管道焊接專項工程施工設計方案(改)

./管道焊接專項施工方案編制人：項目技術(shù)負責人：公司技術(shù)負責人：編制單位：宇洋園林工程有限公司編制日期：二0一七年十月一、編制說明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的實施,確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度,特編制該管道焊接方案,用以指導現(xiàn)場的焊接工作.2、本方案的適用范圍：XX市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災工程〔過江隧道豎井至一水廠管道及管托的焊接施工.3、編制依據(jù)及引用標準〔1《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003〔2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001〔3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011〔4《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011〔5《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011〔6《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447-2014〔7《碳鋼焊條》GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設計壓力試驗壓力1DN80010mm3.3kmQ235水0.4Mpa0.9Mpa二、施工準備1、焊前準備〔1焊件的切割和坡口加工應符合下列規(guī)定：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法和火焰切割方法；〔2焊件組對前及焊接前,應將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷.〔3焊件不得進行強行組對.〔4管子或焊件對接焊縫組對時,內(nèi)壁錯邊量不應超過母材厚度的10%,且不應大于2mm.〔5不宜在焊縫及邊緣上開孔,當必須在焊縫上開孔或開孔補強時應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲檢測,確認焊縫合格后,方可進行開孔.被補強板覆蓋的焊縫應磨平,管孔邊緣不應存在焊接缺陷.〔6坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定：3、焊接材料〔1焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定.并符下列規(guī)定：〔1焊接材料的焊接工藝性能應良好〔2焊縫的使用性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定.〔3常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用：〔4焊接機具設備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機內(nèi)磨機及電動磨光機等.〔5用于管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表,并按要求定期進行檢定,焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應靈活.4、焊接人員管道焊工應具備考試合格的焊工合格證,且其合格項目與施焊項目相適應,并在規(guī)定的有效期內(nèi).5、施焊環(huán)境〔1焊接時的風速不應超過下列規(guī)定,當超過規(guī)定時應有防風設施.①手工電弧焊：風速≤8m/s②氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：風速≤2m/s〔2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%〔3焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：序號管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-20℃2低合金鋼-10℃3中高合金鋼0℃三、焊接工藝1、焊前準備及接頭組對,法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴密度,而且還影響整條管線的偏心度.因而,在向管子上裝配法蘭,必須符合下列基本要求.〔1法蘭中心應與管子的中心在同一條直線上.〔2法蘭密封面應與管子中心垂直.〔3管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致,同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致.法蘭與管體的焊接采用承插焊,承插焊的優(yōu)點：沒有打破口的問題,沒有對口錯邊的問題,可將焊接位置調(diào)整為平焊.2、正式焊接〔1焊接引弧應在坡口內(nèi)進行,嚴禁在管子〔件表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物.〔2在焊接中應確保起弧及收弧的質(zhì)量,收弧應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開.〔3除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應采取緩冷措施,再焊時應仔細檢查確認無裂紋后,方可按焊接工藝繼續(xù)施焊.有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊.〔4根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子〔件,焊前應按要求進行局部預熱.具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款進行.〔5厚壁大直徑管的焊接應采用多層道焊進行逐層焊接,其中氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層,直至完成.〔6為了減少焊接變形和應力,直徑大于194mm的管子〔件宜采用二人對稱施焊.〔7對需做檢驗的隱蔽焊縫,應經(jīng)檢驗合格后,方可進行其他工序.〔8管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同.焊縫焊接牢固,成型美觀、無缺陷,焊接過程中要防止焊穿管子,并有防止變形的措施.〔9焊口焊完應進行清理,經(jīng)自檢合格后,在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,并在相應的管道單線圖上作記錄.四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查〔1管道焊縫的檢查等級劃分應符合表4.1.1的規(guī)定檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查,檢查焊接檢查記錄.焊縫檢查等級管道類別I〔1毒性程度為極度危害的流體管道；〔2設計壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；〔3設計壓力大于或等于4MPa,小于10MPa,且設計溫度大于等于400℃的可燃液體,有毒流體的管道；〔4設計壓力大于或等于10MPa,且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道.〔5設計文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；〔6設計溫度低于-20℃的所有液體管道；〔7夾套管的內(nèi)管；〔8設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道Ⅱ〔1設計壓力大于或等于4MPa,小于10Mpa,設計溫度低于400℃,毒性程度為高度危害的液體管道〔2設計壓力小于4MPa,毒性程度為高度危害的液體管道；〔3設計壓力大于或等于4MPa,小于10MPa,設計溫度低于400℃的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；〔4設計壓力大于或等于10MPa,且設計溫度小于400℃的非可燃液體、無毒流體的管道；〔5設計壓力大于或等于4MPa,小于10MPa,且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；〔6設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道.Ⅲ〔1設計壓力大于或等于4MPa,小于10Mpa,設計溫度低于400℃,毒性程度為中度和輕度危害的液體管道〔2設計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；〔3設計壓力大于或等于4MPa,小于10MPa,設計溫度低于400℃的乙、丙類的可燃液體的管道；〔4設計壓力大于或等于4MPa,小于10MPa,且設計溫度低于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；〔5設計壓力大于1MPa,小于4MPa,且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；〔6設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道.Ⅳ〔1設計壓力小于4MPa,毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；〔2設計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；〔3設計壓力大于1MPa小于4MPa,設計溫度低于400℃的非可燃流體.無毒液體的管道；〔4設計壓力小于或等于1MPa,且設計溫度大于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道；〔5設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道.Ⅴ設計壓力小于等于1MPa,且設計溫度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻,成型應較好,焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡,焊渣和飛濺物應清除干凈.2、焊縫射線檢測和超聲波檢測〔1除設計文件另有規(guī)定外,現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應進行射線檢測和超聲波檢測.對射線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫,經(jīng)返修后,應采用原規(guī)定的檢驗方法重新進行檢驗.焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第2部分射線檢測》TB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第2部分射線檢測》TB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級.②100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測》TB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測》TB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級.〔2檢驗數(shù)量應符合設計文件和下列規(guī)定：①管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合下表規(guī)定.焊縫檢測等級ⅠⅡⅢⅣⅤ無損檢測比例〔%100≥20≥10≥5—②管道公稱尺寸大于或等于500mm時,應對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗,并不得少于150mm的焊縫長度.③縱縫應按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗,且不得少于150mm的焊縫長度.④抽樣或局部檢驗時,應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查.當環(huán)焊縫與縱焊縫相交時,應在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點,其中縱縫的檢查長度不應少于38mm.五、安全技術(shù)措施1、所有帶點設備必須由良好的接地,焊工及熱處理工在啟動帶電設備時,必須首先檢查設備接地是否良好.2、非電工嚴禁拆裝一次線,焊接及熱處理設備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行.3、焊接設備裸露部分.轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應設保護罩,焊工所用導線必須是絕緣良好的橡皮線,在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導線.4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時,應戴干燥手套,通電后不準觸摸導電部分.5、焊工離開工作場所時,必須隨即切斷電源,檢查施焊場地確認無火種后離去.6、禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進行焊接與切割.7、高空焊接時,應戴安