2024鋰電池用銅鋁箔剪切刀

鋰電池用銅鋁箔剪切刀目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2結(jié)構(gòu)和型號(hào) 2技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 4標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 5IPAGEPAGE1PAGEPAGE2鋰電池用銅鋁箔剪切刀范圍本文件適用于鋰電池用銅鋁箔剪切刀的制造，剪切其他類似材料的刀具的制造可參照采用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.26GB/T223.43GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.111184-1996GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T4879-2016防銹包裝GB/T9943高速工具鋼GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20123鋼鐵總碳硫含量測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋰電池用銅鋁箔剪切刀Copperaluminumfoilcuttingbladeforlithiumbatteries用于對(duì)鋰電池用的銅鋁箔材料剪切的刀具。3.2支承面bearingsurface鋰電池用銅鋁箔剪切刀（3.1）安裝定位的兩端面。結(jié)構(gòu)和型號(hào)結(jié)構(gòu)鋰電池用銅鋁箔剪切刀（以下簡(jiǎn)稱剪切刀）為圓環(huán)狀的圓盤刀具。型號(hào)剪切刀應(yīng)按下述規(guī)定編制型號(hào)?！痢痢痢良羟械逗穸?mm剪切刀內(nèi)孔直徑,mm標(biāo)記：其中：

剪切刀外圓直徑,mm外圓直徑為150mm，內(nèi)孔直徑為40mm，厚度為2mm的剪切刀Φ150mm×Φ40mm×2mm150－－剪切刀外圓直徑（外圓直徑150mm）；40－－剪切刀內(nèi)孔直徑（內(nèi)孔直徑40mm）；2－－剪切刀厚度（厚度2mm）。技術(shù)要求材料GB/T9943GB/T9943GB/T222如客戶需求，經(jīng)供需雙方商定，可采用其他材料。其他材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求。采用酸浸低倍試片檢驗(yàn)材料低倍組織時(shí)，不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜物、分層、裂紋、氣泡和白點(diǎn)。硬度58HRC～63HRC。同片剪切刀刃口硬度差不大于≤3HRC。尺寸公差1表1 尺寸公差等級(jí)項(xiàng)目外圓直徑內(nèi)孔直徑厚度公差等級(jí)JS7H7JS8GB/T1804-20001m形位公差GB/T1184-1996B28GB/T1184-1996B48GB/T1184-1996B38GB/T1184-1996B16表面粗糙度剪切刀表面粗糙度應(yīng)符合表2的要求。表2剪切刀表面粗糙度允差部位表面粗糙度Ra/μm內(nèi)孔表面≤1.6支承面、刃口面≤0.8外觀剪切刀表面不應(yīng)有疤痕、凹坑、裂紋等缺陷。剪切刀刃口部位不應(yīng)有毛刺、缺口。試驗(yàn)方法GB/T223GB/T20123GB/T228.1GB/T226硬度GB/T230.15mm33尺寸公差尺寸公差檢驗(yàn)按GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行。形位公差形位公差檢驗(yàn)按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。表面粗糙度表面粗糙度檢驗(yàn)按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。外觀外觀檢驗(yàn)采用目測(cè)的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則剪切刀檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)剪切刀應(yīng)經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1材料5.1223GB/T20123拉伸試驗(yàn)：GB/T228.1低倍組織：GB/T226—√2硬度5.2硬度：GB/T230.1√√3尺寸公差5.3GB/T3177√√4形位公差5.4GB/T1958√√續(xù)表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)5表面粗糙度5.5GB/T10610√√6外觀5.6目測(cè)√√型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制投產(chǎn)前；產(chǎn)品的材料或工藝有較大改變可能影響剪切刀性能時(shí)；供需雙方商定時(shí)；國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出要求時(shí)。3。型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的剪切刀中隨機(jī)抽取一組。型式檢驗(yàn)時(shí)所有項(xiàng)目全部合格，則判定本次型式檢驗(yàn)合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)，則判定本次型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志剪切刀出廠時(shí)，應(yīng)在明顯部位打印制造商名稱或標(biāo)志。包裝箱面的標(biāo)志，一般包括下列內(nèi)容：剪切刀名稱和規(guī)格型號(hào)；箱體尺寸（長(zhǎng)×寬×高），mm；重量，㎏；到站（港）及收貨單位；發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；包裝儲(chǔ)運(yùn)圖