廠房工程施工質(zhì)控初探

廠房工程施工質(zhì)控初探

1工程概述及施工方法

1．1螺栓、預(yù)留孔固定方法1)螺栓、預(yù)留孔固定在根底底板，側(cè)壁鋼筋綁扎完畢之后，采納焊接75×5的角鋼固定架方法進展固定。2)固定架底腳的固定采納在其下部施工混凝土或墊層施工期間預(yù)埋角鋼、鐵件，固定架拉桿與其焊接固定的方法。3)在確定固定架上枘梁布設(shè)高度的同時考慮起到頂層鋼筋的支托作用。4)懸臂吊根底環(huán)形布設(shè)的螺栓，采納事先制作一個法蘭盤，確定中收及螺栓相對位置，打眼，然后再將螺栓插入孔眼中焊牢最終將整組螺栓用固定架固定。5)為確保螺栓、預(yù)留孔固定位置精確，在根底四周布設(shè)中心線架，在根底之外埋設(shè)掌握坐標點。6)錨板套筒座用微調(diào)螺栓調(diào)整其平坦度，然后用固定架固定。7)根底頂面上的局部直徑20，24螺栓采納混凝土澆筑以后再打眼，用環(huán)氧砂漿或喜利得粘結(jié)。

1．2混凝土施工1)根底混凝土施工，采納商品混凝土，罐車運輸泵車澆筑，石子粒徑1cm～3cm，坍落度:(12±2)cm。2)南半部根底標高為－2．3位置及北半部底標高－3．00，位置的施工縫采納鋼板止水帶，新澆混凝土之前嚴格按施工縫處理方法處理。施工縫外刷防水涂料，以提高防水效果。3)活套坑墻壁，“逆作法”施工縫處理:a．上一施工段混凝土強度到達設(shè)計強度75%之后，鑿除磚砌的臺階，清理潔凈施工縫外表的全部粘物且鑿毛，同時鑿除松散混凝土。b．下一施工段混凝土澆筑從模板支設(shè)出來的“牛腿”部位澆筑，高出上層混凝土槎水平線200mm以上，待混凝土強度達1．2MPa后，再鑿除“牛腿”。4)活套坑墻壁底板等部位混凝土澆筑施工自由拋落高度不小于2m時，采納串桶、留槽澆筑。5)各施工段接槎部位的磚砌臺階的高度不小于500mm，寬度大于1/2墻厚。且在同一平面上，保證其平坦度。6)根底混凝土在其澆筑完畢后，進展二次抹灰，表履塑料薄膜，澆水養(yǎng)護。

2質(zhì)量掌握技術(shù)

2．1土方工程1)土方開挖前，地下水位必需降到基底以下0．5m～1m，并且持續(xù)到回填完畢前方可停泵封井。2)土方開挖后要設(shè)置排水措施，基底留設(shè)排水盲溝，用粒徑1m～3m的碎石鋪設(shè)。3)土方開挖必需接開口圖放置邊坡，土方隨挖隨運去人工協(xié)作要將基底(預(yù)留200mm厚)整平，并將邊坡修理好。4)土方開挖過程中或開挖完成后，若遇下雨天，宜用塑料布將邊坡掩蓋，防止雨水滲入邊坡引起塌方。5)回填土必需保證質(zhì)量并分層夯實，到達設(shè)計要求的最小密實度，做好土壤干容量重試驗。

2．2測量掌握1)必需特地設(shè)置測量標架和線架，且和其他搭設(shè)的腳手架分開。2)標架的線架要專人定時，定線路進展檢查，以確保測量精確性。3)測量前必需對所用儀器進展檢查、核對、確認符合要求后可使用。4)仔細、真實地做好測量記錄，并且相關(guān)人員簽字蓋章，作為保證資料保存。

2．3鋼筋工程1)全部鋼筋必需有進出合格證及復檢報告，若沒有則制止使用。2)鋼筋制作前必需除銹、除油污，進展外表清理。3)鋼筋制作安裝按圖紙及施工標準執(zhí)行，鋼筋焊接接頭按規(guī)定取樣。4)混凝土澆筑前必需做好鋼筋隱藏記錄，并以質(zhì)量部門簽字認可。5)直徑大于22mm(含直徑22mm)的鋼筋連接采納閃光對焊時必需保證其接頭質(zhì)量，其接頭的外觀檢查，在同一班內(nèi)，由一焊工按同一焊接參數(shù)完成200個同類型頭作為一批，每批抽查10%的接頭，并不得小于10個，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0．1倍，同時不得大于2mm。6)鋼筋愛護層的厚度嚴格按設(shè)計及規(guī)定標準施工，其掌握使用水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊的平面尺寸為:當愛護層不大于20mm時，為30mm×30mm，大于20mm時，為50mm×50mm。當垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。

2．4模板工程1)模板進場前必需矯正，補孔修理好。2)模板支設(shè)前應(yīng)涂刷隔離劑，并留意不要污染鋼筋。3)模板支撐系統(tǒng)嚴格按方案實施，混凝土澆筑期間安排專人對模板穩(wěn)定屬性進展監(jiān)護，發(fā)覺特別狀況準時處理。

2．5混凝土工程1)混凝土等級嚴格按設(shè)計要求澆筑，對于有特別要求的混凝土(如防水、防凍等)必需保證其外填加劑配比和質(zhì)量。2)在澆筑混凝土后的一段時間內(nèi)，必需進展妥當養(yǎng)護(掩蓋草袋或塑料布)防止混凝土外表溫度降低太快，從而防止因混凝土水化熱造成構(gòu)造各局部產(chǎn)生的溫度差所產(chǎn)生的溫度裂縫。3)振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將外表混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生的分層，離析現(xiàn)象;慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4)混凝土分層澆筑時，每層厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1．25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消退兩層中的接縫，同時在振搗上層混凝土時應(yīng)在下層混凝土初凝之前進展。5)每一插點要把握好振搗時間，過長可能使混凝土離析，一般每點振搗為20s～30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)小于10s，直到混凝土外表呈水平不再消失下沉，不再消失氣泡，外表泛出灰漿為止。6)混凝土澆筑要分層分段進展，振搗要密實，不得漏振，防止混凝土消失蜂窩，孔洞等現(xiàn)象。7)混凝土澆筑時必需連續(xù)進展，不行間隔太長以免留下施工縫，施工縫留設(shè)要符合標準要求，對于防水要求較嚴的構(gòu)筑物，必需在施工縫外設(shè)置防水措施(如鋼板止水帶等)。8)混凝土在施工縫處進展下一次澆筑時，應(yīng)將其外表鑿毛，并灑水潮濕，保證接槎嚴密。9)混凝土澆筑過程中要按要求留設(shè)試塊，并且根據(jù)要求進展養(yǎng)