《石油化工用氫油同運(yùn)不銹鋼無縫鋼管（征求意見稿）》

2石油化工用氫油同運(yùn)不銹鋼無縫鋼管本文件規(guī)定了石油化工用氫油同運(yùn)不銹鋼無縫鋼管的分類和代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造最大外徑不超過219mm的石油化工用氫油同運(yùn)不銹鋼無縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鋼2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3141工業(yè)液體潤(rùn)滑劑ISO粘度分類GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)3GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8650管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13305不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T34542.3氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法GB/T40297高壓加氫裝置用奧氏體不銹鋼無縫鋼管NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時(shí)間質(zhì)譜法（常規(guī)法）T/SSEA0150高壓鍋爐用不銹鋼無縫鋼管圓管坯3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T30062界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氫油同運(yùn)HydrogenAndOilTransportation液態(tài)氫、石油按照一定的比例進(jìn)行摻和配比，并在在同一根管路上儲(chǔ)運(yùn)。4分類和代號(hào)鋼管按尺寸精度分級(jí)和代號(hào)如下：a)普通級(jí)PA；b)高級(jí)PC。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)尺寸與外形；e)交貨長(zhǎng)度；f)交貨重量；4g)冶煉方法；h)交貨狀態(tài)；i)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1外徑、壁厚及允許偏差6.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smin）或其他尺寸規(guī)格方式交貨。6.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。6.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.4當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)尺寸精度的規(guī)定。當(dāng)需方要求高級(jí)尺寸精度時(shí)，應(yīng)在合同中注明。6.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米±0.20>10～30±0.30>30～50±0.40±0.75%D>3.0表2鋼管最小壁厚的允許偏差單位為毫米+20%Smin006.2長(zhǎng)度及允許偏差56.2.1通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度大于 12000mm或短于3000mm但不短于2000mm的鋼管；長(zhǎng)度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批次鋼管交貨總數(shù)量的5%。6.2.2定尺、倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為0mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留岀0mm～10mm切口余量。6.3外形6.3.1不圓度和壁厚不均度鋼管的不圓度和壁厚不均度應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.3.2彎曲度6.3.2.1壁厚不大于15mm鋼管的彎曲度每米不大于1.5mm，壁厚大于15mm鋼管的彎曲度每米不大于2.0mm。6.3.2.2鋼管總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.15%，且不超過10mm。6.3.3端部鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協(xié)商確定。6.4重量6.4.1鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計(jì)算：w=ρS（D-S）-----------------------------------------(式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（kg/mπ——圓周率，取3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），見表4；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mmD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.4.2按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量，平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計(jì)算岀來的壁厚最大值與最小值的平均值。6.4.3鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。本文件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照參見附錄A。1表3鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分序號(hào)CPSNiN余余余17.1.2鋼管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的成品分析，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報(bào)告鋼中氣體元素氫、氧的含量。7.1.4應(yīng)對(duì)成品鋼管的化學(xué)成分實(shí)測(cè)值進(jìn)行奧氏體穩(wěn)定系數(shù)、低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度的計(jì)算。計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足奧氏體穩(wěn)定系數(shù)Δ≥0；低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度不高于液氫容器最低設(shè)計(jì)金屬溫度且不高于-253℃。（1）奧氏體穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算公式：Δ=Ni+0.5Mn+35C-0.0833(Cr+1.5Mo-20)2-12 （2）低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度計(jì)算公式：Ms(℃)={75(14.6-Cr)+110(8.9-Ni)+60(1.33-Mn)+50(0.47-Si)+3000[0.068-(C+N)]-32}/1.8 （2）7.2制造方法7.2.1冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。7.2.2管坯制造方法及要求管坯應(yīng)采用熱軋（鍛）方法制造，并符合T/SSEA0150的規(guī)定，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3。注:加工變形總延伸系數(shù)通常用變形前后的截面積比、長(zhǎng)度比或高度比來表示。7.2.3鋼管制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔〈軋）無縫生產(chǎn)工藝制造。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼管應(yīng)經(jīng)固溶熱處理并酸洗后交貨。經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理或整體磨（拋）光的鋼管，也可不經(jīng)酸洗光亮態(tài)交貨。鋼管的推薦熱處理制度見表4。7.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。7.4室溫力學(xué)性能7.4.1交貨狀態(tài)鋼管的推薦熱處理制度、室溫力學(xué)性能及密度應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.2壁厚不小于1.7mm鋼管應(yīng)進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管的推薦熱處理制度、室溫力學(xué)性能及密度序號(hào)ρkg/dm3RmRp0.2A%123-a表中未規(guī)定硬度的牌號(hào)，可按需方要求提供其硬度實(shí)測(cè)值7.5低溫沖擊性能鋼管應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊吸收能量和側(cè)膨脹值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼管的低溫沖擊性能沖擊吸收能量KV2/J注1:3個(gè)試樣的沖擊吸收能量平均值需滿足規(guī)定7.6液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于l0s,鋼管不應(yīng)岀現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。p=2SR/D........................(2)式中：p——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)p<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)p≥7MPa時(shí)，修約到最接近的lMPa；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mmR——允許應(yīng)力，按表4規(guī)定最小Rp0.2值的70%，單位為兆帕（MPa）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.7壓扁試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁按以下兩步進(jìn)行。a）第一步是延性試驗(yàn)，試樣壓至兩平板間距離H,不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（3）計(jì)算。H式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mmS——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mma——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，取0.07；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。b）第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁），壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰；在整11個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)岀現(xiàn)目視可見的分層、白點(diǎn)和夾雜。7.8擴(kuò)口試驗(yàn)外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。擴(kuò)口試驗(yàn)頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表6的規(guī)定。擴(kuò)口后，試樣應(yīng)無裂縫和裂口。表6鋼管外徑擴(kuò)口率a/外徑>0.6~0.8>0.87.9晶間腐蝕鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334-2020中E法的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)岀現(xiàn)腐蝕傾向。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。7.10晶粒度鋼管應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。鋼管實(shí)際晶粒度應(yīng)為5級(jí)?8級(jí)。7.11鐵素體鋼管應(yīng)進(jìn)行鐵素體檢驗(yàn)。鋼管的鐵素體≤3.0%。7.12非金屬夾雜物鋼管應(yīng)按GB/T10561-2023中的A法進(jìn)行評(píng)級(jí)，所有試樣非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表7規(guī)定。表7非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCD7.13表面質(zhì)量7.13.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。缺陷清除處不應(yīng)焊補(bǔ)，且應(yīng)圓滑過渡。7.13.2鋼管內(nèi)外表面的粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。7.14氫脆敏感性7.14.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T34542.3進(jìn)行氫脆敏感性試驗(yàn)，氫脆敏感度系數(shù)應(yīng)不大于1。7.14.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T8650進(jìn)行抗氫致開裂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后試樣不應(yīng)存在裂紋。7.15無損檢測(cè)7.15.1超聲檢測(cè)7.15.1.1鋼管應(yīng)按GB/T5777-2019的規(guī)定進(jìn)行縱向和橫向超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比試樣人工缺陷刻槽深度等級(jí)應(yīng)為U2，最小刻槽深度應(yīng)為0.2mm，且當(dāng)壁厚不大于40mm時(shí)，最大刻槽深度應(yīng)為1.0mm,當(dāng)壁厚大于40mm時(shí)，最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm。7.15.1.2當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時(shí)，對(duì)比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計(jì)算。7.15.1.3自動(dòng)檢測(cè)不能完全檢測(cè)的鋼管端部應(yīng)切除或進(jìn)行手工超聲檢測(cè)。手工檢測(cè)方法的靈敏度應(yīng)至少與自動(dòng)檢測(cè)方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應(yīng)是用于自動(dòng)檢測(cè)的鋼管。7.15.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)。7.15.2滲透檢測(cè)鋼管的外表面、端部及可達(dá)內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)。液體滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5-2015的規(guī)定，并按其他部件的質(zhì)量等級(jí)I級(jí)驗(yàn)收。7.16特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商