GB 5842-2023 液化石油氣鋼瓶

液化石油氣鋼瓶2023-11-27發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB5842—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào) 25型式、型號(hào)和基本參數(shù) 26材料 47設(shè)計(jì) 58制造 69試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則 9 1511氣瓶的設(shè)計(jì)使用年限 16附錄A(規(guī)范性)氣瓶鋼印標(biāo)志 17附錄B(規(guī)范性)氣瓶可追溯唯一性瓶號(hào)編制規(guī)則 18附錄C(資料性)產(chǎn)品合格證格式 19附錄D(資料性)質(zhì)量證明書格式 21參考文獻(xiàn) 24ⅢGB5842—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5842—2022《液化石油氣鋼瓶》,與GB/T5842—2022相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了氣瓶型號(hào)的表示方法(見5.1,2022年版的5.1);b)刪除和更改了部分氣瓶型號(hào),增加了允許充裝量的型號(hào)參數(shù),將改型序號(hào)由羅馬字母改為漢字。增加了護(hù)罩和底座直徑尺寸,增加了YSP118/49.5和YSP118/液/49.5型號(hào)的氣瓶不應(yīng)設(shè)置在所服務(wù)建筑的室內(nèi),其他型號(hào)氣瓶不應(yīng)設(shè)置在人員密集場(chǎng)所室內(nèi)的要求(見5.2,2022年版c)更改了氣液雙相氣瓶的結(jié)構(gòu)型式,從氣液雙相瓶更改為單液相瓶(見5.3,2022年版的5.3);d)更改了氣瓶瓶閥座規(guī)格的要求,并增加了瓶閥座尺寸的要求(見7.3.4,2022年版的7.3.4);e)增加了氣瓶水壓試驗(yàn)結(jié)果的保存要求(見9.2.2.3);f)增加了型式試驗(yàn)項(xiàng)目并更改了重新進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求(見9.6.1,2022年版的9.6.1);g)增加了液相瓶在上封頭內(nèi)凹?jí)河　耙骸弊值囊?見10.1.2);h)更改了鋼印字深度為不小于0.7mm(見10.1.3,2022年版的10.1.3);i)更改了氣瓶可追溯系統(tǒng)的相關(guān)要求(見10.1.4和10.1.5,2022年版的10.1.4);j)刪除了小于12L的氣瓶用2位數(shù)字表達(dá)的要求(見2022年版的10.1.5);k)刪除了粘貼有關(guān)安全使用提示的要求(見2022年版的10.1.6);l)增加了氣瓶電子識(shí)讀標(biāo)志記錄的要求(見10.1.7);m)更改了氣瓶顏色要求,將氣瓶顏色規(guī)定為兩種(見10.2.2,2022年版的10.2.2);n)增加了出廠電子識(shí)讀標(biāo)識(shí)的相關(guān)要求(見10.4.2,2022年版的10.1.4);o)更改了附錄A的相關(guān)表述,并修改附錄A為規(guī)范性附錄(見附錄A,2022年版的附錄A);p)增加了規(guī)范性附錄B“氣瓶可追溯唯一性瓶號(hào)編制規(guī)則”(見附錄B)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1986年發(fā)布為GB5842—1986,1996年第一次修訂;—2006年第二次修訂時(shí),并入了GB15380—2001《小容積液化石油氣鋼瓶》的內(nèi)容(GB15380—2001的歷次版本發(fā)布情況為:GB15380—1994);—2022年為第三次修訂;—本次為第四次修訂。1GB5842—2023液化石油氣鋼瓶1范圍本文件規(guī)定了液化石油氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱氣瓶)的型式、型號(hào)和基本參數(shù)、材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方本文件適用于在正常環(huán)境溫度(-40℃~60℃)下使用的、公稱工作壓力為2.1MPa、公稱容積不大于150L、可重復(fù)盛裝符合GB11174的液化石油氣的氣瓶。2規(guī)范性引用文件件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分:設(shè)計(jì)GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T6653焊接氣瓶用鋼板和鋼帶GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志GB7512液化石油氣瓶閥GB/T8335氣瓶專用螺紋GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB/T9252氣瓶壓力循環(huán)試驗(yàn)方法GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB/T15385氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法GB/T17925氣瓶對(duì)接焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)GB/T33209焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定GB/T35208自閉式液化石油氣瓶閥CJ/T33液化石油氣鋼瓶熱處理工藝評(píng)定NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2GB5842—2023允許充裝量allowablefillingweight允許充裝的最大液化石油氣重量。3.2氣瓶可追溯唯一性瓶號(hào)cylindernumberfortraceability具有唯一性和可追溯性的氣瓶產(chǎn)品編號(hào)。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件(見表1)。表1符號(hào)符號(hào)單位說(shuō)明A/A80mm%斷后伸長(zhǎng)率b焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量d彎曲試驗(yàn)彎心直徑D氣瓶外直徑E焊縫棱角高度H瓶體高度(系指兩封頭凸形端點(diǎn)之間的距離)K—封頭形狀系數(shù)PbMPa水壓爆破試驗(yàn)壓力PcMPa計(jì)算壓力ReLMPa下屈服強(qiáng)度RmMPa抗拉強(qiáng)度RmaMPa實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度S瓶體設(shè)計(jì)壁厚S0瓶體名義壁厚S1筒體計(jì)算壁厚和封頭直邊部分計(jì)算壁厚S2封頭曲面部分計(jì)算壁厚e實(shí)測(cè)試樣厚度J 焊縫系數(shù)5型式、型號(hào)和基本參數(shù)5.1型號(hào)的表示方法氣瓶型號(hào)表示方法如下:3YSP△/△/□/△-改型序號(hào)(用漢字表示)/允許充裝量，單位為千克(kg) ——液相瓶后綴“液”,氣相瓶可以省略 5.2型號(hào)和參數(shù)氣瓶應(yīng)按照表2的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。YSP118/49.5和YSP118/液/49.5型號(hào)的氣瓶不應(yīng)設(shè)置在所服務(wù)建筑的室內(nèi)，其他型號(hào)氣瓶不應(yīng)設(shè)置在人員密集場(chǎng)所室內(nèi)。表2常用氣瓶型號(hào)和參數(shù)型號(hào)(公稱外徑)允許充氣瓶公稱容積與充裝系數(shù)(0.42)乘積數(shù)的圓整值(圓整到小數(shù)點(diǎn)后1位)。5.3結(jié)構(gòu)型式氣瓶的結(jié)構(gòu)型式見圖1。4YSP29.8/12.4、YSP35.5圖1氣瓶結(jié)構(gòu)型式6.1一般規(guī)定6.1.1氣瓶主體(指筒體、封頭等受壓元件)材料，應(yīng)具有良好的延展性和焊接性能；且應(yīng)附帶有材料質(zhì)量證明書原件或者電子版二維碼材料質(zhì)量證明書。6.1.2氣瓶制造單位應(yīng)對(duì)主體材料按爐、罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析，按批號(hào)驗(yàn)證力學(xué)性能，經(jīng)驗(yàn)證合格的材料應(yīng)做材料標(biāo)記。驗(yàn)證分析結(jié)果：化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定；力學(xué)性能應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.3焊在氣瓶主體上的所有附件，應(yīng)采用與主體材料焊接性能相適應(yīng)的材料。6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。6.1.5材料(包括焊接材料)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2化學(xué)成分主體材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)符合表3的規(guī)定。5材料的下屈服強(qiáng)度應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強(qiáng)度的最小值。GB5842—材料的下屈服強(qiáng)度應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強(qiáng)度的最小值。表3主體材料的化學(xué)成分化學(xué)元素CSiMnSPNbTiVNb+VAlt質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.20≤0.350.7~1.50≤0.012≤0.025≤0.05≤0.06≤0.10≤0.12≥0.026.3力學(xué)性能6.3.1主體材料的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T6653的規(guī)定。6.3.2主體材料的屈強(qiáng)比(ReL/Rm):當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度≥490MPa時(shí),ReL/Rm應(yīng)≤0.85,當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度<490MPa時(shí),ReL/Rm應(yīng)≤0.75。7設(shè)計(jì)7.1一般規(guī)定7.1.1氣瓶的設(shè)計(jì)文件應(yīng)通過設(shè)計(jì)文件鑒定。監(jiān)管部門有要求時(shí),氣瓶制造企業(yè)應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定。7.1.2氣瓶瓶體由兩部分組成時(shí),應(yīng)只有一條環(huán)焊縫,采用鎖底接頭裝配;氣瓶瓶體由三部分組成時(shí),應(yīng)有兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫(縱焊縫不應(yīng)有永久襯板),封頭和筒體采用鎖底接頭裝配。7.1.3設(shè)計(jì)計(jì)算氣瓶受壓元件壁厚時(shí),材料的強(qiáng)度參數(shù)應(yīng)采用下屈服強(qiáng)度(ReL)。7.1.4氣瓶封頭形狀應(yīng)為橢圓形。7.2瓶體壁厚計(jì)算7.2.1筒體計(jì)算壁厚和封頭直邊部分計(jì)算壁厚(S1)按公式(1)計(jì)算。S1=…………(1)式中:J—焊縫系數(shù),有縱向焊縫取J=0.9,無(wú)縱向焊縫取J=1.0;PcJ—焊縫系數(shù),有縱向焊縫取J=0.9,無(wú)縱向焊縫取J=1.0;7.2.2封頭曲面部分計(jì)算壁厚(S2)按公式(2)計(jì)算。S2=…………(2)式中,材料的下屈服強(qiáng)度應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服強(qiáng)度的最小值。7.2.3YSP118/49.5和YSP118/液/49.5規(guī)格的筒體和封頭設(shè)計(jì)壁厚分別按照公式(1)和公式(2)計(jì)算;其他規(guī)格瓶體設(shè)計(jì)壁厚(S)取公式(1)和公式(2)計(jì)算結(jié)果中的較大值。7.2.4瓶體設(shè)計(jì)壁厚除滿足按照公式(1)和公式(2)的計(jì)算結(jié)果要求外,還應(yīng)滿足按公式(3)的計(jì)算結(jié)果要求,且不應(yīng)小于1.5mm。S≥+0.7mm………………(3)67.2.5氣瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等。確定名義壁厚(S?)時(shí)應(yīng)注意鋼板的厚度負(fù)偏差和工藝減7.3.1附件的設(shè)計(jì)應(yīng)便于焊接和檢驗(yàn)。7.3.2氣瓶應(yīng)配有用于保護(hù)瓶閥的護(hù)罩和保持氣瓶穩(wěn)定的底座，護(hù)罩和底座應(yīng)焊接在瓶體上。護(hù)罩和底座的結(jié)構(gòu)形狀及其與氣瓶的連接應(yīng)防止積液并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，護(hù)罩應(yīng)上端邊緣制成圓弧7.3.3氣瓶選用的瓶閥應(yīng)符合GB7512或GB/T35208的規(guī)定，所選型號(hào)應(yīng)在瓶閥型式試驗(yàn)證書覆蓋7.3.4氣瓶閥座螺紋應(yīng)與瓶閥螺紋相匹配，并符合GB/T8335的規(guī)定；氣相閥座應(yīng)選用PZ27.8錐螺紋，與氣相閥座對(duì)應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于40mm,液相閥座應(yīng)選用PZ39.0的錐螺紋，與液相閥座對(duì)應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于55mm,液相管內(nèi)徑應(yīng)不小于14mm。7.3.5瓶閥與閥座的螺紋連接應(yīng)密封，密封材料應(yīng)與液化石油氣介質(zhì)相容。7.3.6不準(zhǔn)許在筒體上開孔，封頭上開孔應(yīng)按照GB/T150.3的要求，需要補(bǔ)強(qiáng)的應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)。帶有液相管的氣瓶，在封頭上開孔時(shí)，開孔中心線與封頭外圓周的投影距離，應(yīng)在瓶體外直徑的30%~35%范圍內(nèi)。8.1焊接工藝評(píng)定8.1.1焊接工藝評(píng)定按GB/T33209規(guī)定執(zhí)行。8.1.2進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)分別符合8.2.1和9.1.2的規(guī)定。8.1.3焊接工藝評(píng)定的焊縫，應(yīng)能代表氣瓶的受壓元件的對(duì)接焊縫和角接焊縫。護(hù)罩上焊接電子標(biāo)簽或二維碼等電子識(shí)讀標(biāo)志(見圖2)的焊接工藝也應(yīng)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目為低倍金相，評(píng)定要求焊縫金8.1.4焊接工藝評(píng)定應(yīng)在氣瓶的瓶體和護(hù)罩上進(jìn)行。8.1.5焊接工藝評(píng)定的結(jié)果，應(yīng)經(jīng)過氣瓶制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并存入企業(yè)的技術(shù)檔案。圖2電子標(biāo)簽或二維碼的激光焊焊縫(示意圖)7GB5842—20238.2焊接8.2.1焊接氣瓶的焊工應(yīng)持有有效的特種設(shè)備資質(zhì)證書。焊工代號(hào)應(yīng)打在氣瓶顯著位置或在焊接記錄上簽字可追溯。8.2.2瓶體的對(duì)接焊縫和閥座角焊縫均應(yīng)采用自動(dòng)焊接方法施焊,護(hù)罩上焊接電子標(biāo)簽或二維碼等電子識(shí)讀標(biāo)志應(yīng)采用激光焊施焊。8.2.3焊接坡口的形狀和尺寸,應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。坡口表面應(yīng)清潔、光滑,不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷及其他殘留物質(zhì)。8.2.4焊接(包括焊接返修)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%。8.2.5施焊時(shí),不應(yīng)在非焊接處引弧,縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板,板長(zhǎng)不應(yīng)小于100mm。去除引、熄弧板時(shí),不應(yīng)敲擊,應(yīng)采用切除的方法,切除處應(yīng)磨平。8.3焊縫8.3.1瓶體的對(duì)接焊縫和閥座角焊縫應(yīng)焊透。8.3.2焊縫的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:a)焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和未熔合等缺陷;b)瓶體的焊縫不應(yīng)咬邊,瓶體附件的焊縫在瓶體一側(cè)不應(yīng)咬邊;c)焊縫表面不應(yīng)有凹陷或不規(guī)則的突變;d)焊縫兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除干凈;e)瓶體對(duì)接焊縫的余高為0mm~2.5mm;同一焊縫最寬最窄處之差應(yīng)不大于4mm;f)當(dāng)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí),角焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于焊接件中較薄者的厚度,其幾何形狀應(yīng)圓滑過渡至母材表面。8.4焊縫的返修8.4.1焊縫返修應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的返修工藝,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。8.4.2對(duì)接焊縫返修處應(yīng)重新進(jìn)行外觀和射線檢查并合格。8.4.3焊縫同一部位的返修次數(shù)應(yīng)不超過1次。8.4.4返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄。8.5筒體8.5.1筒體由鋼板卷焊而成時(shí),鋼板的軋制方向應(yīng)與筒體的環(huán)向一致。8.5.2筒體焊接成形后應(yīng)符合下列要求:a)筒體同一橫截面最大最小直徑差不大于0.01D;b)筒體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量(b)不大于0.1S0(見圖3);c)用長(zhǎng)度為D/2,且小于或等于300mm的樣板測(cè)量,筒體縱焊縫棱角高度(E)應(yīng)不大于0.1S0+2mm(見圖4)。8圖3筒體縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量圖4筒體縱焊縫棱角高度8.6.3封頭同一橫截面最大最小直徑差不應(yīng)大于2mm,封頭的高度偏差為0mm～5mm。8.6.4封頭直邊部分的縱向皺折深度不應(yīng)大于0.25c)長(zhǎng)度尺寸不低于v級(jí)。8.7.2上下封頭或封頭與筒體對(duì)接環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量(b)不大于0.25S?;棱角高度(E)不大于0.1S?+2mm;檢查尺的長(zhǎng)度不小于300mm。8.8.2熱處理工藝評(píng)定按照CJ/T33的規(guī)定執(zhí)行；每個(gè)熱處理工藝評(píng)定方案，氣瓶數(shù)量應(yīng)不少于9GB5842—20239試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則9.1焊縫射線檢測(cè)9.1.1焊縫應(yīng)采用射線照相(RT)或者射線數(shù)字檢測(cè)(DR)方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。9.1.2無(wú)損檢測(cè)按NB/T47013.2或者GB/T17925的規(guī)定執(zhí)行。9.1.3僅有一條環(huán)焊縫的氣瓶,應(yīng)按生產(chǎn)順序每250只隨機(jī)抽取1只(不足250只時(shí),也應(yīng)抽取1只),對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。如不合格,應(yīng)再抽取2只檢測(cè)。如仍有1只不合格時(shí),則應(yīng)逐只檢測(cè)。9.1.4有縱、環(huán)焊縫的氣瓶,應(yīng)逐只對(duì)氣瓶的縱、環(huán)焊縫總長(zhǎng)度的20%進(jìn)行射線檢測(cè),其中應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的搭接處。9.1.5焊縫射線檢測(cè)后,應(yīng)按照NB/T47013.2或GB/T17925進(jìn)行評(píng)定,射線透照底片質(zhì)量或圖像質(zhì)量為AB級(jí),焊縫缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。9.1.6未經(jīng)射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合9.1.5的規(guī)定。9.2逐只檢驗(yàn)9.2.1一般檢驗(yàn)9.2.1.1使用深度尺對(duì)氣瓶表面進(jìn)行檢驗(yàn),氣瓶表面不應(yīng)有深度超過0.5mm的凹陷缺陷以及深度超過0.3mm的劃傷、腐蝕和缺陷。9.2.1.2使用直尺和游標(biāo)卡尺對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫尺寸應(yīng)符合8.3.2的規(guī)定。9.2.1.3逐只對(duì)氣瓶的附件進(jìn)行查驗(yàn),選用的附件應(yīng)符合7.3的規(guī)定。9.2.1.4使用手電筒探照氣瓶?jī)?nèi)部,氣瓶?jī)?nèi)部應(yīng)干燥、清潔。9.2.2水壓試驗(yàn)9.2.2.1水壓試驗(yàn)在熱處理工序完成后進(jìn)行,水壓試驗(yàn)按GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)能實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄瓶號(hào)、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果,水壓試驗(yàn)記錄電子檔案應(yīng)保存至少8年。9.2.2.2水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的速度緩慢升壓至3.2MPa,并保持不少于30s,氣瓶不應(yīng)有宏觀變形和滲漏,壓力表不應(yīng)有肉眼可見的回降。9.2.2.3每只氣瓶水壓試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)或視頻監(jiān)檢確認(rèn)文件應(yīng)至少保存8年。9.2.3氣密性試驗(yàn)9.2.3.1氣瓶氣密性試驗(yàn)按GB/T12137的規(guī)定執(zhí)行。9.2.3.2氣瓶氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,氣密性試驗(yàn)壓力為2.1MPa。9.2.3.3試驗(yàn)時(shí)向瓶?jī)?nèi)充裝壓縮空氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,浸入水中,保壓不少于30s,檢查氣瓶不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。9.2.3.4進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施,以保證操作人員的安全。9.2.4返修9.2.4.1如果在水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)瓶體焊縫上有滲漏或泄漏,應(yīng)按8.4的要求進(jìn)行返修;若瓶體母材部分有泄漏,應(yīng)判廢,不應(yīng)返修。9.2.4.2氣瓶焊縫返修后,應(yīng)對(duì)氣瓶重新進(jìn)行熱處理,并應(yīng)按9.2.2和9.2.3的規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。氣瓶的檢驗(yàn)批量應(yīng)不超過2000只，當(dāng)同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的氣瓶不足2000只時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)從每批氣瓶中抽取力學(xué)性能試驗(yàn)用瓶和水壓爆破試驗(yàn)用瓶各1只。1件(見圖5)。圖5僅有一條環(huán)焊縫氣瓶的取樣位置示意圖圖6有縱焊縫氣瓶的取樣位置示意圖9.3.3.2試樣上焊縫的正面和背面應(yīng)采用機(jī)械加工方法使之與板面齊平。對(duì)不夠平整的試樣，準(zhǔn)許在機(jī)械加工前采用冷壓法矯平。9.3.3.4材料拉伸試驗(yàn)要求如下所列。a)氣瓶母材拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時(shí)滿足：1)屈服強(qiáng)度、實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度Rm不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限，氣瓶瓶體的屈強(qiáng)比(R/Rm):當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度≥490MPa時(shí)，R/Rm應(yīng)≤0.85,當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度<490MPa2)試樣的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4斷后伸長(zhǎng)率A/Agom的數(shù)值瓶體名義壁厚(S?)注：Asomm——原始標(biāo)距為80mm的試樣斷b)氣瓶焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB/T2651的規(guī)定執(zhí)行。試樣采用該文件規(guī)定的帶肩板形試樣?？估瓘?qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限。a)焊接接頭彎曲試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定執(zhí)行；b)彎心直徑d和實(shí)測(cè)試樣厚度e之間的比值n應(yīng)不大于表5的規(guī)定值；M234(見圖7);9.3.4.1氣瓶實(shí)際爆破安全系數(shù)為3.0,即實(shí)際水壓爆破試驗(yàn)壓力P。應(yīng)不小于3倍公稱壓力，即小于表6的規(guī)定。13GB5842—2023表6氣瓶爆破時(shí)容積變形率瓶體高度與氣瓶外直徑之比H/D抗拉強(qiáng)度/MPaRm≤410410<Rm≤490Rm>490容積變形率/%>1201512≤1151089.3.4.4氣瓶爆破時(shí)不應(yīng)形成碎片,爆破口不應(yīng)發(fā)生在閥座角焊縫上、封頭曲面部位(小容積氣瓶除外)、縱焊縫上和起始于環(huán)焊縫上(垂直于環(huán)焊縫者除外),也不應(yīng)發(fā)生在縱焊縫的熔合線處。9.3.5尺寸檢驗(yàn)封頭及筒體的尺寸檢驗(yàn),按照表7的要求在每個(gè)批次首、中、末段各抽取10只進(jìn)行抽檢。護(hù)罩壓印的鋼印深度使用深度尺對(duì)三處不同的字樣進(jìn)行測(cè)量,三處均不應(yīng)小于0.7mm。9.3.6重量和容積檢查氣瓶的實(shí)測(cè)重量(含瓶閥)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定,YSP118/49.5和YSP118/液/49.5規(guī)格準(zhǔn)許的制造重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算重量的±1.5kg,其他規(guī)格氣瓶的允許制造重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算重量的±0.5kg。實(shí)測(cè)容積不應(yīng)小于其公稱容積。氣瓶的重量和容積檢查為每批抽取批量3%的樣瓶進(jìn)行抽檢。若出現(xiàn)一只不合格,則加倍抽查,如仍有不合格產(chǎn)品,則對(duì)該批次逐只檢測(cè)重量和容積。9.3.7電子識(shí)讀標(biāo)志試驗(yàn)9.3.7.1電子識(shí)讀標(biāo)志在800℃~1000℃的火焰中燃燒1min,不應(yīng)崩裂,應(yīng)能用手機(jī)掃描識(shí)別。9.3.7.2將電子識(shí)讀標(biāo)志產(chǎn)品,放在33℃~36℃的鹽霧箱內(nèi),在無(wú)任何遮掩的情況下,用5%的氯化鈉和95%蒸餾水(按重量)組成的鹽溶液,對(duì)產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)行144h的噴鹽霧試驗(yàn),然后取出,立即用清水沖洗產(chǎn)品,并輕輕拭去鹽的沉積物,產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)明顯腐蝕及鼓泡,應(yīng)能用手機(jī)掃描識(shí)別。9.3.7.3電子識(shí)讀標(biāo)志產(chǎn)品按進(jìn)貨批次進(jìn)行批量試驗(yàn),每個(gè)批次分別抽取3只開展試驗(yàn)。9.4壓力循環(huán)試驗(yàn)壓力循環(huán)試驗(yàn)按GB/T9252的規(guī)定執(zhí)行。將3只疲勞試驗(yàn)用氣瓶裝到壓力循環(huán)試驗(yàn)機(jī)上,使用水或液壓油作為試驗(yàn)介質(zhì),循環(huán)上限壓力3.2MPa,循環(huán)下限壓力為0.3MPa,以不超過15次/min的頻率,經(jīng)過12000次壓力循環(huán)后,氣瓶應(yīng)無(wú)泄漏。9.5重復(fù)試驗(yàn)9.5.1逐只檢驗(yàn)的項(xiàng)目不合格的,在進(jìn)行處理或修復(fù)后,再進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn),仍不合格者判廢。9.5.2批量檢驗(yàn)項(xiàng)目中,如果有證據(jù)說(shuō)明是操作失誤或是測(cè)量差錯(cuò)時(shí),則應(yīng)在同一氣瓶或在同批氣瓶中另選1只進(jìn)行第二次試驗(yàn)。如果第二次試驗(yàn)合格,則第一次試驗(yàn)可以不計(jì)。9.5.3力學(xué)性能試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)在同一批氣瓶中再抽取4只試驗(yàn)用瓶,2只進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),2只進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn);水壓爆破試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)在同一批氣瓶中再抽取5只試驗(yàn)用瓶,1只進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),4只進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。9.5.4復(fù)驗(yàn)仍有不合格時(shí),則該批氣瓶判為不合格。但準(zhǔn)許這批氣瓶重新熱處理或修復(fù)后再熱處理,并按9.3的規(guī)定,作為新的一批重新做試驗(yàn)。14GB5842—20239.6型式試驗(yàn)9.6.1氣瓶應(yīng)按型號(hào)進(jìn)行型式試驗(yàn),制造企業(yè)應(yīng)在本企業(yè)網(wǎng)站上公示型式試驗(yàn)證書后方可生產(chǎn)該型號(hào)產(chǎn)品,符合下列情況之一者,應(yīng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn):a)按同一制造工藝制造的同一型號(hào)氣瓶,制造中斷12個(gè)月,重新制造的;b)改變焊接、熱處理等主要生產(chǎn)工藝的;c)修改設(shè)計(jì)文件需重新鑒定的;d)實(shí)施產(chǎn)品召回的或監(jiān)督抽查時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果不合格的;e)氣瓶質(zhì)量原因?qū)е掳l(fā)生事故的。9.6.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括瓶體材料拉伸試驗(yàn)、瓶體材料彎曲試驗(yàn)、焊縫射線檢測(cè)、瓶體材料化學(xué)成分檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、水壓爆破試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)、護(hù)罩鋼印深度、電子識(shí)讀標(biāo)志火燒試驗(yàn)、電子識(shí)讀標(biāo)志鹽霧試驗(yàn),其中壓力循環(huán)試驗(yàn)瓶數(shù)量為3只,其他試驗(yàn)項(xiàng)目的樣瓶數(shù)量為1只。9.6.3首次制造的型式試驗(yàn)的樣瓶抽樣基數(shù)為200只,非首次制造的型式試驗(yàn)抽樣基數(shù)不少于試驗(yàn)用樣瓶數(shù)量的3倍。9.6.4型式試驗(yàn)樣瓶應(yīng)在氣瓶制造單位檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。9.7出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目氣瓶出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)判定依據(jù)逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)1瓶體材料化學(xué)成分檢驗(yàn)6.2 √√6.22原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)6.3 √—6.33封頭最小壁厚測(cè)量 √—4最大最小直徑差 √—5封頭高度公差 √—6直邊部分縱向皺折深度 √—7筒體最大最小直徑差8.5.2a)—√—8.5.2a)8縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量8.5.2b)—√—8.5.2b)9縱焊縫棱角高度8.5.2c)—√—8.5.2c)10環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量—√—11環(huán)焊縫棱角高度—√—12焊縫外觀√——13氣瓶附件7.3√——7.314焊縫射線檢測(cè) √√15水壓試驗(yàn)9.2.2.1√—√9.2.2.216氣密性試驗(yàn)9.2.3.1√—√9.2.3.317護(hù)罩鋼印深度 √√15GB5842—2023表7出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))序號(hào)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)判定依據(jù)逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)18重量檢查 √—19電子識(shí)讀標(biāo)志火燒試驗(yàn)9.3.7.1 √√9.3.7.120電子識(shí)讀標(biāo)志鹽霧試驗(yàn)9.3.7.2 √√9.3.7.221容積檢查 √—22瓶體材料拉伸試驗(yàn)9.3.3.4 √√9.3.3.423瓶體材料彎曲試驗(yàn)9.3.3.5—√√9.3.3.524水壓爆破試驗(yàn)9.3.4.1—√√9.3.4.29.3.4.39.3.4.425壓力循環(huán)試驗(yàn)9.4——√9.4注:“√”表示需要進(jìn)行的項(xiàng)目,“—”表示無(wú)需進(jìn)行的項(xiàng)目。10.1.1氣瓶的鋼印標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合TSG23的規(guī)定。10.1.2氣瓶上封頭應(yīng)內(nèi)凹?jí)褐茪馄拷橘|(zhì)標(biāo)志“LPG”、氣瓶產(chǎn)權(quán)單位標(biāo)志及氣瓶制造年份標(biāo)志,字高20mm~55mm;YSP118/液/49.5規(guī)格的氣瓶應(yīng)在上封頭,還應(yīng)內(nèi)凹?jí)河　耙骸?字高55mm,內(nèi)凹標(biāo)志的高度應(yīng)不少于0.5mm;凹字與母材應(yīng)平滑過渡。20mm,鋼印深度應(yīng)不小于0.7mm,字體應(yīng)明顯、清晰。10.1.4每只氣瓶應(yīng)在護(hù)罩上鏤刻氣瓶可追溯唯一性瓶號(hào),唯一性瓶號(hào)編制規(guī)則按附錄B的規(guī)定。10.1.5每只出廠氣瓶應(yīng)在護(hù)罩上焊接永久性的電子標(biāo)簽或二維碼電子識(shí)讀標(biāo)志,焊接電子識(shí)讀標(biāo)志的焊縫應(yīng)采用角焊縫。電子識(shí)讀標(biāo)志應(yīng)能用手機(jī)掃描識(shí)讀并能耐受氣瓶定期檢驗(yàn)時(shí)的高溫焚燒,電子識(shí)讀標(biāo)識(shí)應(yīng)確保在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)不可更換并能夠有效追溯氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量安全信息以及互聯(lián)上傳的充裝、使用登記和定期檢驗(yàn)信息。10.1.6氣瓶的重量和容積應(yīng)用三位數(shù)字表達(dá),重量向上圓整,容積向下圓整。10.1.7氣瓶電子識(shí)讀標(biāo)志在監(jiān)檢記錄中記錄。10.2涂敷10.2.1氣瓶經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行表面涂敷。10.2.2采用噴粉涂裝的方式進(jìn)行氣瓶表面涂敷,氣瓶表面應(yīng)印有“液化石油氣”字樣,YSP118/液/49.5型號(hào)的氣瓶表面應(yīng)印有“液相液化石油氣應(yīng)直連氣化裝置”字樣,其字體為30mm~80mm高的仿宋體漢字。YSP118/液/49.5型號(hào)的氣瓶顏色應(yīng)為白色,其他型號(hào)的氣瓶顏色應(yīng)為符合GB/T7144規(guī)定的銀灰色,字色為大紅色,不應(yīng)使用其他顏色。16GB5842—202310.3.1出廠的氣瓶應(yīng)使用纖維套袋或塑料絲網(wǎng)套進(jìn)行包裝。10.3.2氣瓶的瓶閥口應(yīng)密封,