2023煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范目 次前言 ii適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2污染物與污染負(fù)荷 3總體要求 4工藝設(shè)計(jì) 6工藝設(shè)備 18檢測與過程控制 23主要輔助工程 23勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 25施工與驗(yàn)收 25運(yùn)行與維護(hù) 26i煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的污染物與污染負(fù)荷、總體要求、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6719 袋式除塵器技術(shù)要求GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB15577 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南GB16171 煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB18613 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級GB19761 通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級GB/T20801（所有部分） 壓力管道規(guī)范GB30254 高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級GB50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50025 濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)GB50040 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范1GB50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50212 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50252 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB51284 煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T55 大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ75 固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ76 （SO2NOx排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ/T397 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法HJ1093 蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則HJ2020 袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB/T8471 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器JGJ79 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范WS/T727 焦化行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1煉焦化學(xué)工業(yè)cokechemicalindustry煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)化為（蘭炭炭化爐三種煉焦?fàn)t型。3.2常規(guī)焦?fàn)tconventionalcokeoven3.3熱回收焦?fàn)tthermal-recoverycokeoven焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作，機(jī)械化搗固、裝煤、推焦，回收利用煙氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。焦?fàn)t結(jié)構(gòu)2形式分立式和臥式。3.4半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven（蘭炭3.5煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣cokingwastegas3.6揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用非甲烷總烴（NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。3.7無組織排放fugitiveemission3.8非常閥specialvalve為防止凈化系統(tǒng)壓力變化導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘振設(shè)置的混風(fēng)閥。3.9干式地面站除塵系統(tǒng)dustremovalsystemofdrygroundstation收集煙塵，并導(dǎo)入設(shè)置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理的一種除塵形式。污染物與污染負(fù)荷焦化廢氣污染物來源和分類煉焦化學(xué)工業(yè)的大氣污染物排放分為有組織排放和無組織排放，主要污染物有顆粒物、二氧化硫、苯并[a]1為典型煉焦化學(xué)工業(yè)的主要過程及其產(chǎn)生的污染物。3表1焦化工藝主要大氣污染物及來源序號廢氣系統(tǒng)工序污染物排放源主要污染物1備煤廢氣備煤工序精煤破碎、粉碎、貯存及轉(zhuǎn)運(yùn)顆粒物2焦?fàn)t廢氣裝煤工序裝煤孔、上升管等處逸散顆粒物、二氧化硫、苯并[a]芘推（出）焦工序爐門、推焦車、攔焦車、熄焦車、上升管等處逸散顆粒物、二氧化硫煉焦工序焦?fàn)t本體的裝煤孔蓋、爐門、上升管蓋等處泄漏顆粒物、烴類、苯并[a]芘、硫化氫、氨焦?fàn)t煙囪非甲烷總烴3干熄焦廢氣熄焦工序干熄焦槽頂、排焦口、風(fēng)機(jī)放散管等處產(chǎn)生廢氣顆粒物、二氧化硫4焦處理廢氣焦處理工序焦轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓、貯焦槽顆粒物5煤氣凈化廢氣煤氣凈化工序煤氣冷卻裝置各槽類設(shè)備放散管氨、硫化氫、氰化氫、烴類、苯并[a]芘、酚類等粗苯蒸餾裝置各油槽分離器放散管氨、硫化氫、烴類等精苯加工及焦油加工苯及其它烴類等脫硫再生塔放散管硫化氫、氨蒸氨裝置干燥系統(tǒng)顆粒物、氨硫銨干燥系統(tǒng)顆粒物、氨管式加熱爐等燃用焦?fàn)t煤氣設(shè)備顆粒物、二氧化硫、氮氧化物煤氣凈化系統(tǒng)制酸尾氣二氧化硫、氮氧化物、硫酸霧提鹽工段放散顆粒物、氨6焦化廢水處理惡臭氣體焦化廢水處理工序（氨、硫化氫、非甲烷總烴生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）氨、硫化氫、非甲烷總烴污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲存間）氨、硫化氫焦化廢氣污染負(fù)荷的確定焦化廢氣污染物負(fù)荷應(yīng)按產(chǎn)生污染設(shè)備連續(xù)運(yùn)行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染物濃度計(jì)算確定。對煙氣參數(shù)波動(dòng)較大的工況，還應(yīng)取得波動(dòng)工況下的煙氣參數(shù)。GB/T16157、HJ/T397、HJ/T55、HJ75的要求。新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣排放量及污染物濃度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行總體要求一般規(guī)定焦化企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)先從源頭減少污染物產(chǎn)生；鼓勵(lì)對可回收的物質(zhì)、熱量等進(jìn)行回收利用；采用高效治理技術(shù)，最大程度削減污染物排放量。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝裝備水平，焦化企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為4生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分進(jìn)行管理，應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評價(jià)、“三同時(shí)”、竣工驗(yàn)收、排污許可等環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定。超低排放有規(guī)定的，按照超低排放水平建設(shè)。治理后廢氣排放應(yīng)符合國家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、排污許可及環(huán)境影響評價(jià)等相關(guān)要求。焦化企業(yè)應(yīng)規(guī)范排污口建設(shè)，在焦?fàn)t裝煤及推（出）焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門除塵地?zé)捊够瘜W(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。源頭控制焦化企業(yè)應(yīng)對煉焦用煤和燃料進(jìn)行組分分析，優(yōu)先使用低硫煤和清潔燃料，以降低焦?fàn)t煙道廢氣中的二氧化硫含量。在保證焦?fàn)t產(chǎn)能和焦炭品質(zhì)的前提下，應(yīng)通過對焦?fàn)t燃料的成分調(diào)整（如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混燒）NOx的生成，減輕焦?fàn)t煙道廢氣末端治理工程的污染物處理負(fù)荷。焦化企業(yè)應(yīng)積極采取措施，定期修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻，減少炭化室向燃燒室的煙氣竄漏，降低焦?fàn)t煙道廢氣中污染物濃度。強(qiáng)化設(shè)備、管道和爐門的嚴(yán)密性，減少無組織排放。5.5.5在保證安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)對焦化各工序散發(fā)廢氣的工藝設(shè)備進(jìn)行最大限度的密閉，減少焦化廢氣散發(fā)量。5.2.6進(jìn)出企業(yè)物料應(yīng)采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機(jī)、新能源車輛等清潔運(yùn)輸方式。減少廠內(nèi)物料倒運(yùn)，廠內(nèi)物料輸送優(yōu)先采用管道、管狀帶式輸送機(jī)或皮帶通廊，可使用新能源運(yùn)輸車輛。建設(shè)規(guī)模煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應(yīng)與主體焦化工程的建設(shè)規(guī)模相匹配，應(yīng)結(jié)合分期建設(shè)的需要，預(yù)留廢氣處理裝置處理能力。對裝煤、推（出）焦等產(chǎn)生的無組織排放廢氣應(yīng)采取有效的封閉和捕集措施，保障捕集效果，減少廢氣量，以降低廢氣凈化項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模。廢氣治理系統(tǒng)劃分備煤工序廢氣治理系統(tǒng)包括煤場揚(yáng)塵控制、精煤破/粉碎等除塵系統(tǒng)。（出焦廢氣、干法熄焦廢氣治理系統(tǒng)包括干熄爐頂裝入裝置、預(yù)存室放散、排焦口放散、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散、雙岔溜槽等部位逸散煙氣除塵及脫硫系統(tǒng)。焦處理工序廢氣治理系統(tǒng)包括焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦除塵系統(tǒng)。焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)外排廢氣的治理系統(tǒng)包括：煤氣脫硫系統(tǒng)廢氣治理裝置（再生塔尾氣、提鹽系統(tǒng)尾氣（硫銨干燥尾氣（管式加熱爐（5（惡臭氣體收集及凈化系統(tǒng)。場地選擇及平面布置HJ2000及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)避開防爆區(qū)，遠(yuǎn)離生煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理設(shè)施應(yīng)盡量靠近污染源布置，管路布置流暢，減少煙氣流動(dòng)阻力損失。變配電室宜布置在用電負(fù)荷集中的場所。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的布置應(yīng)考慮外部管道及電纜接口的方位。建（構(gòu)）筑物間的距離應(yīng)緊湊合理，并應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物的施工、設(shè)備安裝、管道敷設(shè)及維護(hù)檢修的要求。對分期建設(shè)或有可能改建、擴(kuò)建的煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)預(yù)留建設(shè)用地及聯(lián)絡(luò)接口。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備安裝、檢修的通道及位置。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備、藥劑運(yùn)輸和消防通道。HJ562、HJ563等規(guī)定。HJ2020規(guī)定。高程布置HJ2000相關(guān)要求執(zhí)行。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的工藝流程、豎向設(shè)計(jì)宜充分利用原有地形，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。建構(gòu)筑物及架空管道等設(shè)施的高度，應(yīng)考慮距其上方電力輸送線路的安全防護(hù)距離，以及防雷電保護(hù)。工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定（、（治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護(hù)方便等因素，確定治理工藝、技術(shù)與裝備。廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配置完善的自動(dòng)監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化控制，并根據(jù)需要與生產(chǎn)工藝進(jìn)行必要的聯(lián)鎖。除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂或嚴(yán)密苫蓋，裝卸車時(shí)應(yīng)采取加濕等抑塵措施。廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)采用國家鼓勵(lì)的高效節(jié)能的裝備。GB15577GB50019HJ2020GBZ1中有6關(guān)除塵設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。除塵系統(tǒng)除塵器宜布置在室外。不同防火分區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。10min停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)前將濾袋和灰斗內(nèi)的粉塵全部卸出。干式除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地。GB50019HJ20206m～10m設(shè)置清灰口或清灰設(shè)施。1/8（非親水性粉塵）1/5（親水性粉塵）的灰量估算。輸送可燃或有毒介質(zhì)的風(fēng)管，不宜地下敷設(shè)。14m/s～20m/s。GB/T16758的規(guī)定。集氣罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凈化系統(tǒng)抽力設(shè)計(jì)應(yīng)控制集氣罩內(nèi)的負(fù)壓為-10Pa～-30Pa，防止有害氣體外逸。焦化企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。備煤廢氣治理煤場單元煤卸料單元翻車機(jī)室卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣裝置和除塵設(shè)施，必要時(shí)采取噴霧等抑塵措施。煤轉(zhuǎn)運(yùn)、破/粉碎單元8%時(shí)，煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤塔各轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣罩，并配置除塵設(shè)施，采用袋式除塵器。煤的破/粉碎機(jī)進(jìn)料口及全部轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩，采用袋式除塵器。煤破/粉碎工藝用袋式除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜采取伴熱措施。備煤除塵工藝設(shè)計(jì)要求1所示。7塵源點(diǎn)塵源點(diǎn)密閉罩袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備配煤工序圖1備煤除塵工藝流程70o，輸灰設(shè)備按連續(xù)排灰設(shè)計(jì)。備煤除塵系統(tǒng)收集的粉塵宜回送至配煤工序。除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)安全泄爆裝置。焦?fàn)t廢氣治理常規(guī)焦?fàn)t裝煤廢氣治理頂裝焦?fàn)t應(yīng)針對焦?fàn)t裝煤過程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。應(yīng)采用無煙裝煤技術(shù)。采用裝煤除塵地面站、全封閉裝煤車等技術(shù)，配合高壓氨水引射技術(shù)（或單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)）、集氣管穩(wěn)壓技術(shù)，有效控制裝煤過程產(chǎn)生的煙塵外逸。重力平衡閥設(shè)置除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用干式地面站袋式除塵工藝，通過預(yù)噴涂吸附及袋式除塵凈化焦?fàn)t裝煤煙氣中的粉塵及苯并[a]2所示。重力平衡閥 非常閥 裝置裝煤車吸氣罩煙氣轉(zhuǎn)換裝置阻火裝置袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)圖2裝煤除塵地面站工藝流程工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；應(yīng)在裝煤除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對除塵器離線清灰；阻火裝置及除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；裝煤車上的煙塵捕集設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置；煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組，將裝煤煙氣連通到除塵系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。若裝煤煙氣中二氧化硫超標(biāo)，可采用以下脫硫工藝，包括但不限于：140℃；850℃；活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，可常溫脫硫。除塵后裝煤煙氣熱風(fēng)爐流態(tài)化碳酸氫鈉細(xì)粉煙囪通風(fēng)機(jī)袋式除塵器氣氣換熱器3除塵后裝煤煙氣熱風(fēng)爐流態(tài)化碳酸氫鈉細(xì)粉煙囪通風(fēng)機(jī)袋式除塵器氣氣換熱器圖3裝煤鈉基干法脫硫工藝流程除塵后裝煤煙氣除塵后裝煤煙氣袋式除塵器通風(fēng)機(jī)煙囪熱風(fēng)爐（可選項(xiàng)）流態(tài)化高活性4鈣基顆粒床干法脫硫工藝流程新鮮活性炭新鮮活性炭除塵后高硫煙氣通風(fēng)機(jī)吸附塔煙囪再生后活性炭制硫銨富硫氣體再生塔熱風(fēng)爐5活性炭（焦）法脫硫工藝流程搗固焦?fàn)tU型導(dǎo)煙+U裝煤過程機(jī)側(cè)爐頭逸散煙塵控制應(yīng)符合本規(guī)范6.3.3.2。常規(guī)焦?fàn)t出焦廢氣治理應(yīng)針對焦?fàn)t出焦過程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理焦?fàn)t焦側(cè)攔焦機(jī)在接焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣粉塵，典型工藝6所示。9出焦煙塵出焦煙塵捕集裝置煙氣轉(zhuǎn)換裝置冷卻阻火裝置袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪 機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn) 非常閥重力平衡閥工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對除塵器離線清灰；通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；f）常規(guī)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門廢氣治理應(yīng)針對焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門逸散煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 非常閥重力平衡閥宜采用干式地面站袋式除塵工藝，通過采取預(yù)噴涂料吸附、顆粒物料過濾吸附、袋式除塵過（頂裝焦?fàn)t（搗固焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生的煙氣中粉塵及苯并[a]7 非常閥重力平衡閥 預(yù)噴涂裝置焦?fàn)t機(jī)側(cè)吸氣罩煙氣轉(zhuǎn)換裝置阻火裝置袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)重力平衡閥7頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程重力平衡閥 非常閥預(yù)噴涂裝置焦?fàn)t機(jī)側(cè)吸氣罩煙氣轉(zhuǎn)換裝置吸附過濾裝置袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)8搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程10工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；應(yīng)在機(jī)側(cè)除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對除塵器離線清灰；除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；g）焦?fàn)t煙道廢氣治理應(yīng)優(yōu)先采用多段燃燒技術(shù)、廢氣循環(huán)技術(shù)等源頭低氮燃燒技術(shù)降低焦?fàn)t加熱過程中產(chǎn)生的氮氧化物含量。應(yīng)保證焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)過治理后，宜優(yōu)先回到焦?fàn)t煙囪排放，且回送溫度不得低于煙囪熱備所需煙氣溫度。應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣組分、溫度、焦?fàn)t竄漏程度，選擇焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝流程，宜采用先脫硫、除塵，后脫硝工藝流程?？梢赃x用的脫硫脫硝工藝包括但不限于：煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS），碳酸氫鈉作為脫硫劑；鈣基顆粒床干法脫硫工藝，采用粒狀鈣基干式脫硫劑；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（SDA）SDASDA；d）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB）；氨法煙氣脫硫工藝；選擇性催化還原法脫硝工藝(SCR)；活性炭（焦）法脫硫脫硝一體化工藝。氨-空混合氣9～13氨-空混合氣流態(tài)化流態(tài)化碳酸氫鈉粉 熱風(fēng)爐（可選項(xiàng)）焦?fàn)t總煙道煙氣連接管道袋式除塵器SCR脫硝反應(yīng)器余熱回收（可選項(xiàng)通風(fēng)機(jī)焦?fàn)t煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)圖9“鈉基干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程11 熱風(fēng)爐（可選項(xiàng)）焦?fàn)t總煙道脫硫除塵SCR脫硝反應(yīng)器余熱回收（可選項(xiàng)通風(fēng)機(jī)焦?fàn)t煙囪機(jī)械輸送設(shè)備汽車外運(yùn)氨-空混合氣新鮮粒狀脫硫劑氨-空混合氣氨-空混合氣新鮮粒狀脫硫劑氨-空混合氣碳酸鈉溶液 熱風(fēng)爐（可選項(xiàng)）焦?fàn)t總煙道（鈉基）SDA脫硫塔袋式除塵器SCR脫硝反應(yīng)器余熱回收（可選項(xiàng)通風(fēng)機(jī)焦?fàn)t煙囪機(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)氫氧化鈣漿液（鈣基）SDA氫氧化鈣漿液（鈣基）SDA、CFB脫硫塔焦?fàn)t總煙道袋式除塵器SCR脫硝反應(yīng)器通風(fēng)機(jī)焦?fàn)t煙囪汽車外運(yùn)機(jī)械輸灰設(shè)備熱風(fēng)爐氨-空混合氣氣氣換熱器12“鈣基半干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程新鮮新鮮活性炭再生活性炭氨-空混合氣焦?fàn)t總煙道余熱回收空冷器（可選項(xiàng)）通風(fēng)機(jī)吸附塔脫硫除塵段吸附塔脫硝除塵段焦?fàn)t煙囪制硫銨富硫氣體再生塔熱風(fēng)爐（可選項(xiàng)）圖13活性炭（焦）法脫硫脫硝除塵一體化工藝流程12焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：袋式除塵器應(yīng)整體保溫，采暖地區(qū)灰斗宜設(shè)伴熱設(shè)施；必要時(shí)，按照管理規(guī)定，設(shè)置備用治理設(shè)施。脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：GB51284的有關(guān)規(guī)定；SDA80目～150目，20%～25%10%～20%的碳酸鈉溶液使用；SDA半干法脫硫工藝中碳酸鈉溶液制備及輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取防結(jié)晶措施；CFB半干法脫硫工藝宜設(shè)置凈化煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于補(bǔ)充焦?fàn)t低負(fù)荷時(shí)脫硫塔內(nèi)流化所需50%～70%；SDS300ppm98%的碳酸氫鈉；f）SDS干法脫硫工藝研磨后脫硫劑宜直接壓送至煙氣管道或脫硫塔，不宜設(shè)中間貯存設(shè)備；g）SDS2秒；h）采用濕法脫硫工藝的脫硫廢水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的廢水處理裝置。SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用中低溫SCRGB6222的有關(guān)規(guī)定；HJ562的有關(guān)規(guī)定；20%～30%的氨水溶液；氨及氨水的儲存、卸載、輸送、制備等過程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏控制措施；GB/T20801氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水冷凝溫度；氨水汽化后的氨氣輸送管道宜采用蒸汽夾套管；還原劑貯存及制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的防靜電積聚措施；氨氣管道應(yīng)設(shè)置氮?dú)獯祾呓涌??；钚蕴浚ń梗┓摿蛎撓跻惑w化工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：GB51284的有關(guān)規(guī)定；135℃；50mg/Nm3；吸附塔活性炭（焦）進(jìn)、出口應(yīng)安裝具有鎖氣功能的卸料器；0.1%；再生塔活性炭（焦）進(jìn)、出口均應(yīng)安裝具有雙層鎖氣功能和氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的給料閥和卸料器；131.11.2。熱回收焦?fàn)t熱回收焦?fàn)t可采用微負(fù)壓煉焦技術(shù)，減少焦?fàn)t爐體無組織排放。裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的機(jī)側(cè)逸散煙塵宜采用機(jī)側(cè)車載式袋式除塵裝置收集凈化。平接焦過程中產(chǎn)生的煙塵宜采用焦側(cè)車載袋式除塵系統(tǒng)收集凈化。6.3.2實(shí)施。半焦（蘭炭）炭化爐半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料技術(shù)，或采用全過程密閉無煙裝煤技術(shù)，減少炭化爐荒煤氣排放。爐頂裝煤場所應(yīng)封閉，裝煤煙氣不得外逸。干熄焦廢氣治理應(yīng)針對干熄爐頂部裝焦口煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵。14所示。預(yù)存室預(yù)存室放散煙氣非常閥裝焦口高溫?zé)煔夤艿缹友b置冷卻阻火裝置袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪排焦口低溫?zé)煔鈾C(jī)械輸灰設(shè)備汽車外運(yùn)雙岔溜槽煙氣風(fēng)機(jī)后放散煙氣袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)脫硫裝置煙囪圖14干熄焦除塵地面站工藝流程工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)對干熄爐頂裝入裝置和預(yù)存室事故放散口收集的煙氣，設(shè)置高溫明火顆粒阻斷處理設(shè)施；120℃以下；除塵器入口應(yīng)設(shè)非常閥及冷卻設(shè)施；除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，在干熄爐不裝焦時(shí)對除塵器離線清灰；通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；應(yīng)對彎管、三通等局部構(gòu)件采取耐磨措施；除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置應(yīng)設(shè)安全泄爆裝置。14干熄焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣包括高硫煙氣和低硫煙氣，可以對全煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理，也可以對高硫煙氣進(jìn)行單獨(dú)凈化處理。干熄焦煙氣可采用的脫硫工藝包括但不限于：a）140℃；b）50℃；c）活性炭（焦）135℃。151617所示。除塵后高硫煙氣除塵后高硫煙氣袋式除塵器通風(fēng)機(jī)煙囪流態(tài)化碳酸氫鈉細(xì)粉15鈉基干法脫硫工藝流程除塵后高硫煙氣除塵后高硫煙氣袋式除塵器通風(fēng)機(jī)煙囪流態(tài)化高活性氫氧化鈣粉16鈣基干法脫硫工藝流程新鮮活性炭新鮮活性炭除塵后高硫煙氣通風(fēng)機(jī)吸附塔煙囪再生后活性炭制硫銨富硫氣體再生塔熱風(fēng)爐圖17活性炭（焦）法脫硫工藝流程焦處理廢氣治理焦處理工序焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦等部位均應(yīng)采取除塵措施。干熄焦焦處理工序煙氣治理應(yīng)采用袋式除塵器，篩焦樓、貯焦槽宜采用干式地面站袋式除塵工藝。濕法熄焦焦處理工序采用袋式除塵工藝時(shí)，應(yīng)對濕煙氣進(jìn)行預(yù)處理，防止煙氣結(jié)露，除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)底部應(yīng)設(shè)置排水裝置。除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)置安全泄爆裝置。18所示。塵源點(diǎn)塵源點(diǎn)密閉罩袋式除塵器除塵風(fēng)機(jī)煙囪輸灰設(shè)汽車外運(yùn)圖18焦處理除塵工藝流程15煤氣凈化尾氣治理系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣凈化裝置內(nèi)各單元的尾氣必須經(jīng)過相應(yīng)無害化處理后，達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁無組織排放。油庫及各生產(chǎn)單元的儲罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應(yīng)有效密封，所產(chǎn)VOCsDCS系統(tǒng)控制措施，也可在收集后通過回收或銷毀技術(shù)進(jìn)行處理。HPF收集管接引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；收集管關(guān)斷閥開啟時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)負(fù)壓不小于-500Pa，以確保放硫操作時(shí)含硫磺的逸散氣體得到有效收集。HPF脫硫等濕式氧化法焦?fàn)t脫硫的再生尾氣，再經(jīng)過HJ1093焚燒技術(shù)。PaGB16171中排放限值的要求。煤氣凈化系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)減少煤氣直接燃燒設(shè)備的使用，如管式爐、燃?xì)庑椭评錂C(jī)等，鼓勵(lì)采用集中氨分解爐、克勞斯?fàn)t的尾氣，宜降溫后兌入荒煤氣中；制酸尾氣應(yīng)經(jīng)過除酸霧等凈化措施，達(dá)標(biāo)后高空排放。統(tǒng)一的尾氣治理單元排放口宜并入焦化廠已建成并投入使用的集中排放點(diǎn)（如焦?fàn)t煙囪）；如GB16171規(guī)定，在滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。應(yīng)開展設(shè)備和管線泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）工作。焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)（/（、（（（根據(jù)池體投影面積×3m3/（m2·h）＋1次/h～2次/h空間換氣；焦化廢水生化處理設(shè)施（預(yù)曝氣池）臭氣風(fēng)量可按曝氣量的110%計(jì)算；污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池）：根據(jù)池體投影面積×3m3/（m2·h）＋1次/h～2次/h空間換氣。污泥脫水間、污泥儲存間、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。難以分隔時(shí)，人員需要（建8次/h12次/h4次/h～6次/h計(jì)算。水池的密封系統(tǒng)宜根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式采用玻璃鋼平蓋板、玻璃鋼拱形蓋板、氟碳纖維膜或者不銹鋼骨架+PC耐力板等封閉。PC板。16采用不銹鋼骨架+PC0.2m～0.5m，整體用螺栓連接，可拆卸，抽氣管道需安裝在固定的密封蓋板上。惡臭氣體的輸送管道宜采用玻璃鋼或不銹鋼管道。所有廢氣收集管道優(yōu)先選擇沿池體側(cè)壁安裝，確因工藝要求需在池面架空安裝的，架空管道下2.0m。當(dāng)架空管道經(jīng)過道路時(shí)，不應(yīng)影響設(shè)備和車輛通行。所有收集單元出口風(fēng)管需安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。所有收集單元及風(fēng)管的冷凝水排水，必須回到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。GB16171規(guī)定，并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。4.01.0m/s～1.51.5s，單層填料高度不宜大于1.5m，當(dāng)填料層總高度大于1.5m時(shí)，可采用分段設(shè)置。生物處理單元填料區(qū)停留時(shí)間≥150.5s?；钚蕴课絾卧目账Ａ魰r(shí)間應(yīng)根據(jù)活性炭單元入口臭氣濃度、處理要求、吸附容量確定，0.5s～1s，活性炭宜采用顆?；钚蕴?。除臭系統(tǒng)各單元進(jìn)出口設(shè)置壓差變送器。19所示。預(yù)處理設(shè)施預(yù)處理設(shè)施污泥處理設(shè)施加蓋密封加蓋密封管道收集化學(xué)藥劑循環(huán)液噴淋水噴淋水新鮮活性炭化學(xué)洗滌預(yù)洗池生物濾池吸附裝置風(fēng)機(jī)煙囪廢液排放廢水排放廢水排放危廢圖19焦化廢水惡臭氣體治理工藝流程二次污染控制焦化廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料等）等應(yīng)采取措施進(jìn)17備煤廢氣除塵系統(tǒng)收集的煤塵以及裝煤除塵、推（出）焦除塵、機(jī)側(cè)除塵等回收的粉塵應(yīng)作為對于焦化廢氣脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行資源綜合利用，無法利用時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定安全處置。焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)產(chǎn)生的失效活性炭、失效脫硝催化劑應(yīng)按危廢進(jìn)行管理，并交由具有專業(yè)資質(zhì)的單位回收處理。GB12348GB/T50087的規(guī)定。工藝設(shè)備一般規(guī)定設(shè)備、材料的選擇應(yīng)考慮下列因素：設(shè)備材料的選擇應(yīng)充分考慮煙氣特性及煙氣參數(shù)；設(shè)備形式的選擇應(yīng)充分考慮節(jié)能、環(huán)保、安全、使用壽命等因素。主要設(shè)備的性能應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的要求。所選設(shè)備應(yīng)滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全要求。設(shè)備接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)針對選取防腐材料，并滿足防腐要求。當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時(shí)，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。除塵主要設(shè)備長袋低壓脈沖除塵器用于凈化焦?fàn)t裝煤、出焦、機(jī)側(cè)爐頭煙、干熄焦煙氣的除塵器應(yīng)具有阻火功能，除塵裝置內(nèi)部不得存在集塵死角。用于凈化煤、焦粉塵及可燃?xì)怏w組分的除塵器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符GB/T15605的要求。除塵器過濾風(fēng)速宜≤0.8m/min，除塵器運(yùn)行阻力宜≤1200Pa，除塵器漏風(fēng)率宜≤2%。袋式除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)≤250℃，且應(yīng)高于煙氣（酸）15℃以上。選擇過濾材質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素，用于凈化煤、焦粉塵的除GB/T6719的有關(guān)規(guī)定。JB/T8532HJ2020JB/T8471的相關(guān)安裝要求。冷卻阻火器Q235-B材質(zhì)。冷卻阻火器運(yùn)行阻力宜≤800Pa。GB/T15605的要求。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。18火花捕集器Q235-B材質(zhì)?；鸹ú都鬟\(yùn)行阻力宜≤800Pa。GB/T15605的要求。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。煙氣過濾吸附裝置煙氣過濾吸附裝置利用焦炭顆粒層吸附過濾煙氣中的焦油等粘性組分。200mm10mm～20mm，焦炭顆粒層應(yīng)采用干熄焦炭。煙氣過濾吸附裝置運(yùn)行阻力宜≤2000Pa。煙氣過濾吸附裝置運(yùn)行溫度宜≤200℃。Q235-B。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。非常閥非常閥可以采用電動(dòng)閥，也可以采用氣動(dòng)閥。10min～15min非常閥開閉時(shí)間應(yīng)≤7.5s。非常閥關(guān)閉狀態(tài)下的漏風(fēng)率應(yīng)≤2%。翻板連接閥組翻板連接閥組宜采用一管多閥的結(jié)構(gòu)形式，總管可以做成圓形或方形。翻板閥宜采用機(jī)械式擺臂驅(qū)動(dòng)、斜板式結(jié)構(gòu)。翻板閥結(jié)構(gòu)必須與焦?fàn)t機(jī)車的連接器接口相匹配，可以做成圓形或方形。7.2.6.3工作溫度：≤200℃。翻板閥上密封圈耐溫應(yīng)≥200℃。翻板閥組工作壓力約-1700Pa。要求翻板閥組嚴(yán)密，在-1700Pa壓力下，每個(gè)翻板閥處的漏風(fēng)量應(yīng)≤70m3/h。翻板連接閥總管截面流速：20m/s～25m/s。皮帶密封干管皮帶密封干管由皮帶提升小車與皮帶集塵管組成。皮帶集塵管可以做成圓形或方形。20m/s～25m/s。皮帶密封干管工作溫度≤200℃。皮帶密封干管工作壓力約-2000Pa。要求皮帶密封嚴(yán)密，在-2000Pa壓力下，漏風(fēng)率≤5%。水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置由集塵干管、U型水封槽密封結(jié)構(gòu)、水槽、支架及給排水系統(tǒng)組成。20m/s～22m/s。19水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)口處煙氣溫度＜200℃。水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置阻力損失＜2500Pa。要求水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置嚴(yán)密，在-4000Pa工作壓力下漏風(fēng)率≤2%。重力平衡閥閥門根據(jù)兩側(cè)壓差自動(dòng)開啟，靠重力關(guān)閉。在重力平衡閥兩側(cè)平衡臂上應(yīng)設(shè)防振動(dòng)阻尼氣缸。重力平衡閥工作溫度≤60℃。重力平衡閥開啟壓力為-1700Pa～-1200Pa。平衡閥靠重力自動(dòng)關(guān)閉后，在-1200Pa工況下漏風(fēng)量應(yīng)＜20m3/h。通風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)煙氣組分及煙氣參數(shù)，選用低噪聲、高效率的通風(fēng)機(jī)。10%。10%～15%。15%～20%裕量。對于冷、熱煙氣交替運(yùn)行的工況，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)按冷態(tài)運(yùn)行功率進(jìn)行校核計(jì)算。GB18613、GB19761、GB3025421級電機(jī)。風(fēng)機(jī)出口消聲器消聲能力：≥25dB（A）。設(shè)備阻力：≥200Pa。處理風(fēng)量：不小于風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng)量。7.3SCRSCRSCRNH3500mm處，流場參數(shù)宜符合下列規(guī)定：a）截面各處流速的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率絕對值≤15%；b）NH3/NOX摩爾比率相對標(biāo)準(zhǔn)偏差率≤5%；c）10o；d）截面溫度絕對偏差絕對值≤10℃。1000Pa1%。4m/s～6m/s。反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速結(jié)合催化劑模塊尺寸確定，有效高度應(yīng)根據(jù)催化劑模塊高度及層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑宜設(shè)置為多層，設(shè)有初裝層催化劑，同時(shí)預(yù)留備用催化劑層。20反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰。根據(jù)反應(yīng)器出口煙道布置情況，考慮煙氣中粉塵濃度等因素，設(shè)置除灰系統(tǒng)。反應(yīng)器區(qū)應(yīng)設(shè)檢修起吊裝置，起吊重量應(yīng)不小于催化劑模塊重量。催化劑層側(cè)壁應(yīng)設(shè)催化劑裝載門和人孔。脫硝催化劑催化劑型式及用量、催化劑中活性組分的含量應(yīng)根據(jù)煙氣組分、煙氣參數(shù)、脫硝效率確定。2層～3層。SO2/SO31%。24000小時(shí)。催化劑安裝模塊應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)框架，催化劑單元之間及催化劑安裝模塊之間應(yīng)設(shè)密封，密封材料的使用壽命應(yīng)不低于催化劑使用壽命。每一層催化劑均宜設(shè)置可拆卸的催化劑測試塊。氨稀釋風(fēng)機(jī)5%進(jìn)行計(jì)算。10%20%裕量。脫硫主要設(shè)備旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫塔（SDA）脫硫塔宜根據(jù)焦?fàn)t煙道氣廢氣量、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，應(yīng)能夠60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。10000rpm～15000rpm30μm～80μm。1m/s～2m/s10s～12s。600Pa。吸附塔應(yīng)采用碳鋼構(gòu)成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。脫硫塔應(yīng)整體保溫。20℃以上。煙氣循環(huán)流化床脫硫塔（CFB）10℃溫度裕量設(shè)計(jì)。2200Pa。3m/s～7m/s5s～7s。GB50017的規(guī)定。脫硫塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚度應(yīng)為計(jì)算厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負(fù)偏差等厚度附加量。脫硫塔應(yīng)整體保溫。鈣基顆粒床脫硫塔脫硫塔宜根據(jù)煙道氣廢氣量、煙氣溫度、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。21脫硫劑采用粒狀鈣基干法脫硫劑。0.3m/s～0.5m/s2s～4s。1200Pa。GB50017的規(guī)定。脫硫塔應(yīng)整體保溫。小蘇打研磨裝置d90≤20μm所對應(yīng)的產(chǎn)量確定。3565℃。給料裝置、分級裝置、輸送風(fēng)機(jī)均應(yīng)采用變頻調(diào)速。粉狀鈣基脫硫劑供給裝置供給裝置包括儲存系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、輸送風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)。采用粉狀高活性氫氧化鈣脫硫劑，BET比表面積應(yīng)≥40m2/g。給料系統(tǒng)采用高精度旋轉(zhuǎn)給料器組件。給料系統(tǒng)應(yīng)采用變頻調(diào)速?；钚蕴浚ń梗┓摿蛎撓跷剿剿臄?shù)量和型式應(yīng)根據(jù)煙氣參數(shù)、煙氣組分、排放要求，結(jié)合焦?fàn)t安全生產(chǎn)、凈化系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性及可靠性確定。100h-1～500h-1。吸附塔必須設(shè)置充氮保護(hù)設(shè)施。吸附塔應(yīng)設(shè)置設(shè)備安全運(yùn)行所必需的溫度、壓力等檢測儀表。250℃。吸附塔設(shè)計(jì)應(yīng)避免集料死角。吸附塔應(yīng)設(shè)置設(shè)備安全操作及檢修所必需的檢查門及觀察孔。吸附塔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮運(yùn)行工況熱膨脹及耐磨、耐腐蝕因素。1%。吸附塔應(yīng)整體保溫。吸附塔主體宜采用低碳合金鋼，煙氣側(cè)內(nèi)表面應(yīng)采取防腐措施。再生塔再生塔結(jié)構(gòu)自上而下應(yīng)為加熱段、再生段和冷卻段，加熱段和冷卻段宜采用管式換熱結(jié)構(gòu)，活性炭（焦）走管程，換熱介質(zhì)走殼程。7.5.2.2活性炭（焦）350℃～450℃。再生塔加熱段、冷卻段均應(yīng)設(shè)充氮裝置?；钚蕴浚ń梗?h～2h。再生塔要求嚴(yán)密，管程與殼程之間漏氣率應(yīng)為零。經(jīng)過冷卻段冷卻后的活性炭（焦）120℃。再生塔主體材質(zhì)應(yīng)根據(jù)操作溫度、接觸介質(zhì)特性分段選擇，高溫段宜采用合金鋼或低碳合金鋼。過篩后的活性炭（焦）細(xì)粉可回配至備煤工序用于煉焦。22檢測與過程控制一般規(guī)定檢測儀表和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足焦化廢氣工藝系統(tǒng)提出的自動(dòng)檢測、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)的要求。GB/T50493要求設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏檢測報(bào)警裝置。焦化廢氣治理控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝條件，結(jié)合煙氣特性及安全生產(chǎn)要求設(shè)置必要的參數(shù)顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖及緊急停車功能。分析檢測焦化廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)在脫硝反應(yīng)器、除塵器、通風(fēng)機(jī)組、脫硫塔等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測儀器儀表，并將分析檢測數(shù)據(jù)引入控制室。儀表選型應(yīng)考慮煙氣溫度、含塵、含酸腐蝕的工況條件。除塵器、脫硫塔（槽）、脫硝反應(yīng)器及前后管道等需要人工檢測的部位應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)GB/T16157、HJ/T397的有關(guān)規(guī)定。（出HJ75HJ76執(zhí)行。脫硫塔、溶液槽應(yīng)安裝液位計(jì)及配套的報(bào)警裝置，按需要安裝密度計(jì)、pH計(jì)等自動(dòng)監(jiān)測儀器，吸收循環(huán)泵出口應(yīng)安裝流量計(jì)和壓力表。檢測內(nèi)容應(yīng)根據(jù)治理工藝和排放要求確定，一般包括但不限于：廢氣各處理工段主要工藝參數(shù)：溫度、壓力等；主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：壓差、料位、電流、軸承溫度、振幅等；主要污染物濃度：顆粒物、氮氧化物、SO2等。過程控制在分析檢測的基礎(chǔ)上，可采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）對過程進(jìn)行除塵、脫硝、脫硫控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場情況獨(dú)立設(shè)置，或并入主工藝控制室統(tǒng)一監(jiān)控。設(shè)立單獨(dú)控制室的，污染物排放濃度、工作壓力、溫度等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)也應(yīng)引入集控室顯示。當(dāng)煙氣溫度、流量出現(xiàn)異常，除塵器壓差、通風(fēng)機(jī)組電流、軸承溫度、振動(dòng)等煙氣檢測儀表發(fā)出報(bào)警信號，煙氣排放口污染物濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查物料變化、主工藝生產(chǎn)變化、除塵/脫硫/脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況，并通過控制系統(tǒng)調(diào)整，及時(shí)消除異常。主要輔助工程電氣系統(tǒng)GB50052GB50054GB50058GB50057等設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。23應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目用電負(fù)荷的特點(diǎn)及總體布局，充分利用原有設(shè)施，原有設(shè)施不能滿足供電需求時(shí)，可設(shè)置變配電所或低壓配電室。對影響到裝置安全的重要設(shè)備應(yīng)按照用電負(fù)荷的重要性質(zhì)確定負(fù)荷等級。重要工藝設(shè)備應(yīng)按二級負(fù)荷供電，且應(yīng)與焦化主體生產(chǎn)用電的要求一致。220kW6kV10kV高壓供電。對用電量較大的設(shè)備應(yīng)選用合適的啟動(dòng)和控制方式。主要生產(chǎn)設(shè)備宜采用集中/供、配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家有關(guān)用電安全和電力設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。高大構(gòu)筑物、建筑物及設(shè)備等對分期建設(shè)或有中長期規(guī)劃的廢氣處理設(shè)施的供、配電設(shè)計(jì)，應(yīng)留有可能的供電負(fù)荷和供配電場所。為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜進(jìn)行防腐處理，局部控制柜宜采用防腐、防塵、防水系列。宜選用防腐型混合光或金屬鹵化物燈具