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文檔簡介

PAGEPAGE16江蘇天能集團(tuán)公司馬莊煤礦二〇〇七年五月第一章評估項目概述第一節(jié)評估項目概述一、礦井概況馬莊煤礦東距徐州市17公里,南距淮北市42公里,坐落在江蘇省銅山縣漢王鄉(xiāng)境內(nèi),北與陳樓礦相鄰,西與安徽沈莊煤礦相鄰,東部以煤系地層露頭為界。井田面積3.1平方公里。1970年建井,1973年礦井簡易投產(chǎn),設(shè)計能力為30萬噸/年,礦井年產(chǎn)量最高達(dá)50萬噸/年。截止到2006年,礦井共生產(chǎn)原煤近1053.4萬噸,現(xiàn)礦井年產(chǎn)量只能維持在15萬噸左右,全部進(jìn)入老區(qū)復(fù)采期。建礦以來,馬莊煤礦共發(fā)生死亡事故14起,死亡18人,其中頂板5起,死亡5人;運輸5起,死亡5人;水災(zāi)1起,死亡5人;放炮1起,死亡1人;小井2起,死亡2人。到2007年5月底,馬莊煤礦現(xiàn)有職工1327人,其中:采掘433人,輔助370人,地面及其它524人(包括三產(chǎn)、傷、病、殘、)。全礦技術(shù)人員86人,其中:高級職稱3人,中級職稱10人,初級職稱73人。全礦共設(shè)采煤區(qū)隊2個,掘進(jìn)區(qū)隊2個,輔助區(qū)隊3個。二、各生產(chǎn)系統(tǒng)簡介1、礦井開拓布局礦井現(xiàn)有工業(yè)儲量813.8萬噸,其中可采煤量172.9萬噸,工業(yè)廣場壓煤210.8萬噸,可安排工作面儲量115萬噸。按可采煤量計算礦井服務(wù)年限8年左右。礦井開拓方式為:井田中央設(shè)有主斜井、副井兩個,作進(jìn)風(fēng)、運輸、行人用。主斜井井底標(biāo)高-190m,副井標(biāo)高-80m。井田南北兩翼各設(shè)回風(fēng)井一個,南井進(jìn)風(fēng),北井作回風(fēng)用。目前礦井生產(chǎn)及準(zhǔn)備集中在北翼,主采夏橋系1煤和小湖系9煤。礦井目前有兩個回采工作面和四個掘進(jìn)工作面,其中102、640工作面正在回采,104、646、642正在方面,三煤西軌道巷為三煤火成巖侵蝕區(qū)域探煤。年度內(nèi)采掘接續(xù)正常,無失調(diào)現(xiàn)象。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)馬莊礦瓦斯等級鑒定屬于低沼氣礦井,2006年8月份瓦斯等級鑒定結(jié)果,瓦斯相對涌出量為4.11m3/(日.噸),二氧化碳相對涌出量為6.63m3/(日.噸);為低瓦斯、低二氧化碳礦井。瓦斯涌出來源,生產(chǎn)采區(qū)的瓦斯涌出量為64.3%,采空區(qū)的瓦斯涌出量為35.7%礦井通風(fēng)方式為對角式通風(fēng)。主斜井、副井、南風(fēng)井進(jìn)風(fēng),北風(fēng)井回風(fēng),主斜井巷道斷面6.1m2,巷道風(fēng)速1.65m/s,人員可直接從井下到達(dá)地面。副井直徑4.5m,斷面積15.9m2,井筒風(fēng)速1.31m/s。南風(fēng)井直徑4m,斷面積為12.5m2,井筒風(fēng)速0.31m/s。北風(fēng)井直徑4m,斷面積為12.5m2,井筒風(fēng)速為3.06m/s。礦井主要通風(fēng)機(jī)采用抽出式通風(fēng)。北風(fēng)井裝有兩臺離心式主要通風(fēng)機(jī),一臺運行,一臺備用。主扇型號為4-72-11№20B,轉(zhuǎn)速為630轉(zhuǎn)/分,主扇電機(jī)型號為JS128-8,額定功率為155KW;考慮到礦井風(fēng)量富余,北風(fēng)井安裝了變頻調(diào)速裝置,目前變頻裝置調(diào)節(jié)的頻率是46Hz。礦井需要風(fēng)量為2123m3/min,實際供風(fēng)量為2259m3/min,礦井通風(fēng)機(jī)的實際排風(fēng)量2425m3/min,礦井的外部漏風(fēng)率為3.4%,礦井有效風(fēng)量利用率為88%,礦井通風(fēng)等積孔1.66m2,最大通風(fēng)線路長度為5632m。井下炸藥庫有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。3、礦井防塵系統(tǒng)防塵水源:全礦井設(shè)計防塵需水量是10m3/h,實際供水能力(-160鉆孔水)為18.7m3/h。礦井現(xiàn)有2個防塵水源,一個是地面靜壓水池,標(biāo)高為+40m,容量為200m3;供給水泵型號為100D45×3,功率為55KW,揚程135m,流量72m3/h;二是鉆孔水,孔徑為4英寸,壓力為1.2Mpa。水質(zhì)、水量和水壓均能滿足要求。供水路線:地面——主斜井(4英寸)——-160m北大巷(4英寸)——采區(qū)2英寸、采區(qū)內(nèi)為1英寸,采煤工作面內(nèi)用高壓軟管跟面推進(jìn)。防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施:礦井建立完善的防塵供水系統(tǒng),主斜井、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點全部安設(shè)防塵管路,并按要求安設(shè)了支管和閥門、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧,安裝質(zhì)量符合要求。608采區(qū)的水壓為1.40MPa,102采區(qū)的水壓為1.20MPa。隔爆設(shè)施。所開采的9煤為三類不燃煤層、1煤自然發(fā)火期為六個月,煤塵具有強(qiáng)爆炸性(火焰長度大于400mm)。隔爆方法采用隔爆水袋,礦井所有煤巷及采煤工作面、水平、采區(qū)及煤倉相連的巷道均設(shè)立隔爆水袋,現(xiàn)共有18處,安設(shè)的水量、數(shù)量,符合規(guī)程要求。防塵措施。各通風(fēng)巷道均按要求安裝風(fēng)流凈化水幕設(shè)施,定期進(jìn)行防塵灑水,井下現(xiàn)有兩個回采工作面即102西工作面(注水)與608煤柱面(經(jīng)天能集團(tuán)公司批準(zhǔn)可不進(jìn)行煤層注水)。采掘工作面全部執(zhí)行濕式打眼制度,各轉(zhuǎn)載點全部安裝了轉(zhuǎn)載點噴霧,嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施,防塵效果較好,基本杜絕煤塵飛揚和堆積;每月進(jìn)行二次粉塵濃度測定,按規(guī)定進(jìn)行粉塵分散度和游離SO2的測定工作;執(zhí)行逢“8”防塵日和“2、5、15”防塵灑水制度,其它防塵制度執(zhí)行較好。4、礦井防滅火系統(tǒng)馬莊礦煤層為有自燃發(fā)火傾向性,自然發(fā)火期為六個月,自礦井投產(chǎn)以來沒有出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象。所采9層煤為三類不易燃煤層,所采1層煤自燃發(fā)火期為六個月,一般能在自然發(fā)火期內(nèi)采完。消防系統(tǒng)。井下消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用(經(jīng)水頭損失計算),消防管路用二英寸鋼管,消防水源充足,各皮帶機(jī)道每隔50m安設(shè)一個消防栓,各皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及采區(qū)上下山都安裝有消防栓,并配有兩節(jié)消防水籠帶及消防槍頭;消防管路距工作面較遠(yuǎn)的,都配有足夠的消防水籠帶。消防材料庫及消防器材的配備。井上、下各設(shè)有一個消防材料庫,井上消防材料庫在井口北側(cè),有軌道直達(dá)井口。井下消防材料庫設(shè)在-160北大巷514車場,車輛可直接進(jìn)入。消防材料庫消防器材的配備按《防滅火規(guī)范》和年初礦安全辦公會根據(jù)礦井實際確定的消防庫裝備要求,配齊配足消防設(shè)備。井下各機(jī)電硐室都配有4~8臺滅火器和1m3消防砂。井底車場、采煤工作面兩道、掘進(jìn)工作面、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、各配有兩臺滅火器。防治外因火災(zāi)措施。矸子山位于工業(yè)廣場東北側(cè)、礦院墻外側(cè),距井口約250m;木料場位于工業(yè)廣場北側(cè),距井口約150m;矸子山在木料場東側(cè),中間隔墻頭,矸子山與木料場之間的距離約100m左右。爐灰場位于礦大門外南側(cè),鍋爐房排出的爐碴,當(dāng)天有人運出礦外。南北風(fēng)井附近20m內(nèi)無煙火。主斜井井口為不燃性材料建筑,附近無火源。付井井架及井口房為不燃性建筑材料。各井筒、井底車場和井下主要運輸大巷為砌碹或錨噴支護(hù),-160北大巷為水泥棚支護(hù)。有防止煙流進(jìn)入礦井的安全措施。5、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井配有安全監(jiān)控系統(tǒng)一套,型號為:KJ65型,瓦斯傳感器應(yīng)有8臺,在籍12臺,使用8臺。采煤工作面的瓦斯傳感器,安設(shè)在回風(fēng)道,距工作面切眼小于5m處。掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器安設(shè)在距迎頭5m以內(nèi),瓦斯報警濃度為1%,斷電濃度為1.5%。復(fù)電濃度小于1%。斷電范圍是采掘工作面及其回風(fēng)道內(nèi)一切非本安型電氣設(shè)備電源。配有五名監(jiān)測專管人員,全部持證上崗。礦應(yīng)配便攜儀195臺,實配238臺,備用43臺;應(yīng)配光學(xué)瓦斯檢定器28臺,實配45臺,備用17臺;一氧化碳檢定器3臺,并有一定數(shù)量的一氧化碳、氫氣檢測管。礦有儀器發(fā)放室,對儀器實行集中管理,專人發(fā)放,定期校驗,每半年到指定儀表校驗單位進(jìn)行周期校驗。6、礦井排水系統(tǒng)礦井生產(chǎn)采區(qū)現(xiàn)在北翼,主要進(jìn)行老區(qū)復(fù)采,礦井水文地質(zhì)情況較簡單,礦井最大涌水量為88.8m3/h,正常涌水量為82.4m3/h,目前全礦井各出水點的涌水量較為穩(wěn)定,排水系統(tǒng)齊備完全,滿足礦井的安全需要。井下主要排水設(shè)施和排水流向-80排水基地:100D45×4型水泵三臺,揚程180m,5寸管路二路,全長148m。主水倉容積300m3,副水倉容積200m3,水倉容積合計為:500m3。排水能力大于85m3/h,排水時間為1小時/天,水泵效率73﹪,由排水基地排至地面。-160排水基地:200D43×7型水泵三臺,揚程301m,8寸管路二路,全長670m。主水倉容積700m3,副水倉容積500m3,水倉容積合計為:1200m3。排水能力大于560m3/h,排水時間為3小時/天,水泵效率73﹪,經(jīng)付井排至地面。-375排水基地:D280-65×7型水泵三臺,揚程455m,10寸管路二路,全長450m。主水倉容積1200m3,副水倉容積800m3,水倉容積合計為:2000m3。排水能力大于840m3/h,排水時間為9小時/天,水泵效率73﹪,直接排至地面。另一路為200D43-7水泵二臺,揚程301米,一趟管路,管徑8寸,至-160水平。井下中央泵房和變電所設(shè)有三個安全出口,其中一個通向斜井井筒,兩側(cè)出口分別設(shè)置有防水、防火的密閉門,整體結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計施工,達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。-375、-160水平主排水泵在2006年8月由徐州天能機(jī)電有限公司檢驗站進(jìn)行了安全檢驗,結(jié)論為各項測試均合格。礦井按排水能力計算生產(chǎn)能力為245萬t/a。7、礦井提升系統(tǒng)副井提升容器型號為GS-1-1,為徐州安全設(shè)備制造有限公司的產(chǎn)品,該公司是國家定點生產(chǎn)廠家,有產(chǎn)品合格證、檢驗證、煤安標(biāo)志,符合國家規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。礦井建立了完善的維護(hù)制度,有定期檢修記錄和日檢記錄;在用的設(shè)施更換日期為:罐籠2005年6月。設(shè)施更換周期嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定及相關(guān)行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。提升裝置的最大載重量為75000N,最大載重量差為40000N,已在井口公布,沒有超載和超載重量差運行情況。副井提升系統(tǒng)信號齊全、可靠、符合《煤礦安全規(guī)程》第392條~395條的規(guī)定,并按《煤礦安全規(guī)程》第384條要求實現(xiàn)了安全門罐位閉鎖。井筒裝備、金屬井架定期檢查。井筒裝備、金屬井架定期檢查并存有記錄。副井井架為鋼筋砼梁結(jié)構(gòu),罐道為Φ24.5鋼絲繩罐道。2004年5月安裝了防撞梁和托罐裝置。副井最大提升速度為4.8m/s(2005年測試報告)小于5.48m/s(規(guī)定值),最大加速度為0.51m/s2(2005年測試報告)小于0.75m/s2,符合《煤礦安全規(guī)程》第副井提升系統(tǒng)有過卷保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、過負(fù)荷保護(hù)裝置、欠壓保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、深度指示器保護(hù)裝置、潤滑油壓保護(hù)裝置、閘瓦磨損保護(hù)裝置,并按規(guī)程規(guī)定設(shè)有后備保護(hù)裝置。各類保護(hù)裝置和安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》第427條的規(guī)定。8、礦井運輸系統(tǒng)礦井主要運輸方式為:采區(qū)及工作面采用皮帶機(jī)及刮板機(jī)運輸,大巷采用JKZ7—6/550型架線式電機(jī)車,1噸“U”型固定箱式礦車。礦井生產(chǎn)主要集中在北翼及三煤采區(qū),礦井運輸系統(tǒng)較為簡單,北翼運輸系統(tǒng)由工作面刮板機(jī)、皮帶機(jī)運到520儲煤井。然后由3臺ZK7/6-550型架線式電機(jī)車,1噸“U”型固定箱式礦車運到-160翻車機(jī)倉,由主井皮帶機(jī)送至地面;三煤采區(qū)運輸系統(tǒng)由工作面刮板機(jī)、皮帶機(jī)直接運到-160儲煤井內(nèi),由主井皮帶機(jī)送至地面。-80~-160聯(lián)絡(luò)巷采用斜巷防跑車裝置,型號為ZDC30/30型,斜巷安裝“一坡三檔”,而且安全設(shè)施完好齊全、使用正常。井下采區(qū)皮帶機(jī)采用阻燃皮帶,各部皮帶機(jī)均安裝和使用本質(zhì)安全型集控保護(hù)裝置,對跑偏、滿倉、速度、超溫、煙霧自動灑水、均起到有效的斷電保護(hù)作用。同時逆止器、制動器使用安全可靠,液壓聯(lián)軸器使用不可靠介質(zhì)防塵水,行人處安裝人行過橋。機(jī)頭機(jī)尾處安裝了127v照明,各項安全設(shè)施符合要求。9、礦井供電系統(tǒng)礦有35kv地面變電所一座,采用雙回路電源供電。趙馬一路,來自220kv趙山變電所,作為主供電源。王馬二路來自35kv王門變電所,作為備用電源。兩趟輸電線路長度分別為6.8公里和4.3分里,導(dǎo)線采用LGJ—120導(dǎo)線。地面變電所6kv配電室內(nèi)共有三路下井電源,兩路至-80中央變電所,另一路至375變電所。-160生產(chǎn)水平電源由-80中央變電所轉(zhuǎn)換,變電所操作和繼電保護(hù)電源均為直流100v。-160中央變電所供采區(qū)變電所。各采區(qū)變電所全部為雙回路供電。10、礦井災(zāi)害預(yù)防系統(tǒng)根據(jù)礦井年度采掘接續(xù)計劃安排:礦組織相關(guān)人員編制年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃,并報集團(tuán)公司審批執(zhí)行。根據(jù)地質(zhì)條件變化,每季度修訂一次。為加強(qiáng)礦井突發(fā)事故處理,礦成立了以礦長為總指揮的礦井災(zāi)害搶險救災(zāi)指揮部,下設(shè)三個小組:現(xiàn)場搶救組、醫(yī)療組、后勤供應(yīng)組。每年按年度災(zāi)害預(yù)防計劃分析可能發(fā)生的災(zāi)害事故,針對性地舉行一次礦井救災(zāi)演習(xí),礦井反風(fēng)演習(xí)。礦山救護(hù)工作,礦與集團(tuán)公司礦山救護(hù)隊簽訂協(xié)議,所有涉及到救護(hù)工作范圍的工作,全部由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé),人員、裝備符合《煤礦安全規(guī)程》第501、502、503、505條規(guī)定。11、相鄰煤礦馬莊煤礦北部與陳樓煤礦相鄰,西部、南部與安徽沈莊煤礦相鄰,南以L13勘探線為界,西L4—L7之間以省界東100米為界。相鄰礦井間無越界開采。第二節(jié)評估范圍本次自我評估范圍為煤礦安全保障,煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)兩大項,七個專項(煤礦生產(chǎn)系統(tǒng),包括采煤、掘進(jìn)、一通三防、防治水、機(jī)電、運輸六個專項)。第三節(jié)評估依據(jù)1、江蘇煤礦安全監(jiān)察局(2005年版)《江蘇煤礦安全評估辦法》。2、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,《礦山安全法》,《煤礦安全監(jiān)察條例》,《煤礦安全規(guī)程》及蘇煤安[2007]88號文《關(guān)于開展煤礦安全專項整治和安全評估工作的通知》等法律、法規(guī)的有關(guān)條款進(jìn)行本次評估自查。第二章安全生產(chǎn)保障評估第一節(jié)必備條件一、礦井設(shè)有專門的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu),配備專職安全監(jiān)察管理人員。礦設(shè)有天能集團(tuán)公司派駐的安全監(jiān)察站,設(shè)站長1人,副站長3人,技術(shù)負(fù)責(zé)人1人,專職安監(jiān)員6人,共11人,站長由公司任命。二、礦井建立健全了各級領(lǐng)導(dǎo)、職能機(jī)構(gòu)、崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。礦井于2002年編制了馬莊煤礦安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度匯編,并以徐馬煤[2002]180號文件下發(fā)。匯編中包括各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、各區(qū)隊安全生產(chǎn)責(zé)任制48個;各級業(yè)務(wù)保安責(zé)任制29個;各級崗位責(zé)任制202個?,F(xiàn)在又根據(jù)國家近年出臺的安全法律、法規(guī)、規(guī)章,進(jìn)行補(bǔ)充完善安全管理制度。第二節(jié)安全性評價一、安全生產(chǎn)規(guī)章制度1、在2002年11月編制的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度中包括各項安全管理制度69個。2、2003年礦又補(bǔ)充修訂了各項安全管理制度計8個。二、安全投入1、礦每年根據(jù)天能集團(tuán)公司下達(dá)的計劃提取維簡費,標(biāo)準(zhǔn)為噸煤25元,其中15元上繳天能集團(tuán)公司,10元留礦用于維簡工程、一通三防、安技措等。2、礦井制定了三年安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及2007年安全技術(shù)措施計劃。3、安全技術(shù)措施計劃所需費用、材料設(shè)備已列入財務(wù)、供應(yīng)計劃中。4、2007年安全技術(shù)措施計劃資金251.5萬元,其中安技措計劃資金220.94萬元。1~4月份完成42.15萬元。滿足了安全設(shè)施項目建設(shè)及重大事故隱患整改資金的需要。三、安全人員資質(zhì)礦長于2005年09月經(jīng)江蘇煤礦安全技術(shù)培訓(xùn),取得《礦長資格證書》。生產(chǎn)副礦長、總工程師、安監(jiān)站長、副總工程師、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長。安監(jiān)站副站長。通防科科長全部參加江蘇煤礦安全技術(shù)中心的培訓(xùn),并取得安全資格證書。瓦斯檢查員、放炮員、提升機(jī)司機(jī)、井下電鉗工等特殊工種人,均通過了江蘇煤礦安全技術(shù)中心二級培訓(xùn),并取得相應(yīng)的安全資格證書。所有特殊工種,基本熟悉本工種《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及作業(yè)操作規(guī)程,熟悉本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作、檢測、安全技術(shù),做到持證上崗。四、安全措施1、在年初編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃,并由天能集團(tuán)公司審核和批復(fù),每季度修改一次,有明確的關(guān)于災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的補(bǔ)充意見,編制了年度礦井救災(zāi)演習(xí)計劃。2、礦建立完善了入井人員檢查和上下井人員清點制度,并匯編到安全管理制度中,制度執(zhí)行較好。3、按照省勞動用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),礦制定了職工勞保用品發(fā)放使用管理制度,各種勞保用品發(fā)放及時,質(zhì)量保證。能夠保證礦井安全生產(chǎn)的進(jìn)行。五、基本圖紙按照《煤礦安全規(guī)程》第十二條規(guī)定,礦井具有下列圖紙:礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖、井上下對照圖、采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、井下運輸系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測裝備布置圖、排水、防塵、消防管路系統(tǒng)圖、井下通信系統(tǒng)圖、井上下配電系統(tǒng)圖、井下電氣設(shè)備布置圖、井下避災(zāi)路線圖。圖紙內(nèi)容、精度、符號、線條、注記符合有關(guān)規(guī)定。能滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。六、井下設(shè)備安全標(biāo)志自2003年以后,每年對無MA產(chǎn)品進(jìn)行更換,目前礦井消滅了礦用無MA標(biāo)志產(chǎn)品。七、工人的安全培訓(xùn)礦建立完善了職工教育培訓(xùn)制度,成立了以礦長為組長、副礦長、黨委副書記、總工程師、安全站長為副組長,有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為成員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組,有專職人員3人,制定并以徐馬煤[2007]16號文《關(guān)于下達(dá)“二00七年安全技術(shù)培訓(xùn)工作計劃”的通知》。2007年1—5月份,礦共舉辦培訓(xùn)班19期(內(nèi)、外培訓(xùn)班),1043人次,參培率100%,持證上崗率100%。一般工種和新工人能夠了解防治瓦斯、煤塵、頂板、水、火等自然災(zāi)害的基本知識,基本熟悉與本崗位可能發(fā)生災(zāi)害的預(yù)防計劃、措施,能掌握一定的自救和互救知識及技能。八、現(xiàn)場管理礦建立了安全生產(chǎn)工程技術(shù)檔案,圖紙、規(guī)程、措施齊全完善,按不同工程名稱分類,調(diào)閱方便,全部入盒管理,生產(chǎn)技術(shù)科、安監(jiān)站及生產(chǎn)單位各一份,年終集中歸案。井上生產(chǎn)環(huán)境較好,井口房、絞車房、變電所等重要場所,全部進(jìn)行粉刷,職工生活環(huán)境舒適。井下各生產(chǎn)區(qū)域,按范圍承包到采掘輔助單位,巷道清理、電纜吊掛,材料擺放、設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)、圖牌板吊掛較為規(guī)范,職工生產(chǎn)環(huán)境總體較好。第三節(jié)主要存在問題及解決措施1、礦井雖然建立了各種完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,但顯的有些凌亂,還有相互不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。下一步對這些規(guī)章制度進(jìn)行一次整理,使其正規(guī)化、條理化。2、通過這次自評,發(fā)現(xiàn)有的個別制度落實不到位。下一步嚴(yán)格按制度執(zhí)行。3、抽查問卷及現(xiàn)場詢問,個別職工對有關(guān)規(guī)定熟悉不夠,今后加強(qiáng)對職工進(jìn)行培訓(xùn),提高其技術(shù)素質(zhì)。第四節(jié)評估小結(jié)通過審查,該礦安全生產(chǎn)保障評估小結(jié)如下:1、礦具備安全生產(chǎn)保障之必備條件;2、礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全;3、基礎(chǔ)圖紙齊全;4、礦長、煤礦安全生產(chǎn)管理人員、特殊工種全部通過培訓(xùn)上崗,并依法取得安全資格證書;5、礦井每年編制一次災(zāi)害預(yù)防和處理計劃,每季度修改一次,各項專業(yè)會、活動正常開展;6、職工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)健全,制度落實較好,完成培訓(xùn)計劃;7、安全工程檔案齊全,圖紙、規(guī)程、措施規(guī)范;8、井上下安全生產(chǎn)環(huán)境較好。安全生產(chǎn)保障評估自查96分,達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)。第三章采煤評估第一節(jié)安全性評價一、102西面和608煤柱面概況(一)、102西面概況:采煤一區(qū)102西面,位于L4與L5勘探線之間,開采煤層為夏橋系一煤,開采深度為-80~-110m,相應(yīng)地面為季節(jié)性農(nóng)田。煤層最大厚度1.6m,最小0.8m,平均1.2m。煤層傾角最大30°,最小5°,平均18°。該面?zhèn)雾敒?.49m厚的深灰色泥巖,直接頂為2.3m米厚的淺灰色的細(xì)砂巖,老頂為7.6m厚的灰白色粉砂巖。偽底為0.7m厚的深灰色泥巖,直接底為1.6m厚的中粒砂巖。面走向長平均140m,傾向長平均57m,可采儲量13004噸。開采方式為走向長壁采煤法,為炮采工作面。(二)、608煤柱面概況:采煤二區(qū)608煤柱面,位于北翼采區(qū)L6與L7勘探線之間,九煤軌道巷、運輸巷兩側(cè)保護(hù)煤柱,開采深度-147~-182m。煤層最大厚度0.9m,最小0.5m,平均0.7m。煤層傾角最大12°,最小4°,平均8°。該面直接頂為2m厚的細(xì)砂巖:灰一淺灰色,上部為薄層壯砂質(zhì)頁巖,下部為細(xì)砂巖中夾泥巖。老頂為7.2m厚的細(xì)砂巖:淺灰色成分以石英為主,含長石及其它黑色礦物質(zhì)、堅強(qiáng)。偽底為0.1m厚的深灰色泥巖,含水質(zhì)。直接底為4.3m的粉砂巖:灰色砂質(zhì),分布均勻、致密性脆。該面走向長平均560m,傾向長平均52m,可采儲量27716噸。開采方式為走向長壁采煤法,為炮采工作面。二、必備條件兩面均有礦有經(jīng)過公司審批的采區(qū)設(shè)計,工作面回采前均編制了符合《煤礦安全規(guī)程》的作業(yè)規(guī)程。有完整的通風(fēng)系統(tǒng)和排水系統(tǒng),具備評估的必備條件。三、技術(shù)管理1、礦井有每月一次的工作面地質(zhì)預(yù)報,并報集團(tuán)公司。2、有健全的斷層預(yù)報制度。3、采區(qū)施工有符合規(guī)定的設(shè)計、審批手續(xù)。4、新采區(qū)、新工作面投產(chǎn)前經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組驗收,工作面有完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)。5、工作面作業(yè)規(guī)程貫徹執(zhí)行及時,考試、學(xué)習(xí)個人簽字記錄齊全。作業(yè)規(guī)程按要求,由礦總工程師組織每月定期復(fù)查一次,有詳細(xì)的復(fù)查意見記錄。6、工作面作業(yè)規(guī)程的編制內(nèi)容,符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。7、兩工作面均不存在“三下”開采情況。8、無沖擊地壓煤層。9、兩面開采煤層均為薄煤層,不存在放頂煤情況。10、特殊情況下,過斷層、過老峒、工作面初放、收作等均編制了安全技術(shù)措施,按規(guī)定進(jìn)行審批,并貫徹執(zhí)行。四、頂板管理兩面支護(hù)能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行施工,不存在空頂作業(yè)現(xiàn)象,空頂距符合規(guī)程要求,頂板無臺階下沉。102西面和608煤柱面平均采高分別為1.2m米和0.7m米,一次性采全高,不留頂煤。五、工作面支護(hù)1、102西面、608煤柱面均為炮采工作面。102西面為單體液壓支柱,鉸接頂梁配合支護(hù),支護(hù)形式為一梁一柱齊梁式直線走向棚,柱梁相對應(yīng)位置為正懸壁4:6。608煤柱面支護(hù)形式為單體液壓支柱配合大木帽支護(hù),排距1米,直線式架設(shè)。2、工作面單體液壓支柱初撐力都在90KN以上,符合規(guī)程要求。3、兩面支柱均編號管理,牌號清晰,不缺柱、少柱。4、兩工作面支柱架設(shè)成線,支柱迎山為3—5度,嚴(yán)禁退山,柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、特殊支護(hù)有木垛、抬棚、戧柱、密集支柱,規(guī)程中均有明確要求,現(xiàn)場能夠按要求正常架設(shè)使用。6、工作面支護(hù)架設(shè)及時,無空頂作業(yè)現(xiàn)象。兩工作面的單體液壓支柱初撐力符合要求,各現(xiàn)場均有合格的兩臺測壓表。7、工作面有防倒措施,傾角大于15度有具體的擋矸措施,放炮前后堅持二次補(bǔ)液。底板松軟時,堅持使用鐵鞋、木鞋或板梁、方木,從而保證支柱支撐力和支柱鉆底量。工作面過老峒、斷層、跳面、刷面及初放等制定了專門措施。六、安全出口與端頭支護(hù)1、兩工作面均有兩個以上的安全出口,即一道通進(jìn)風(fēng)巷,一道通回風(fēng)巷,且巷道高度、寬度符合規(guī)程要求。2、102西面端頭支護(hù)采用加做超前檔的形式,下出口超前檔傾向長3m,走向長2m,即3×2m,上出口超前檔規(guī)格為:傾向長3m,走向長1m,即3×1m,采用單體液壓支柱與1m雙鍥梁配合支護(hù),端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn):工作面兩端5m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),棚距縮小為0.6±0.05m,608煤柱面端頭支護(hù)采用加做超前檔的形式:工作面溜頭超前檔傾向長3m,走向長2m,即3×2m,溜尾超前檔規(guī)格為傾向3m,走向1m。采用單體液壓支柱戴帽點柱支護(hù)。端頭支護(hù)標(biāo)準(zhǔn):作為九煤回采,根據(jù)該面煤層賦存狀況,煤層較薄,端頭支護(hù)無法使用雙鍥梁支護(hù),故采用支護(hù)形式與工作面相同,兩端頭5m內(nèi)柱距縮小至60cm-65cm3、102西面兩道上下出口的加強(qiáng)支護(hù)方式為,單體支柱配合鉸接頂梁,架設(shè)走向棚,工作面前方20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱,1m鉸接頂梁雙排支護(hù),工作面前方40m范圍內(nèi)(靠進(jìn)工作面?zhèn)龋┎捎脝误w液壓支柱,1m鉸接頂梁單排支護(hù),超前支護(hù)初撐力符合有關(guān)規(guī)定。巷道高度符合規(guī)定,斷梁折柱維護(hù)及時,安全出口暢通。608煤柱面兩道上下出口的加強(qiáng)支護(hù)方式為:工作面前方40m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合1m鉸接頂梁雙排支護(hù)。超前支護(hù)初撐力符合有關(guān)規(guī)定。巷道高度符合規(guī)定,斷梁折柱維護(hù)及時,安全出口暢通。七、通防與爆破1、兩面上面前有符合規(guī)定的通風(fēng)設(shè)計,通風(fēng)能力完全滿足生產(chǎn)要求。2、102工作面按要求進(jìn)行了煤層注水工作,孔深、水壓達(dá)到要求。608煤柱面屬九煤薄煤層,按公司批示不進(jìn)行煤層注水。3、兩面均按規(guī)定設(shè)置了隔爆設(shè)施。4、工作面放炮管理工作,能夠嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。打眼、裝藥、放炮有關(guān)參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定,火工品領(lǐng)用、清退、簽字,警戒牌網(wǎng)設(shè)置符合要求。放炮正常執(zhí)行“三人連鎖”、“一炮三檢”制度,放炮警戒、安全距離,放炮母線長度符合要求。八、煤壁與機(jī)道1、兩面煤壁較為平直,傘檐長度和端面距小于規(guī)程規(guī)定。2、102西面放炮后能夠及時掛梁,梁窩深度符合規(guī)程要求。九、機(jī)電設(shè)備與運輸1、兩工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好,壓力始終保持18MPa以上,乳化液濃度始終保持在2%~3%范圍內(nèi)(兩面均使用濃度自動配比箱),有現(xiàn)場檢查、配比手段。安全、生產(chǎn)單位不定期組織抽查濃度配比,發(fā)現(xiàn)濃度、壓力達(dá)不到要求及時處理。2、兩面運輸機(jī)道的運輸機(jī)擋煤板、刮板螺栓齊全。溜頭溜尾壓柱齊全,搭接合理。工作面運輸機(jī)安裝遠(yuǎn)控按扭。3、運輸?shù)涝谛腥丝缭捷斔蜋C(jī)地點,有行人過橋。軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)程要求,開關(guān)上架,電纜吊掛整齊,設(shè)備衛(wèi)生整潔。4、傾角大于15度的工作面,面中每各15米設(shè)置擋矸板。5、兩工作面范圍內(nèi)的電纜為阻燃電纜,均有煤安標(biāo)志。十、安全與質(zhì)量1、兩工作面均堅持填寫,《采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測記錄簿》、《采煤工作面評估記錄》、《班組質(zhì)量驗收記錄簿》。2、兩工作面支護(hù)材料進(jìn)行了臺帳式管理,對支護(hù)材料的規(guī)格、型號、供貨渠道、數(shù)量、合格證等均有詳細(xì)記錄。3、兩面支柱符合采高要求,不存在超高使用現(xiàn)象,在用支柱完好率符合規(guī)程規(guī)定。4、面中支柱架設(shè)迎山有力,傾角大于15度的工作面拴四檔防倒繩,底板設(shè)兩檔防滑木,面中每各15米設(shè)置擋矸板,各項都符合規(guī)程要求。5、使用鉸接頂梁的102西面,頂梁鉸接率大于90%,兩面的各種備用材料符合規(guī)程要求。第二節(jié)存在主要問題及解決措施一、采煤專業(yè)存在問題1、102西面?zhèn)€別支柱鉆底,鐵鞋使用不好;(扣1分)2、工作面局部煤壁有超、欠挖現(xiàn)象,存在倒、正懸臂梁頭。(扣2分)3、工作面老塘側(cè)個別支柱角度不正,局部支柱柱體及三用閥銹蝕、脫皮。(扣2分)4、運輸機(jī)道機(jī)尾處蓋板使用不合理。(扣1分)二、解決措施1、加強(qiáng)支柱的角度和鐵鞋使用質(zhì)量的管理,加強(qiáng)班后驗收制度。2、加強(qiáng)內(nèi)在質(zhì)量管理,控制打眼深度和裝藥量,發(fā)現(xiàn)梁頭不齊及時調(diào)整。3、加強(qiáng)支柱角度管理,回料前堅持支柱整改制度。4、運輸機(jī)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)布置設(shè)備、設(shè)施,保證各種設(shè)施使用規(guī)范合理。第三節(jié)評估小結(jié)礦井采區(qū)設(shè)計審批手續(xù)齊全,作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)健全,無安全隱患。采煤評估自查得分94分,達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)。第四章掘進(jìn)評估馬莊礦現(xiàn)有二個掘進(jìn)區(qū)隊,掘進(jìn)二區(qū)施工三煤西軌道巷和104溜子道;掘進(jìn)四區(qū)施工642運輸巷和646材料道。三煤西軌道巷位于礦井北翼L5與L6勘探線之間,在我礦三煤火成巖侵蝕區(qū)內(nèi)找煤,該巷之東為三煤運輸巷、軌道巷,之北為三煤西運輸巷及302、304采空區(qū),之西為沈馬礦界,之南為306、308采空區(qū),上部為夏橋系1、2層煤采空區(qū),之下為小湖系7煤采空區(qū)。104溜子道位于102工作面以北,為104方面。642運輸巷位于礦井L4與L6勘探線之間,位于640工作面下方,為642方面。646材料道位于640區(qū)域之內(nèi),為646方面。三煤西軌道巷支護(hù)形式為錨噴支護(hù),采用耙裝機(jī)扒矸,礦車運輸。巷道規(guī)格為寬2400mm,高2200mm的半圓拱型斷面。錨桿間、排距均為800mm;噴漿厚度100mm。104溜子道的掘進(jìn)方式為炮掘,巷道支護(hù)采用木棚支護(hù),巷道規(guī)格為S(凈)=(1800+2700)÷2×1800mm2,棚距中—中700mm。642運輸巷支護(hù)方式為扶定型支架支護(hù),巷道規(guī)格為S(凈)=(1800+2600)÷2×1800mm2。支架間距700mm646材料道支護(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),巷道規(guī)格為寬2200mm、高1800mm,的矩形斷面,錨桿間距為900mm,排距2000mm。第一節(jié)安全性評價一、必備條件礦能夠按照有關(guān)文件規(guī)定編制采區(qū)設(shè)計、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施,掘進(jìn)巷道的位置沒有破壞保安煤柱。二、技術(shù)管理1、各個掘進(jìn)頭有施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程且符合規(guī)定要求,參數(shù)選擇有依據(jù),作業(yè)規(guī)程審批齊全,且都對施工人員全面貫徹、考試和個人簽字。2、各掘進(jìn)頭三、四角門開工前有設(shè)計和開工措施,竣工后經(jīng)生產(chǎn)科驗收,驗收記錄,并存入工程檔案,各掘進(jìn)頭施工過斷層、老峒、貫通、開窩等都制定了切實可行的安全技術(shù)措施。3、各掘進(jìn)頭布局合理,沒有采掘頭安排不合理而造成的失調(diào)和不安全隱患。三、一般項目1、各個掘進(jìn)頭掘進(jìn)時采用濕式打眼,爆破自動噴霧、裝煤(巖)灑水、和使用水炮泥等綜合防塵措施。2、各個掘進(jìn)頭巷道斷面能夠滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施以及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要。3、各個掘進(jìn)頭巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水,浮煤不超過軌道上平面,材料、工具碼放整齊,并掛牌管理;管線吊掛整齊符合規(guī)定要求;風(fēng)袋吊掛整齊不落地、無破口;風(fēng)袋口距迎頭不超過規(guī)程規(guī)定;實行風(fēng)電閉鎖、雙風(fēng)機(jī)雙電源雙向自動切換;圖牌版整齊清晰正確完好。四、井巷支護(hù)(一)架棚支護(hù)104溜子道支護(hù)方式為扶木棚支護(hù);642運輸巷支護(hù)方式為扶定型支架支護(hù)。1、兩掘進(jìn)頭迎頭10m內(nèi)采用金屬防倒器加固,放炮無倒棚現(xiàn)象。2、兩掘進(jìn)頭有臨時支護(hù)措施,使用前探梁(4米鋼軌)配合撅頂料支護(hù)。3、兩巷道的支架安裝、背板安設(shè),柱窩深度、巷道凈高、凈寬、符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;枇子按規(guī)定用木楔楔緊。無空幫空頂現(xiàn)象。4、兩巷道支架保持棚棚完好,無失修支架,支架間有牢固的撐木。5、兩巷道三、四角門抬棚的規(guī)格、材料及架設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計要求。(二)錨桿支護(hù)646材料道,頂板采用錨桿支護(hù)。1、錨桿、錨索的質(zhì)量、形式、規(guī)格、安裝角度、托板安裝質(zhì)量、梯子梁安裝、金屬網(wǎng)的規(guī)格及搭茬符合施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、掘進(jìn)頭有臨時支護(hù)措施,采用前探梁支護(hù),并配合木板梁和摩擦支柱使用。3、錨桿拉力試驗每30~50m測試一組,扭力測試每班一次,并有記錄,錨固力不小于64KN,扭矩力不小于100N.M;頂板離層監(jiān)測每隔40m左右安裝一個,并有記錄牌板顯示,且存入工程檔案。(三)錨噴支護(hù)三煤西軌道巷為錨噴支護(hù)。1、錨桿的質(zhì)量、形式、規(guī)格、安裝角度、托板安裝質(zhì)量、混凝土標(biāo)號、噴體厚度符合施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù),并配合木板梁使用。并在作業(yè)規(guī)程中有了明確規(guī)定措施,且執(zhí)行較好。3、永久支護(hù)離迎頭符合作業(yè)規(guī)程要求,復(fù)噴距不大于15米4、巷道掘進(jìn)采用光面爆破,周邊眼眼距控制在300—350mm之內(nèi),保證巷道造型的規(guī)整。5、巷道按規(guī)定做錨桿拉拔試驗,錨桿拉力試驗每30~50m測試一組,扭力測試每班一次,并有記錄,錨固力不小于64KN,扭矩力不小于100N.M。6、巷道對噴體強(qiáng)度和厚度的檢驗,并有檢查和試驗記錄,對噴體的養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場有制度。五、掘進(jìn)機(jī)械及運輸三煤西軌道巷采用炮掘,耙裝機(jī)扒矸,礦車運輸;642運輸巷運輸方式為溜子跟至迎頭,皮帶機(jī)運輸;104溜子道、646材料道采用炮掘,人工裝車,礦車運輸。1、耙裝機(jī)裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄,作業(yè)時有照明,并有外噴霧裝置;采用的回頭輪與運量匹配,并有牢固的穩(wěn)固裝置,并在作業(yè)規(guī)程上做了明確規(guī)定,使用的鋼絲繩無毛刺,吊掛整齊;工作時司機(jī)持證上崗。2、刮板運輸機(jī)安裝了聲光信號,機(jī)頭、機(jī)尾都打好牢固的雙壓柱,刮板運輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直;并安裝了擋煤板;以保證運輸可靠,每部有三個回煤坑;刮板、螺絲齊全;工作時司機(jī)持證上崗。3、各掘進(jìn)頭臨時軌道的軌距、接頭間隙、內(nèi)錯符合規(guī)定,枕木間距不大于1米,連接件齊全緊固有效,無雜拌道和非標(biāo)準(zhǔn)道岔;各掘進(jìn)頭的臨時車場設(shè)置有設(shè)計,車場車與車之間、車與兩幫的間距符合規(guī)程規(guī)定;安全設(shè)施齊全有效可靠;工作時絞車司機(jī)持證上崗;設(shè)備完好率達(dá)100%;信號齊全暢通,電纜吊掛整齊。4、帶式輸送機(jī)機(jī)頭支護(hù)采用不燃性材料支護(hù);設(shè)備與兩幫的安全間距符合規(guī)程規(guī)定;帶式輸送機(jī)安裝平、穩(wěn)、直,托輥齊全靈活可靠,皮帶不跑偏,無淤矸(煤),有行人過橋,使用阻燃皮帶,皮帶機(jī)之間信號齊全暢通,電纜吊掛整齊完整,機(jī)頭機(jī)尾都設(shè)有滅火器,司機(jī)持證上崗。六、巷道維修1、巷道維護(hù)制定了安全措施。2、修復(fù)巷道有發(fā)生冒頂堵塞巷道人員撤出的出口。3、礦井沒有嚴(yán)重影響通風(fēng),運輸行人的失修巷道。七、掘進(jìn)爆破1、井下爆破,使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管;爆破器材均有安全標(biāo)志;布置炮眼、裝藥、連線、設(shè)置警戒等符合規(guī)程規(guī)定,放炮員持證上崗,攜帶物品符合規(guī)定。2、掘進(jìn)放炮時,三煤西軌道巷采用一次打眼,分次裝藥,分次起爆。104溜子道、642運輸巷、646材料道采用分次打眼,一次裝藥,一次起爆。3、放炮員領(lǐng)取炸藥雷管后,能分開存放在專用爆破材料箱內(nèi),并加鎖;爆破材料箱放置在警戒線以外的安全地點;發(fā)爆器鑰匙由放炮員隨身攜帶;火工品清退制度,跟班區(qū)長簽字制度得到全面執(zhí)行;放炮時執(zhí)行了一炮三檢和三人聯(lián)鎖制度。4、水炮泥的使用符合要求;封泥長度符合規(guī)程規(guī)定;沒有放明炮,糊炮現(xiàn)象。5、接觸爆破材料人員穿著衣服是棉布或抗靜電衣物。第二節(jié)主要危險性辯識與分析一、掘進(jìn)專業(yè)存在的問題1、104溜子道三角門施工與設(shè)計不符???分2、巷道溜子擋煤板局部有漏煤現(xiàn)象;扣2分3、局部電纜吊掛不整齊;扣1分4、臨時軌道局部接頭間隙偏大。扣2分二、解決措施1、立即整改,對原施工的三、四角門逐個檢查,采取加固措施;2、對擋煤板重新整理,做到整齊;對運輸上加強(qiáng)管理,不得有大矸石運輸。3、對維護(hù)員工作加強(qiáng)管理,電纜吊掛分到個人,并勤檢查勤落實。4、嚴(yán)格軌道鋪設(shè)質(zhì)量,加強(qiáng)軌道質(zhì)量驗收制度落實。第三節(jié)評估小結(jié)1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范,過老峒、過斷層措施齊全;2、巷道斷面能滿足行人、運輸、通風(fēng)需要;3、掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)正常使用,且措施到位,支護(hù)符合要求;4、火工品運輸、保管、清退手續(xù)齊全;5、掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無巷道失修現(xiàn)象。根據(jù)《掘進(jìn)評估標(biāo)準(zhǔn)》掘進(jìn)評估自查得分92分,達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。第五章“一通三防”評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定,通風(fēng)設(shè)施較為完善,礦井共有兩個能行人通往地面的安全出口,主斜井與北風(fēng)井(裝有人行梯)。各工作面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。掘進(jìn)工作面采用FBDN05/5.5×2對旋式系列局部壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝及使用符合《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井,并按規(guī)定安裝了安全監(jiān)控系統(tǒng)一套其型號為:KJ65型。102工作面所采的一煤和608煤柱面所采的九煤,煤塵均具有爆炸危險性。采掘工作面附近、主要漏煤井兩側(cè)均設(shè)有隔爆設(shè)施。礦井自開采以來,沒有發(fā)生煤層自燃發(fā)火事故,所采九層煤為三類不易燃煤層、一煤自燃發(fā)火期為六個月。礦井配有移動注漿泵和材料,礦井建立完善了防塵供水系統(tǒng),綜合防塵措施執(zhí)行較好。消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用一套管路。水壓、水量符合要求,礦井配風(fēng)執(zhí)行天能集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算辦法》配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),能夠滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需要。礦井建立了一套“一通三防”方面的管理制度,制定了《“一通三防”管理制度匯編》,并貫徹執(zhí)行。二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為對角式通風(fēng)。主斜井、副井、南風(fēng)井進(jìn)風(fēng),北風(fēng)井回風(fēng),主斜井巷道斷面6.1m2,巷道風(fēng)速1.65m/s,人員可直接從井下到達(dá)地面。副井直徑4.5m,斷面積15.9m2,井筒風(fēng)速1.31m/s。南風(fēng)井直徑4m,斷面積為12.5m2,井筒風(fēng)速0.31m/s。北風(fēng)井直徑4m,斷面積為12.5m2,井筒風(fēng)速為3.06m/s。礦井主要通風(fēng)機(jī)采用抽出式通風(fēng)。北風(fēng)井裝有兩臺離心式主要通風(fēng)機(jī),一臺運行,一臺備用。主扇型號為4-72-11№20B,轉(zhuǎn)速為630轉(zhuǎn)/分,主扇電機(jī)型號為JS128-8,額定功率為155KW;考慮到礦井風(fēng)量富余,北風(fēng)井安裝了變頻調(diào)速裝置,目前變頻裝置調(diào)節(jié)的頻率是46Hz。主要通風(fēng)機(jī)房安有水柱計,電流表,電壓表,軸承溫度計。2006年3月,我礦與安徽理工大學(xué)合作進(jìn)行了礦井通風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行鑒定和礦井通風(fēng)阻力測定,礦井通風(fēng)阻力為93.47mmH20。礦井需要風(fēng)量為2123m3/min,實際供風(fēng)量為2259m3/min,礦井通風(fēng)機(jī)的實際排風(fēng)量2425m3/min,礦井的外部漏風(fēng)率為3.4%,礦井有效風(fēng)量利用率為88%,礦井通風(fēng)等積孔1.66m2,最大通風(fēng)線路長度為5632m。井下爆破材料庫,容積為381m3,具備獨立的通風(fēng)系統(tǒng),爆破材料庫的需要風(fēng)量為80m3/min,實際供風(fēng)量為88m3/min。礦井利用反風(fēng)道反風(fēng),地面反風(fēng)設(shè)施每季度由礦總工程師組織檢查一次,并對查出問題及時落實整改。井下通風(fēng)設(shè)施由通防科每旬檢查整改一次。礦井每年組織一次礦井反風(fēng)演習(xí),反風(fēng)期間主扇電機(jī)及軸承溫度正常,風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài),反風(fēng)時礦井總進(jìn)風(fēng)量為正常風(fēng)量的60%,風(fēng)流方向改變時間均不超過10分鐘,風(fēng)流穩(wěn)定時間不超過15分鐘。礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單,102西工作面、608煤柱面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),104溜子道、三煤西軌道巷、646材料道、642運輸巷采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口距離都大于10m,采用直徑500mm與400mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒,各頭面全部安裝風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯傳感器。礦現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施為:永久風(fēng)門14處/34道,永久擋風(fēng)墻8處/8道,永久調(diào)節(jié)6處/10道,均按規(guī)程施工要求管理,每處風(fēng)門的設(shè)置道次都在兩道或兩道以上,風(fēng)門用白鐵皮制作,主要地點都有兩道反向風(fēng)門,并安裝了閉鎖裝置。礦井設(shè)有專職巷道維修人員,專門負(fù)責(zé)維護(hù)井下通風(fēng)系統(tǒng)。井下無嚴(yán)重失修巷道,礦井現(xiàn)在籍風(fēng)道總長17140m,一般失修巷道18m,巷道失修率為0.11%。礦井通風(fēng)檢測儀器儀表齊全,有測風(fēng)表8塊,其中高速2塊、中速5塊、微速1塊,干濕溫度計5只,空盒氣壓計1臺。三、局部通風(fēng)全礦共有4個正常進(jìn)尺的掘進(jìn)工作面,選用FBDN05/5.5×2對旋式局部機(jī);風(fēng)筒選用直徑ф500mm與ф400mm抗靜電阻燃風(fēng)筒,有“MA”標(biāo)志及允用許可證、抗靜電阻燃報告。局部通風(fēng)機(jī)實行了雙風(fēng)機(jī)、雙向切換,安裝了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,風(fēng)機(jī)安裝位置距回風(fēng)口距離符合規(guī)定,風(fēng)袋出口距工作面距離符合規(guī)程要求,采掘供電實行了選擇性漏電保護(hù)裝置。局部通風(fēng)管理質(zhì)量較好。四、瓦斯管理歷年來,礦井瓦斯等級鑒定屬于低沼氣礦井,2006年8月份瓦斯等級鑒定結(jié)果,瓦斯相對涌出量為4.11m3/(日.噸),二氧化碳相對涌出量為6.63m3/(日.噸);為低瓦斯、低二氧化碳礦井。瓦斯涌出來源:生產(chǎn)采區(qū)的瓦斯涌出量為64.3%,采空區(qū)的瓦斯涌出量為35.7%瓦斯涌出量所有工作面瓦斯絕對涌出量差異不大,一般為0.5m3/min,正常情況風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?.06%左右,放炮時風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?.10%左右。礦井瓦斯管理制度齊全,瓦斯檢查和檢查次數(shù)是:①礦井所有采掘工作面每班至少檢查二次,檢查點設(shè)置為:采煤工作面要查工作面上、中、下部,上(下)隅角和回風(fēng)流共5個點;掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、局扇開關(guān)附近、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、距迎頭50米處、掘進(jìn)工作面迎頭。②無人作業(yè)的工作面,每班至少檢查一次,其檢查點設(shè)置與生產(chǎn)的工作面相同;③被串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面,其進(jìn)風(fēng)流中要設(shè)點檢查,采煤工作面設(shè)在工作面的進(jìn)風(fēng)巷,掘進(jìn)工作面設(shè)在局扇吸風(fēng)口前10m范圍內(nèi)。④礦井總回風(fēng)道、一翼回風(fēng)道和采區(qū)回風(fēng)流中、機(jī)電硐室、火藥庫每旬至少檢查一次。⑤采區(qū)回風(fēng)和各種回風(fēng)巷道內(nèi)的機(jī)電硐室,每班至少檢查一次。⑥采煤工作面回風(fēng)流中深度超過3m的在用硐室,每班至少檢查一次。⑦其它可能涌出瓦斯的地點的檢查次數(shù)和需要增設(shè)的檢查點由礦總工程師確定。⑧盲巷、密閉墻內(nèi)外,每七天檢查一次氣體,特殊情況增加檢查次數(shù)。檢查內(nèi)容有:瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氣體溫度及水溫等。⑨急傾斜煤層小階段回采工作面回采頭、毛硐及小井應(yīng)按掘進(jìn)工作面檢查要求設(shè)點,另外回風(fēng)道也應(yīng)設(shè)1個檢查點。瓦斯員在進(jìn)行瓦斯檢測的同時,也進(jìn)行了溫度測定。采掘工作面CH4濃度在0.02%~0.12%、CO2濃度在0.04%~0.16%左右,能嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度,采掘工作面無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯報表全部按規(guī)定送礦長、總工程師審閱。采掘各頭面均設(shè)置甲烷傳感器,符合《煤礦安全規(guī)程》,第169、170條規(guī)定。五、通風(fēng)安全監(jiān)控1、礦井配有安全監(jiān)控系統(tǒng)一套,型號為:KJ65型,瓦斯傳感器應(yīng)有8臺,在籍12臺,使用8臺。采煤工作面的瓦斯傳感器,安設(shè)在回風(fēng)道,距工作面切眼小于5m處。掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器安設(shè)在距迎頭5m以內(nèi),瓦斯報警濃度為1%,斷電濃度為1.5%。復(fù)電濃度小于1%。斷電范圍是采掘工作面及其回風(fēng)道內(nèi)一切非本安型電氣設(shè)備電源。配有五名監(jiān)測專管人員,全部持證上崗。2、礦應(yīng)配便攜儀195臺,實配238臺,備用43臺;應(yīng)配光學(xué)瓦斯檢定器28臺,實配45臺,備用17臺;一氧化碳檢定器3臺,并有一定數(shù)量的一氧化碳、氫氣檢測管。3、礦有儀器發(fā)放室,對儀器實行集中管理,專人發(fā)放,定期校驗,每半年到指定儀表校驗單位進(jìn)行周期校驗。六、綜合防塵1、防塵水源。全礦井設(shè)計防塵需水量是10m3/h,實際供水能力(-160鉆孔水)為18.7m3/h。礦井現(xiàn)有2個防塵水源,一個是地面靜壓水池,標(biāo)高為+40m,容量為200m3;供給水泵型號為100D45×3,功率為55KW,揚程135m,流量72m3/h;二是鉆孔水,孔徑為4英寸,壓力為1.2Mpa。水質(zhì)、水量和水壓均能滿足要求。供水路線:地面——主斜井(4英寸)——-160m北大巷(4英寸)——采區(qū)2英寸、采區(qū)內(nèi)為1英寸,采煤工作面內(nèi)用高壓軟管跟面推進(jìn)。2、防塵管路系統(tǒng)及設(shè)施。礦井建立完善的防塵供水系統(tǒng)。主斜井、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點全部安設(shè)防塵管路,并按要求安設(shè)了支管和閥門、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧,安裝質(zhì)量符合要求。608采區(qū)的水壓為1.40MPa,102采區(qū)的水壓為1.20MPa。3、隔爆設(shè)施。所開采的9煤為三類不燃煤層、1煤自然發(fā)火期為六個月,煤塵具有強(qiáng)爆炸性(火焰長度大于400mm)。隔爆方法采用隔爆水袋,礦井所有煤巷及采煤工作面、水平、采區(qū)及煤倉相連的巷道均設(shè)立隔爆水袋,現(xiàn)共有18處,安設(shè)的水量、數(shù)量,符合規(guī)程要求。4、防塵措施。各通風(fēng)巷道均按要求安裝風(fēng)流凈化水幕設(shè)施,定期進(jìn)行防塵灑水,井下現(xiàn)有兩個回采工作面即102西工作面(注水)與608煤柱面(經(jīng)天能集團(tuán)公司批準(zhǔn)可不進(jìn)行煤層注水)。采掘工作面全部執(zhí)行濕式打眼制度,各轉(zhuǎn)載點全部安裝了轉(zhuǎn)載點噴霧,嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施,防塵效果較好,基本杜絕煤塵飛揚和堆積;每月進(jìn)行二次粉塵濃度測定,按規(guī)定進(jìn)行粉塵分散度和游離SO2的測定工作;執(zhí)行逢“8”防塵日和“2、5、15”防塵灑水制度,其它防塵制度執(zhí)行較好。七、防滅火1、礦井防滅火基本情況。礦井自開采以來,沒有發(fā)生過煤層自燃發(fā)火事故;所采9層煤均為三類不易燃煤層,所采1層煤自燃發(fā)火期為六個月,一般能在自然發(fā)火期內(nèi)采完。2、消防系統(tǒng)。井下消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用(經(jīng)水頭損失計算),消防管路用二英寸鋼管,消防水源充足,各皮帶機(jī)道每隔50m安設(shè)一個消防栓,各皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及采區(qū)上下山都安裝有消防栓,并配有兩節(jié)消防水籠帶及消防槍頭;消防管路距工作面較遠(yuǎn)的,都配有足夠的消防水籠帶。3、消防材料庫及消防器材的配備。井上、下各設(shè)有一個消防材料庫,井上消防材料庫在井口北側(cè),有軌道直達(dá)井口。井下消防材料庫設(shè)在-160北大巷514車場,車輛可直接進(jìn)入。消防材料庫消防器材的配備按《防滅火規(guī)范》和年初礦安全辦公會根據(jù)礦井實際確定的消防庫裝備要求,配齊配足消防設(shè)備。井下各機(jī)電硐室都配有4~8臺滅火器和1m3消防砂。井底車場、采煤工作面兩道、掘進(jìn)工作面、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、各配有兩臺滅火器。4、防治外因火災(zāi)措施。矸子山位于工業(yè)廣場東北側(cè)、礦院墻外側(cè),距井口約250m;木料場位于工業(yè)廣場北側(cè),距井口約150m;矸子山在木料場東側(cè),中間隔墻頭,矸子山與木料場之間的距離約100m左右。爐灰場位于礦大門外南側(cè),鍋爐房排出的爐碴,當(dāng)天有人運出礦外。南北風(fēng)井附近20m內(nèi)無煙火。主斜井井口為不燃性材料建筑,附近無火源。付井井架及井口房為不燃性建筑材料。各井筒、井底車場和井下主要運輸大巷為砌碹或錨噴支護(hù),-160北大巷為水泥棚支護(hù)。有防止煙流進(jìn)入礦井的安全措施。5、礦井防治煤層自燃措施。由于礦井進(jìn)入衰老期,大部分進(jìn)行邊角煤柱回采和老區(qū)復(fù)采,工作面布置較短,一般能在自然發(fā)火期內(nèi)采完。礦井自建礦以來從未出現(xiàn)過自燃發(fā)火史。根據(jù)《規(guī)程》第232條規(guī)定,決定不采用預(yù)防性灌漿措施。礦井配有移動注漿泵和材料。加強(qiáng)了對煤層自燃的預(yù)測預(yù)報和管理,救護(hù)隊每周觀測預(yù)報一次,每月進(jìn)行一次采集氣樣分析。八、通防管理制度礦井設(shè)有通風(fēng)組織機(jī)構(gòu),分工明確。配備了一定數(shù)量的管理人員和足夠數(shù)量的瓦斯檢查員、測風(fēng)測塵員、救護(hù)隊員、監(jiān)測工、密閉工、安裝工、安全儀器維修及發(fā)放工。礦定期召開“一通三防”例會,及時排查“一通三防”存在的問題及處理辦法,每月編制礦井通風(fēng)計劃與總結(jié)。并按規(guī)定建立了五圖、五板、五記錄、四臺賬,各種報表能夠按時上報。第二節(jié)存在主要問題及解決措施一、存在問題1、一煤區(qū)域因巷道壓力大,隔爆安裝高度達(dá)不到設(shè)計要求;2、102漏煤返坡容易產(chǎn)生積塵;3、便攜儀型號較多,不便于管理。二、解決措施1、加強(qiáng)隔爆管理,設(shè)專人管理,定期檢查,確保隔爆水量符合規(guī)定;2、在102漏煤返坡下風(fēng)側(cè)安裝一道凈化水幕,每班由皮機(jī)司機(jī)對該地點進(jìn)行防塵灑水。3、礦將嚴(yán)格購貨渠道,新購買便攜儀時要購買統(tǒng)一型號。第三節(jié)評估小節(jié)1、“一通三防”管理制度健全,并打印成冊;2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠,主要通風(fēng)機(jī)及配套裝置能滿足安全生產(chǎn)要求;3、嚴(yán)格按照天能集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算辦法》,合理計算礦井用風(fēng)量;4、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置,風(fēng)筒質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求;5、安全監(jiān)控裝置配置齊全。6、礦井防塵水量充足,水壓滿足安全生產(chǎn)要求;7、消防庫按規(guī)定配置消防器材,有專人管理;根據(jù)《一通三防評估標(biāo)準(zhǔn)》,“一通三防”自查得分93分,達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)。第六章防治水評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件1.礦井具備完善的排水系統(tǒng),井下有三個排水泵房(-80、-160、-375):-80排水基地:100D45×4型水泵三臺,揚程180M,5寸管路二路,全長148m。主水倉容積300m3,副水倉容積200m3,水倉容積合計為:500m3。排水能力大于85m3/h,排水時間為1小時/天,水泵效率73﹪,由排水基地排至地面。-160排水基地:200D43×7型水泵三臺,揚程301M,8寸管路二路,全長670m。主水倉容積700m3,副水倉容積500m3,水倉容積合計為:1200m3。排水能力大于560m3/h,排水時間為3小時/天,水泵效率73﹪,經(jīng)付井排至地面。-375排水基地:D280-65×7型水泵三臺,揚程455m,10寸管路二路,全長450m。主水倉容積1200m3,副水倉容積800m3,水倉容積合計為:2000m3。排水能力大于840m3/h,排水時間為4.5小時/天,水泵效率73﹪,直接排至地面。200D43-7水泵二臺,揚程301米,一趟管路,管徑8寸,至-160水平。礦井排水系統(tǒng)的排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。2、礦井開采煤層與承壓含水層之間的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值。二、技術(shù)管理1、我礦的水文地質(zhì)條件屬簡單型,我礦井田北部與同屬天能集團(tuán)的陳樓煤礦相鄰,我礦西部及南部與安徽淮北礦務(wù)局沈莊煤礦相鄰。陳樓煤礦與沈莊煤礦水文地質(zhì)條件皆屬簡單型。目前兩礦都已關(guān)閉,沈莊礦井關(guān)閉時礦井涌水量為91.4m3/h,陳樓礦關(guān)閉時礦井涌水量為115m3/h(其中86m3/h水為沈莊礦井水進(jìn)入陳樓礦井田)。礦井編制了《2005—2010年中期防治水規(guī)劃》和《2007年度防治水工作計劃》,并組織實施。防治水工作有布置有落實。2、礦井有經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的礦井水文地質(zhì)類型分析報告。3、礦井編制了《馬莊煤礦技術(shù)管理規(guī)定》,《規(guī)定》中包含《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》實施細(xì)則。4、礦設(shè)立了技術(shù)科,地質(zhì)、測量、設(shè)計等屬技術(shù)科管理,配備了一名專職的防治水人員。5、礦井按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,留設(shè)各類煤柱,并標(biāo)繪在采掘工程平面圖上。礦井在開采過程中無越層越界現(xiàn)象。6、礦井建立了地表水和地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),礦井上有閘河水位觀測,礦井地下水觀測系統(tǒng)分別有第四系、太原組4灰、10灰、12灰及奧灰觀測孔,對于閘河水及礦井地下水逐月進(jìn)行觀測。觀測時間符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》要求。7、礦成立了防治水領(lǐng)導(dǎo)小組,總工程師任組長,有年、季、月度水害預(yù)報,礦井“十害”專業(yè)每旬開展一次水害預(yù)測預(yù)報,及時對水害隱患進(jìn)行排查、分析、預(yù)報,落實整改措施。采掘工作面在臨近水害隱患時,及時下發(fā)水害通知單,預(yù)報的水害能夠定性定量,措施有針對性,能夠指導(dǎo)生產(chǎn)。8、礦井水文地質(zhì)圖有《礦井充水性圖》及《礦井涌水量相關(guān)曲線圖》,具備《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》規(guī)定的水文地質(zhì)圖紙要求。9、礦井建立了《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》規(guī)定的9種水文地質(zhì)臺帳。10、礦井于2004年6月對礦井《地質(zhì)報告》進(jìn)行了修編,并按規(guī)定進(jìn)行了審批。11、在采區(qū)設(shè)計、采掘工作面作業(yè)規(guī)程編制前,能夠及時提供各類地質(zhì)說明書,自查2006及2007年度提交地質(zhì)說明書,其文字及附圖等相關(guān)內(nèi)容基本符合《礦井地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。三、地面防治水1、礦副井口標(biāo)高為+40.5m,工業(yè)廣場的地面標(biāo)高為+39m,礦區(qū)歷史最高洪水位為十35.2m,井口和工業(yè)廣場內(nèi)建筑物的高程均高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位。2、礦井對“雨季”三防工作一直比較重視,專門下發(fā)了徐馬煤[2007]55號文:關(guān)于印發(fā)《2007年度夏季“三防”工作計劃》的通知,并按文件要求,對各類排水設(shè)施、供電線路進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定對井下各水平泵房的工作和備用水泵進(jìn)行了聯(lián)合排水試驗,“三防”物資準(zhǔn)備齊全,人員準(zhǔn)備到位,并有各種相關(guān)的防排水措施。3、使用中的鉆孔均安裝孔口蓋,報廢的鉆孔及時進(jìn)行了封堵。四、井下防治水1.礦井開展了一定的水文地質(zhì)工作,采用物探及鉆探手段基本掌握了區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性,掌握了含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓及隔水層巖性和厚度等。第四系沖積層水位為+27.9m,4灰、10灰和12灰水位分別為-7.4m,+27.1m和-117.4m,奧灰水位為+15.9m。第四系沖積層水水質(zhì)類型為HCO3~Ca·Mg水,4灰水質(zhì)類型為Hco3~Na~C1Hco3~Na·Mg型水,10、12灰水質(zhì)為HCO3~Na·Ca~HCO3—Na·Mg型水,奧灰水水質(zhì)為HCO3—Ca~HCO3—Ca·Mg型水。2、礦井開采九煤640工作面上方7煤采空區(qū)內(nèi)存有積水,計算導(dǎo)水裂隙帶高度接近7煤與9煤層間距,為消除7煤水害隱患,礦井在640建立排水基地,對7煤采空區(qū)水進(jìn)行打鉆排放,現(xiàn)7煤采空區(qū)水大部分已放出,對640工作面回采不構(gòu)成水害威脅。3、目前礦井正在回采9煤608煤柱面,9煤底板距太原組4灰之間的隔水層厚度平均為74m左右,9煤開采前,礦井邀請中國礦業(yè)大學(xué)防治水專家對底板隔水層進(jìn)行了巖石力學(xué)試驗,并計算分析出9煤與4灰之間的有效隔水層厚度為58.5m,突水系數(shù)為0.38,小于臨界突水系數(shù)0.65,回采過程中9煤底板的隔水層能承受的水頭值大于實際水頭值,認(rèn)為9煤開采時,一般不會出現(xiàn)底板4灰突水。4、礦井開采夏橋系及小湖系煤層的水文地質(zhì)條件較簡單,無大的突水危險,礦井在開采太原組煤層時在-370石門及518下山已按設(shè)計施工了水閘墻及防水閘門,礦井在2000年對-370石門及518下山防水閘門進(jìn)行了封閉,并預(yù)留了疏放水管路。5、礦井在回采和掘進(jìn)過程中,對可能存在的積水地點,始終堅持“有疑必探、先探后掘(采)”的原則,探放水前,有技術(shù)科編制探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施,安全技術(shù)措施中明確了防止瓦斯和其它有害氣體的具體措施。打鉆放水由技術(shù)科鉆機(jī)隊組織施工,施工時,有專業(yè)技術(shù)人員跟班,確認(rèn)無水害威脅時,才能進(jìn)行采掘生產(chǎn)活動。6、礦井在開采九煤時編制了《馬莊煤礦開采九煤防太原組4灰灰?guī)r水安全技術(shù)措施》,并報總工程師審批。7、礦井有40型鉆機(jī)1臺,75型鉆機(jī)1臺,150型鉆機(jī)1臺,探放水設(shè)備比較齊全,探放水鉆機(jī)的安裝及管理能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。五、井下排水1、井下主要排水泵房有3個安全出口,一個出口由斜巷通到井筒,并高出泵房底板8m;另兩個出口通到井底車場,并在此兩個通道內(nèi)設(shè)置了既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道設(shè)置了可靠的控制閘門。2、采區(qū)水倉的有效容積能容納4h的采區(qū)正常涌水量。3、礦井在雨季前對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路進(jìn)行檢查及維護(hù),對全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗。4、礦井在5月份對各水倉、沉淀池和水溝中的淤泥進(jìn)行了清理。第二節(jié)主要危險性辯識與分析根據(jù)礦井的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,結(jié)合井下采掘揭露的情況,認(rèn)為我礦在防治水方面存在的主要危險因素有:1、臨近沈莊、陳樓礦井老空水我礦由于早期陳樓礦與沈莊礦在不同程度進(jìn)入馬莊井田范圍內(nèi),沈莊礦與陳樓礦分別在2006、2007年關(guān)閉,沈莊、陳樓兩礦老空水隨水位不斷上漲將進(jìn)入馬莊井田內(nèi),對馬莊礦井構(gòu)成水害威脅。2、煤層頂?shù)装迳皫r水從井下7煤、9煤采掘揭露的情況看,煤層局部頂?shù)装迳皫r裂隙發(fā)育,但含水性較弱,開采過程中涌水量一般為2~5m3/h,最大涌水量12m3/h,是開采的直接充水水源,對生產(chǎn)有一定的影響,但不會構(gòu)成大的災(zāi)變性的威脅。3、老塘老硐水隨礦井進(jìn)入開采后期,老塘老硐積水現(xiàn)象越來越嚴(yán)重,采掘活動接近積水老塘老硐時,易發(fā)生老塘老硐突水現(xiàn)象。4、九煤底板灰?guī)r水9煤與底板4灰間距為74m,4灰?guī)r溶發(fā)育,含水較好,井下-375屯頭系石門揭露時,灰?guī)r出水量為60m3/h,目前4灰水位為-7.4m,遇構(gòu)造復(fù)雜地段,9煤開采時仍有發(fā)生底板突水事故的可能。第三節(jié)主要安全對策措施與建議1、我礦分別編制了《馬莊煤礦防沈莊礦井水預(yù)案》、《馬莊煤礦治理陳樓礦井水預(yù)案》,并定期對與沈莊、陳樓礦相通區(qū)域派專人進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)該區(qū)域出水或水量變大應(yīng)立即通知調(diào)度室及相關(guān)科室,并及時掌握水量變化及流向,定期觀測涌水量。602水倉加大水倉容積,增加排水能力,排水量不小于155m3/h。2、對井下積水區(qū)進(jìn)行一次認(rèn)真排查,只要存在積水區(qū),要及時標(biāo)繪在采掘工程平面圖上,在積水區(qū)附近從事采掘活動時,必須采取探放水措施或留設(shè)足夠的防水煤柱,防止老塘出水事故的發(fā)生。3、礦井在開采9煤之前,雖開展了底板隔水性能方面的試驗、測試工作,但在防止底板4灰水方面仍不能掉以輕心,尤其對于地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜塊段的9煤開采,必要時應(yīng)進(jìn)行超前打底板放水孔或進(jìn)行電法勘探,確保9煤安全開采。第四節(jié)評估小結(jié)一、總體評價我礦是一個水文地質(zhì)條件較為簡單的礦井,其防治水工作較為簡單,防治水機(jī)構(gòu)及其制度健全,防治水方面的基礎(chǔ)圖紙及相關(guān)資料齊全,能夠按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井地質(zhì)規(guī)程》及《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的要求開展防治水工作,及時提供采掘所需的各類地質(zhì)說明書,開展采掘工程水害隱患排查及水害預(yù)報,礦井防治水工作較好地滿足了礦井安全生產(chǎn)的需要。二、評估得分1、地質(zhì)說明書缺少礦壓資料,扣3分。2、礦井水質(zhì)化學(xué)分析資料成果統(tǒng)計表未進(jìn)行水質(zhì)分析,扣1分。礦井防治水評估得分為96分。第七章礦井機(jī)電評估第一節(jié)安全性評價一、必備條件1、主井提升能力2006年核定為89萬噸,付井提升能力2006年核定為65萬噸,主、付井均滿足年產(chǎn)15萬噸的安全生產(chǎn)要求。2、礦35KV供電系統(tǒng)共有二路進(jìn)線,分別由趙山220KV變電所308#開關(guān)和王門35KV變電所76#開關(guān)供電,308#、76#開關(guān)正常投入使用形成可靠的雙電源供電,正常情況下308#運行,76#處于熱備用狀態(tài)。308#、76#供電線路沒有分接任何負(fù)荷,線路均沒有安裝負(fù)荷定量器。3、井下所有配電變壓器中性點均沒有直接接地,地面向井下供電的兩臺3150KVA、3200KVA主變中性點不直接接地。二、礦井主要提升裝置1、提升容器。副井提升容器型號為GS-1-1,為徐州安全設(shè)備制造有限公司的產(chǎn)品,該公司是國家定點生產(chǎn)廠家,有產(chǎn)品合格證、檢驗證、煤安標(biāo)志,符合國家規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。礦井建立了完善的維護(hù)制度,有定期檢修記錄和日檢記錄;在用的設(shè)施更換日期為:罐籠2005年6月。設(shè)施更換周期嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定及相關(guān)行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2、提升裝置的最大載重量為75000N,最大載重量差為40000N,已在井口公布,沒有超載和超載重量差運行情況。3、防墜器定期試驗并有試驗報告。4、提升信號。副井提升系統(tǒng)信號齊全、可靠、符合《煤礦安全規(guī)程》第392條~395條的規(guī)定,并按《煤礦安全規(guī)程》第384條要求實現(xiàn)了安全門罐位閉鎖。5、罐道與罐耳每月檢查一次并有記錄。6、提升機(jī)容器間與井壁、罐道梁、井梁間的最小間隙符合《煤礦安全規(guī)程》第387條規(guī)定。7、井筒裝備、金屬井架定期檢查。井筒裝備、金屬井架定期檢查并存有記錄。副井井架為鋼筋砼梁結(jié)構(gòu),罐道為Φ24.5鋼絲繩罐道。采用日檢與月檢相結(jié)合的檢修制度,并有檢查記錄。8、提升裝置和提升絞車各部分每班檢查一次,并有記錄。9、防撞梁和托罐裝置2004年5月安裝了防撞梁和托罐裝置。10、立井提升裝置的過卷高度和過放距離符合《煤礦安全規(guī)程》第397條規(guī)定。11、鋼絲繩的選型、使用、檢查、檢驗、更換。提升系統(tǒng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6×19,公稱直徑為28,有鋼絲繩檢驗報告,安全系數(shù)滿足《煤礦安全規(guī)程》第401、402條的規(guī)定。在用鋼絲繩的懸掛日期為:2006年3月12、連接裝置的選用、使用、檢查、檢驗、更換符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,有合格證、檢驗證和煤安標(biāo)志,累計使用10年,符合規(guī)程規(guī)定。每次換繩時連接裝置的使用均符合《規(guī)程》第412條規(guī)定。13、立井和斜井使用的連接裝置性能指標(biāo)和使用前的試驗符合《規(guī)程》第414條的有關(guān)規(guī)定。14、提升裝置滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)符合《規(guī)程》第419、420條要求。15、副井最大提升速度為4.8m/s(2005年測試報告)小于5.48m/s(規(guī)定值),最大加速度為0.51m/s2(2005年測試報告)小于0.75m/s2,符合《煤礦安全規(guī)程》第副井提升系統(tǒng)有過卷保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、過負(fù)荷保護(hù)裝置、欠壓保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、深度指示器保護(hù)裝置、潤滑油壓保護(hù)裝置、閘瓦磨損保護(hù)裝置,并按規(guī)程規(guī)定設(shè)有后備保護(hù)裝置。各類保護(hù)裝置和安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》第427條的規(guī)定。16、制動系統(tǒng),制動閘、制動力矩,提升系統(tǒng)定期檢修和技術(shù)性能測定。副井液壓制動系統(tǒng)為型,具有二級制動功能,實測制動力矩與實際提升最大靜載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比為3.1(2005年檢測報告),滿足《煤礦安全規(guī)程》第428~433條規(guī)定,制動閘間隙空動時間為0.46s,小于0.6s,符合規(guī)程要求。副井提升系統(tǒng)每年進(jìn)行兩次停產(chǎn)檢修,每兩年進(jìn)行一次技術(shù)性能測定;絞車主軸部件、罐籠懸吊裝置、天輪主軸、副井防墜器于2005年11月25日由徐州礦務(wù)集團(tuán)第一機(jī)械廠進(jìn)行探傷試驗,并有報告記錄。17、副井提升機(jī)房及井口房建立了完善的消防制度,并配備了齊全合格的消防器材和防護(hù)用具,配有應(yīng)急照明燈,司機(jī)均持證上崗。三、礦井主排水系統(tǒng)1、主要排水設(shè)備符合《規(guī)程》第278條規(guī)定,其安全出口也符合《規(guī)程》第279條規(guī)定。主要水倉符合《規(guī)程》第280條規(guī)定,雨季前大泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)已于2007年4月完成,符合《規(guī)程》第281條規(guī)定。2、各泵房水泵性能均良好,噸水百米電耗不大于0.5kw.h,并有技術(shù)測定、處理意見和簽字。有可靠的引水裝置和備用引水裝置,并能在5min內(nèi)起動水泵。3、泵體、電機(jī)、環(huán)形管路、閥門等防腐良好,各轉(zhuǎn)動部位均有防護(hù)罩,各閥門均正常使用,中央吸水井與水倉間均有配水閘門并開啟靈活。4、各水平泵房起動柜均有過流和失壓保護(hù),動作可靠,整定合格。接地系統(tǒng)完善,接地電阻符合規(guī)定,硐室、管子道、電纜溝內(nèi)無雜物、無積水。5、各水平泵房建立了完善的消防制度,并配備了齊全合格的消防器材和防護(hù)用具。司機(jī)均持證上崗。四、空氣壓縮機(jī)礦地面空氣壓縮機(jī)已經(jīng)停用。640采區(qū)設(shè)置一臺移動式壓縮機(jī),作為半煤巖掘進(jìn)過火侵使用。三煤采區(qū)設(shè)置一臺移動式壓縮機(jī),作為三煤采區(qū)掘進(jìn)巷道道使用。移動式壓風(fēng)機(jī)型號為VF-9/7,各種保護(hù)裝置齊全可靠。五、主通風(fēng)機(jī)1、北風(fēng)井裝有4-72-11-20B、4-72-11-16B型抽風(fēng)機(jī)各一臺,4-72-11-20B風(fēng)機(jī)為主風(fēng)機(jī),備用風(fēng)機(jī)在10min內(nèi)能夠開動,每月倒開一次風(fēng)機(jī)并有記錄。機(jī)房裝有反風(fēng)裝置及系統(tǒng)圖,反風(fēng)裝置機(jī)構(gòu)靈活并能在10min內(nèi)完成反風(fēng)。每年年底進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并有記錄。2、兩臺風(fēng)機(jī)性能良好,運行效率高于額定效率的90%。于2006年3月3日對兩臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行了機(jī)械探傷。3、該礦每月對抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查一次并有記錄。4、防爆門不小于出風(fēng)口的斷面,并正對出風(fēng)口的風(fēng)流方向。機(jī)殼、風(fēng)門均不漏風(fēng),防銹良好,防爆門未閉死。5、過流和無壓釋放保護(hù)裝置動作可靠,整定合格。風(fēng)門、風(fēng)道電纜溝內(nèi)無雜物、無積水,機(jī)房內(nèi)外線路吊掛整齊。各類儀表靈敏可靠,定期進(jìn)行了校驗,風(fēng)機(jī)各軸承均有超溫保護(hù)報警裝置,每半年試驗一次并有記錄。6、抽風(fēng)機(jī)房建立了完善的消防制度,并配備了齊全合格的消防器材和防護(hù)用具,配有應(yīng)急照明燈,司機(jī)均持證上崗。六、供電系統(tǒng)1、地面高低壓供電系統(tǒng)圖齊全。2、變電所的高壓饋電線上裝設(shè)了過流欠壓和選擇性的單向接地保護(hù)裝置。3、各變電所高壓配電柜均有防止誤操作的閉鎖、聯(lián)鎖、警示裝置。4、有完整的繼電保護(hù)整定方案,實際整定與繼電保護(hù)整定方案相符。5、北井通風(fēng)機(jī)房為環(huán)形供電,35KV變電所23#開關(guān)給北井通風(fēng)機(jī)房供電,22#開關(guān)供給陳樓煤礦;副井絞車為雙回路供電,分別由35KV變電所19#、18#板供電。6、測試了單相接地電容電流,單相接地電容電流為7.3A,小于20A7、地面按《規(guī)程》要求裝設(shè)了可靠的防雷、接地裝置,每年檢查和搖測一次,2007年3月對避雷器進(jìn)行了試驗,對接地裝置進(jìn)行了搖測,并做了記錄。井下電氣設(shè)備保護(hù)接地符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,電網(wǎng)接地電阻均按《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行了測定,做了接地檢查搖測記錄。8、該礦具有井下高低壓供電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖,并按規(guī)定注明了設(shè)備編號、用途、負(fù)荷容量、整定值,嚴(yán)格按《規(guī)程》第456條執(zhí)行,采掘供電均有正規(guī)設(shè)計。9、井下各水平中央變電所、主排水泵房、下山開采的采區(qū)排水泵房均采用雙回路供電,且當(dāng)任一回路停止供電時另一回路能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。10、該礦在井下-80、-160中央變電所的高壓饋電線上裝設(shè)了過流、失壓、有選擇性的單相接地保護(hù)裝置,過流、接地保護(hù)作用于跳閘。11、井下三煤、514、602采變的饋電線上均裝設(shè)了短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。所有在井下使用的煤電鉆全部使用綜合保護(hù)裝置。12、該礦使用的低壓電纜種類U型電纜,高壓電纜種類有ZQ、ZQD和YJV三種。現(xiàn)井下高低壓電纜均為有煤安標(biāo)志的產(chǎn)品。該礦電纜的選型、敷設(shè)、連接、吊掛、使用、維修、管理工作符合《規(guī)程》第446~472條規(guī)定,嚴(yán)格按要求對每根電纜下井前做一次阻燃試驗,并有試驗記錄。七、電氣設(shè)備及其保護(hù)1、井下電氣設(shè)備的選型符合《規(guī)程》第44條規(guī)定。在用防爆設(shè)備沒有失爆現(xiàn)象,有產(chǎn)品出廠合格證、防爆合格證、煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證。防爆設(shè)備入井前均嚴(yán)格進(jìn)行了防爆性能檢查,并憑防爆檢查合格證和防爆設(shè)備入井許可證入井。2、井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的控制設(shè)備,具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。40KW及以上低壓電動機(jī)采用真空電磁啟動器控制,控制器裝有綜合保護(hù)裝置。3、電氣設(shè)備、絕緣油、電纜的運行、檢查、檢修、維護(hù)、試驗、整定和測定符合《規(guī)程》第488~490條規(guī)定。電氣設(shè)備絕緣油的試驗符合《煤礦安全規(guī)程》491條的要求。4、井下低壓供電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定按煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則進(jìn)行,漏電保護(hù)裝置按井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝、運行、維護(hù)與維修細(xì)則執(zhí)行。八、礦井接地保護(hù)1、地面供用電設(shè)備保護(hù)接地裝置和場所防雷設(shè)施的接地裝置均嚴(yán)格按礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則執(zhí)行。2、井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地系統(tǒng)和接地裝置符合《規(guī)程》第482條規(guī)定。局部接地極的敷設(shè)均符合《規(guī)程》第485條的規(guī)定,接地網(wǎng)接地電阻值已于3月份進(jìn)行了測定,符合《規(guī)程》第483條的規(guī)定。接地裝置的檢查、測定均定期進(jìn)行有記錄,并有專管技術(shù)人員的簽認(rèn)。九、機(jī)電硐室1、在-80水平、-160水平、-375水平的中央變電所和中央水泵房采用砌碹,裝設(shè)有防火鐵門,峒室兩端各設(shè)一個安全出口。設(shè)備硐室符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、有602、三煤、514三個采區(qū)變電所,電氣設(shè)備及硐室符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。十、照明信號及通訊1、35KV變電所、礦調(diào)度室、北井變電所、2.5M絞車房內(nèi)均有應(yīng)急照明設(shè)施。2、該礦井下沒有使用明火、明電照明現(xiàn)象,井下照明和信號系統(tǒng)采用綜合保護(hù)裝置。3、井下的電氣信號除信號集中閉塞外全部聲光信號齊全。4、通信線路在入井處裝有熔斷器和防雷電裝置。5、井下各變電所和采煤工作面都安裝了電話,井下中央變電所、中央水泵房、副井絞車房、35KV變電所與礦調(diào)度室有直通電話。井下電話有專用線路,沒有利用大地作回路。6、井下礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設(shè)施均符合《規(guī)程》規(guī)定,礦燈都裝有可靠的短路保護(hù)裝置。十一、技術(shù)管理1、提升、排水、供電能力經(jīng)校

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