《形位公差》課件

《形位公差》PPT課件目錄形位公差概述形位公差符號與標注形位公差的選擇與確定形位公差的檢測與評定形位公差的應用與發(fā)展CONTENTS01形位公差概述CHAPTER形位公差：用于確定零件幾何特征的允許變動量，是衡量零件質(zhì)量的一項重要指標。形位公差包括形狀公差和位置公差兩個方面，它們共同決定了零件的幾何精度。形位公差的符號、單位和標注方法都有明確的規(guī)定，是機械制造行業(yè)中的重要標準。形位公差的定義

形位公差的重要性確保零件的功能要求形位公差是保證零件裝配后能夠?qū)崿F(xiàn)其預定功能的重要因素，如運動精度、密封性等。提高產(chǎn)品質(zhì)量合理的形位公差控制可以有效減少產(chǎn)品的不良率，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。降低生產(chǎn)成本通過優(yōu)化形位公差，可以減少加工余量，提高加工效率，從而降低生產(chǎn)成本。按幾何特征01分為形狀公差和位置公差，形狀公差控制零件的形狀，位置公差控制零件間的相對位置。按精度等級02根據(jù)形位公差的大小和重要程度，將形位公差分為IT0至IT10共11個等級，IT0最高，IT10最低。按基準03根據(jù)基準要素的不同，形位公差可分為獨立基準和相關基準兩類。獨立基準是以零件上的某一單獨要素作為測量基準，相關基準則是將零件上的幾個要素作為測量基準。形位公差的分類02形位公差符號與標注CHAPTER形位公差符號表示直線度公差，用于限制平面或立體中直線的形狀誤差。表示平面度公差，用于限制平面或立體中平面的形狀誤差。表示圓度公差，用于限制圓或圓弧的形狀誤差。表示圓柱度公差，用于限制圓柱或圓錐的形狀誤差。直線度符號平面度符號圓度符號圓柱度符號標注形位公差時應根據(jù)零件的功能要求選擇合適的標注位置。標注位置基準選擇公差值確定選擇合適的基準，確保形位公差的準確性和可操作性。根據(jù)零件的精度要求和加工條件，確定合理的形位公差值。030201形位公差標注方法在長方體的一個面上標注直線度公差，限制該平面內(nèi)直線的形狀誤差。直線度公差標注示例在平板上標注平面度公差，限制該平面的形狀誤差。平面度公差標注示例在圓柱上標注圓度公差，限制該圓柱的形狀誤差。圓度公差標注示例在圓錐上標注圓柱度公差，限制該圓錐的形狀誤差。圓柱度公差標注示例形位公差標注示例03形位公差的選擇與確定CHAPTER功能性原則經(jīng)濟性原則工藝性原則檢測性原則形位公差的選擇原則01020304根據(jù)零件的功能要求選擇適當?shù)男挝还?，確保零件的正常工作。在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較為經(jīng)濟的形位公差，降低制造成本?？紤]加工工藝對形位公差的影響，確保加工過程的可行性和穩(wěn)定性。選擇的形位公差應便于檢測和測量，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗，確定適合的形位公差等級和數(shù)值。經(jīng)驗法參照類似零件或產(chǎn)品的形位公差值，結合自身零件的特點進行確定。類比法根據(jù)零件的功能要求和加工工藝，通過計算確定形位公差值。計算法通過試驗和測試，確定最佳的形位公差值，以確保零件的性能和可靠性。試驗法形位公差的確定方法實例二某箱體類零件的平面度公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和工藝性原則，選擇適當?shù)钠矫娑裙畹燃壓蛿?shù)值，確保零件的裝配精度和穩(wěn)定性。實例一某軸類零件的徑向跳動公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和經(jīng)濟性原則，選擇適當?shù)奶鴦庸畹燃壓蛿?shù)值，確保零件的正常運轉(zhuǎn)和降低制造成本。實例三某孔類零件的圓柱度公差選擇與確定，根據(jù)功能性原則和檢測性原則，選擇適當?shù)膱A柱度公差等級和數(shù)值，確保零件的裝配精度和便于檢測測量。形位公差的選擇與確定實例04形位公差的檢測與評定CHAPTER直接對被測零件進行測量，獲取實際尺寸和形位誤差。直接測量法間接測量法比較測量法坐標測量法通過測量與被測形位誤差有關的尺寸，經(jīng)過計算得到形位誤差。將被測零件與標準件進行比較，找出形位誤差。利用坐標測量機對被測零件進行測量，獲取形位誤差數(shù)據(jù)。形位公差的檢測方法GB/T1958-2004《金屬切削機床檢驗規(guī)則》GB/T1182-2008《形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法》GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的檢驗》GB/T3178-2009《光滑極限量規(guī)》01020304形位公差的評定標準采用比較測量法，利用標準軸進行比較，檢測軸頸的圓度和圓柱度誤差。軸類零件的形位公差檢測采用坐標測量法，利用坐標測量機對箱體的孔系進行測量，獲取孔距、孔徑和孔心距的形位誤差數(shù)據(jù)。箱體類零件的形位公差檢測采用直接測量法和間接測量法相結合的方式，分別測量齒輪的齒厚、齒圈徑向跳動和齒面粗糙度等參數(shù)，綜合評定齒輪的形位誤差。齒輪類零件的形位公差檢測形位公差檢測與評定實例05形位公差的應用與發(fā)展CHAPTER形位公差是機械制造中重要的質(zhì)量控制標準，通過嚴格控制零件的形狀和位置誤差，確保產(chǎn)品的裝配精度和性能。保證產(chǎn)品質(zhì)量合理的形位公差設計能夠減少零件的加工和裝配時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率準確的形位公差控制有助于減少機械零件的磨損和疲勞，延長產(chǎn)品的使用壽命。延長使用壽命形位公差在機械制造中的應用通過高精度的測量設備和傳感器，自動化生產(chǎn)線能夠?qū)α慵男挝还钸M行快速、準確的檢測。自動化檢測根據(jù)實時的形位公差檢測結果，自動化系統(tǒng)可以對加工設備和工裝進行調(diào)整，確保加工精度。自動化調(diào)整通過記錄和存儲形位公差數(shù)據(jù)，自動化生產(chǎn)可以對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯，便于問題分析和改進。質(zhì)量控制追溯形位公差在自動化生產(chǎn)中的應用精度要求不斷提高隨著機械制造業(yè)的發(fā)展和技術進步，對形位公差的精度要求越來越高，推動著形位公差技術的不斷改進和完善。智能化技術的應用人工智能、大數(shù)據(jù)和云計算等技術的發(fā)展為形位公差的測量、分析和優(yōu)