閃速熔煉爐爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

閃速熔煉爐爐前崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠閃速熔煉爐爐前崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班長、爐長指揮、調(diào)配，按指令排放銅銃。

2）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前放出口的維護(hù)點(diǎn)檢，溜槽的清理及修補(bǔ)維護(hù)，溜槽

及其頭部的烘烤等工作。

5）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐前環(huán)保的使用點(diǎn)檢。

6）負(fù)責(zé)水淬水咀及隔篩的清理，水淬泵負(fù)荷調(diào)整及撈渣機(jī)開停車的聯(lián)系等

工作。

7）負(fù)責(zé)崗位照明、消防等設(shè)施的維護(hù)更換。

8）負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生的清掃與交接。

9）認(rèn)真做好崗位記錄，要求記錄完整準(zhǔn)確，字跡清晰。

10）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

11）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育，接受班

長布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班雙方共同檢查設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情

況。

5）交接銅銃面及設(shè)備情況、崗位衛(wèi)生清潔、照明完好、工器具完好齊全。

6）檢查放出口水套端面平整，無掉塊、無裂痕和進(jìn)回水正常，放出口大頭

完好，下方清干凈，無粘結(jié)物。

7）檢查壓板銷子有無松動(dòng)。

8）檢查氧氣帶、氧氣嘴無油、無滲漏。檢查天然氣管道、閥門、金屬軟管

和天然氣槍完好。

9）檢查溜槽是否暢通，無堵塞、無滲漏，將大頭溜槽清理干凈，要求低于

放出口水套端面下沿。

10）檢查水淬噴頭和壓縮風(fēng)噴頭是否完好正常，并確認(rèn)水量和風(fēng)量正常。

11）準(zhǔn)備鐵鍬、鋼釬、大錘、吹氧管和氧氣帶，準(zhǔn)備好合格的泥球15個(gè)以

上。

12）準(zhǔn)備梅花槍、耙子、炭精棒槍及炭精棒。

13）在大頭溜槽上距放出口500?800mm處搭橋，橋面與放出口下沿同高，

并在放出口下鋪好沙子，準(zhǔn)備排放銅銃。

14）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

15）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4泥球操作

4.1泥球制作

1）從打泥房取回合格的黃泥。

2）泥球的大小根據(jù)現(xiàn)場的需要而定。一般為底①120mm,高140mm的圓錐體，

錐尖稍偏，以壓餅不裂為合格。

4.2存放

1）合格的泥球，放在陰暗潮濕處并用濕布蓋好，防止干裂。

2）泥球準(zhǔn)備不少于60個(gè)，排放銅銃時(shí)操作臺上準(zhǔn)備的泥球不少于15個(gè)。

3）做好硬泥球的儲備工作，當(dāng)班作業(yè)前硬泥球不少于10個(gè)，為應(yīng)急操作做

好準(zhǔn)備工作。

5排放銅銃操作

5.1檢查準(zhǔn)備

1）確認(rèn)放出口水套符合要求，壓板銷子無松動(dòng)，確認(rèn)無其它問題。

2）確認(rèn)壓板冷卻水暢通，無漏水、滲水等現(xiàn)象。

3）溜槽修補(bǔ)完整，確認(rèn)溜槽完好且不潮濕。

4）將泥球安裝在泥球盤或梅花槍上，每口不少于兩只。

5）匯報(bào)班長開啟斗式提升機(jī)、開水淬水，并檢查水淬水是否正常。

6）打開壓縮風(fēng)閥門并確認(rèn)噴頭風(fēng)量和風(fēng)壓正常。

7）溜槽上蓋板擺放整齊并確認(rèn)密封完好，點(diǎn)燃天然氣槍（超過8小時(shí)未使

用的溜槽或溜槽溫度較低需要提前1小時(shí)進(jìn)行升溫）。

8）檢查氧氣帶是否完好，如有損傷或強(qiáng)度不足立即將前部損壞的部分切除

或更換新氧氣帶。

5.2排放操作

1）打開對應(yīng)的環(huán)保煙道閥門。

2）一人開氧氣，開氣時(shí)嚴(yán)禁煙火，手上不許有油等易燃油脂。

3）一人燒口，將氧氣管插入氧氣帶200?300mm,手必須離開氧氣帶頭50?

100mm防止回火燒傷。

4）微量打開氧氣閥門，在燃著的舊快速熱電偶、木柴或電極糊上點(diǎn)燃氧氣

管。燒口時(shí)，氧氣管要端平、對正、頂緊、手腕稍晃動(dòng)，嚴(yán)禁燒斜口，避免對水

套造成損傷。

5）第三人協(xié)助燒口，用另一根氧氣管頂?shù)椒懦隹谥迹瑹M(jìn)約50mm后取掉

助燃管，加大氧氣量，將口子內(nèi)的氧化亞鐵和銅銃吹出為準(zhǔn)。

6）燒開放出口后，通知關(guān)閉氧氣，同時(shí)燒口者撤到側(cè)面，迅速將氧氣管拔

出，要求快而穩(wěn)，防止著火和傷人。

7）放銅銃時(shí)操作臺上至少有一人監(jiān)護(hù)，觀察銅銃排放情況。

5.3堵口

1）用氧氣管接觸剛流出水套端面的銅錢，使少許銅銃沖刷水套端面的粘結(jié)

物，將粘結(jié)物沖刷干凈。切勿用鋼釬和其他物體清理。

2）堵口時(shí)兩人并排對站，端穩(wěn)梅花槍和耙子。

3）耙子缺口卡在槍上，同時(shí)向前移動(dòng)。

4）下槍時(shí)泥球尖靠近放出口上緣，二人同時(shí)向前壓并頂住，待口子中銅銃

凝結(jié)后，旋轉(zhuǎn)梅花槍，取下槍和耙子。

5）如果沒有斷流，必須用梅花槍頂住不動(dòng)，拉開耙子使勁推打幾下。

6）如果一次沒有堵住，重復(fù)堵口操作程序，直到堵住為止。

7）關(guān)閉環(huán)保閥門。

6維護(hù)

6.1溜槽維護(hù)

1）確認(rèn)口子堵好后，組織檢查溜槽。

2）溜槽沖刷嚴(yán)重的采用耐火磚或搗打料進(jìn)行填補(bǔ)，并用搗打料進(jìn)行搗打。

3）溜槽需要修補(bǔ)，用搗打料攪拌均勻，在溜槽底部和兩側(cè)搗打夯實(shí)。

4）修補(bǔ)完成后對溜槽進(jìn)行烘烤升溫直至具備使用條件。

6.2澆注料使用規(guī)程

1）澆注料加工用水應(yīng)為干凈水，PH值為7.0~7.2。

2）用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將包裝袋內(nèi)的所有物料倒入攪拌機(jī)干混2?

3分鐘。然后加水再攪拌3?5分鐘，每25Kg澆注料配水量為1.6~1.7Kg0卸料

后立即進(jìn)行澆鑄。

3）攪拌好的物料盡量在30分鐘內(nèi)使用完，發(fā)現(xiàn)未使用物料表面發(fā)硬后應(yīng)廢

棄。

4）澆筑時(shí)應(yīng)使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)至翻漿為宜，并一次澆鑄到設(shè)計(jì)高度或

尺寸。

5）澆鑄完畢后自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后點(diǎn)天然氣緩慢升溫4小時(shí)后具備投入

使用條件。

6.3打大錘作業(yè)

1）作業(yè)環(huán)境視線良好，確認(rèn)打錘者站立地面平整、清潔，確認(rèn)操作現(xiàn)場無

其他雜物，腳底無打滑現(xiàn)象。

2）確認(rèn)錘把完好，錘頭無松動(dòng)現(xiàn)象，錘頭楔必須牢固，以免錘頭飛出傷人。

3）選擇確認(rèn)鋼釬，尾部平整，無裂紋，無毛刺。

4）工作崗位確定后、工具擺放整齊，確保打錘作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場無障礙，同時(shí)

以防其它人員碰傷。

5）打大錘人員嚴(yán)禁帶手套，扶釬子人員必須戴手套，佩戴防護(hù)面罩，面罩

保持清潔，視線良好。

6）打大錘時(shí)，打大錘者必須聽從扶釬子人員指揮，作業(yè)時(shí)釬子對正、頂緊，

如需查看作業(yè)位置或者移動(dòng)鋼釬，必須通知打大錘者，在停止打錘后進(jìn)行。

7）扶釬者和打大錘者不能站在同一側(cè)，同時(shí)必須保持安全距離，確保打大

錘及跑錘把所劃圓弧范圍無障礙，不會傷害扶釬者。

8）扶釬者和打大錘者必須保持安全距離。

9）如果無法確認(rèn)安全距離打大錘者發(fā)力前必須進(jìn)行輕錘試打，對于打大錘

作業(yè)，大錘所劃圓弧范圍進(jìn)行確認(rèn)，確保打大錘作業(yè)發(fā)力以后運(yùn)行弧度不會傷害

扶釬子人員，以及跑錘以后扶釬子人員身體處在安全距離。如有不妥及時(shí)調(diào)整到

安全位置。

10）為了避免疲勞作業(yè)大錘脫手飛出，對面嚴(yán)禁站人。

6.4起重作業(yè)

1）鋼絲繩調(diào)整作業(yè)時(shí)必須確認(rèn)卸力、停車、斷電、監(jiān)護(hù)后調(diào)整作業(yè)。

2）進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶的位置應(yīng)在吊具和吊物的上沿或重心

靠上的位置。嚴(yán)禁用手握緊或抓死吊具和吊物；嚴(yán)禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人員腰部以下位置，方可手扶和轉(zhuǎn)

動(dòng)工作。

4）手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶人員觀察好自身站位位置和手扶位置，確

保在緊急情況下可以全身而退。嚴(yán)禁在空間狹窄和沒有退路空間工作。

5）手扶吊具和吊物工作時(shí)，手扶人員的手扶吊物位置，要于周圍的建筑物

和設(shè)備設(shè)施保持一定距離，防止擠傷或碰傷手臂。

6）手扶吊具和吊物的距離，要求操作人員的腳的位置距離手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身體姿勢，操作人員必須是一腳在前，一腳在后，側(cè)

身成弓步的姿勢。

8）進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，起重機(jī)操作人員必須在穩(wěn)鉤后，再進(jìn)行微

動(dòng)操作，禁止高速操作。

9）從起吊作業(yè)行走開始到停止時(shí)，周圍人員必須與吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距離。

10）遙控吊車進(jìn)行手扶吊具和吊物工作時(shí)，遙控操作人員和其他人員相互配

合工作時(shí)，遙控操作人員必須站在能完全看清楚工作人員和吊物位置上，進(jìn)行微

動(dòng)操作。

11）遙控吊車摘取掛鉤作業(yè)必須有崗位人員配合，嚴(yán)禁一只手操作遙控器，

另外一只手摘取掛鉤。

12）用手扶轉(zhuǎn)動(dòng)吊具和吊物工作時(shí)，必須在有足夠大空間（大于4倍吊物空

間）處先轉(zhuǎn)動(dòng)好吊具和吊物，待停穩(wěn)后再進(jìn)行吊運(yùn)到位，嚴(yán)禁在狹窄空間進(jìn)行轉(zhuǎn)

動(dòng)吊具和吊物工作。如需，工作人員必須站在遠(yuǎn)處用其它輔助工具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吊具

和吊物。

13）吊裝生產(chǎn)所用的設(shè)備設(shè)施時(shí)，要待吊裝到位后即將完全就位前需要微調(diào)

整時(shí)，人員方可用手扶進(jìn)行微調(diào)到位。

14）使用的吊具（索具）應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，起升至離地面100?200mm

高處，懸空時(shí)間不得少于5分鐘，卸載后進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂

紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞后方可

正常使用。

7燒口烘烤燙口

7.1燒口

1）定期組織對銅銃排放口襯磚進(jìn)行更換，或銅銃排放流量明顯偏大或排放

口出現(xiàn)異常情況均需要對襯磚進(jìn)行更換。接到橫班長燒口指令后執(zhí)行燒口作業(yè)。

2）更換襯磚需要燒入600nlm深后通風(fēng)冷卻；在燒口過程中，未燒夠600mm

就發(fā)紅時(shí)，需要通風(fēng)管冷卻后再進(jìn)行燒口，直到燒到600mm為止。交班時(shí)用泥球

壓好，避免發(fā)生銅銃泄漏事故。

3）具體燒口程序同銅錢排放操作過程。

4）班中認(rèn)真察看通風(fēng)情況和銅銃口內(nèi)狀況。

5）燒口前必須準(zhǔn)備好隨時(shí)堵口準(zhǔn)備，避免排放口意外燒開后的緊急堵口。

7.2烘烤燙口

1）襯磚更換完畢后，匯報(bào)班長停大水套的冷卻水。

2）在溜槽大頭鋪上120mni厚干沙子，用劈柴連續(xù)烘烤8小時(shí)，使大頭烤干。

3）烘烤12小時(shí)后燒入600mm透氣。

4）透氣8小時(shí)后進(jìn)行燙口；第一遍要求熔體流出口子后堵口；第二遍要求熔

體流到溜槽大頭后堵口；第三遍要求熔體流到溜槽中部后堵口。

5）以后每班至少燙口三遍。熔體流出后堵口。

6）燙口24小時(shí)后，匯報(bào)班長安裝小壓板水管。確認(rèn)大、小壓板通水后，并

檢查有無水滲漏，若有漏水及時(shí)處理漏點(diǎn)，處理完畢后繼續(xù)烘烤大頭。

7）再次確認(rèn)大、小壓板通水正常后，試排放銅銃10分鐘，無異?；謴?fù)正常

使用。

8）如有異常匯報(bào)班長。

9）燙口過程中做好隨時(shí)堵口準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)現(xiàn)噴口或排放口晃動(dòng)等異常

情況立即進(jìn)行堵口并匯報(bào)班長和橫班長。

8注意事項(xiàng)

8.1跑銅銃處理

1）銅銃溫度高、壓力大，做好提前堵口準(zhǔn)備。

2）檢查泥球的質(zhì)量和數(shù)量。

3）發(fā)現(xiàn)堵不住口時(shí)，強(qiáng)行人工堵口，并向班長匯報(bào)。

8.2死口處理

1）因長時(shí)間未放銅銃造成死口，應(yīng)組織人員用長管強(qiáng)行燒口。

2）死口嚴(yán)重可降低渣面，提高負(fù)荷，局部加入生鐵，攪起沉淀粘渣等再強(qiáng)

行燒口。

8.3噴口處理

燙口或排放期間發(fā)現(xiàn)噴口，立即強(qiáng)行堵口，匯報(bào)班長。

8.4爐前水套漏水放炮處理

1）爐前人員立即撤離到安全地帶，并借助主廠房基建立柱做隱蔽，對滲漏

部位監(jiān)視。

2）如果漏水未接觸到銅銃或漏水和銅鏡少量接觸沒有發(fā)生放炮現(xiàn)象則立即

進(jìn)行堵口。

3）如果漏水大量接觸銅銃或已經(jīng)發(fā)生放炮現(xiàn)象則立即組織關(guān)閉漏水水套閥

門，待漏水停止且不放炮后組織堵口。

4）如果泄漏期間不具備堵口條件則等待熔體停止?jié)B漏，且沒有發(fā)生放炮現(xiàn)

象，進(jìn)行堵口。

8.5天然氣爆炸處理

1）爐前人員立即撤離到安全地帶，并匯報(bào)中控制通知銅銃控制室關(guān)閉爐前

天然氣總閥。

2）如果爆炸范圍擴(kuò)大到上一級總閥區(qū)域，必須立即通知天然氣總站關(guān)閉總

閥。

3）待現(xiàn)場無明顯臭味后，穿戴好防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查處理。

9交班

1）交班前對本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

10閃速熔煉爐爐體使用維護(hù)規(guī)程

表1閃速熔煉爐主要技術(shù)性能表

序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1精礦噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)1

2反應(yīng)塔總風(fēng)量Nm3/h5000-60000

3反應(yīng)塔鼓風(fēng)氧濃度%W100

4反應(yīng)塔直徑mm7000

5反應(yīng)塔高度mm8000

6沉淀池拱高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm1200

9渣線寬度mm9200

10渣線長度mm26000

11上升煙道出口截面積m-217.5

12爐體總重t3760

13其中鋼結(jié)構(gòu)重量t820

14銅水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷卻水用量m3/h2200

10.1使用維護(hù)規(guī)程

1）按《閃速熔煉爐生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

2）按《閃速熔煉系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行操作和點(diǎn)檢維護(hù)。

3）正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)爐長對爐體進(jìn)行點(diǎn)檢檢測一次。爐況不正常時(shí)視情況

增加點(diǎn)檢次數(shù)。

4）每周由主管工藝技術(shù)員對爐窯進(jìn)行一次全面的詳細(xì)檢查。

5）每月由主管廠長帶隊(duì)，工藝技術(shù)人員參加對爐窯進(jìn)行一次綜合檢查。

6）每月由工藝技術(shù)員對閃速爐爐體的膨脹指示器檢測一次；每季度對爐體

彈簧受力檢測一次，提交報(bào)告，由主管廠長主持討論分析，并做出爐體受力調(diào)整

計(jì)劃。

7）點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

a、爐前銅銃溜槽，及時(shí)檢查修補(bǔ)，噴頭和格篩狀態(tài)確認(rèn)良好。

b、爐后熱渣溜槽水套完好無損傷和漏渣跡象。

c、配加料系統(tǒng)運(yùn)行是否正常

d、單噴嘴運(yùn)行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通過掛渣是否變黑、大面積脫落以及明顯漏水來進(jìn)

行判斷。

f、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行是否正常。

g、反應(yīng)塔下沉淀池觀察孔及時(shí)清理，保證爐內(nèi)點(diǎn)檢視線不受障礙。

h、每1小時(shí)對沉淀池凍結(jié)層、銅銃面及渣面實(shí)測一次。

j、銅銃、爐渣溜槽下部的彈簧保護(hù)裝置保持任何時(shí)候完好。

m、立柱和立柱基礎(chǔ)外部保護(hù)層完好。

n、保