《EPS處理表面氧化鐵皮技術要求 （征求意見稿）》

2固體廢棄物排放T/SSEA0075-2020固體廢棄物排放EPS處理表面氧化鐵皮技術要求本文件規(guī)定了綠色清潔表面處理（EPS）技術的術語和定義、工藝流程、設備組成、技術要求、健康、安全與環(huán)保。本文件適用于無酸去除熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮的EPS技術。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3274碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋鋼帶GB/T8749優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼熱軋鋼帶GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T25053熱連軋低碳鋼板及鋼帶3術語和定義3.1綠色清潔表面處理ecopickledsurfacetreatment一種綠色環(huán)保的鋼板和鋼帶表面無酸處理方式，如使用水、角鋼砂和水基防銹劑等混合而成的特殊介質(zhì)去除鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮。注:綠色清潔表面處理（EPS）獲得不低于熱軋4工藝流程EPS處理工藝流程如圖1所示。對處理的鋼材進行表面除鱗、清洗、烘干、表面檢測，并對處理過程中產(chǎn)生的水、角鋼砂等進行收集和回收利用。角鋼砂、水收集和分離過濾砂水混合3T/SSEA0075-20205設備組成EPS處理技術裝備主要包括除鱗主機、砂水分離過濾系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)，輔助設備主要包括表面檢測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。6技術要求6.1原料要求用于EPS處理的熱軋鋼板及鋼帶應符合相應的產(chǎn)品標準要求。熱軋?zhí)间摗⒑辖痄撲摪寮颁搸蠠彳埡辖痄撘呀?jīng)包括了無取向硅鋼了，不用再重復突出。此外，從標準語言的顆粒度來說，無取向硅鋼和合金鋼、碳鋼也不在一個水平上。GB/T711、GB/T3274、GB/T3524、GB/T8749、GB/T25053等的規(guī)定。熱軋合金鋼已經(jīng)包括了無取向硅鋼了，不用再重復突出。此外，從標準語言的顆粒度來說，無取向硅鋼和合金鋼、碳鋼也不在一個水平上。6.2處理速度EPS處理碳鋼的速度應不小于100m/min，處理低合金鋼和高合金鋼的速度應分別不小于80m/min和60m/min。6.3產(chǎn)品質(zhì)量6.3.1表面質(zhì)量處理后的鋼材表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：a）表面呈金屬本色，使用20倍手持放大鏡觀察表面無可見的氧化鐵皮殘留；b）表面粗糙度為1μm~5μm，可以滿足不同冷軋、沖壓和表面涂鍍工藝要求；c）表面凹坑緩和，輥痕和條紋改善。6.3.2表面硬度處理前后鋼材的表面硬度無明顯差異。表面硬度應按GB/T230.1檢驗，若供方能保證合格，可不檢驗。6.3.3其他質(zhì)量處理后的產(chǎn)品其他質(zhì)量仍應符合原鋼材標準的要求。6.4成材率處理后的產(chǎn)品成材率應不小于99.7%。成材率的計算方法見附錄A.1。6.5資源能源消耗6.5.1處理過程中的資源能源消耗見表1。表1資源能源消耗指標4T/SSEA0075-20206.5.2處理過程中噸產(chǎn)品新水消耗量、噸產(chǎn)品用電量的計算方法見附錄A.2~A.4。7健康、安全與環(huán)保7.1健康與安全7.1.1處理過程不應產(chǎn)生刺激性氣味，不應對人體健康產(chǎn)生危害。7.1.2處理過程應注重消防安全，不應有易燃物品。7.2環(huán)保要求7.2.1處理過程中的噪聲應符合GB12348的規(guī)定。7.2.2處理過程，不應產(chǎn)生廢水、廢氣和固廢排放。5T/SSEA0075-2020（規(guī)范性）A.1成材率按公式（1）計算：式中：Y一成材率，單位為百分號（%）；M1一每批次處理前鋼材重量，單位為噸（tM2一每批次處理后鋼材重量，單位為噸（t）。A.2噸產(chǎn)品新水消耗量按公式（2）計算：式中：CW一噸產(chǎn)品新水消耗量，單位為立方米每噸（m3/tW一統(tǒng)計期內(nèi)，處理相同鋼材產(chǎn)品所需補充的新水量，單位為立方米（m3M一統(tǒng)計期內(nèi)，處理相同鋼材產(chǎn)品的重量，單位為噸（t）。A.3噸產(chǎn)品用電量按公式（3）計算