàn)，要求3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量平均值（KV）不小于34J和41J，允許其中一個(gè)試樣2的單個(gè)沖擊吸收能量值（KV）不小于24J和29J。26.1.14根據(jù)工藝數(shù)據(jù)表所提條件，對(duì)操作介質(zhì)溫度高溫（t2240C）硫腐蝕用鋼和低溫（tW120C）濕HS、HCl腐蝕用鋼選材參照SH/T3096和SH/T3129標(biāo)準(zhǔn)，并考慮長(zhǎng)周期操作2的需要。在選擇材料時(shí)還應(yīng)符合TSG21的要求。6.1.15專利容器的選材還應(yīng)符合專利商的規(guī)定。6.1.16換熱管a） 換熱管的選材，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)和可靠性等多方面綜合考慮。b） 選用不銹鋼換熱管時(shí)，應(yīng)選用冷軋精制管、光亮退火。換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)和渦流探傷檢測(cè)。當(dāng)有抗晶間腐蝕要求時(shí)，還應(yīng)按GB/T4334進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。c） 除數(shù)據(jù)表或?qū)＠塘碛幸?guī)定外，浮頭式、U形管式換熱器的換熱管的規(guī)格長(zhǎng)度一般為：3.0、4.5、6.0、7.5米。U型換熱管長(zhǎng)度系指直管部分長(zhǎng)度。d） 10號(hào)和20號(hào)換熱管應(yīng)符合GB/T9948高級(jí)精度的規(guī)定。不銹鋼換熱管應(yīng)符合GB/T13296的規(guī)定。除特殊要求外換熱管不允許拼接。6.1.17換熱器防沖板（桿）及防振結(jié)構(gòu)a） 換熱器的防沖板（桿）選材，宜與換熱管材料相同或相當(dāng)。b） 換熱器管束的防振結(jié)構(gòu)用材料宜與換熱管材料相同或相當(dāng)。6.1.18緊固件a）除特殊要求外，緊固件應(yīng)按GB/T150.2、GB/T151的規(guī)定選取，螺栓或雙頭螺柱的硬度應(yīng)高于螺母。b）設(shè)備法蘭應(yīng)采用雙頭螺柱、六角厚螺母固定。雙頭螺柱和螺母應(yīng)為專用級(jí)，不得使用商品級(jí)。HG/T標(biāo)準(zhǔn)限制使用商品級(jí)緊固件時(shí)，緊固件（螺栓和螺母）應(yīng)采用HG/T標(biāo)準(zhǔn)配套的專用級(jí)產(chǎn)品。c）換熱器浮頭法蘭用螺栓應(yīng)優(yōu)先選用40Cr材質(zhì)。d）內(nèi)件連接用的緊固件，除有特殊規(guī)定外，材料應(yīng)不低于06Crl3（410S）。6.1.19墊片a） a）不得使用石棉或含有石棉的墊片。b） b）管板兩側(cè)的墊片應(yīng)為同種類型（金屬包覆墊、纏繞墊、波齒復(fù)合墊等）。c） c）對(duì)于非標(biāo)法蘭，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明所用墊片的尺寸和材料等。d） d）除另有規(guī)定外，每臺(tái)中低壓換熱器應(yīng)至少提供一套設(shè)備用墊片（不包括管口法蘭墊片）。e） e）除另有規(guī)定外，浮頭法蘭的墊片優(yōu)先選用波齒復(fù)合墊。沒(méi)有分程隔板的情況，也可使用纏繞墊片。f） f）除纏繞墊片和波齒復(fù)合墊片外，實(shí)心金屬平板墊片不得用于設(shè)備法蘭。g） g）除特殊情況外，不得采用GB/T150.3-2011表7-1中第2、3種壓緊面形狀。h）換熱器用墊片優(yōu)先選用XXEQ-2020?2022-2017標(biāo)準(zhǔn)。6.1.20支承件材料a） 當(dāng)容器的設(shè)計(jì)溫度〉350°C或W—20°C時(shí)，所有與承壓件直接焊接的支撐件（包括裙座殼體）均應(yīng)與承壓件材質(zhì)相同或相近。b） 裙座、鞍式支座、支腿、支耳、保溫支持圈不得采用沸騰鋼和Q235A，其墊板應(yīng)與容器殼體材質(zhì)相同或相近。根據(jù)當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜏囟?，塔器及按NB/T47041設(shè)計(jì)的立式設(shè)備裙座材料宜選用Q245R或Q345R，一般立式設(shè)備的裙座材料可選用Q245R或Q345R。c） 與容器器壁焊接的內(nèi)部支持圈或支持板等，應(yīng)與容器器壁材質(zhì)相同或相近，或與復(fù)層（堆焊層）材質(zhì)相同或相近。6.1.21設(shè)備地腳螺栓選用Q345D。6.1.22當(dāng)容器殼體材質(zhì)為復(fù)合鋼板或碳鋼加堆焊時(shí)，各類開(kāi)口接管的選材宜遵循下列原則：a） DNW50mm時(shí)1）設(shè)備設(shè)計(jì)溫度低于等于250°C時(shí)，接管材質(zhì)采用與復(fù)層（堆焊層）相同或相近的材料與設(shè)備殼體相焊，當(dāng)復(fù)層材質(zhì)為S11306或S11348時(shí)，接管材質(zhì)為S32168鍛件。2）當(dāng)設(shè)備設(shè)計(jì)溫度高于250°C時(shí)，采用接管焊于管座上的型式,管座與設(shè)備殼體焊接連接，焊于管座上的接管材質(zhì)采用與復(fù)層（堆焊層）相同或相近的材料，當(dāng)復(fù)層材質(zhì)為06Cr13或06Crl3Al時(shí)，焊于管座上的接管材料為S32168鍛件，管座按XXEQ-2018/1?2-2017，及XXEQ-2019/1?2-2017選取。b） 50VDNW400mm時(shí)，接管內(nèi)側(cè)采用堆焊結(jié)構(gòu)，接管的基層與復(fù)層材質(zhì)與所對(duì)應(yīng)設(shè)備主體材質(zhì)相同或相當(dāng)，并按NB/T47015選取。c） DN>400mm時(shí)，接管采用復(fù)合鋼板卷制，復(fù)合板材質(zhì)與其相對(duì)應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)相同或相當(dāng)，卷制的接管圓筒只允許有一條縱向焊接接頭且應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。6.1.23低溫容器、設(shè)計(jì)溫度大于350°C的立式容器、不銹鋼容器的裙座上部應(yīng)有至少500mm的裙筒與容器底封頭材質(zhì)相同或相近。臥式容器鞍座墊板材質(zhì)應(yīng)與殼體相同。6.1.24銘牌材料選用S30408不銹鋼，其厚度不得小于0.8mm，銘牌托架材料應(yīng)與設(shè)備主體材料相同或相當(dāng)，接地板材質(zhì)為S30408。6.1.25不銹鋼材料名稱表示方法a） 承壓件不銹鋼鋼板按GB/T24511選用時(shí)，材料表中統(tǒng)一以數(shù)字代號(hào)表示所選材料，如S30408,S31603等。b） 不銹鋼鋼管、鍛件的材料名稱以相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)表示。c） 不銹鋼內(nèi)構(gòu)件等非承壓件若選用GB/T4237或GB/T3280時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)中的新牌號(hào)表示，如S30408，S31603。d） 不銹鋼復(fù)合層按NB/T47002的規(guī)定表示。6.1.26不銹鋼材料密度計(jì)算不銹鋼質(zhì)量時(shí)，密度按以下選取：a） 鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼：7.85kg/dm3。b） 300系列奧氏體不銹鋼：8.0kg/dm3。c） 除上述a）、b）外，其它種類不銹鋼的密度按其理論值選用。6.1.27材料代用任何與設(shè)計(jì)文件不符的材料代用必須事先征得業(yè)主和設(shè)計(jì)方的書(shū)面同意。6.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和附件標(biāo)準(zhǔn)6.2.1除特殊要求外，設(shè)備常用結(jié)構(gòu)和附件按下表所列標(biāo)準(zhǔn)選用，若由XXXX公司進(jìn)行基礎(chǔ)（詳細(xì)）工程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用XXXX公司標(biāo)準(zhǔn)。

表6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)和附件標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)結(jié)構(gòu)和附件名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱（圖號(hào)）1設(shè)備法蘭及緊固件NB/T47020?NB/T47027-20122焊接材料（除特殊要求外）NB/T47018-2017和NB/T47015-20113補(bǔ)強(qiáng)圈JB/T4736-20024封頭GB/T25198-20105容器支座NB/T47065-20186換熱器支座及特殊容器支座XXEQ-3018?3023-20177防渦流器（見(jiàn)注）XXEQ-2004-2017或工藝數(shù)據(jù)表8破沫網(wǎng)（見(jiàn)注）HG/T21618-19989塔頂?shù)踔鵋G/T21639-200510塔器內(nèi)部爬梯SH/T3074-201811設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)SH/T3010-201312容器焊接節(jié)點(diǎn)XXEQ-2001?2002-201713換熱器用墊片XXEQ-2020?2022-201714接地板XXEQ-2010-201915長(zhǎng)頸整體法蘭XXEQ-2008?2009-201716厚壁管XXEQ-2006?2007-201717立式設(shè)備保溫支持圈XXEQ-4019-201718裙座內(nèi)保溫圈XXEQ-4020-201719復(fù)合鋼板人孔XXEQ-6001?6002-201720U型螺栓XXEQ-2014-2017注：當(dāng)專利商有要求時(shí)，應(yīng)按照專利商的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.2.2塔盤(pán)設(shè)計(jì)按SH/T3088及JB/T1205的要求進(jìn)行。塔盤(pán)間距以支持圈上表面為基準(zhǔn)，液封盤(pán)的定位尺寸也以液封盤(pán)的上表面為基準(zhǔn)。除數(shù)據(jù)表另有規(guī)定外，塔盤(pán)板的材質(zhì)為碳鋼時(shí)，厚度不小于4mm，材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，厚度不小于3mm。塔盤(pán)板的分塊大小必須考慮以能進(jìn)出人孔為準(zhǔn)。最后一塊液封盤(pán)應(yīng)保證介質(zhì)的流通間距。通道板應(yīng)在同一軸線上。若專利商資料對(duì)于設(shè)備結(jié)構(gòu)和附件有具體要求，并開(kāi)有專利商的標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)時(shí)，則應(yīng)按照其圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.2.4焊接接頭結(jié)構(gòu)按XXEQ-2001?2002的要求選取。6.2.5冷換設(shè)備的防沖板（桿）必須置于介質(zhì)入口位置（當(dāng)需要時(shí)），且還應(yīng)符合下列要求：a） 特殊情況下，殼程入口可采用防沖桿代替防沖板，防沖桿的直徑和間距應(yīng)與換熱管相同，防沖桿的最少排數(shù)要求為：線性布置為1排，交錯(cuò)布置為2排。防沖桿應(yīng)從入口管板延伸至離入口管板最近的第一塊折流板止。b） 不宜采用帶孔防沖板。6.2.6經(jīng)傳熱計(jì)算提出有可能產(chǎn)生振動(dòng)的管束，在工藝設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施，防止振動(dòng)。6.2.7管板加工和換熱管與管板的連接a） 國(guó)內(nèi)制造換熱器時(shí)，管板上管孔的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T151的規(guī)定。b） 管板孔的內(nèi)邊緣應(yīng)倒角，以免劃傷管子。c） 換熱管與管板的焊接應(yīng)符合GB/T151的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且在合格的焊接工藝評(píng)定下進(jìn)行產(chǎn)品的焊接。d） 無(wú)特殊要求時(shí)，換熱管與管板的連接應(yīng)為強(qiáng)度焊加貼脹，推薦采用柔性脹接工藝。e） 當(dāng)換熱管與管板焊接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1） 換熱管外壁和管孔內(nèi)應(yīng)徹底清潔，去除雜物和油污。2） 換熱管與管板焊接前可進(jìn)行無(wú)潤(rùn)滑油的定位輕脹。3） 管接頭應(yīng)采用合格的焊接程序進(jìn)行焊接。6.2.8除工藝數(shù)據(jù)表另有規(guī)定外，在下列環(huán)境（不僅限于此）中，要求換熱管與管板的連接至少應(yīng)采用強(qiáng)度焊接型式：a） 換熱器介質(zhì)為蒸汽或蒸汽發(fā)生器。b） 操作環(huán)境會(huì)頻繁發(fā)生突然的溫度變化（指介質(zhì)入口溫度變化在20°C以上）。c） 換熱器一側(cè)介質(zhì)不能承受另一側(cè)介質(zhì)的泄漏而造成的污染。d） 專利商或買方規(guī)定的其它操作環(huán)境。6.2.9凡需熱處理的受壓容器需注明：“本設(shè)備制造完畢后應(yīng)進(jìn)行整體（或全部）消除應(yīng)力熱處理，熱處理制度由制造廠決定，熱處理后要求焊縫及熱影響區(qū)硬度HBW<200（碳鋼），最終熱處理前應(yīng)將所有與設(shè)備殼體相焊接的連接件（包括內(nèi)件支撐件,平臺(tái)梯子墊板,管線支承用節(jié)點(diǎn)板等）焊于設(shè)備殼體上，熱處理后殼體上不得再任意施焊或引弧?！眽|板材料應(yīng)與主體材料相同或相近，平臺(tái)梯子、管線支承用節(jié)點(diǎn)板應(yīng)在總圖上開(kāi)列件號(hào)，注明待定，并說(shuō)明墊板圖與總圖圖紙的關(guān)系。6.2.10開(kāi)口及法蘭6.2.10.1開(kāi)口接管法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合HG/T20615?HG/T20634的規(guī)定。除業(yè)主另有規(guī)定外，當(dāng)法蘭的公稱直徑DN大于600mm時(shí)，應(yīng)符合HG/T20615?HG/T20634的規(guī)定。開(kāi)口最小直徑為DN20mm（3/4〃）。DNW50的開(kāi)口應(yīng)使用長(zhǎng)頸整體法蘭（LWN）,或采用厚壁管補(bǔ)強(qiáng)；當(dāng)DNW50的開(kāi)口位于立式容器下封頭時(shí)，也應(yīng)采用厚壁管補(bǔ)強(qiáng)。DN>50的開(kāi)口接管規(guī)格：a） 當(dāng)接管材料為碳鋼及低合金鋼時(shí)，接管壁厚等級(jí)如下：50VDNW150時(shí)，宜采用不小于SCH80的無(wú)縫鋼管。DN>150時(shí)，宜采用不小于SCH40的無(wú)縫鋼管。b） 當(dāng)接管材料為不銹鋼時(shí)，接管壁厚等級(jí)如下：50VDNW300時(shí)，宜采用不小于SCH40S的無(wú)縫鋼管。300VDNW400時(shí)，宜采用厚度不小于10mm的無(wú)縫鋼管。DN>400時(shí)，宜采用厚度不小于10mm的焊接鋼管或鋼板卷制。6.2.10.5開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈按JB/T4736選取。不宜采用補(bǔ)強(qiáng)圈的開(kāi)口接管應(yīng)按GB/T150.3或JB4732進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。下列情況應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)：a） 不符合GB/T150.3-2011中6.3.2.1條規(guī)定者；b） 管殼式換熱器管箱殼體上的開(kāi)口。c） 盛放極度危害介質(zhì)的容器。d） 專利商規(guī)定的容器。6.2.10.6除另有規(guī)定外，接管內(nèi)徑應(yīng)與接管法蘭的內(nèi)徑相同。6.2.10.7與外部管線相連的接管和法蘭應(yīng)能夠承受管線產(chǎn)生的外荷載。除另有規(guī)定者外，荷載值可按SH/T3074選取，并按“WeldingResearchCouncilbulletins（WRCBUL）107或297”進(jìn)行接管應(yīng)力校核。實(shí)際外荷載超過(guò)SH/T3074規(guī)定時(shí)，應(yīng)按實(shí)際外荷載進(jìn)行核算。用GB/T150.3分析法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的開(kāi)口接管，當(dāng)承受管線產(chǎn)生的外荷載時(shí)，圓柱殼徑向接管局部應(yīng)力計(jì)算應(yīng)采用CSCBPV-TD001-2013中的應(yīng)力分析法。6.2.10.8除另有規(guī)定外，位于裙座內(nèi)焊于容器器壁上無(wú)內(nèi)襯里防腐的碳鋼或低合金鋼管件，宜加厚一個(gè)壁厚等級(jí)（Sch）。6.2.10.9除專利商或數(shù)據(jù)表另有規(guī)定外，換熱器的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝開(kāi)口的最小直徑為DN25mm（1”），并應(yīng)采用法蘭連接，且配備法蘭蓋盲死。6.2.10.10立式固定管板換熱器的殼程側(cè)應(yīng)設(shè)置管板放空和排凝口。開(kāi)口最小直徑為DN25mm（1”），并采用法蘭連接和配備法蘭蓋盲死。這些管口應(yīng)盡可能靠近管板。6.2.10.11重疊換熱器之間的開(kāi)口，如果需要設(shè)置壓力計(jì)或溫度計(jì)接口時(shí)，僅可設(shè)置在重疊在上方換熱器的下方開(kāi)口接管處。6.2.11人孔最小直徑為DN500（20"）,但當(dāng)壓力容器內(nèi)徑Di為900mm?1000mm時(shí)，人孔直徑可選用DN450mm（18"）。6.2.12除特殊要求外，碳鋼和不銹鋼中低壓設(shè)備人孔按HG/T標(biāo)準(zhǔn)選用。立式設(shè)備碳鋼人孔按HG/T21521、HG/T21518選用，臥式設(shè)備碳鋼人孔按HG/T21524選用。常壓設(shè)備碳鋼人孔按HG/T21515選用。復(fù)合鋼板人孔可按XXEQ-6001?6031標(biāo)準(zhǔn)圖選用。6.2.13壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按NB/T47013.1?NB/T47013.13的規(guī)定。6.2.14所有設(shè)備圖紙中均需注明：“所有承壓焊接接頭均需采用全焊透結(jié)構(gòu)，不允許存在未焊透?！?.2.15一般容器的封頭按GB/T25198中沖壓封頭選用。補(bǔ)強(qiáng)圈按JB/T4736選用。6.2.16除業(yè)主另有規(guī)定外，管法蘭和墊片按HG/T20615美洲體系，管法蘭用商品級(jí)緊固件的使用限制按HG/T20634的規(guī)定。一般容器開(kāi)口接管的緊固件按HG/T標(biāo)準(zhǔn)選用。設(shè)備法蘭按NB/T47020?NB/T47027選用。6.2.19鍛件按NB/T47008?NB/T47010選用，鍛件級(jí)別應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。6.2.20立式設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火層，且符合GB50160的規(guī)定，并按XXEQ-1001進(jìn)行施工。6.2.21中低壓設(shè)備法蘭墊片不得選用石棉制品，應(yīng)選用帶加強(qiáng)環(huán)的纏繞墊、石墨復(fù)合墊、波齒復(fù)合墊和金屬鐵包墊等。除特殊要求外，選用纏繞墊片且當(dāng)法蘭密封面為RF時(shí)，應(yīng)選用帶內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)型；法蘭密封面為FM時(shí)，應(yīng)選用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型；換熱器用墊片按XXEQ-2020?2022選取，當(dāng)換熱器的公稱壓力±4.0MPa且公稱直徑＞1200mm、公稱壓力±6.4MPa且公稱直徑〉800mm時(shí)，設(shè)備法蘭用墊片應(yīng)按SH/T3430標(biāo)準(zhǔn)選用柔性石墨波齒復(fù)合墊片。6.2.22地腳螺栓伸出基礎(chǔ)面的高度Ha） 有螺栓座的立式設(shè)備（塔、反應(yīng)器等）地腳螺栓伸出高度円=螺栓座高+墊板厚+螺母厚（厚螺母）X2+50mm螺紋長(zhǎng)度二（H-螺栓座高）+80mmb） 臥式容器、換熱器及無(wú)螺栓座的立式容器，除特殊要求外，地腳螺栓伸出高度最小H=80mm，當(dāng)臥式容器、換熱器的鞍式支座底板較厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加地腳螺栓伸出高度H。螺紋長(zhǎng)度=H。所有裙式支撐的立式設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)跨中均布，塔式容器的地腳螺栓不宜小于M27。6.2.23除特殊要求外，裙式支撐的立式設(shè)備底封頭上的開(kāi)口應(yīng)引出裙座外部，開(kāi)口接管在裙座內(nèi)部不應(yīng)留有法蘭接口。6.2.24立式容器內(nèi)直徑DiW900mm且有可拆卸內(nèi)件時(shí)，頂封頭宜使用帶設(shè)備法蘭的型式。6.2.25下列情況之一者，錐體應(yīng)采用帶過(guò)渡段的折邊結(jié)構(gòu)a） 錐形封頭過(guò)渡段承受主要支承反力（如與裙座相連）。b） 錐殼半頂角超過(guò)30°。c） 錐殼壁厚超過(guò)50mm。6.2.26除特殊要求外，臥式容器支座按NB/T47065.1選用，立式容器腿式支座按NB/T47065.2,耳式支座按NB/T47065.3選用，否之應(yīng)另行設(shè)計(jì)。6.2.27每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)設(shè)置接地板，每臺(tái)容器上的接地板數(shù)量最少為2個(gè)，臥式容器及臥置換熱器的每個(gè)支座上都應(yīng)有接地板，立式容器的接地板焊接在支腿或裙座的地腳螺栓座上，接地板材質(zhì)為S30408。6.2.28容器內(nèi)側(cè)的爬梯和把手SH/T3098-2011中7.13的規(guī)定設(shè)置。6.2.29每臺(tái)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置銘牌，銘牌固定在托架上，托架與設(shè)備焊接。托架高度對(duì)無(wú)保溫的容器應(yīng)距外壁75mm；對(duì)有保溫的容器應(yīng)露出保溫層20mm。除另有規(guī)定外，臥式容器銘牌設(shè)置于封頭或平蓋上，立式容器銘牌設(shè)置于距基礎(chǔ)面約1500mm?1700mm的位置上。6.2.30對(duì)于工作壓力V0.1MPa，按TSG21不劃類的設(shè)備，考慮到在整個(gè)裝置中的重要性以及保證設(shè)備的制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收及今后的定期檢驗(yàn)，可在圖紙中增加如下要求：本設(shè)備不屬于TSG21的適用范圍，不進(jìn)行壓力容器的劃類。但是本設(shè)備的制造廠商應(yīng)持有壓力容器制造許可證。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)參照TSG21中的I類壓力容器執(zhí)行。6.2.31浮頭換熱器的浮頭蓋除應(yīng)符合GB/T151的規(guī)定外，制造焊接檢驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。6.3設(shè)備的保溫1保溫材料按SH/T3010及項(xiàng)目文件規(guī)定的要求選用。6.3.2對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備，所選保溫材料應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定，嚴(yán)格控制氯離子含量不得大于25mg/L。6.3.3除業(yè)主另有要求外，立式設(shè)備保溫外保護(hù)層應(yīng)選用0.8mm厚的鋁合金板。6.3.4除另有規(guī)定外，設(shè)備保溫的施工及驗(yàn)收按SH/T3522的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5儲(chǔ)罐的保溫材料及厚度按工藝專業(yè)要求。對(duì)于介質(zhì)儲(chǔ)存溫度低于95°C的儲(chǔ)罐，罐頂可不保溫。6.4設(shè)備的外防腐材料6.4.1防腐材料按SH/T3022及項(xiàng)目文件規(guī)定的要求進(jìn)行選用。6.4.2埋地設(shè)備的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，并滿足設(shè)計(jì)溫度的要求，防腐等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。6.4.3不保溫設(shè)備：鋼材表面除銹等級(jí)為St3級(jí)，設(shè)備外表面做底漆、面漆防腐，防腐工藝根據(jù)所選涂料品種制定。其它應(yīng)按SH/T3022進(jìn)行施工和驗(yàn)收。6.4.4保溫設(shè)備：鋼材表面除銹等級(jí)為St3級(jí)，設(shè)備外表面做底漆防腐，防腐工藝根據(jù)所選涂料品種制定。其它應(yīng)按SH/T3022進(jìn)行施工和驗(yàn)收。6.4.5除業(yè)主或項(xiàng)目另有規(guī)定外，設(shè)備的表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合SH3043的規(guī)定。6.5換熱器內(nèi)防腐6.5.1換熱器內(nèi)防腐可選用涂料或材料升級(jí)防腐。6.5.2在裝置中，凡換熱管（含管板）與循環(huán)水相接觸的碳鋼、低合金鋼冷卻器表面可采用TH901或SHY99防垢涂料，且應(yīng)符合SH/T3540及XXEQ-1008《鋼制冷換設(shè)備管束防腐涂層施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》的規(guī)定。與酸性水等腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)相接觸的換熱器內(nèi)表面和換熱管表面不應(yīng)采用涂料進(jìn)行防腐。6.6儲(chǔ)罐6.6.1儲(chǔ)罐防腐6.6.1.1儲(chǔ)罐防腐應(yīng)按照GB50393進(jìn)行。6.6.1.2儲(chǔ)罐應(yīng)考慮內(nèi)（必要時(shí)）、外防腐和陰極保護(hù)（必要時(shí)）等措施。罐內(nèi)壁防腐涂料應(yīng)可導(dǎo)靜電，儲(chǔ)罐罐外壁防腐涂料應(yīng)耐潮濕、耐化工大氣、耐紫外線、耐鹽霧等。6.6.1.3儲(chǔ)罐底部設(shè)置陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)遵照GB50393中關(guān)于陰極保護(hù)內(nèi)容。6.6.2儲(chǔ)罐通氣裝置儲(chǔ)罐頂部應(yīng)有通氣裝置，其通氣要求應(yīng)符合GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。6.6.3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及基礎(chǔ)表面坡度6.6.3.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合GB50473《鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。6.6.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)滿足GB50341、SH3046-1992附錄“立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐對(duì)基礎(chǔ)的基本要求”的要求。6.6.4儲(chǔ)罐罐底承受集中載荷的罐底板處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)板，如擺動(dòng)管、加熱盤(pán)管的支承和支柱底部等內(nèi)部結(jié)構(gòu)支承處，加強(qiáng)板應(yīng)與罐底板連續(xù)密封焊。6.6.5儲(chǔ)罐罐頂6.6.5.1自支承罐頂?shù)男褪娇梢允清F頂、拱頂或傘形頂。6.6.5.2罐壁的包邊角鋼應(yīng)在拼接處對(duì)焊。6.6.5.3業(yè)主已規(guī)定的罐頂支撐形式，如要變動(dòng)須事前得到業(yè)主和設(shè)計(jì)方的書(shū)面同意。6.7設(shè)備平臺(tái)梯子6.7.1設(shè)備上的平臺(tái)梯子設(shè)計(jì)按XXQJG-21的要求進(jìn)行。6.7.2設(shè)備平臺(tái)梯子、欄桿等標(biāo)準(zhǔn)圖的選用為XXEQ-5001?5516。6.8其它6.8.1壓力容器的涂敷與運(yùn)輸包裝應(yīng)符合JB/T4711的規(guī)定。6.8.2當(dāng)需要或業(yè)主有要求時(shí)，在容器上設(shè)置吊裝用的吊耳和尾耳，其尺寸規(guī)格、方位和技術(shù)要求等應(yīng)由吊裝單位根據(jù)吊裝工藝要求設(shè)置，并由設(shè)計(jì)方對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。6.8.3總圖中應(yīng)標(biāo)識(shí)“預(yù)試車、開(kāi)停工、氣密試驗(yàn)時(shí)，容器器壁的最低金屬溫度不低于xxx°C”警告牌。詳見(jiàn)附圖：警告牌設(shè)備編號(hào)：xxxxxx預(yù)試車、開(kāi)停工、氣密試驗(yàn)時(shí)，容器器壁的最低金屬溫度不低于xxxC.6.9施工驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收應(yīng)遵循下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：GB50128-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-2017石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3524-2009石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)規(guī)程SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3537-2009立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20077.文件編制規(guī)定石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范7.1設(shè)計(jì)工具及要求7.1.1設(shè)計(jì)繪圖用軟件為浩辰CAD,圖中漢字、文字、尺寸、線形、線色及圖層應(yīng)符合XXXX-6-YRJG03《靜設(shè)備專業(yè)制圖規(guī)定》的要求。7.1.2文本表格等采用Word及Excel編制。7.1.3計(jì)算軟件用SW6、PVDESKTOP、LANSYS等最新有效版本。7.2設(shè)計(jì)文件要求7.2.1所有設(shè)備均需應(yīng)按工藝條件進(jìn)行設(shè)計(jì),確定安全、合理、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備結(jié)構(gòu)。7.2.2圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T14689及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目的規(guī)定，文字資料宜以A4圖幅編制。7.2.3除特殊情況外，設(shè)計(jì)圖原則上以A1#或A2#繪制，最長(zhǎng)只可延長(zhǎng)至該圖幅的1/2#，不允許出現(xiàn)該圖幅的1/4#圖面。A3#、A4#圖紙以白圖形式存檔。7.2.4建北與設(shè)備圖中0°一致。7.3圖章及檔案號(hào)1圖框采用2017年新版圖框，詳見(jiàn)圖框模板：XXQJG-05MB《圖框》。7.3.2角圖章的書(shū)寫(xiě)要求7.4設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和深度設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和深度應(yīng)符合下述規(guī)范的規(guī)定：SPMP-STD-EM2005《石油化工裝置詳細(xì)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》7.5圖紙的修改圖紙的每一次修改，應(yīng)用修改版次標(biāo)識(shí)（REV.）,如0版、1版、2版等。修改版與前次版本不同之處應(yīng)用云線標(biāo)識(shí)并在其旁邊標(biāo)識(shí)含有修改版次的三角符號(hào)，如叢。圖幅中只保留本次修改的云線和三角符號(hào)，簽署欄中應(yīng)保留前N次修改人的姓名（可用計(jì)算機(jī)打入姓名），本次修改的姓名為手簽有效。8.采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范詳見(jiàn)附錄一《設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯總表》，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范之間的要求有不一致時(shí)，原則上應(yīng)按嚴(yán)者要求執(zhí)行。附錄一：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯總表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）名稱1.GB/T150.1?GB/T150.4-2011壓力容器2.GB/T151-2014熱交換器3.GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸4.GB/T197-2003普通螺紋公差5.GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法6.GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法7.GB/T231.1-2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法8.GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法9.GB/T324-2008焊縫符號(hào)表示法10.GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼11.GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼12.GB/T713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板13.GB/T912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶14.GB/T983-2012不銹鋼焊條15.GB/T984-2001堆焊焊條16.GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口17.GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口18.GB/T985.4-2008復(fù)合鋼的推薦坡口19.GB/T1220-2007不銹鋼棒20.GB/T1221-2007耐熱鋼棒

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）名稱21.GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差22.GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法23.GB/T2652-2008焊接接頭及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法24.GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼25.GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶26.GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶27.GB3531-2014低溫壓力容器用鋼板28.GB/T3965-2012熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法29.GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯30.GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯31.GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)32.GB/T4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶33.GB/T4238-2015耐熱鋼鋼板與鋼帶34.GB/T4622.1-2009纏繞式墊片分類（第1號(hào)修改單）35.GB/T4622-2008纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸36.GB/T4622-2007纏繞式墊片技術(shù)條件37.GB/T5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條38.GB/T5118-2012熱強(qiáng)鋼焊條39.GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管40.GB6479-2013高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管41.GB/T8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管42.GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂復(fù)過(guò)的鋼材表面和銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)43.GB/T9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管44.GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件45.GB/T12459-2017鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件46.GB/T13296-2013鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管47.GB/T14689-2008技術(shù)制圖圖紙幅面和格式48.GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管49.GB/T16508-1996鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算50.GB/T16749-2018壓力容器波形膨脹節(jié)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（文件）名稱51.GB/T19066-2008柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片52.GB/T19189-2011壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板53.GB/T24511-2017承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板和鋼帶54.GB/T25198-2010壓力容器封頭55.GB/T29465-2012浮頭式熱交換器用外頭蓋側(cè)法蘭56.GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范57.GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范58.GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范59.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范60.GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范61.GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范62.GB50393-2017鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范63.GB50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范64.GB50473-2008鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范65.HG/T20580-2011鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定66.HG/T20581-2011鋼制化工容器材料選用規(guī)定67.HG/T20582-2011鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定68.HG/T20583-2011鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定69.