煙化爐車間技術(shù)操作規(guī)程-粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程(草案)

煙化爐車間技術(shù)操作規(guī)程

粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程（草案）

1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)參數(shù)的控制

⑴溫度

①燃燒是爐膛溫度600~1000℃

②火星捕集器出口溫度200?400℃

③球磨機進口溫度200?300℃

④球磨機出口溫度60?90c

⑤濾袋收塵完進口溫度＜90℃

⑥濾袋收塵完出口溫度V70C

⑦球磨機軸承溫度＜50℃

⑧稀油站油箱油溫30?45℃

⑨引風(fēng)機軸瓦溫度＜65℃

⑩排風(fēng)機軸瓦溫度＜65℃粉煤倉溫度＜70℃

⑵系統(tǒng)負壓（單位Pa）

①球磨機進出口壓差600-1200MPa

②球磨機進口壓力一1200?一2200MPa

③球磨機出口壓力一1800?一3000MPa

④粗粉分離器進口壓力一2400^4000MPa

⑤細粉分離器出口壓力一2600?一4500MPa

⑥濾袋收塵完進口壓力＞—250MPa

⑦濾袋收塵完出口壓力一1500?一2000MPa

⑶電流（A）

①球磨機電流180?220MPa（現(xiàn)有負荷下）

②引風(fēng)機電流85?90MPa

③排風(fēng)機電流＜30MPa

④單螺旋泵電流＜40MPa

(4)原煤質(zhì)量

①含H20＜12%②含固定碳＞45%③粒度V50mm

④揮發(fā)物＞15%⑤發(fā)熱量＞4000卡

2.崗位操作

⑴系統(tǒng)開機前的準(zhǔn)備工作

①所有電器、溫度、負壓等儀表進行全面檢查，各儀表指針應(yīng)在

規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。

②合上儀表電源，與各崗位聯(lián)系好，對各崗位送電，有異常應(yīng)立

即通知車間值班主任，處理后方可開機。

③檢查原煤倉是否有足夠的原煤。

④通知球磨機工，啟動球磨機油泵，油溫＜35℃時，啟動油溫加

熱器使之達35?45℃。

⑤通知熱風(fēng)爐燒火工開始升溫。

⑥要求班長對系統(tǒng)防爆設(shè)施做全面檢查確認(rèn)無誤后即可開機。

⑵系統(tǒng)開機操作

①待熱風(fēng)爐出口溫度達600C以上，與引、排風(fēng)機崗位聯(lián)系，啟

動排風(fēng)機，再啟動空壓機，待啟動正常后，打開排風(fēng)機進口蝶

閥。

②啟動引風(fēng)機，啟動正常后打開引風(fēng)機進口蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)負壓。

③通知球磨機工啟動球磨機。

④關(guān)閉熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，打開熱

風(fēng)閥。

⑤待球磨機出口溫度達到60℃以上時，啟動圓盤給料機，開始

給煤，運行中通過調(diào)節(jié)圓盤給料機轉(zhuǎn)速來控制給煤量，從而控

制球磨機出口溫度在60?80℃之間。

⑥操作中發(fā)現(xiàn)異常問題立即報告班長進行處理。

⑶停機操作

粉煤倉滿時須停機進行如下操作：

①打開熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，關(guān)熱

風(fēng)閥門，對熱風(fēng)爐降溫。

②降低圓盤給料機轉(zhuǎn)速減少給煤量至球磨機出口溫度＜60℃時

停圓盤給料機。

③球磨機空抽15分鐘后，出口溫度＜55℃,待球磨機內(nèi)余煤量

較少（聽機內(nèi)鋼球聲音）通知停球磨機。

④關(guān)閉引風(fēng)機進口蝶閥停引風(fēng)機。

⑤關(guān)排風(fēng)機進口蝶閥，停排風(fēng)機。

⑥15分鐘后停布袋收塵空壓機及螺旋。

⑦整個系統(tǒng)停機后，對熱風(fēng)爐保溫控制爐膛溫度在300?400Co

2.球磨機崗位技術(shù)操作規(guī)程

⑴檢查水路，油路管道是否暢通,開關(guān)是否靈活，不得有滲漏現(xiàn)象。

⑵檢查所有轉(zhuǎn)動部的潤滑情況。

①油箱內(nèi)有足夠的油，濾油器進出口閘門應(yīng)打開，壓力表及管道

閥門，球磨機大瓦及減速機油路閘門應(yīng)開啟。

②球磨機潤滑油壓力控制在0.147?0.294MPa

③球磨機大齒輪應(yīng)有足夠的齒輪油。

⑶聯(lián)軸節(jié)、軸承、螺絲及所有地腳螺釘不得松動，保護罩應(yīng)齊全,

不得松動。

啟動：

①接到控制室開機通知后，啟動油泵，調(diào)整油路壓力0.147?

0.294MPa

②待油泵啟動正常，油路供油正常，10?15分鐘后方可啟動球磨

機，要求球磨機啟動電源電流在10秒鐘內(nèi)恢復(fù)正常，手動操作

時，先按下“啟動”按鈕，再按“運行”按鈕，至球磨機轉(zhuǎn)動

正常，工作電流恢復(fù)正常后，再松開按鈕。

③球磨機連續(xù)啟動不得超過三次，第一次起不起時，必須向班長報

告。隔15分鐘第二次啟動，如再次啟動不起時，必須向車間報

告，經(jīng)采取相應(yīng)措施后，方可進行第三次啟動。

球磨機運行中的維護：

(1)每隔20分鐘檢查一次球磨機供水，供油設(shè)備運行情況，潤滑系

統(tǒng)發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理，油路油壓保持在0.147?0.294MPa.

(2)球磨機大瓦溫度不得超過50℃,油箱中油溫保持在30?45℃

(3)傳動部位無雜聲。

(4)及時補充鋼球，球磨機每小時磨煤4噸，根據(jù)設(shè)備每小時消耗鋼

球200?250克/噸煤計算，每小時需補充鋼球1公斤，規(guī)定每星

期一補充鋼球一次,按操作1小時補充補加一個①100mm的鋼球。

(5)每星期一清洗油箱濾油器一次。

球磨機停機：

接到控制室的停機通知后停球磨機，過30分鐘后停油泵。

3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，油封油杯中是否有

足夠的油，連接螺栓必須緊固，重錘灰門必須轉(zhuǎn)靈活，管道壓

力正常，用手轉(zhuǎn)動螺栓軸應(yīng)無卡住現(xiàn)象。

(2)打開進氣管閥門，通過壓縮空氣，風(fēng)壓不得超過0.343MPa,開

啟壓縮空氣進入密封體的閥門。

(3)啟動電機至正常運轉(zhuǎn)，檢查管道是否暢通。

(4)慢慢開啟進料閥，開始進料。

(5)運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查，潤滑保持良好，密封不得漏風(fēng)漏煤，軸承

溫度不得超過35℃O

(6)風(fēng)粉混合物出口壓力控制在0.049?0.078MPa.

(7)運料中壓力超過正常值應(yīng)停止加料，等壓力恢復(fù)正常后再進行

加料。

(8)使用壓力不得低于0.147MPa,如壓力過低即表示輸入風(fēng)量過

少。

(9)如壓力增高，雖經(jīng)停止加料，但仍不能恢復(fù)正常壓力時，即為

管道堵塞，必須對輸煤管進行風(fēng)吹清掃，直到管道全部吹通為

止。

(10)停機時必須先停止加料，直到泵中所有粉煤全部送完(大約

10分鐘)并吹凈全部管路，再聽電動機，最后關(guān)閉壓縮空氣

總閥門。

4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開機前，檢查爐子、風(fēng)機出口管道是否正常，關(guān)閉冷風(fēng)閥及火

星捕集器底部放灰閥，蓋好檢查孔，然后升溫。

(2)爐子升溫時，注意原煤內(nèi)有無爆炸物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)注意控制爐膛溫度大于600℃,出口熱風(fēng)溫度300?400℃。

(4)經(jīng)常檢查球磨機出口溫度，并按規(guī)定及出口的變化經(jīng)常調(diào)節(jié)

燃燒室出口熱風(fēng)溫度。

(5)球磨機工作時，燃燒室應(yīng)勤添煤，勤清渣，以保證爐膛溫度。

(6)接到通知，停止系統(tǒng)制粉時，停止加煤并打開冷風(fēng)閥及旋渦

除塵器底部閥門，實行降溫。

(7)球磨機停止工作后，減少燃燒室給煤量，保持爐膛溫度在300c

以上。

5.斗式提升機崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開機前檢查斗式提升機，皮帶輸送機、電動給料機及附電機

等設(shè)備是否良好，斗式提升機是否堵塞。

(2)格篩上無卡煤積雜物現(xiàn)象，斗式提升機低部無積水，如發(fā)現(xiàn)

積水，要用潛水泵抽干。

(3)接到開機信號，啟動斗式提升機，皮帶輸送機及電振給料機

并檢查是否良好。

(4)檢查無誤后，通知抓斗行車，準(zhǔn)備進煤。

(5)進煤順序為：斗式提升機一皮帶輸送機一電振給料機一抓煤

到格篩。

(6)進煤時，要保證煤均勻地通過皮帶輸送機進入斗式提升機

(7)經(jīng)常檢查原煤倉，發(fā)現(xiàn)倉中煤已滿時，通知停止給煤。

(8)待格篩上的煤下完后，停電振給料機、停皮帶輸送機，再等

斗式提升機中無煤后停斗式提升機。

6.引風(fēng)機、排風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)接到班長或主控室開機通知后檢查引風(fēng)機及排風(fēng)機地腳螺栓,

聯(lián)軸器等是否牢固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時處理。

(2)檢查引風(fēng)機及排風(fēng)機的潤滑油是否在規(guī)定的水平線上，如潤

滑油不夠，需加潤滑油。

(3)打開引風(fēng)機冷卻水，調(diào)節(jié)水量適當(dāng)。

(4)檢查引風(fēng)機、排風(fēng)機進口蝶閥應(yīng)在關(guān)閉位置。

(5)檢查無誤后，通知啟動排風(fēng)機，待排風(fēng)機啟動正常后，打開

排風(fēng)機進口蝶閥至需要風(fēng)量。

(6)待排風(fēng)機運行正常后，通知啟動引風(fēng)機，待引風(fēng)機啟動正常

后，手動打開進口蝶閥，根據(jù)系統(tǒng)收塵室的負壓情況調(diào)節(jié)引

風(fēng)機進口蝶閥開度，保證濾袋收塵室處于負壓狀態(tài)。

(7)運行中經(jīng)常檢查引風(fēng)機的冷卻和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

7.圓盤給料機崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)接到控制室開機通知后，檢查圓盤給料機及下煤口是否良好,

有無堵塞、卡死現(xiàn)象。

(2)檢查圓盤給煤機潤滑情況，加足黃油保證圓盤給煤機運行良

好。

(3)檢查原煤倉內(nèi)是否有足夠的原煤，需要時通知上煤工進煤。

(4)檢查無誤后，啟動圓盤給煤機給煤。

(5)經(jīng)常檢查下煤口，防止因煤水份過高或塊度大造成堵塞，卡

死現(xiàn)象。

(6)圓盤給煤機給煤量不足時，啟動原煤倉振打器振打，原煤下

煤量足夠后停止振打。

(7)接到控制室停機信號時，由控制室首先停圓盤給煤機，給球

磨機進口煤下完后，停止給煤。

(8)整個崗位停完后，打掃好本崗位衛(wèi)生，將溢出的煤鏟入下煤

斗。

8.空壓機崗位技術(shù)操作規(guī)程

(1)開車前的準(zhǔn)備工作

①打開冷卻水總進水閥(或啟動循環(huán)水泵)，向主機和冷卻器內(nèi)

通入冷卻水。

②檢查機身內(nèi)油量和注油器內(nèi)油量是否足夠，否則應(yīng)加足，并手

動向氣缸內(nèi)注入適量潤滑油，以便啟動。

③檢查減荷閥是否關(guān)緊，保證空載啟動。

④檢查總排氣管道的閥門是否打開，保證送氣狀態(tài)。

⑤合上電閘，檢查各電表和指標(biāo)信號是否正常。

⑥保證主機和電機周圍沒有雜物和工具等，傳動系統(tǒng)正常、安全。

(2)開車操作

①由于電力拖動的電機和電控的起動方式有丫-△起動，減壓起動

和變阻起動等區(qū)別，操作者要按產(chǎn)品規(guī)定的起動方式正確操作。

②空壓機必須做到空載起動，認(rèn)真檢查油泵壓力表資指針是否馬

上升壓，注油器每個油倉的透明視罩內(nèi)是否滴油，電機、空壓

機的聲音是否正常，手摸檢查各運行部位溫度是否正常，空車

運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

③將減壓閥手輪逐漸打開，空壓機開始加載，一、二級氣缸壓力

表開始升壓，逐漸至打達到規(guī)定值。

④用手感知道水溫應(yīng)不低于30℃,不高于40℃。

⑤每班應(yīng)排放1-2次各處的排污液閥，排除污液。

(3)停車操作

①空壓機必須做到卸載停車，停車前必須