地下室抗水板砼澆筑方案

PAGE重慶中科建設（集團）有限公司雅安拓?！さ谝唤兜叵率铱顾屙攀┕し桨傅?頁共15頁雅安拓海第一江岸2-4、7、8#樓地下室抗水板砼澆筑方案一、編制依據(jù)1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002），《普通混凝土設計規(guī)程》（JGJ55-95）。1.2拓?！さ谝唤?-4、7、8#樓施工圖1.3拓?！さ谝唤妒┕D施工組織設計。1.4《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編)。1.5《高層建筑箱形基礎設計與施工規(guī)程》。1.6本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。二、工程概況、特點拓?！さ谝唤?-4、7、8#樓地下室基礎底板厚400mm，混凝土總方量各棟約7000立方，施工時間為4月下旬至5月上旬。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程基礎筏板分四段施工，每段砼澆筑量1600立方，地泵輸送量40方/小時計算，大約需要40小時澆筑完畢。因此，組織本次基礎底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)等方面做細致、認真的布置。三、施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備1現(xiàn)場生產總指揮1人鄧建國2現(xiàn)場技術總指揮1人魏軍混凝土澆筑隊長1人混凝土澆筑小隊長2人3混凝土供貨驗收2人4泵車處放料2人×2=4人5澆筑點放料4人×2=8人6振搗手8人×2=16人7找平、抹光、壓實10人×2=20人8護模4人9護筋4人10電工2人11泵管移動4人雜工12泵管緊急修理機工4人商品混凝土廠家配備2人13試驗員1人六、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12方，總方量850方，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約72次，需要混泥土公司準備10臺以上6.1要檢查混凝土運輸車的行經路線，要設法排除現(xiàn)場路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。6.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。6.4反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。七、混凝土澆筑7.1澆筑施工工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨驗收開機泵送砂漿潤管澆筑振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：1#樓方向像6#樓方向，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角?？紤]泵送混凝土坍落度大，根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車停靠位置的應方便施工。7.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于3m。7.3.1外墻底板上30cm高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。7.3.2框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7.5泌水處理混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術要點泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。八、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。板混凝土有P6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。九、試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，制作一組標養(yǎng)試塊，共做16組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做5組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3d后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。十、泵送作業(yè)10.1泵送程序10.1.1泵機端操作程序試泵，泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結束停止喂料停機清洗10.1.2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料10.2泵送操作要求10.2.1泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25℃。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫。十一、質量保證11.1質量主控項目11.1.1混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。12.1.2評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設計要求。12.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）11.2一般項目11.2.1施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。11.2.2混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。11.2.3混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人、上料。11.2.4混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。12.3應注意的質量問題12.3.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。12.3.2止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。12.3.3為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。12.3.4在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。12.3.5提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋