隧道工程噴射混凝土施工技術(shù)交底

改建陽安鐵路直通線工程1標(biāo)段杜家山一號(hào)橫洞隧道噴射混凝土施工技術(shù)交

底交底編號(hào)：SDGCEJ004中鐵十二局集團(tuán)有限公司

陽安二線直通線項(xiàng)目經(jīng)理部

二O—五年十一月一日

工程施工技術(shù)交底書簽認(rèn)表單位工程名稱：陽安二線直通線1標(biāo) 編號(hào)：SDGCEJ004工程名稱杜家山一號(hào)橫洞隧道日期工程項(xiàng)目噴射混凝土施工技術(shù)交底主送單位架子隊(duì)技術(shù)管理人員交底人復(fù)核審核接收：改建陽安直通線鐵路杜家山一號(hào)橫洞隧道噴射混凝土施工技術(shù)交底書1適用范圍本施工技術(shù)交底書適用于改建陽安鐵路直通線工程1標(biāo)段杜家山一號(hào)橫洞隧道噴射混凝土施工。2技術(shù)要求2.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、架立鋼架，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。2.2選用噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場儲(chǔ)存砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比。2.3對(duì)受噴巖面危石進(jìn)行清除，采用髙壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設(shè)1處控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。2.4噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度12?27cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。3施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備f混凝土拌制f混凝土運(yùn)輸f初噴f施作錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架一沖洗受噴面表層一復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度一清理施工機(jī)具f混凝土養(yǎng)生。3.2工藝流程圖：

工藝流程圖4施工要求4.1噴射混凝土拌制4.1.1施工準(zhǔn)備噴射混凝土拌合采用全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，在混凝土拌制前對(duì)各種計(jì)量機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細(xì)骨料為土3%，膠凝材料、拌和用水。對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)正常安全，人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時(shí),必須有人值班。對(duì)攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品，操作人員必須專人負(fù)責(zé)持證上崗。4.1.2材料計(jì)量投料在對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行配料前，對(duì)現(xiàn)場砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后，材料投料順序?yàn)椋合葘⒋旨?xì)骨料、水泥送入攪拌機(jī)進(jìn)行干拌，再加入水進(jìn)行攪拌均勻。4.1.3噴射混凝土攪拌全自動(dòng)計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)設(shè)置于洞外安全地帶，攪拌機(jī)每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當(dāng)采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不得少于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8?13cm,在攪拌過程中，嚴(yán)禁手或其它工具進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。4.2噴射混凝土運(yùn)輸噴射混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少兩臺(tái)砼運(yùn)輸罐車交替運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。4.3混凝土噴射作業(yè)4.3.1施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行；噴射作業(yè)臺(tái)架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用髙壓水、髙壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于51；施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。4.3.2開機(jī)作業(yè)噴射機(jī)一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機(jī)操作應(yīng)遵循：開始時(shí)，先送風(fēng)一再開機(jī)一再供料；結(jié)束時(shí)，先停料一再關(guān)機(jī)一最后停風(fēng)的原則。且噴射機(jī)應(yīng)實(shí)行定人、定機(jī)、定崗，認(rèn)真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3噴射施工作業(yè)A噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝lh以后進(jìn)行噴射，應(yīng)先風(fēng)用水沖洗噴層表面后再復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。B洞內(nèi)噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于51。冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)液體速凝劑的儲(chǔ)存和其拌合物采取防凍措施。C噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。D分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。E分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝lh后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度不超過15cm，拱部不超過10cm，并保持噴層厚度均勻。F噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。G噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離（0.6?1.8m），噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40?60cm，髙15?20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。H在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：a.對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)計(jì)泄水孔，邊排水邊噴射；b噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；c改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1質(zhì)量控制5.1.1噴射混凝土施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)：A原材料質(zhì)量；B混凝土配合比；C混凝土攪拌；D混凝土運(yùn)輸；E噴射作業(yè)；F噴射混凝土厚度檢查；G噴射混凝土平整度檢查；H混凝土養(yǎng)護(hù)。5.1.2施工質(zhì)量控制A噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。B噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。C必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用堿活性骨料。D噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)巖塊應(yīng)及時(shí)處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機(jī)操作員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。E噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。F在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。G經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。H噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、振動(dòng)裝置和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。I噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于+51；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。5.2質(zhì)量檢查9.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應(yīng)符合下列要求：A檢查點(diǎn)數(shù)的90%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。B最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。C噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。D當(dāng)采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)1個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)5.2.2噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。5.2.3混凝土養(yǎng)生噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+51時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。6安全及環(huán)保要求6.1安全要求6.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁出入。6.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。6.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。6.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。6.1.5安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地