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精億五金〔香港〕東莞歐億電子五金緊固件外表處理目錄電鍍簡(jiǎn)介耐落簡(jiǎn)介何謂緊固件的外表處理?外表處理是在工件素材外表,利用電化學(xué)鍍上一層保護(hù)膜,或利用物理浸漆在高溫熟化,形成與外界隔離膜。其主要目的是為了給被保護(hù)工件提供防銹能力,延長(zhǎng)工件的使用壽命,同時(shí),也可以為工件創(chuàng)造出千變?nèi)f化的外觀選擇。外表處理的外觀選擇,通常會(huì)和組合件的顏色配合。目前緊固件外表處理業(yè)界的開展?fàn)顩r,可以依加工原料的不同分為五大領(lǐng)域:涂裝合金電鍍電鍍磷化防松膠涂布涂裝涂裝〔Dipspin〕,又稱烤漆、浸漆或浸甩。其加工可分為四個(gè)步驟:浸漆---離心〔甩干〕---熟化〔高溫烘烤,通常以180-320左右的溫度,不同的漆有不同的溫度〕---冷卻。完成上述四個(gè)步驟稱為“1涂〞,通常完整的的涂裝制程必須做2~4涂。一般前處理為噴沙、磷酸鹽、鍍鋅和鍍鋅合金等方式打底,以清潔工件外表,同時(shí)有助于涂裝的附著效果。為了獲得較強(qiáng)的防腐蝕效果,工件外表通常也會(huì)進(jìn)行電鍍作為底層,然后再把數(shù)涂的烤漆當(dāng)作底漆與面漆。合金電鍍廣泛電鍍來(lái)說(shuō)是指電鍍液中金屬離子由通電方式提供電子,復(fù)原欲鍍金屬而沉積在基材外表上;合金電鍍主要由兩種以上的金屬離子之電鍍技術(shù),目前工業(yè)應(yīng)用的金屬之電鍍技術(shù),有提升防銹、抗腐蝕、美觀等功能特性。合金電鍍主要可分為鋅鐵合金電鍍和鋅鎳〔鎳含量約為12-15%,高耐腐蝕功能性〕合金電鍍、鋅鈷電鍍和錫鋅電鍍四種。合金電鍍的制程主要有:脫脂〔除去待加工扣件外表的油脂〕---酸洗〔除去外表氧化物及銹蝕,必須控制酸洗過(guò)程的酸液濃度和時(shí)間,以免扣件外表受腐蝕而影響規(guī)格尺寸〕---電解脫脂〔利用通電后生成的氫氣進(jìn)行化學(xué)洗凈作用,使扣件外表油脂得以去除〕---電鍍---驅(qū)氫---鈍化---封閉〔封孔〕。電鍍這是最常見的外表處理方式,其中以鍍鋅最為普遍,可依顧客需求進(jìn)行各種不同顏色的電鍍處理,此外也有強(qiáng)化防銹與耐腐蝕性能;其它電鍍有鎳、錫、銀、銅及鉻等,依不同的功能特性,選擇不同的外表處理,如銅的特性是導(dǎo)電性能佳。傳統(tǒng)電鍍制程與合金電鍍類似,主要有脫脂---酸洗---電解---電鍍---驅(qū)氫---鈍化---封閉〔封孔〕。由于六價(jià)鉻為重金屬物質(zhì),具有自我修復(fù)特性,在環(huán)境上和人體接觸使用時(shí)有重大危害影響,故歐盟根據(jù)RoHS標(biāo)準(zhǔn)禁止使用六價(jià)鉻,近年來(lái)已逐步改為三價(jià)鉻,甚至是無(wú)鉻處理。電鍍的根本原理在含該離子的電解液里將被鍍部件作為陰極,在外加電壓下使所需金屬離子在其外表復(fù)原形成金屬沉積層的過(guò)程,是一種氧化復(fù)原過(guò)程。也是一種復(fù)雜的電化學(xué)過(guò)程,如:氯化物鍍鋅時(shí),在陰極上發(fā)生鋅離子得到電子復(fù)原為鋅金屬的反響:Zn2++2e=Zn2H++2e=H2↑;在陽(yáng)極板上發(fā)生鋅金屬失去電子變成鋅離子的反響:Zn-2e=Zn2+4OH--4e=2H2O+O2↑。電鍍過(guò)程示意圖電鍍的分類:

1、依鍍層結(jié)構(gòu)不同可分為單層電鍍和多層電鍍,如鐵上鍍鋅、鐵上鍍銅、銅上鍍鎳為單層電鍍;鐵上鍍銅鎳、銅上鍍鎳錫、鐵上鍍銅鎳鉻等為多層電鍍。2、依鍍層金屬成分的不同分為單金屬電鍍和合金電鍍,如鍍鋅、鍍鎳、鍍銅為單金屬電鍍;鍍鋅鎳合金、鍍仿金、鍍銅錫合金等為合金電鍍。3、依素材不同可分為鐵材電鍍、銅材電鍍、不銹鋼電鍍、塑膠電鍍、鋅合金電鍍、鋁合金電鍍、陶瓷電鍍等。4、依產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和電鍍?cè)O(shè)備的特點(diǎn)可分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍、振鍍、刷鍍等。5、依電鍍作用可分為裝飾性電鍍和功能性電鍍。前處理電鍍質(zhì)量好與壞,有50-60%是取決于前處理。不同的素材選擇不同的前處理,如不銹鋼增加酸電解和打底鎳工序來(lái)保證鍍層質(zhì)量;鋁合金需要進(jìn)行在其外表置換一層鋅層鍍化學(xué)鎳再電鍍;塑膠需要增加粗化、敏化等工序來(lái)保證鍍層質(zhì)量。不同的外表狀態(tài)選擇不同的前處理,如熱處理產(chǎn)品增加除氧化皮處理,有毛刺、外表要求光亮增加滾光、拋光處理等。電鍍常見的金屬電鍍包括銅、鎳、黃銅、鉻、鋅、銀及金等。電鍍?nèi)芤旱奶匦?、工藝條件及設(shè)備性能決定電鍍層的質(zhì)量。.鈍化許多鍍后處理需要進(jìn)行鈍化處理,防止外表鍍層易氧化變色而影響其功能及耐蝕性。如鍍鎳鈍化不良會(huì)容易發(fā)黃。鍍鋅鈍化處理〔鉻酸鹽處理〕分為白色鈍化、蘭色鈍化、彩色鈍化、黑色鈍化等,依據(jù)鈍化的不同鍍鋅分為白鋅、蘭鋅、彩鋅、黑鋅等,可依據(jù)使用環(huán)境和裝配部件的不同來(lái)選擇不同的鈍化方法和色彩,現(xiàn)國(guó)內(nèi)和國(guó)外產(chǎn)品都要求環(huán)保,鈍化逐漸以三價(jià)鉻或無(wú)鉻代替六價(jià)鉻處理,相對(duì)抗鹽霧能力較弱,為了提高耐蝕能力,鈍化后采用了封閉處理。.封閉處理封閉處理就是為了提高鍍層的耐蝕和抗變色能力而進(jìn)行的一道工序。封閉處理大都采取有機(jī)膜的方法,也用熱水封閉的,如鍍金后用熱水封閉來(lái)提高抗變色能力。除氫處理什么是氫脆:氫離子在陰極復(fù)原后,一局部形成氫氣逸出,一局部以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬(尤其是高強(qiáng)度金屬材料)及鍍層當(dāng)中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆,這種現(xiàn)象叫做〞氫脆〞。氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下延遲斷裂現(xiàn)象.一般在HRC32以上經(jīng)鍍鋅及磷化處理的碳鋼類產(chǎn)品需執(zhí)行除氫處理,即在190-230度下恒溫烘烤4小時(shí)以上..氫脆破壞的特征:強(qiáng)度越高,氫脆破壞的可能性越高;在常溫時(shí)發(fā)生,在100度以下,溫度越高,氫脆破壞的可能性越高;就微觀而言,破壞時(shí)并無(wú)顯著之塑性變形;在受靜負(fù)荷時(shí)發(fā)生;在遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度的負(fù)荷應(yīng)力下發(fā)生;氫脆產(chǎn)生機(jī)率較高的工序﹕打頭/搓牙時(shí)﹐R位尺寸不符﹐容易產(chǎn)生頭部斷裂﹐導(dǎo)至氫脆.2.熱處理1.打頭/搓牙調(diào)質(zhì)或滲碳的溫度未能控制好﹐易破壞材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織﹐從而導(dǎo)至氫脆斷裂.氫脆是電鍍過(guò)程中最嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過(guò)程中就可能斷裂﹐造成嚴(yán)重的事故.3.電鍍4.除氫常溫下氫的擴(kuò)散速度相當(dāng)緩慢﹐所以需要實(shí)時(shí)加熱去氫﹐我司為熱處理的鍍鋅螺絲在鍍后1H內(nèi)190?C-230?C恒溫烘烤6H注意﹕材料強(qiáng)度越大﹐其氫脆敏感性也越大.檢查氫脆用預(yù)載荷實(shí)驗(yàn)方法:.烘干為了保證產(chǎn)品外表枯燥而進(jìn)行的工序。有些鍍層采用烘干來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力,如鍍錫采用150度烘烤2小時(shí)以上可以防止晶須,化學(xué)鍍鎳采用烘烤來(lái)消除應(yīng)力增強(qiáng)結(jié)合力。烘干分為離心甩干和烤箱烘干。后處理后處理的主要工程是將鍍件清洗干凈,依據(jù)鍍種和客戶的不同技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)的如鈍化、封閉、染色或著色等后處理。來(lái)保證鍍層不易變色、抵抗環(huán)境污染之侵蝕及其它特殊功能。但須注意防止造成后續(xù)處理之困難。許多后處理,須接受鹽霧、酸堿、高溫、焊錫等測(cè)試,尤其是貴金屬產(chǎn)品,要求日趨嚴(yán)格。清洗清洗是在電鍍生產(chǎn)在線用水量最大的工序。每個(gè)處理工序后通常有一組水洗工序用來(lái)防止鍍件將殘液帶入其它工序而造成污染。防止鍍件外表產(chǎn)生黃斑、變色等不良,依據(jù)鍍件的特性和技術(shù)要求的不同,可分為自來(lái)水清洗、純潔水清洗、熱水清洗或超聲波清洗等。電鍍的外觀檢測(cè)抽樣方法:掛鍍件一般采用全檢的方法檢查,滾鍍件一般采用GB/T2828.1-2003的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行或供需雙方進(jìn)行協(xié)商確定。檢驗(yàn)方法:在天然散光或無(wú)反射光的白色光線下用目視檢查。光的照度應(yīng)不低于300lx〔相當(dāng)于零件放在40W日光燈下距離500mm處的光照度〕。檢驗(yàn)不良工程:鍍層粗糙、氣泡、無(wú)鍍層、燒焦、麻點(diǎn)、針孔、脫落、黃斑、色差等。鍍種和素材及其外表狀態(tài)的不同,出現(xiàn)的外觀缺陷也不同,有些是允許缺陷,需要供需雙方進(jìn)行簽樣確認(rèn)。電鍍的膜厚檢測(cè)檢驗(yàn)方法有陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相顯微鏡法、X射線光譜法〔X-RAY〕等陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法:測(cè)量誤差大在±10%,屬于破壞鍍層的測(cè)試方法,對(duì)測(cè)試部位有局限性。金相顯微鏡法:適合與多層較厚鍍層,屬于破壞性測(cè)試法,對(duì)較薄鍍層如2um以下有很大難度,一般需借助高倍放大鏡500倍以上進(jìn)行。且工序復(fù)雜。X射線光譜法:屬于非破壞性測(cè)試法,測(cè)量范圍在0.25-60um間,誤差在±5%,是普遍采用的一種檢測(cè)方法。電鍍鍍?cè)Y(jié)合力測(cè)試方法結(jié)合力也叫結(jié)合強(qiáng)度或附著強(qiáng)度,是把單位面積上的金屬覆蓋層從基材或中間金屬層別離開所需要的能力。測(cè)試一般以定性檢測(cè)為依據(jù)。測(cè)試方法分為:劃格測(cè)試、折彎測(cè)試、粘接-剝離測(cè)試、熱震測(cè)試等??蓞⒁奊B/T5270-1985《金屬基體上的金屬覆蓋層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》電鍍的耐腐蝕性測(cè)試方法常見的測(cè)試方法:中性鹽霧測(cè)試〔NSS實(shí)驗(yàn)〕醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)〔ASS實(shí)驗(yàn)〕銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)〔CASS實(shí)驗(yàn)〕依據(jù)GB/T10125規(guī)定試驗(yàn)條件和GB/T6461-2002的判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí),也可供需雙方協(xié)商確定。取樣檢測(cè)鹽霧一定為合格品且在過(guò)程中不允許污染產(chǎn)品,必要時(shí)可用不影響鍍層外表的洗劑或純潔水清洗。鹽霧測(cè)試是最常見的耐侯性測(cè)試,以紅銹或白銹出現(xiàn)的時(shí)數(shù)來(lái)表示防腐蝕能力。其中,公司目前采用的控制方法為:中性鹽霧測(cè)試。磷化磷化可分為磷酸鋅、磷酸錳及磷酸鐵等,其中以磷酸鋅使用最為廣泛。磷化的加工過(guò)程為:脫脂---酸洗---中和---磷化處理---加油磷化加了油又怕太油,不加油又容易生銹,目前市場(chǎng)上普遍使用高揮發(fā)性溶劑性防銹油,甚至加上烘干,以到達(dá)外表枯燥之要求。防松膠涂布大致可分為五大功能:防松、防漏、防焊渣、防死縮和潤(rùn)滑。防松主要應(yīng)用于經(jīng)常震動(dòng)的環(huán)境,如運(yùn)動(dòng)器材、汽車、消費(fèi)性電子〔如計(jì)算機(jī)、、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品使用的螺絲〕。防漏膠主要使用于防止氣體和液體的泄露,如空氣、機(jī)油、汽油等;防焊渣主要是防止螺牙部位于焊接及烤漆時(shí)被黏著,以利于后端的鎖附,如汽車車體、底盤、懸調(diào)系統(tǒng)等;防死鎖主要防止螺絲經(jīng)過(guò)上下溫的沖擊后,產(chǎn)生銹蝕后無(wú)法順利拆卸,如使用于高溫爐、汽機(jī)車排氣管等;潤(rùn)滑主要是減少摩擦力,可減低裝配扭力與裝配扭力的變異,如汽車平安帶、自動(dòng)販賣、戶外游樂(lè)設(shè)備等。防松膠涂布防松、防漏、防焊渣、防死縮和潤(rùn)滑的主要加工處理方式有三種。尼龍噴粉附:將極細(xì)微的尼龍粉噴附與加熱后的機(jī)械牙螺絲,瞬間融化并附著于牙部的一側(cè)螺牙。未來(lái)螺牙旋入對(duì)鎖件之后,因?yàn)槟猃埛蹟D壓的關(guān)系,造成牙部未涂覆的金屬外表與對(duì)鎖件牙部之間更緊密的結(jié)合,到達(dá)防止松脫的目的??芍貜?fù)使用。防松膠滴定:機(jī)械牙螺絲水平放置,液態(tài)的化學(xué)膠由上而下滴定,自然在牙部環(huán)繞成360度,由于防松膠內(nèi)含有A膠B膠各自存在的微膠囊,當(dāng)螺絲旋入對(duì)鎖件時(shí),利用旋入的扭力使微膠囊破裂而釋放出AB膠,讓AB膠產(chǎn)生化學(xué)反響,形成強(qiáng)大的膠黏效果,到達(dá)防止松脫的目的,由于AB膠的反響僅有一次,所以無(wú)法重復(fù)使用。防松膠涂布防焊渣:將含有Teflon的粉料噴附于加熱后的機(jī)械牙螺絲、螺帽,瞬間融化并附著于牙部部位,此種材料有優(yōu)異的抗酸、抗堿、耐高溫、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn),可防止焊接時(shí)的韓渣及烤漆時(shí)被黏著的功能防松膠的檢測(cè)利用扭力扳手測(cè)得松脫時(shí)的扭力值,可查閱IFI、DIN與相關(guān)汽車標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),就可判定防松能力是否合格;以二次元或游標(biāo)卡尺測(cè)量涂膠部位,是否符合客戶土面規(guī)定及實(shí)際需求。防松膠的檢測(cè)耐落?防鬆製品之標(biāo)準(zhǔn)全扭力值〔meetsIFI524)耐落?規(guī)格A表*因?yàn)樾÷萁z之十字孔及割溝部份之強(qiáng)度問(wèn)題,扭力值需要變更時(shí)請(qǐng)和本公司洽談。前導(dǎo)牙0-3牙耐落長(zhǎng)度4牙以上*全周(360°)及特殊位置之耐落處理?請(qǐng)與本公司技術(shù)單位直接洽談。標(biāo)準(zhǔn)螺絲

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