土建、水電安裝技術(shù)標書

目錄

第一章前言.................

第二章工程概況.............

第三章編制依據(jù).............

第四章項目經(jīng)理組成部分.....

4.1機構(gòu)建立................

4.2施工目標............

4.3施工項目組織管理建制……

第五章施工布置及總平面布置圖

5.1施工現(xiàn)場布置..........

5.1.1“三通一平”工作……

5.1.2施工用電方案......

5.1.3施工和消防用水....

5.1.4施工臨時設(shè)施......

5.1.5施工現(xiàn)場平面布置圖…

第六章施工進度計劃及措施……

6.1施工總進度計劃........

6.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃......

6.3施工進度保證措施......

第七章基礎(chǔ)工程施工方案.....

7.1基礎(chǔ)施工程序

7.2定位放線.......................................

7.3基礎(chǔ)硅工程.....................................

7.4質(zhì)量保證措施...................................

7.5安全措施.......................................

第八章主體工程施工方案...................................

8.1施工程序.............................................

8.2模板工程.............................................

8.2.1模板安裝.........................................

8.2.2板模板安裝.......................................

8.2.3柱模板安裝.......................................

8.2.4梁模板安裝.......................................

8.2.5模板拆除.........................................

8.3鋼筋工程...........................................

8.4險工程...............................................

8.4.1施工工藝...........................................

8.4.2混凝土澆筑.........................................

8.4.3混凝土振搗.........................................

8.4.4混凝土的養(yǎng)護.......................................

8.5砌體工程..............................................

8.5.1砌體工程基本施工程序...............................

8.5.2加氣砂砌塊砌筑工藝與具體要求

8.6腳手架搭接.....................

8.6.1外腳手架搭設(shè)...............

8.6.2搭設(shè)措施...................

第九章裝飾工程施工方案............

9.1衛(wèi)生間墻體磁片裝飾.............

9.2衛(wèi)生間地面磚施工..............

9.3鋁合金門窗工程................

9.4油漆、玻璃工程...............

9.5屋面工程.....................

第十章安裝工程施工方案............

10」安裝工程部署安排..............

10.2給排水安裝概況...............

10.2.1給排水安裝施工方案.......

10.2.2施工順序................

10.2.3給排水安裝...............

10.3電氣安裝工程..................

10.3.1低壓配電裝置和配電線路…

10.3.2一般電具安裝..............

10.3.3保護接地..................

第十一章工程質(zhì)量保證措施..........

11.1質(zhì)量管理目標...............................................

11.2質(zhì)量管理體系...............................................

11.3質(zhì)量預(yù)控...................................................

1L4主要質(zhì)量措施...........................................

第十二章安全生產(chǎn)保證措施..................................

12.1安全施工措施...........................................

12.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制......................................

第十三章施工物資'機械'材料、勞動力計劃.................

13.1主要施工機械、機具配備計劃...........................

13.2施工機械機具配備表....................................

13.3主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃..............................

13.4施工任務(wù)分配和勞動力需要量計劃......................

第十四章確定文件施工的技術(shù)組織措施.........................

14.1雨期施工.................................................

14.2夏季施工................................................

第一章前言

本工程經(jīng)有關(guān)部門批準，以公開招標的形式擇優(yōu)選擇施工單位。我公司被列

為該工程招標對象。我公司接到施工圖紙后，組織了總師辦'經(jīng)營科等技術(shù)骨干,

認真細致地審閱了施工圖紙和有關(guān)招標文件。我公司歷來工程創(chuàng)優(yōu)、他杯安全達

標較多，積累了一定的施工管理經(jīng)驗，我們在此基礎(chǔ)上研究編制了本施工方案。

我公司愿以勤奮誠實的工作作風(fēng)，以高質(zhì)量、高效率為立足之本，堅定信心、全

力以赴，使該工程質(zhì)量更上一層樓。

第二章工程概況

2.1概述

工程內(nèi)容：樓工程，其施工內(nèi)容為所提供施工圖范

圍內(nèi)的土建、水電安裝。

工程地點：

設(shè)計單位：

建筑面積：m2

建筑物設(shè)計使用年限：一年

建筑高度：

建筑物耐火等級：一級

建筑物抗震設(shè)防烈度：—度

2.2建筑結(jié)構(gòu)：短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程為地下1層，地上11層，局部12層

剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級二級。

本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，根據(jù)榆林市公司2006年月提供

的《樓巖土工程勘察報告》進行設(shè)計，地基處理采用水

泥粉煤灰碎石樁（CFG樁），基礎(chǔ)的依強度等級為C30,構(gòu)造住、圈梁的碎強度等級

為C20,防水等級為二級，抗?jié)B等級為S6,各層梁、板板碎強度等級為C30,框架

柱'碎墻、連梁依強度等級為C30,基礎(chǔ)墊層為100厚C15佐墊層。

本工程鋼材采用Q235等級的碳素結(jié)構(gòu)鋼，B級。施工中任何鋼筋的替換均應(yīng)

經(jīng)設(shè)計單位同意后方可替換，縱向受力鋼筋的最小錨固長度、搭接形式和構(gòu)造要

求均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。

墻體±0.000以下用M5.0水泥砂漿Mu7.5實心機磚，±0.000以上外墻、樓、

電梯、衛(wèi)生間非承重空心磚內(nèi)墻加氣砂砌塊用M5.0混合砂漿。

第三章編制依據(jù)

1、工程測量規(guī)范GB50026-93

2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91

3、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98

4、地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95

5、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91

6、建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-97

7、建筑工程夏期施工規(guī)程

8、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82

9、電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50182-93

10、建筑電氣安裝工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88

11、砌塊墻建筑抗震設(shè)計施工規(guī)程JGJ68-90

12、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程JGJ/T13-94

13、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94

14、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96

15、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86

16、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88

17、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88

18、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92

19、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87

20、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-88

21、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-95

22、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92

23、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92

24、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-96

25、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-96

26、鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96

27、鋁合金安裝及驗收規(guī)程

28、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97

第四章項目經(jīng)理組成

4.1機構(gòu)建立

1、施工隊伍安排

該工程由我公司專業(yè)基本隊伍進場施工，將根據(jù)不同施工階段調(diào)動每一階段

施工所需的專業(yè)性強、技術(shù)素質(zhì)過硬、紀律嚴，善于打硬仗的專業(yè)隊伍進場施工,

特殊工種持證上崗。真正做到來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，以最大限度搶建主體結(jié)構(gòu)，

為裝飾和安裝精心施工創(chuàng)造較為寬松的條件，以確保工程總進度的有效實施。

2、成立施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組

由公司質(zhì)安副總經(jīng)理，總工程師，工程技術(shù)處和質(zhì)安處等人組成“施工協(xié)調(diào)

指導(dǎo)組”，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)協(xié)調(diào)公司與項目部的人'財、物、設(shè)備的

關(guān)系，確保施工技術(shù)資源和物資費源的需求，并對項目的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安

全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導(dǎo)。

4.2施工目標

優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程的施工不僅是業(yè)主的要求，而且也能為公司在強手林

立的建筑行業(yè)中再樹新形象，提高聲譽。為此，我公司對該工程特別重視，如蒙

中標承建，我們將以一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，獻給業(yè)主單位。我們決

心完成以下工程主要管理目標：

1、質(zhì)量目標：按國家建安工程質(zhì)量標準，一次性驗收達到“合格”。

2、投標工期：投標總工期從開工至竣工為個日歷天。

3、安全生產(chǎn)文明施工目標：在整個工程施工中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕

傷）發(fā)生頻率控制在1.5%。以內(nèi)。

4、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)科學(xué)管理、精益求精精神，廣泛采用建設(shè)部推廣的

“十項新技術(shù)”和其它先進的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。

4.3施工項目組織管理建制

1、建立工程項目組織機構(gòu)

為確保工程目標的實現(xiàn)，根據(jù)該工程的使用功能'結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期

狀況，我們認為順利地完成本工程目標，重點在于現(xiàn)場必須形成一定權(quán)威的統(tǒng)一

指揮，著重抓好人'財、物的調(diào)遣，外部環(huán)境的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)，

及時解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問題，從而保證工程質(zhì)量，文明施工及工

期的完成。為此，我公司選派工作責(zé)任心強，作風(fēng)嚴謹踏實，歷年來創(chuàng)出多只優(yōu)

良工程的同志擔(dān)任該工程項目經(jīng)理。同時，公司總師辦'經(jīng)營科、質(zhì)安科等組成

工程施工項目協(xié)調(diào)小組，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)協(xié)調(diào)公司與項目部之間的

人'財'物'設(shè)備關(guān)系，確保施工資源的需求，并對項目的進度、成本、技術(shù)'

質(zhì)量、安全'文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導(dǎo)。

該工程施工組織機構(gòu)如下:

施工組織機構(gòu)圖

工程技術(shù)部3人

2、工程內(nèi)部管理

我公司將該工程列為重點工程，成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，使該工程所需的主要機構(gòu)

設(shè)備，勞動力等的調(diào)度得到充分的保證，使該工程的質(zhì)量、工期目標成為公司的

主要目標，列入重點控制計劃之中。項目部具體執(zhí)行與發(fā)包方簽訂合同的全部內(nèi)

容，負責(zé)現(xiàn)場全面工作，并起著承上啟下的關(guān)鍵作用，掌握人、財、物。

以項目為基點，實行項目法施工管理?，F(xiàn)場設(shè)置項目部調(diào)動主要技術(shù)力量、勞

動力、機構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等保證工程的順利實施。

第五章施工布置及總平面布置圖

5.1施工現(xiàn)場布置

5.1.1“三通一平”工作

施工平面布置應(yīng)考慮以下因素：

1、確保場內(nèi)道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運和場

內(nèi)運輸；

2、滿足安全、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)要有明顯的隔離;

3、符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求；

4、場地布置中，要避免土建、安裝、裝飾單位相互干擾，還要滿足甲方的有

關(guān)要求。

5.1.2施工用電方案

本工程電源采用三相380V/220供電，由VV220-1KV型電力電纜從室外引來，

進戶后穿鍍鋅管保護。配電間設(shè)重復(fù)接地，電阻小4Q。配出二路架空線，一回路

架空線，根據(jù)實際經(jīng)驗采用BV-3X25+2X25導(dǎo)線，向辦公室、門衛(wèi)、宿舍、活動

室等負荷供電。配電系統(tǒng)采用總配電箱（帶計量）'分配電箱、開關(guān)箱、三級配電

加漏電保護。動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。施工用電必須按《JGJ46-88》

安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

5.1.3施工和消防用水

向施工場地入口處引入埋設(shè)DN100鋼管道，安裝DN100閘閥+DN50施工水表

（井），表后管道布置成樹枝狀，分別為施工，砂漿攪拌，淋灰、小預(yù)制構(gòu)件制作

引入DN50支管，另一支管引入DN25mm鋼管引入辦公'食堂與餐廳、廁所與浴室

等生活區(qū)，分別安裝分支管道、閘閥。

5.1.4施工臨時設(shè)施

施工臨時設(shè)施從有利于現(xiàn)場管理，合理組織施工，保證安全的總原則下進行。

根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場條件，施工總工期，人員機具配備計劃等綜合考慮,

臨時工程搭設(shè)辦公'食堂'宿舍、鋼筋車間、木工車間等。

臨時設(shè)施均采用紅磚三斗一蓋砌筑，石棉瓦搭設(shè)。現(xiàn)場入口設(shè)立門衛(wèi)、并張掛

出入制度、場容管理條例、工程簡介'場地周圍墻上書寫各類標語，以美化環(huán)境,

凡進場材料'設(shè)備必須指定位置堆放。

5.1.4施工現(xiàn)場平面布置圖

根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要，現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，施工用水、用電及施工機械、

周轉(zhuǎn)材料堆放，詳見附二：施工現(xiàn)場平面布置圖。

第六章施工進度計劃及措施

6.1施工總進度計劃

1、施工計劃指導(dǎo)思想

我公司作為本工程的總承包施工企業(yè)，在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)專業(yè)分包單

位，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互創(chuàng)造工作條件，因此本計劃著眼于

從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和

工期計劃以滿足合同工期和質(zhì)量要求，早日發(fā)揮投斐效益。

2、施工總進度計劃

本工程我公司在安排總進度計劃時，根據(jù)工程特點、實際情況和我公司的實力,

本工程施工總工期確定為保證按招標要求一個日歷天按期完工。

6.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃

具體詳附一：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。

6.3施工進度保證措施

本工程要求工期較緊，質(zhì)量要求高，土建工程必須有足夠的投入，管理人員、

生產(chǎn)工人要具備較高的素質(zhì)。機構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配備齊全，資金備足，做到專

款專用。公司在人、財、物的安排上優(yōu)先供應(yīng)，項目部施工中加強科學(xué)管理。具

體措施如下：

(1)公司將該工程列為重點工程，選派有豐富施工經(jīng)驗，善打硬仗，在建筑系

統(tǒng)創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的管理骨干擔(dān)任本工程項目經(jīng)理、副經(jīng)理，選派理論基礎(chǔ)扎

實，實踐經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任項目技術(shù)負責(zé)人，建立起精干有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班

子，配備充足的施工技術(shù)人員和技術(shù)工人，從組織領(lǐng)導(dǎo)和施工力量上保證工期目

標實現(xiàn)。

(2)充分考慮工期對施工資源的要求。一線班組勞力充足，連續(xù)施工時實行二

班制，施工組織設(shè)計中要求配備的機械如混凝土攪拌機、井架等等按時進場就位,

現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料備足，模板按三層配置，項目所需資金公司及時撥付，工程材料提

前進場，切實保證施工需要。

⑶按照現(xiàn)代管理的思路和方法，加強現(xiàn)場管理的科學(xué)性、計劃性、預(yù)見性、

系統(tǒng)性。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，在實施網(wǎng)絡(luò)計劃時，抓住關(guān)鍵工序,

將總進度計劃按季、月'旬'日分解，按分部分項編排，落實到各施工隊、各班

組，并根據(jù)現(xiàn)場情況由項目經(jīng)理總調(diào)度，公司質(zhì)檢科日常監(jiān)督檢查，日保旬、旬

保月、月保季、季?？傔M度。

(4)項目部管理人員堅守崗位，施工員、質(zhì)量員、班組長、觀砌堅持在現(xiàn)場第

一線，按時下達施工任務(wù)單，落實每天的工作任務(wù)，跟班檢查每道工序的施工質(zhì)

量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中，通過強化質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象，

同時做好現(xiàn)場保護，防止糟塌產(chǎn)成品，以質(zhì)量保工期。做好和管理部門、業(yè)主、

監(jiān)理、設(shè)計的配合協(xié)調(diào)工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施

工之前。如在施工中遇到問題及時和業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商，防止設(shè)計變更

多影響工期。項目部定期召開工作會議，統(tǒng)一步調(diào)，及時解決問題和矛盾，防止

互相扯皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。

(5)做好機具設(shè)備的日常保養(yǎng)，檢修工作，保證機具設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及時做好

停電停水及天氣預(yù)報工作，妥善安排工作，減少環(huán)境影響工期時間。

第七章基礎(chǔ)工程施工方案

7.1基礎(chǔ)施工程序

基礎(chǔ)施工一般程序是:測量放線T樁基和土方施工T砂墊層及基礎(chǔ)工程T回填

土等。

7.2定位放線

應(yīng)嚴格按規(guī)劃及總體定位放線，并用經(jīng)緯儀反復(fù)測定，復(fù)核縱橫軸線的位置及

用水準儀測定水平標高，并在四周釘好龍門樁，編好軸線符號，以確保建筑物位

置絕對準確。

7.3基礎(chǔ)硅工程

施工工藝

砂澆搗前，必須做好軸線復(fù)核及基礎(chǔ)梁位置，截面尺寸的復(fù)核工作，鋼筋的綁

扎、規(guī)格、數(shù)量、間距及施工驗收規(guī)范中的隱檢工作，檢查模板的標高、位置尺

寸'強度、鋼度是否滿足要求，接縫是否嚴密，檢查核對預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位

置、數(shù)量、防止遺漏。

本工程基礎(chǔ)梁施工時，基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完成，一般不留施工縫。澆筑時，用

1.1KW高頻振搗器，配4)50振動棒振搗，承臺面亦可用平板再拖振，專人振搗，

做到不漏振，不漲模，嚴格控制基礎(chǔ)面的高度和表面平整度。保證砂的密實度及

強度，在同一平面上盡量一次性澆搗完畢，若確需留置施工縫，位置應(yīng)按規(guī)范要

求及受力情況選擇合適部位，二次澆搗應(yīng)保證施工縫的密實性，澆搗完畢后，應(yīng)

及時拆除模板，拆模時不得損傷碎的棱角及表面，保證碎的有效截面，并按規(guī)定

做好佐的試塊及養(yǎng)護工作，為了加強施工質(zhì)量，實行掛牌負責(zé)制，并采取一定的

獎罰措施。

基礎(chǔ)砂澆搗前，要檢查模板的標高、位置尺寸'強度、剛度是否滿足要求，接

縫是否嚴密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、保護層厚度要仔細核對預(yù)埋件，預(yù)

埋孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。砂澆筑時振動棒要快插慢撥，每點振搗時間20-30

秒至佐表面泛、無氣泡產(chǎn)生為止。底板碎若要進行分層澆搗，每層厚度控制在400mm

左右，澆筑上層時插入棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。防止振動

模板，盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。每段碎施工完畢12h即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

應(yīng)不少于14天，基礎(chǔ)砂體積較大，碎澆搗后用草袋覆蓋，碎澆完經(jīng)驗收后，即可

進行四周的回填土方工作。

7.4質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋綁扎'佐拌和'運輸、澆搗，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，加強隱蔽工程

驗收和技術(shù)復(fù)核，施工現(xiàn)場設(shè)一名專職質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量檢查和驗收。

(2)砂連續(xù)施工，加強現(xiàn)場管理，配備施工員'鋼筋工'木工輪流直班解決應(yīng)

急措施落實。做好佐的強度試塊，數(shù)量按規(guī)范要求制作。

(3)加強材料驗收和管理，無質(zhì)量保證資料的鋼材'水泥及其它物資不得進場

使用。

(4)碎澆搗后，加強養(yǎng)護和測溫工作，碎內(nèi)外溫差控制在20度以內(nèi)。

(5)基礎(chǔ)除圖紙規(guī)定留孔外，其它不得留孔。

(6)現(xiàn)場組織全面質(zhì)量管理，以便事先控制質(zhì)量。

(7)軸線和標高均用經(jīng)緯儀和水平儀測量，5.0m鋼卷尺傳遞高度。見下圖。

(8)每星期召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，以利設(shè)計'建設(shè)單位'水電安裝單位等各工

種相互密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，步調(diào)一致，工程順利進展。

(9)為避免返工和預(yù)埋差錯，由水電安裝單位制作'安裝、并電焊定位，并檢

查無誤后，方可木械立模封閉。

(10)為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場必須按設(shè)計圖紙做好預(yù)留套管和孔洞位置工作，并

在澆筑碎前，由水電安裝施工人員查核認可無誤后，方可灌注，夜間施工有人跟

班，工序搭接、交叉施工、進度要求，須經(jīng)常相互通氣，密切配合。

7.5安全措施

(1)澆碎'配筋、支撐等工作要使用安全電壓照明?；觾?nèi)布設(shè)人員爬梯及非

常情況的疏散通道。

(2)嚴格執(zhí)行總平面布置，執(zhí)行建設(shè)部和市建管局關(guān)于文明施工的規(guī)定，做到

掛牌文明施工，注意市容和環(huán)境衛(wèi)生。

(3)土方開挖前，對地下各種管線進行全面檢查，作出記錄，施工過程中監(jiān)測

周圍建筑物的沉降和位移情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，確保周圍建筑

物和設(shè)施不受影響。

⑷所有配電箱裝門、上鎖，并應(yīng)有防雨、防潮措施，嚴禁現(xiàn)場亂接亂拉現(xiàn)象,

手持電動工具必須有觸電保護器。

第八章主體工程施工方案

8.1施工程序

定位、彈線T剪力墻施工T梁板施工T混凝土養(yǎng)護T墻體圍護。

8.2模板工程

8.2.1模板安裝

在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標高、軸

線、截面尺寸、垂直度'平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在

澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以

免受集中荷載而變形、張模。

8.2.2板模板安裝

(1)支模工藝：可調(diào)支撐T安裝模板主梁T安裝水平支撐T安裝水平支撐T安

裝斜撐T調(diào)平支撐頂面T安裝模板次梁T鋪設(shè)木模板T面板拼縫粘膠帶T刷脫模

劑T模板預(yù)檢T進行下道工藝。

(2)拆模工藝：待樓(頂)板達到設(shè)計強度一降下模板主梁一拆除斜撐及上部水

平支撐一拆除模板主、次梁T拆除面板T拆除下部水平支撐T清理拆除支撐件T

運至下一流水段。

板模板安裝時重點做好以下幾條：

(1)采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，

而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

(2)支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小

在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm,輕鋼龍骨間距為

400-600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

(3)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。

(4)樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插

銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。

⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

(6)每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻

樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得

進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。

8.2.3剪力墻模板安裝

剪力墻模板安裝時重點做好以下幾點：

(1)按照放線位置釘好壓腳板。

(2)按剪力墻模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插

銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

(3)安裝剪力墻模的拉桿或斜撐：剪力墻模每邊的拉桿或項桿，固定于事先預(yù)

埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)正模板的重直度，拉桿或頂

桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45°。

8.2.4梁模板安裝

梁模板安裝時重點做好以下幾點：

(1)在剪力墻上彈出軸線、梁位置線和水平線。

(2)梁支架的排列'間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)

及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進行布置。

(3)按設(shè)計標高調(diào)支柱的標高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線

找平，當(dāng)梁底板跨度等于大于4m以上時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求

時，起拱高度為梁跨的1%。?3%。。

(4)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

⑸支頂若支承在基地上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木

墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

(6)梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

(7)當(dāng)梁高超過705mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。

(8)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程點進行設(shè)計和加工。

8.2.5模板拆除

(1)剪力墻模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉水平支撐及對拉螺栓,

接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，便模板與混凝土

脫離。

(2)模板拆除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆

連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，

將模板逐塊傳下堆放。

(3)模樓、梁模板拆除

①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水

平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，

拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。

②拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

③拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向西兩端拆除。

④樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底

層排架上，待上層模板全部運出后拆下層排架。

8.3鋼筋工程

本工程采用鋼材：。表示I級鋼，①表示II級鋼;

根據(jù)工程實際情況在該工程施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊'

綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直

徑大于25mm的鋼筋采用等強直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋進場都必須有出廠質(zhì)保書

或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件

機構(gòu)性能試瞼，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一組標準進行試驗，

焊接II級鋼采用E50焊條，I級鋼采用E40焊條。

電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d,單面焊搭接長度為10d。施接頭影響

區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫W3m。焊接時焊縫要求寬WO.75d,高WO.30d。見

圖。表面清潔、無焊渣'漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。

閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，

以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同

一軸線上，鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，

預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1。

手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后,

即將上鋼筋提升2-4mm,引?。蝗缓?，慢慢提升幾毫米，便電弧穩(wěn)定燃燒；之后，

隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐步插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊

接電流通過波池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一

定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，

以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折'咬邊'未融

合'焊包不勻'氣孔、燒傷'焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)

規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。

鋼被綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝

綁孔臨時架筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁孔時的

板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截需尺寸一半，按規(guī)范做彎色不少于板厚2/3。扎好后

嚴禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁孔好后，必須全面檢查

一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)監(jiān)時走道，確保鋼

筋骨架及鋼筋鋼清潔和整齊一致。磚混梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁

頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構(gòu)

件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布

置。現(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采?872鋼筋制作，間距按1.0m布置；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受

力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭

接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；

7）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的在下。

8.4磅工程

8.4.1施工工藝

本工程采用自拌碎，碎在施工前，必須進行級配試驗，并且所有材料均需有出

廠合格證及復(fù)試報告。材料用量嚴格過磅，砂拌合時間不得少于90秒，在拌和中

嚴格控制水灰比，運輸中要盡量以免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時發(fā)現(xiàn)離板,

及時采取二次拌和后澆搗，并下達碎澆搗令。

砂澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板縫隙，仔細檢查模板高度位置大

小，強度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的

垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上400-500mm高搭設(shè)操作通道，防止踩

踏鋼筋。

在剪力墻澆搗碎時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向

中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌50mm厚純水泥漿，在灌注砂時，灌入時不宜過多，

每次為500mm左右，待振實后再灌，以防漏振，蜂窩'麻面等現(xiàn)象。

現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振動棒做到快插

慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則不易振實，過長則可能會產(chǎn)

生離板現(xiàn)象，振動棒和插點則可按行列式或交錯式排列序移動，每次移動的距離

不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般500mm左右），平板振動器在每一位置上連

接續(xù)續(xù)振動時間應(yīng)控制在20-45秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有

30-50mmo

若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施

工縫應(yīng)在佐交接面抗壓強度達到1.2MPa方可繼續(xù)澆筑碎。澆筑前，應(yīng)清除碎表面

的水泥薄層，松動石子或軟弱砂層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層

與砂成份相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊碎緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使

振動棒觸及鋼筋及硬化的碎。

每次硅應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時間控制在2小時之內(nèi)，如有超出則視為

施工縫，應(yīng)按施工縫進行處理。

砂澆搗后要派專人看管養(yǎng)護，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7晝夜，并嚴格控

制硅體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砂試塊制作應(yīng)由專人負責(zé)，不同級別，不同構(gòu)件的試塊

嚴格進行編號分類，按構(gòu)件標準進行養(yǎng)護，并分類保管，在制作時，應(yīng)會同甲方

現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。

8.4.2混凝土澆筑

本工程碎澆筑采用施工柱，而后梁、板一次澆筑成型，對于梁'板'柱依強度

等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標明碎強度等級。核心區(qū)

碎澆筑前，先在梁與柱或墻的澆介面進入梁端500mm左右的梁斷面上加封加密的

鋼網(wǎng)進行防離，再進行墻、柱碎的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處碎

強度等級的佐混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強度等級砂澆入梁反內(nèi)

造成浪費。

碎澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砂振搗采用插入式高頻

振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的

1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控制在20-30S。

各結(jié)構(gòu)部位依澆筑方法如下：

1）剪力墻砂澆筑

在於澆筑前，先將將與下層砂結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與硅配合

比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制

在500mm左右，碎下料點分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振

動棒驅(qū)趕砂。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)硅高度大體一致，振搗時，振動棒

應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)

開口并補充振搗。

對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。

2）梁、板碎澆筑

梁'板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑

成階梯形，當(dāng)達到板板位置時，再與板砂一起澆筑。在澆筑與柱'墻連成整體的

梁和板時，應(yīng)在柱和墻碎澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。

3）樓梯碎澆筑

①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達到踏步位置與踏步混凝

土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺報跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

樓梯施工縫應(yīng)垂直樓梯板。

8.4.3混凝土振搗

振搗剪力墻時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進，以免因澆筑混凝土

后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使剪力墻發(fā)生位移。剪力

墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和

作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑碎時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過

的節(jié)點磅，并填以5-10cm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)

應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砂，澆筑電梯井等剪力墻部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)

從兩側(cè)同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意

檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋的位置準確性。澆搗樓面磴時，先將梁根據(jù)高度

分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的

不斷延長，則可連續(xù)向前推進。

施工剪力墻的混凝土井架搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布

料，分段振搗，直到墻頂。

8.4.4砂澆筑完畢后，在12個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁反等水平

構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計為高強度等級砂的豎向構(gòu)件（結(jié)構(gòu)柱、

筒體墻等）擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護，保證這些關(guān)鍵急構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，

養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14天，以確保結(jié)構(gòu)佐強度。

8.5砌體工程

8.5.1砌體工程基本施工程序

抄平'放線T立皮數(shù)桿T立內(nèi)門窗框T擺磚墻（鋪底）T砌頭角'掛線T鋪灰砌

磚一勾縫、清理墻

8.5.2加氣碎砌塊砌筑工藝與具體要求

砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿的設(shè)計強度要求由試驗

室提供配合比。

1、加氣硅砌塊砌筑工藝

加氣碎砌塊施工要點如下：

⑴砌筑時應(yīng)試擺。

⑵砌加氣磴砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。

(3)灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制10mm左右。

(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴

禁用水沖漿灌縫。

(5)加氣硅砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的

臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3o

(6)加氣砂砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。

(7)加氣砂砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。

(8)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣砂砌塊截面一致的規(guī)格。

(9)加氣硅砌塊磚墻中不夠整塊加氣碎砌塊的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌不得

將砍過的加氣硅砌塊填補。

2、注意事項

(1)在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的連接。為避免拉結(jié)筋漏

埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：

①澆筑鋼筋碎柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣即保

證結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。

②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高夫箍筋，可將

在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一

箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明

確的，設(shè)置2。6@500,伸入砌體不小于1000mm。

③預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋

的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收

合格后才允許澆筑混凝土。

（2）對于外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體

要用紅磚斜砌，同時間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂

縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整'垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿

度不得低于80%,提高外墻抗?jié)B能力。

在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體,

避免鑿槽、鑿洞（對于小管預(yù)埋管線應(yīng)下先砌后埋，應(yīng)用切割機開槽）。

對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等沉水部位的墻下鋼筋歿樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時

預(yù)先向翻起150mm高素碎墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。

8.6腳手架搭接

8.6.1外腳手架搭設(shè)

1、立桿垂直穩(wěn)放在砂預(yù)制塊上，地基平整夯，立桿垂直偏差在50mm之內(nèi)，并

做好接地接零。

2、立桿橫向間距為1.0mm,縱向間距為1.8m,步距1.8m,小橫桿間距為1.5m,

1-5層立桿采用雙柱式，5層以上采用單柱式立桿。貼近立桿布置，架體與墻體間

距為20cm,鋼管立桿大橫接頭應(yīng)錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距

離不小于10cm。

3、立桿縱向設(shè)掃地桿二根（內(nèi)外兩立桿各一根，擱置在碎塊上，擰緊扣件螺栓）

兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。

4、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設(shè)剪力撐，剪力撐與地面的夾角為

45-60度，剪力撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，

搭接尺寸為0.4m,剪力撐兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣終點。

5、腳手架與建筑物連接為剛性，剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固，水平每

隔7m高度每層設(shè)置拉結(jié)點與建筑物接結(jié)牢固，轉(zhuǎn)角處加密。

6、腳手板鋪設(shè)：腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應(yīng)

交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進行,

在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設(shè)不得有空隙、

探頭板，并且18#鉛絲雙股四角綁牢。

7、腳手片必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。

8、腳手架應(yīng)高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應(yīng)低于檐口50cm,外立

桿高出檐口1m,并設(shè)置護手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。

9、腳手架外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1m高的防護攔桿和20-50cm高的擋腳桿。

8.6.2搭設(shè)措施

搭設(shè)順序：擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿并

與立桿扣緊T安裝第一步大橫桿T安裝第一步小橫桿T第二步大橫桿T第二步小

橫桿T加設(shè)時時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)二連墻桿后可拆除）T第

三'四步大橫桿、小橫桿一連墻體一接立桿一加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。

靠近立桿的小橫桿緊固在立桿上，小橫桿離開墻面10cm,剪刀撐的搭設(shè)將一

根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜

桿兩端扣件與立桿節(jié)，（即立桿與橫桿的交點）的距離為20cm,保證架穩(wěn)定性，最

下面的斜桿與立桿的連接點離地面30cm。

腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm,防止桿件滑脫。

擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保護適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的

承載力、穩(wěn)定和安全影響很大，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松

緊必須適度，要求用力控制在59XM,擰螺栓工具，采用棘輪板手。

立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直，相鄰兩桿的頭應(yīng)錯開一步架。搭

設(shè)時應(yīng)注意，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及正確使用安全帶。

第九章裝飾工程施工方案

9.1衛(wèi)生間墻體磁片裝飾

首先應(yīng)在墻面結(jié)構(gòu)驗收后對基層進行處理清掃、修方，并刷碎界面處理劑，然

后進行吊直'套方，接間距1.5m左右用線錘'方尺拉通線的方法做灰餅，灰餅最

薄不小于7mm。根據(jù)灰餅厚度分層抹灰，用抹子搓毛、抹平，對瓷磚本身質(zhì)量應(yīng)嚴

格把關(guān)，所用瓷磚應(yīng)經(jīng)業(yè)主封樣，認可后方能使用。

1、作業(yè)條件

(1)墻頂抹灰完，做好墻面防水層'保護層和地面防水層、混凝土墊層。

(2)做好內(nèi)隔墻和安裝好水電管線，堵好管洞。

⑶裝好門'窗扇，并用符合設(shè)計要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴實。

(4)臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，并且位置要準確。

(5)彈好墻面+50cm水平線。

2、材料準備

(1)425#普通水泥或礦渣水泥；425#白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。

(2)瓷磚：符合設(shè)計要求及質(zhì)量要求；107膠和礦物顏料。

3、室內(nèi)鑲貼瓷磚操作程序

基層處理一抹底子灰T選磚、浸磚一排磚彈線一貼標準點-墊底尺T鑲貼瓷磚

T擦縫。

4、施工要點

(1)基層為磚墻時應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊'灰塵、油污等，并提

前一天澆水濕潤?；鶎訛樗閴r應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要

鑿毛，或摻用107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。

(2)打底時要分層進行，每層厚度為5-7mm。

(3)底層次6-7成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和瓷磚規(guī)格進行排磚、彈線。

(4)正式鑲貼前應(yīng)貼標準點，用廢瓷磚或用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以

控制整個鑲貼瓷磚表面平整度。

(5)墊底層：計算好最下一皮磚下口標高，底層上皮一般比地面低1mm灰右，

以此為依據(jù)方好底尺，要求水平'安穩(wěn)。

(6)鑲貼瓷磚前，瓷磚應(yīng)先浸泡2小時以上，然后取出晾干待用。

(7)粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，要求隨時用

靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。

（8）鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫,

用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。

9.2衛(wèi)生間地面磚施工

1）材料選用和施工工藝操作要點必須嚴格按照施工組織設(shè)計執(zhí)行。

2）防滑地磚表面光亮、色澤鮮明，其規(guī)格公差、平面偏差、角度偏差'光澤度、

棱角缺陷、縫紋、色調(diào)'色斑等符合現(xiàn)行的行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合現(xiàn)行的國

家規(guī)范《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

3）施工工藝

準備工作一試擺T彈線一試排一刷水泥砂漿及鋪砂漿結(jié)合層T鋪設(shè)地磚T擦

縫T保護面層。

4）將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

5）在正式鋪設(shè)前，對每一房間進行試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。

為了檢查和控制地磚的位置，在房間內(nèi)拉一條十字控制線，彈在混凝土墊層上，

并引到墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高找出面層標高，在墻上彈出水平標高，

在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高一致，要房間內(nèi)

的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大小板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合

層施工在樣圖及房間實際尺寸，把地磚排好，以便檢查地磚之間的縫隙。

6）刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿,

厚度控制在放上地磚時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍

實找平。

7）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。在十字

控制線交點處開始鋪砌。用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊

掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空隙之處，應(yīng)用

砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水

泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊塊，根據(jù)水

平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行

之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。

8）為保持面層的表潔凈'平整、堅實，全部完成后表面采用塑料膜加纖維板進

行保護。

9.3塑鋼門窗工程

1、門窗框與墻體的連接

塑鋼門窗框與墻體的固定方法常用連接法或直接固定法：

連接件法是用一種專門制作的鐵件將門窗框與墻體相連接，是我國目前運用較

多的一種方法。其優(yōu)點是比較經(jīng)濟，且基本上可保證門窗的穩(wěn)定性。其做法是先

將塑鋼門窗放入窗洞口內(nèi)，找平對中后用木楔臨時固定。然后將固定在門窗框異

型材靠墻一面錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。

2、確定連接點的位置：

1）確定連接點的位置時，首先應(yīng)考慮能使門窗通過合頁作用于門窗框的力，盡

可能直接傳遞給墻體。

2）確定連接點的數(shù)量時，必須考慮防止鋁合金料門窗在溫度應(yīng)力、風(fēng)壓及其它

靜荷載作用可能產(chǎn)生的變形。

3）連接點的位置和數(shù)量，還必須適應(yīng)塑料門窗變形較大的特點，保證在鋁合金

門窗與墻體之間微小的位移，不致影響門窗的使用功能及連接本身。

4）在合頁的位置應(yīng)設(shè)連接點，相鄰兩連接點的距離不應(yīng)大于700mm。在橫檔或

豎框的地方不宜設(shè)連接點，相鄰連接點應(yīng)在距其150mm處。

3、框與墻縫隙處理

1）由于塑鋼的線膨脹系數(shù)較大，故要求鋁合金門窗框與墻體間應(yīng)留出一定寬度

的縫隙，以適應(yīng)塑料伸縮變形的安全余量。

2）框與墻間的縫隙寬度，可根據(jù)總跨度、膨脹系數(shù)、年量大溫差計算出最大膨

脹且再乘以要求的安全系數(shù)求出，一般取為10-20mm。

3）框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框

架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴密。也可采用硅橡膠嵌縫條,

不宜采用嵌壤水泥砂漿的做法。

4）不論采用何種填縫方法，均要求做到：

①嵌填縫材料應(yīng)能承受墻體與框間的相對運動而保持密封性能；

②嵌填封縫材料不應(yīng)對門窗框有腐蝕、軟化作用，瀝青卷材料就可能使塑料軟

化，故不宜使用。

5）嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。工程有要求時，最后還需加裝塑

料蓋口條。

4、門窗運輸與保管

1）鋁合金門窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源2m以上，環(huán)境溫度應(yīng)低于

40℃o宜豎直靠立在專用的木架上。豎直角不應(yīng)小于70。，以免產(chǎn)生變形。露天

存放時應(yīng)加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。

2）門窗運出時，應(yīng)采用框架運輸，也可采用簡易包裝運輸。運輸時必須堅直碼

放，并用繩子綁扎牢固，避免長途運輸顛震導(dǎo)致門窗損壞。

3）裝卸搬運時，必須輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒多入門窗框內(nèi)扛

抬或起吊，嚴禁過、甩、摔。

4）門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具;

不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。

5）堵塞水路：內(nèi)外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗

扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清潔。

9.4油漆、玻璃工程

1）油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜，皺皮。色澤

光亮，均勻一致，五金'玻璃基本潔凈。

2）認真處理油漆基層表面。門窗上浮土，灰漿等應(yīng)打掃干凈。木材面應(yīng)清除灰

塵'污垢，修整縫隙、毛刺'混凝土面和抹灰應(yīng)干燥潔凈，粗糙處應(yīng)磨光，縫隙

和小孔洞等用膩子抹平。

3）底漆面漆和膩子應(yīng)配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在涂刷過程中

不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加摧干劑。

4）后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥前進行。正確選擇油漆工具，涂刷要均勻，

大面積刷宜“開油一一橫油——理油”的操作法。

5）油漆門窗時,門窗除扇上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷外開窗應(yīng)行刷外面

后刷里面。

6）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門五金安裝扣檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。門

窗上正式安裝玻璃前，必須檢查是否有扭曲及變形等情況，如發(fā)現(xiàn)變形扭曲，應(yīng)

進行修理后，再安裝玻璃。

7）玻璃長'寬應(yīng)比框長'寬各小2mm。

9.5屋面工程

1、找平層做法

施工前將現(xiàn)澆碎屋蓋打掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低

的程序進行；每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度；用2m長直尺找平。

待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)

根據(jù)《產(chǎn)品保護工作程序》做好成品保護工作，注意氣候變化，如氣溫在0℃以下

或終凝前可能下雨時不宜施工。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。

找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。

2、卷材防水層做法

防水卷材鋪貼施工方法有滿粘法'條粘法'點粘法和空鋪法四種，一般要根據(jù)

施工部位而定，本工程采用滿粘法。施工方法是先將卷材殿開攤鋪在干凈平整的

基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸

基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接100mm處不能涂膠。涂膠時，

要求厚薄均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存