混凝土基礎知識試題收集-填空題（二）

71、道路混凝土要具備良好的彎拉強度、抗磨性等指標，礦物摻合料摻量不宜大于60kg/m3，以免混凝土表面起皮起粉，內(nèi)部緩凝，導致表面出現(xiàn)裂縫；坍落度不大于180mm，否則易引起浮漿上浮，表面出現(xiàn)薄弱層。72、混凝土系統(tǒng)配合比確定后，按水泥品種、混凝土類別分別制定混凝土生產(chǎn)配合比表，表中明確標注原材料品種、混凝土類別、起始執(zhí)行時間、制定人、審核人、批準人等內(nèi)容。73、混凝土系統(tǒng)配比審批程序由試驗室提出，主管關鍵崗審核，總經(jīng)理審批。74、對于3m3生產(chǎn)線混凝土攪拌時間要求為：C40及以下≥30S，C45≥35S，C50及以上≥50S。75、試驗室經(jīng)理授權開盤技術員對生產(chǎn)配合比的調(diào)整權限為：外加劑摻量±0.2%，砂率±3%。76、為了保證生產(chǎn)配比合理有效，試驗室應及時對生產(chǎn)配比進行驗證并修訂。77、對于工地退回或剩余的混凝土，由試驗室經(jīng)理或授權技術員根據(jù)《工地退回/剩余混凝土管理規(guī)定》，并結合生產(chǎn)情況和剩余混凝土實際情況合理利用或廢棄，并在《工地退回/剩余混凝土處理記錄表》中記錄。78、開盤鑒定前，技術員需到料倉了解砂、石情況，每四小時重復測試砂、石料的含水率。79、對于混凝土坍落度大小的控制，首先要考慮正確調(diào)整配合比中骨料含水率，其次再考慮調(diào)整外加劑摻量，但不允許改變配合比的水灰比。80、混凝土生產(chǎn)過程中，允許中控員在技術員設定的含水率的±1%范圍內(nèi)調(diào)整骨料含水率，超出范圍必須經(jīng)過技術員同意，不得擅自修改。81、混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時必須在技術員的同意和指導下調(diào)整坍落度，禁止擅自加水。82、混凝土強度統(tǒng)計評定方法有統(tǒng)計法評定和非統(tǒng)計法評定。83、每個試樣應隨機從一盤或一運輸車中抽取，若在車內(nèi)取樣則高速攪拌3～5分鐘在取樣，每個試樣量應滿足混凝土檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。84、貫入阻力測試在0.2～28Mpa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。85、某基地采用100mm×100mm×100mm試模成型混凝土抗壓試塊，則在試驗結果處理時應乘與0.95進行折算。86、某基地采用200mm×200mm×200mm試模成型混凝土抗壓試塊，則在試驗結果處理時應乘與1.05進行折算。87、某基地采用100mm×100mm×400mm試模成型混凝土抗折試塊，則在試驗結果處理時應乘與0.85進行折算。88、在進行混凝土力學試驗時，選擇試驗機的標準是：使破壞荷載值不小于試驗機全量程的20%，且不大于試驗機全量程的80%。89、混凝土泌水應從配合比、外加劑、施工過程三個方面進行控制。90、試驗室需設立單獨的標準養(yǎng)護室和留樣室，其中標準養(yǎng)護室面積不少于40㎡，留樣室面積不少于15㎡。91、技術資料管理的目的是對質(zhì)量體系文件、技術文件、資料進行管理，以保證文件、實驗數(shù)據(jù)及相關資料的準確性、完善性和有效性。92、試驗室儀器設備應按計劃組織送檢、自檢，保證儀器設備在檢定周期內(nèi)。檢定周期應符合當?shù)刂鞴懿块T的規(guī)定，檢定周期一般為1年，回彈儀檢定周期為半年。93、混凝土設計是一項高級管理功能，該項設計是由生產(chǎn)技術副總經(jīng)理及試驗室主任聯(lián)同執(zhí)行，所有未經(jīng)公司

授權

的雇員均不能自行設計配比。94、所有配比資料必須有

文件

或

計算機

記錄。95、配比通知單維護表用作新增或刪除

中控樓

存放的配比通知單，而維護表必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽收并轉(zhuǎn)交試驗室存盤，以便覆蓋現(xiàn)存配比。96、所有配比測試必須記錄在配比測試表格上，而配比測試的份量應不少于攪拌機容積之50%及不超過90%。97、試配過程的落料次序為先落石子，水泥，摻合料，砂子及石粉，干拌30秒，然后加入

水

，另外攪拌

30

秒，在跟著的30秒內(nèi)摻入所需之外加劑，最后再拌

60秒，總攪拌時間不能少于3分鐘。98、所有原材料測試如果不合規(guī)格，試驗室必須對原材料封存樣品重新測試。如果發(fā)現(xiàn)重測的結果亦不合規(guī)格，必須實時通知試驗室主任，由生產(chǎn)部經(jīng)理及試驗室經(jīng)理作出相應行動。另外，所有不合規(guī)格的物料測試結果亦必需記錄及存盤。99、每批水泥的來源做每周不少于2次的取樣，樣品連同取樣證明書一同送到試驗室。取樣證明書的內(nèi)容包括取樣地點，負責人，取樣方法。100、每天開盤前必須測試砂、石之含水率，并即時將結果通知生產(chǎn)部中控樓。101、配合比的設計和發(fā)放必須嚴格進行審核，并根據(jù)《生產(chǎn)任務單》的技術要求填寫開盤鑒定單。102、為完成混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制，保證混凝土質(zhì)量達到設計要求，在混凝土進行批量生產(chǎn)前，由試驗室組織技術員，質(zhì)檢員，

操作員三方人員共同進行開盤鑒定。103、實驗員要按《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》檢查“工程名稱，施工部位，混凝土強度等級，坍落度”等內(nèi)容是否與《生產(chǎn)任務單》相符。104、坍落度大小的控制，首先要考慮正確調(diào)整配合比中骨料之含水率，其次再考慮調(diào)整外加劑之摻量，但原則上不允許改變配合比，尤其是水膠比。105、如果《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》中的某些內(nèi)容已被修改，修改人應在被修改處簽名并注明修改

日期與時間。106、開盤鑒定后，將《砼生產(chǎn)配合比（開盤鑒定）單》鑒定內(nèi)容填寫完整，一式二份，由相關人員簽字確認后，一份交試驗室，一份交生產(chǎn)部

。107、每天開盤后，每4小時重復測試砂、石料的含水量一次。如果測試結果跟前四小時的結果相差超過±1%

，必須由技術員重新決定外加劑的摻用量。108、所有生產(chǎn)的混凝土在出廠前必須經(jīng)過目測

，合格后方可出廠。109、如果目測發(fā)現(xiàn)不合格；坍落度低于標準(混凝土太干)，必須加外加劑調(diào)整至標準坍落度后方可出廠；如果坍落度高于標準(混凝土太濕)，必須由試驗室決定該車倒出及加料的份量，調(diào)校至標準坍落度后方可出廠。110、如果連續(xù)三車出現(xiàn)坍落度的不正常波動，技術員必須重新測試砂、石料的含水量，然后再決定適當?shù)膿接昧俊?11、試驗室每月對試塊強度進行統(tǒng)計分析，強度評定，主要指標包括試配強度，生產(chǎn)平均強度，最高、最低強度，標準差等。要求對C25、C30泵送混凝土進行月統(tǒng)計分析，高強度C50泵送混凝土應每40個為一組進行統(tǒng)計分析，連續(xù)監(jiān)控。112、混凝土強度標準差以不超過5為合格，標準差超過5，則試驗室需立即采取措施，查明原因并將有關情況上報生產(chǎn)技術副總經(jīng)理或總經(jīng)理。（建議修改手冊）113、如果工地記錄上有問題，應注明處理方式及處理結果。114、凡客戶提出的任何要求，不管找任何部門，如果超出合同、生產(chǎn)技術要求之外的一定要先向公司管理層匯報，統(tǒng)一由一人去統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)。115、外來人員進入中控室需先經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理授權后方可進入，進入試驗室需先經(jīng)試驗室主任授權后方可進入。116、試驗室技術資料管理及相關配方和原始記錄等要及時歸檔及放好，避免因技術資料泄露或其它原因給公司造成不良影響或損失。117、減水率不小于

25%

的減水劑屬于高性能減水劑。118、混凝土在長期荷載作用下，沿著作用力方向的變形會隨時間不斷增長，即荷載不變而變形仍隨時間增大，一般要延續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。這種在長期荷載作用下產(chǎn)生的變形，通常稱為

徐變

。119、礦渣粉在做燒失量試驗時，須校正灼燒過程中由于硫化物

的氧化引起的誤差。120、抗凍混凝土宜采用減水劑，對抗凍等級F100及以上的混凝土，還應摻

引氣劑。121、用貫入阻力儀測試混凝土凝結時間時，共有承壓面積為100mm2、50mm2和20mm2的三種測針。122、混凝土凝結硬化以后的非荷載變形主要包括：

干燥收縮

、

自收縮

、

化學收縮、溫度變形

、

不均勻沉降

、碳化收縮、膨脹

等。123、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》規(guī)定：進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計指提高

0.2

MPa。124、GB23439-2009《混凝土膨脹劑》中規(guī)定膨脹劑需強制性檢測的物理性能指標是：

限制膨脹率125、《混凝土質(zhì)量控制標準》中規(guī)定，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4

，并不得大于鋼筋最小凈距的

3/4

。126、JGJ55-2011

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》規(guī)定：高強混凝土設計配合比確定后，尚應用該配合比進行不少于

6

次的重復驗證試驗進行驗證，其平均值不應低于配制強度。127、GBT50082-2009

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》規(guī)定：抗水滲透試驗有兩種方法，分別是

滲水高度法

和

逐級加壓法

。128、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定，II級灰的細度不大于

30%

，需水量比不大于

105%

，燒失量不大于

8%

；在細度試驗中，負壓應穩(wěn)定在

4000～6000Pa

范圍內(nèi)。129、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》規(guī)定，S95礦渣粉的比表面積應≥

400m2/kg

，7d活性指數(shù)應≥

75%

，流動度比應≥

95%

。130、GB8076-2008《混凝土外加劑》規(guī)定：基準混凝土配合比應符合下列要求，摻高性能減水劑和泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為

360kg

，砂率為

43%～47%

，確定用水量的目標坍落度為

210±10mm

。131、JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》要求砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：以干砂的質(zhì)量百分率計，對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于

0.06%

；對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于

0.02%

。132、硅酸鹽水泥熟料中對水泥與外加劑適應性影響最大的礦物組成為

C3A（鋁酸三鈣）。133、JGJ52-2006《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》及GB/T14684-2011《建設用砂》對人工砂中石粉含量大小的規(guī)定均與人工砂的

MB值

指標有關。134、JGJ55-2011

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》規(guī)定，泵送砼宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應小于

15%。135、標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔

10～20

mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。136、JGJ/T23-2011

《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》規(guī)定，在洛式硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為

80±2

。當采用批量檢測時，抽檢數(shù)量不宜少于同批構件的

30%

，且構件數(shù)量不宜少于

10個。137、GB50204-2015《凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：混凝土強度達到

1.2

MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。應在澆筑完畢后的

12

小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護的時間不得少于

7

天。138、某泵送碎石混凝土的泵送高度為110m，則其粗骨料最大公稱粒徑與輸送管徑比應小于等于

1：5.0

。139、預拌混凝土：水泥、集料、水以及根據(jù)需要