TnPM 基礎(chǔ)知識(shí)課件

全面生產(chǎn)性維護(hù)TnPM基礎(chǔ)知識(shí)第一講：TnPM概論第二講：設(shè)備保全第三講：個(gè)別改善第四講：工具應(yīng)用第五講：注意事項(xiàng)目錄TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM概論1TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM發(fā)展演變史1.1修理為主改進(jìn)設(shè)備預(yù)防故障設(shè)計(jì)設(shè)備綜合保全生產(chǎn)人員參與保全整個(gè)集團(tuán)的效率改善追求創(chuàng)新的活動(dòng)195019601970198019902000BM—事后保全CM—改良保全PM—預(yù)防保全MP—保全預(yù)防PM—生產(chǎn)保全舊的TPM新的TPM現(xiàn)代的TPMTotalProgressiveMovementTotalProductiveManagementTotalProductiveMaintenanceBreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductiveMaintenanceTnPM（1998）TnPM基礎(chǔ)知識(shí)■TPM起源于美國(guó)，發(fā)展完善于日本。■1998年，李葆文教授將TPM的精髓與中國(guó)實(shí)際結(jié)合，提出了規(guī)范化的全面生產(chǎn)性維護(hù)的理論體系。■2000年開(kāi)始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TnPM發(fā)展關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM的定義及內(nèi)涵1.2全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TotalNormalizedProductiveMaintenance，簡(jiǎn)稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)TnPM兩大基石有現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)重視5S，可以潛移默化影響人。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)預(yù)防哲學(xué)小組活動(dòng)“0”目標(biāo)TnPM=PM+ZD+SG預(yù)防哲學(xué)（PreventiveMaintenance）確立預(yù)防的條件（分析問(wèn)題，防止未然）排除物理性、心理性缺陷排除強(qiáng)制劣化消滅慢性不良延長(zhǎng)原有壽命“0”目標(biāo)（ZeroDefect）如果追求“0”的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營(yíng)（SmallGroupActivity）提高組織成員的能力組織成果的最大化TnPM思想TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM理念改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)1、設(shè)備操作者：自主維修能力。2、維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。1、現(xiàn)有設(shè)備：解決設(shè)備LOSS，效率最大化。2、新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)1、設(shè)備環(huán)境：改善運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。2、人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保養(yǎng)員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保養(yǎng)兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大活動(dòng)目標(biāo)“0”化TnPM的框架TnPM基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備保全2TnPM基礎(chǔ)知識(shí)保全基礎(chǔ)知識(shí)-缺陷成長(zhǎng)理論2.1*即使大缺陷沒(méi)有，

但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來(lái)了，即缺陷。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)保全基礎(chǔ)知識(shí)-零故障思維2.1設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷TnPM基礎(chǔ)知識(shí)保全基礎(chǔ)知識(shí)-故障分類2.1計(jì)劃保全自然劣化（固有壽命）故障強(qiáng)制劣化（人為劣化）延長(zhǎng)壽命排除要因①提高操作性防止失誤②提高保全及修理水準(zhǔn)③提高安全性及信賴性自主保全①清掃：灰塵、污染②加油：錯(cuò)油、缺油③緊固：螺帽等脫落TnPM基礎(chǔ)知識(shí)自主保全-定義及內(nèi)容2.2自主保全：由設(shè)備操作者自主進(jìn)行的防止設(shè)備人為劣化的維護(hù)活動(dòng)?；顒?dòng)內(nèi)容：1、防止劣化（清掃、加油、緊固等）2、對(duì)劣化進(jìn)行測(cè)定（點(diǎn)檢）3、對(duì)劣化進(jìn)行復(fù)原（異常處理）常用方法：中醫(yī)理論-望聞問(wèn)切聽(tīng)、摸、聞、看TnPM基礎(chǔ)知識(shí)自主保全-7步驟2.2TnPM基礎(chǔ)知識(shí)自主保全-自主保全基準(zhǔn)書(shū)2.2

車(chē)間通過(guò)初期清掃、兩源改善等活動(dòng)，大家積極參與編寫(xiě)“自主保全基準(zhǔn)書(shū)”截止2016年底共編制23份自主保全基準(zhǔn)書(shū)，其中：◆初制車(chē)間：6份◆提取車(chē)間：9份◆包裝車(chē)間：8份右圖：提取設(shè)備自主保全基準(zhǔn)書(shū)TnPM基礎(chǔ)知識(shí)自主保全-改善案例2.2改善前F:11改善后F:12案例1：在設(shè)備縫隙處安裝有機(jī)玻璃板防止粉塵落入，保持清潔。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)自主保全-改善案例2.2改善前改善后案例2：xx包裝機(jī)加熱線管由硬質(zhì)膠管改為軟連接，既減少磨損又美觀。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)劃保全-定義及內(nèi)容2.3計(jì)劃保全活動(dòng)：以專業(yè)維修人員為主，對(duì)設(shè)備和工裝依據(jù)特定的針對(duì)性計(jì)劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動(dòng)。計(jì)劃保全形式：TnPM基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)劃保全-開(kāi)展步驟2.3STEP計(jì)劃保全（重要零部件樣板）計(jì)劃保全（設(shè)備樣板）推進(jìn)內(nèi)容1重點(diǎn)零部件的選定基本條件及現(xiàn)狀的差異分析制作設(shè)備賬目及維護(hù)現(xiàn)象把握設(shè)備評(píng)價(jià)實(shí)施設(shè)定保全目標(biāo)故障等級(jí)定義及設(shè)定2現(xiàn)狀保全方法的改善基本條件及現(xiàn)狀的差異對(duì)策基本條件整理防止類似事故的再發(fā)薄弱點(diǎn)改善及延長(zhǎng)壽命3保全基準(zhǔn)的做成基本條件基準(zhǔn)的做成定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)制定，整頓基準(zhǔn)類精華保全的效率化4壽命延長(zhǎng)，弱點(diǎn)對(duì)策壽命延長(zhǎng)對(duì)象分類，選定確立改良方案及設(shè)計(jì)施工，效果分析及圖紙整理5點(diǎn)檢，診斷的效率化點(diǎn)檢，準(zhǔn)備的效率化導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)選定預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備確立預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系開(kāi)發(fā)診斷器械，診斷技術(shù)6設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)提高保全性的評(píng)價(jià)提高可靠性的評(píng)價(jià)7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)圖紙管理，資料管理TnPM基礎(chǔ)知識(shí)保全管理2.4保持活動(dòng)日常維修正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確地操作、程序調(diào)整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強(qiáng)度問(wèn)題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對(duì)劣化的日常點(diǎn)檢小維修定期點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開(kāi)發(fā)減輕負(fù)荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維修預(yù)防維修故障維修改良保全保全改良000改善活動(dòng)自主保全000000000000000計(jì)劃保全00操作者保養(yǎng)者設(shè)備綜合效率提高TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善3TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善-定義3.1個(gè)別改善：針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種損失，通過(guò)小組活動(dòng)的形式，選定課題進(jìn)行有效改善，消除損失，提升生產(chǎn)性能，同時(shí)提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，降低成本，增加效益，把設(shè)備的效率提升到最大極限，以實(shí)現(xiàn)“零不良”、“零故障”。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善—尋找痛點(diǎn)3.2表現(xiàn)形式：恢復(fù)原狀、預(yù)防隱患、追求理想。解決措施：找痛點(diǎn)，設(shè)標(biāo)桿，定路徑。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善—具體步驟3.2戴明循環(huán)個(gè)別改善流程主要工具策劃PLAN課題選定課題選定背景問(wèn)題所帶來(lái)的影響及損失課題小組介紹課題推進(jìn)計(jì)劃現(xiàn)狀調(diào)查定性調(diào)查定量調(diào)查目標(biāo)設(shè)定改善前水平及目標(biāo)比較目標(biāo)設(shè)定依據(jù)原因分析因果圖(魚(yú)刺圖)分析主要原因驗(yàn)證及確定實(shí)施（DO）對(duì)策實(shí)施

改善對(duì)策的制定

改善案例的說(shuō)明檢查CHECK效果分析與目標(biāo)比較，驗(yàn)證達(dá)成目標(biāo)情況有形/無(wú)形效果的分析處置置ACTION事后管理改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化改善內(nèi)容的教育改善指標(biāo)的監(jiān)控管理事后管理計(jì)劃1.STEP課題選定2.STEP現(xiàn)狀調(diào)查3.STEP目標(biāo)設(shè)定4.STEP原因分析5.STEP對(duì)策實(shí)施6.STEP效果分析7.STEP建立標(biāo)準(zhǔn)TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善—常用工具3.21.檢查工作單2.因果圖3.魚(yú)骨圖4.帕累托圖（柏拉圖）5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖8.Why-why分析方法9.PDCA循環(huán)工具案例工具：SPC、QC七手法、PDPC法、2W1H……因地制宜的應(yīng)用。工具并不重要，有一顆改善之心即可。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善開(kāi)展3.3個(gè)別改善活動(dòng)是在廣泛地發(fā)動(dòng)全體員工找問(wèn)題的基礎(chǔ)上，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行歸類、分析，針對(duì)一些影響企業(yè)效率、質(zhì)量等方面的問(wèn)題，確定課題，建立課題活動(dòng)小組。方式：■改善提案（合理化建議）；■英雄帖■小組活動(dòng)★個(gè)別改善可在質(zhì)量改善、工藝改善、成本改善、現(xiàn)場(chǎng)改善、安全改善、流程改善等方面應(yīng)用。TnPM基礎(chǔ)知識(shí)圖1：改善英雄帖圖2：合理化建議TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善案例-石磨壓制3.4改善前改善后改善成果：◆人員減少：3人降為1人；◆效率提升：日產(chǎn)量提升22%；◆品質(zhì)提升：不良品率5.3%到1%；TnPM基礎(chǔ)知識(shí)個(gè)別改善案例-篩粉改進(jìn)3.4改善后減少粉塵、效率高改善前粉塵大，效率低TnPM基礎(chǔ)知識(shí)下料螺桿修復(fù)回收，節(jié)約7.4萬(wàn)元聚乙烯袋回收利用，節(jié)約1.1萬(wàn)/年同一規(guī)格不同品類產(chǎn)品紙箱共用改善條碼機(jī)功能升級(jí)利用，盤(pán)活資產(chǎn)0.8萬(wàn)元內(nèi)包檢測(cè)樣品、調(diào)試品回收利用，節(jié)約5.8萬(wàn)元/年改善前：51款物料改善后：降為8款，減少了管理成本紙箱通用設(shè)計(jì)改善聚乙烯袋回收利用下料螺桿修復(fù)TnPM基礎(chǔ)知識(shí)xx紙盒噴碼改善禮盒噴碼改善xx收粉口改善商超版熱縮改善xx8罐逆流改善xx紙盒噴碼改善改善前改善后對(duì)比：兩道工序變?yōu)橐坏拦ば?，作業(yè)效率提升50%。噴碼改善收粉口改善TnPM基礎(chǔ)知識(shí)A#B#機(jī)維修臺(tái)面改造造枕式包裝機(jī)頂防護(hù)欄改造投料口除塵罩改善加裝除塵罩A#、B#包裝機(jī)維修臺(tái)面改造xx包裝機(jī)頂防護(hù)欄改造投料口除塵罩改善xx除渣防護(hù)欄改善xx小噴塔梯子改善TnPM基礎(chǔ)知識(shí)工具應(yīng)用4TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM工具應(yīng)用4.1OPL了解成員合理化建議TnPM活動(dòng)看板主題：簡(jiǎn)單明確、字體整齊內(nèi)容：通俗易懂、圖文并茂理論：簡(jiǎn)潔敘述、點(diǎn)到即止導(dǎo)入OEE指標(biāo)，不斷提升設(shè)備綜合運(yùn)行效率。群策群力，全員參與身邊的改善，從點(diǎn)滴做起。信息溝通平臺(tái)展示分享園地TnPM宣傳陣地OEETnPM實(shí)踐工具比較多，經(jīng)常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目視管理、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)…TnPM基礎(chǔ)知識(shí)TnPM推進(jìn)注意事項(xiàng)5TnPM基礎(chǔ)知識(shí)成立TnPM推進(jìn)組5.1推進(jìn)組長(zhǎng)xxx協(xié)調(diào)員

xxx組長(zhǎng)：xxxA組：xxx組長(zhǎng)：xxxB組：xxx組長(zhǎng)：xxxC組：xxx組長(zhǎng)：xxxE組：xxx組長(zhǎng)：xxxF組：xxx組長(zhǎng)：xxG組：xxx組長(zhǎng)：xxxD組：xxxTnPM基礎(chǔ)知識(shí)角色定位要清晰5.2TnPM成功的關(guān)鍵：一線班組長(zhǎng)的積極帶動(dòng)作用！TnPM，全員參加！需要每一位成員的全心全力的參與！1.基層工序主管、TnPM小組組長(zhǎng)（一般由工序長(zhǎng)兼任）的切實(shí)宣導(dǎo)、指導(dǎo)、組織與實(shí)施要求有較強(qiáng)推動(dòng)意愿：意識(shí)到TnPM重要性、支持公司推行TnPM的決定；良好溝通技巧和協(xié)作能力：跨部門(mén)協(xié)作和溝通；較強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)力：對(duì)工序生產(chǎn)技術(shù)和人員特點(diǎn)非常了解，能指導(dǎo)員工改善2.生產(chǎn)車(chē)間主任/維保主管工程師的督導(dǎo)、關(guān)注和支持、經(jīng)常參與TnPM活動(dòng)從言行上重視TnPM推進(jìn)；跟蹤本車(chē)間/本區(qū)域各工序推進(jìn)進(jìn)展；不定期經(jīng)常親自指導(dǎo)改善；在時(shí)間、人員、資源、激勵(lì)上予以支持和鼓勵(lì)。3.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)：無(wú)處不在的宣講、不停的鞭策、確保一定頻率地參與TnPM活動(dòng)TnP