中國汽車項目設計方案第一部分

中國XX汽車有限企業(yè)中國XX市年產(chǎn)30萬輛SUV項目「Z二「1設計前提1.1項目概況項目名稱：中國XX汽車股份有限企業(yè)中國XX市年產(chǎn)30萬輛SUV項目建設地點：項目建設地點位于中國XX市市裝備制造基地。中國XX市市位于內(nèi)蒙古自治區(qū)西南部，西、北、東三面被黃河圍繞，南以長城為界，與山西、陜西接壤，西與寧夏自治區(qū)毗鄰，形成秦晉文化與草原文化南北交融的“歌海舞鄉(xiāng)”。全市轄東勝區(qū)、達拉特旗、準格爾旗、伊金霍洛旗、烏審旗、杭錦旗、鄂托克旗、鄂托克前旗7旗1區(qū)。中國XX市自然地理環(huán)境的明顯特點是起伏不平，西北高東南低，地形復雜。地貌類型分北部黃河沖積平原區(qū)，東部丘陵溝壑區(qū)，中部庫布其、毛烏素沙區(qū)和西部坡狀高原區(qū)。1.2產(chǎn)品及生產(chǎn)大綱整車產(chǎn)品既有產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)表皮卡5皮卡5低4×2低4×2高4×4低4×2輪胎長度4720(前懸910)寬度1820不計腳踏板高度離地間隙后保險杠頂行李架X四輪罩××××●(可選裝)●(可選裝)×汽油產(chǎn)品大綱(年)SOP時間備注10萬輛待定5萬輛即都市型SUV3萬輛皮卡生產(chǎn)線按承載式和非承載式車身各15萬輛規(guī)1.3工作制度及年時基數(shù)各車間采用三班工作制，整年工作300天.2工藝方案3班300天年產(chǎn)P23、P25X承載式車身系列及P25、P27、P29非承載式車整個車間按精益生產(chǎn)方式進行設計，生產(chǎn)組織采產(chǎn)方式，綜合考慮整體物流、庫存時間和運送頻次，做到準時化供應，精益化生車間平面布置以物流順暢為原則，劃區(qū)域布置，各區(qū)域之間位置按物流次序大中型沖壓件考慮所有自制，中小件部分自制，其他沖壓件由關(guān)聯(lián)企業(yè)合資沖壓件生產(chǎn)采用單動拉延工藝，根據(jù)沖壓件尺寸大小和復雜程度，分線組織設備的選擇要考慮雙面鍍鋅板、高強度鋼板、不等厚鋼板的應用，零件大型機模修只考慮模具、設備的平常維護和平常修理等工作，模具大中修委托外金屬廢料不需打包，散料由廢品企業(yè)運走。沖壓線采用一套地下廢料輸送系對于成品件的檢測，以專用檢具檢測為主，每批次抽檢對沖壓件的幾何尺寸進行a.車間生產(chǎn)工藝流程：外協(xié)毛坯運入(汽車)→毛坯寄存(毛坯寄存區(qū)域)→沖壓件成形(沖壓生產(chǎn)線)→沖壓件寄存(沖壓件寄存地)不合格件返修具質(zhì)寶檢測閉式四點多連桿單動機械壓力機)→修邊沖孔(10000kN閉式四點單動機械壓力機)→翻邊整形沖孔(10000kN閉式四點單動機械壓力機)→修邊整形(8000kN閉式四點單動機械壓力機)→檢查裝箱→沖壓件寄存地經(jīng)設備負荷計算后需選用3條由大型機械壓力機構(gòu)成沖壓生產(chǎn)線及1條多工大型機械壓力機生產(chǎn)線和1條多工位壓力機生產(chǎn)線，其他2條大型機械壓力機生2#沖壓生產(chǎn)線(預留):1條46000kN沖壓線，由1臺20230kN閉式四點多式四點單動機械壓力機和機械手自動化系統(tǒng)構(gòu)成，壓力機工作臺面4500mm×3#沖壓生產(chǎn)線(預留):1條42023kN沖壓線，由1臺18000kN閉式四點多一階段時2#及3#沖壓生產(chǎn)線上的沖壓件由1#沖壓生產(chǎn)線來完畢。3條大型自動化生產(chǎn)線的壓力機國產(chǎn)，自動化引進。沖壓線配置有先進的自動拆垛、清洗、涂油、對中裝置及新型的自動化上下料系統(tǒng)。壓力機采用單動壓力機，頭臺壓力機采用多連桿驅(qū)動，配置可調(diào)數(shù)控液壓拉伸墊，后續(xù)壓力機采用偏心齒輪驅(qū)動機構(gòu)。都采用左右移動雙工作臺、迅速換模裝置和濕式離合器。設構(gòu)成。該機為6工位生產(chǎn)，壓力機工作臺面6100mm×2440mm,壓力機采用左右移動雙工作臺、迅速換模裝置，帶有集中潤滑系統(tǒng)、液壓過載保護裝置、電氣序號生產(chǎn)線代號備注大型沖壓生產(chǎn)線多工位壓力機生產(chǎn)線1線序2年大綱輛3序4生產(chǎn)線生產(chǎn)率5生產(chǎn)線年大綱臺時h好的人機操作界面。自動化上下料裝置由上下料機器手、往復式自動送進裝置、線尾穿梭裝置構(gòu)成。該線持續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍可以到達15件/min。表2.1-1重要生產(chǎn)設備負荷率計算表6次/年7平均一次調(diào)模時間h8生產(chǎn)線年調(diào)模時間h9生產(chǎn)線年負荷總臺口上h生產(chǎn)線年時基數(shù)h條條31生產(chǎn)線負荷率%一期考慮實行調(diào)試壓力機、研配液壓機、模具清洗機及搖臂鉆床、立式鉆床及砂起重機操縱方式：所有運動的控制采用遙桿式無線遙控器，取代駕駛室式更地下廢料輸送系統(tǒng)由廢料輸送帶和廢料搜集卸料裝置構(gòu)成。廢料從壓力機前后的廢料入口落到地下廢料輸送帶上，由地下廢料輸送帶運至廢料處理間里的廢外協(xié)毛坯用汽車運往沖壓車間，用起重機將毛坯吊到毛坯寄存區(qū)，空車沿原路返回。毛坯用料架碼放，毛坯上沖壓線采用叉車，沖壓工序間傳播采用自動化上下料裝置，下線后的零件用人工裝箱。模具上下生產(chǎn)線采用起重機運送，模具過跨采用電動無軌平板車完畢。模具按2層碼放。長度162m,軌頂標高14.1m。沖壓車間廠房外貼建8m寬，45m長的輔助用房 9.3m。沖壓件庫長108m,寬144m。在沖壓件庫南側(cè)外貼90m長、9m寬的三模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m2設計，車間其他區(qū)域按50kN/m2設計。沖壓車間設備基礎為全地下的帶狀式基礎，壓力機通過地腳螺栓或減振墊固設備和模具確立強制保養(yǎng)制度，對設備定期進行維護和檢修，對模具定期清由操作工人進行沖壓件自檢，對外表面件質(zhì)量100%檢查。檢查合格的沖壓車間內(nèi)設置質(zhì)量控制工作地，由質(zhì)保專業(yè)人員采用檢具對零件尺寸精度進行檢測，對表面質(zhì)量進行定期評審；對每批次沖壓件進行檢查，包括表面質(zhì)量和尺沖壓車間重要由沖壓工段、機模修工段(含新車模具維修及模具保養(yǎng)區(qū))、沖沖壓工段重要由1#沖壓線、2#沖壓線、3#沖壓線、多工位壓力機生產(chǎn)線等設備構(gòu)成。承擔沖壓件的成形及沖模、檢具、自動化輔具的寄存，沖壓件的轉(zhuǎn)運等弧焊機、砂輪機、車床、磨床、銑床等設備構(gòu)成。承擔模具、設備的平常維護和沖壓車間東側(cè)外貼的輔助用房含衛(wèi)生間、叉車充電間、廢料處理間；叉車充電間承擔叉車電池的充電，廢料處理間負責沖壓產(chǎn)生的金屬廢料的集中及散料外2.1.3車間面積表2.1-2車間面積表序號部門名稱面積(m2)備注原有I、生產(chǎn)面積沖壓生產(chǎn)區(qū)I、輔助面積1機模修區(qū)2345自動化輔具寄存地67廢料處理間8輔助庫房及生活間9沖壓件寄存區(qū)重要材料消耗和物料運送表2.1-3重要材料消耗量表序號備注1t1清洗油t2煤油t23機油t54黃油t25t3tt表2.1-4廠內(nèi)重要物料運送量表序號單位起運地點抵達地占備注1、重要原材料t廠外沖壓車間I、輔助材料1清洗油t廠區(qū)油化庫沖壓車間2煤油t2廠區(qū)油化庫沖壓車間3機油t5廠區(qū)油化庫沖壓車間4黃油t2廠區(qū)油化庫沖壓車間5t3廠外沖壓車間tt二、運出1t沖壓車間焊裝車間2t沖壓車間3t3沖壓車間垃圾站t表2.1-5能耗表(一階段/所有)序號能源種類電力安消耗量備注小時平均小時最大1電力2173壓縮空氣4溫差10℃沖壓車間清洗液廢水用污水泵將廢水排至污水處理站儲液池中，采用加藥混凝、氣浮、生化處理工藝，重要清除水中的懸浮物、膠體及油類物質(zhì)。處理后的污水到達GB8978-1996《污水綜合排放原則》中三級原則的規(guī)定，即：型時盡量采用多連桿傳動，減緩工作時的劇烈沖擊；整條沖壓線采用隔音、隔振同步設備安裝時加彈簧一黏滯阻尼隔震器減震。經(jīng)上述措施控制后的噪聲再經(jīng)建-2023)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(模修砂輪機工作時產(chǎn)生粉塵，設備自帶除塵系統(tǒng)，治理后車間空氣符合GBZ2-2023《工作場所有害原因職業(yè)接觸限值沖壓生產(chǎn)產(chǎn)生的金屬廢料由金屬回收企業(yè)回收運用；工業(yè)垃圾所有送都市指表2.1-7工藝概算表(一階段/所有)序號項目名稱備注國內(nèi)設備引進設備費率費率I、車間工藝總投資1值2新增工藝投資(1)設備原價含運雜費、安(2)工位器具費(3)模具費附圖：沖壓車間工藝平面布置圖圖號：中國XXSF-沖壓一Y1·承擔白車身總成的漆前編組寄存，寄存量約200輛表2.2-1生產(chǎn)大綱表序號單位產(chǎn)品備品率備注質(zhì)量(t)1套承載式車身身總成及其分總成套P25非承載式車套非承載式車身套非承載式車身2.2.2.1焊裝車間新建鋼構(gòu)造廠房，門式鋼屋架，長294米(含外協(xié)沖壓件寄存地及生活間),寬度264米。在焊裝車間南側(cè)設置二層生活間。總成集中更輕易實現(xiàn)柔性化、自動化，三級總成集中布置，預留后期小件總成外.3焊裝車間生產(chǎn)線分兩階段實行，一階段建一條焊裝生產(chǎn)線，產(chǎn)能為15萬輛；二階段再建一條生產(chǎn)線，車間總產(chǎn)能到達30萬輛。(如下所有數(shù)據(jù)均按一階段/二階段合計列出)表2.2-2重要生產(chǎn)線操作方式表生產(chǎn)線名稱操作方式備注一級下部線、主焊線、補焊線點焊機器人、自動焊鉗少許手工焊接總成白車身總成調(diào)整線發(fā)動機倉線、前地板線、后地板線、側(cè)圍線手工焊接門蓋線總成縱梁、輪罩等小總成手工點焊、手工弧焊表2.2-3重要生產(chǎn)線線間輸送及工件上線方式表生產(chǎn)線名稱線間輸送方式工件上線方式一級總成下部線、主焊線、補焊線滑橇EMS、機器人抓件白車身總成調(diào)整線滑橇手工或助力機械手二級總成發(fā)動機倉線、前地板線、后地板線、側(cè)圍線電動葫蘆手工電葫蘆或助力機械手門蓋線手工三級總縱梁、輪罩等小總手工2.2.2.4本車間屬于大批量生產(chǎn)性質(zhì)。除門蓋總成采用輪番生產(chǎn)外，其他總成組備選型立足于國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能型通用焊接設備。夾具及輸送設備采用合序號部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積12Ⅲ、辦公、生活面積一層面積2.2.4材料消耗和物料運送序號1電極t2tt1導電嘴t2t3砂輪片t4油品t5ttt表6.1-4年運送量表序號單位起運地點抵達地點備注I、運入1t本車間2電極t廠外本車間3t廠外本車間4t廠外本車間tⅡ、運出1t本車間庫2白車身總成本車間涂裝車間3t本車間廢料場4t本車間廠外t焊裝車間重要設備均采用優(yōu)質(zhì)高效的焊接設備，技術(shù)成熟可靠。序號規(guī)定安裝備注小時平均小時最大1電力2壓縮空氣3焊裝車間焊機工作時產(chǎn)生電焊煙塵，采用局部排風系統(tǒng)進行治理，經(jīng)治理后散失在車間內(nèi)的電焊煙塵濃度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作場所有害原車間產(chǎn)生的金屬廢料所有由廢品收購企業(yè)回收運用；工業(yè)垃圾所有送都市指表6.1—6工藝概算表序號項目名稱投資(萬元)備注國內(nèi)設備引進設備費率費率金額I、車間工藝總投資1原始價值2新增工藝投資(1)設備原價價格含運雜安裝費中涂面漆涂裝線通過工件最大外形尺寸：1×b×h,mm:5500×1900×1650涂裝線通過最大工件質(zhì)量：550kg(漆后車身質(zhì)量)涂裝線通過工件電泳最大表面積估算值：涂裝線通過工件外表面最大噴涂面積：300天三班20小時表-1生產(chǎn)大綱表序號型號單位每套產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1白車身總成臺112白車身總成臺12.2工藝方案1)工藝流程序號時間2噴淋浸入即出噴1水洗噴噴浸結(jié)合浸入即出出槽噴淋新表調(diào)噴浸結(jié)合浸入即出噴噴浸結(jié)合浸入即出出槽噴淋5純噴浸結(jié)合浸入即出噴間歇3噴霧加濕4電泳陰極電泳噴噴浸結(jié)合浸入即出噴噴間歇純水洗1噴浸結(jié)合浸入即出純水洗2噴噴間歇5自動6電泳烘干車身表面溫度74度8電泳打磨序號時間電泳離線打磨9自動空中摩擦式單軌空中摩擦式單軌噴車底防護涂料空中摩擦式單軌下遮蔽空中摩擦式單軌自動空中摩擦式單軌噴中涂自動噴涂自動晾干5中涂預烘干5中涂烘干3中涂打磨中涂離線打磨噴面漆自動序號時間閃干3自動晾干53點修補2)簡要工藝闡明中涂層：................30-40μm罩光漆涂層：...........35-45μm本色漆總厚度：..........≥90μm●前處理及電泳后沖洗采用封閉式構(gòu)造，噴浸結(jié)合的處理方式，并考慮5%可●噴漆采用手工與機器人自動噴涂相結(jié)合的方式，在上送風下排風的文丘里●為保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，車間設有檢查工位和返修工位，點修率為15-20%,大返修率為5%?！裰型繃娖崾液兔嫫釃娖崾抑兴惋L截面風速：準備0.2m/s,擦凈0.1m/s,自動噴涂0.3m/s,手工噴涂0.4～0.45m/s。晾干室換氣30次/h。空調(diào)設置初中●密封工位、上下遮蔽工位、Audit工位為敞開式構(gòu)造。其他手工操作室送序號設備名稱生產(chǎn)大綱(臺)年時生產(chǎn)節(jié)拍臺數(shù)采用臺數(shù)設備負荷率備注前處理/電泳線112涂膠線223中涂線114面漆線115檢查修飾線113)涂裝車間機械化運送系統(tǒng)采用擺桿輸送機、空中摩擦式單軌輸送機、地面滑橇輸送機。各生產(chǎn)線之間設有足夠的緩沖車位，以保養(yǎng)的需要。前處理、電泳采用擺桿輸送機持續(xù)式的處理方式，噴車底涂料采用涂裝車間與焊裝車間的輸送采用地面滑橇輸送機(屬焊裝車間設備),涂裝車間與總裝車間的輸送及噴蠟采用地面摩擦式單軌輸送機(屬總裝車間設備)。4)車間工藝平面布置●車間內(nèi)集中設置空調(diào)平臺，放置設備及廠房空調(diào)，車間設有辦公室、工人男女更衣室、廁所等公用衛(wèi)生設施，并設有多種安全標志、安全門、疏散通道等表一4車間面積表(按建筑軸線計算)序號原有I、生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積1漆泥處理間2調(diào)輸漆間及儲漆間3排風機房序號原有45滑橇格柵清理間6空調(diào)機房7變電間8輔助間Ⅲ、辦公生活面積注：1.詳見附圖：涂裝車間工藝設備平面布置圖圖號：中國XX中國XX市SF一涂.4重要材料消耗和物料運送重要材料消耗量表序號備注1脫脂劑t2表調(diào)t3t4電泳漆t(yī)5車底PVC、密封膠t6中涂漆t(yī)7t8溶劑t9蠟ttt表-6廠內(nèi)重要物料運送量表序號地點地點備注1t車間車間2t油料化學品庫車間t二、運出1t車間總裝車間2t車間垃圾站t2.3.1.5能耗能源種類規(guī)定電力安裝小時平均小時最大1電力2壓縮空氣34天然氣冬季5熱水供水110℃回水75℃62.3.1.6環(huán)境保護在廠區(qū)設污水處理站一座，對涂裝車間產(chǎn)生的廢水進行處理，處理后的污水涂裝車間噴漆線工作時產(chǎn)生漆霧及含二甲苯等有機廢氣，采用文式噴漆室進高空，文式噴漆室漆霧凈化效率為98%,排氣筒高度為50m。經(jīng)治理后，二甲苯排涂裝車間烘干室工作過程中產(chǎn)生的有機廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，使低噪聲風機，并配置隔音室、減振墊、軟連接等防噪設施。經(jīng)上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(A)。涂裝車間重要廢棄物包括磷化渣(含鐵屑等)、廢漆渣、廢舊打磨砂紙和擦布涂裝車間烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。序號項目名稱投資(萬元)備注合計國內(nèi)設備引進設備費率費率(%)I、車間工藝總投資含運雜、安裝費新增工藝投資含運雜、安裝費注：1美元=6.85人民幣>車間任務本車間重要承擔承載車型和非承載車型的車身內(nèi)飾>生產(chǎn)大綱表2.4-1生產(chǎn)大綱表序號年大綱(輛)備注整年(t)1承載式車身2非承載式車身表2.4-2工作制度和年時基數(shù)表序號部門名稱整年工采用班制每班工作時間(h)年時基數(shù)(h)備注I班II班III班設備工作工人總裝車間3881)總裝車間按承載式車身和非承載式車身分2條裝配線組織生產(chǎn)?？傃b車間總裝生產(chǎn)線節(jié)拍為1.16min/輛。按承載式車身和非承載式車身分2條裝配線2)整車裝配重要工藝流程內(nèi)飾1線：車身由涂裝車間輸送到總裝車間車身存儲區(qū)存儲→內(nèi)飾線→發(fā)動機罩及減振器安裝→摘車門→安裝天窗→安裝銘牌及打號→底板安裝→安裝儀表板隔熱板→安裝頂棚→安裝制動踏板→安裝制動主缸→安裝ABS總成→安裝底盤線：安裝后橋總成→安裝前懸及動力總成→安裝內(nèi)飾2線：安裝后組合燈→安裝前大燈→內(nèi)飾裝配→安裝地毯→安裝電瓶→注清洗液→安裝轉(zhuǎn)向機→加注燃油。內(nèi)飾1線：車身由涂裝車間輸送到總裝車間車身存儲區(qū)存儲→內(nèi)飾線→發(fā)動機罩及減振器安裝→摘車門→安裝線束→安裝地毯→安裝天窗→安裝銘牌及打安裝ABS總成→安裝儀表板→安裝前后風擋玻璃。內(nèi)飾2線：連接車身和底盤線束、安裝前后保險杠→安裝后組合燈→安裝前加注防凍液→加注制冷劑→加注清洗液→安裝轉(zhuǎn)向機→加注燃油。3)總裝線、儀表板分裝線、動力總成分裝線、發(fā)動機變速器合裝線、后橋分4)裝配線機械化輸送形式序號下件方式1車身存儲線(52輛)地面摩擦線2內(nèi)飾1線3底盤線空中摩擦線4內(nèi)飾2線寬板輸送機自行小車5整車外觀檢查線7自行小車開下6車門分裝線空中摩擦線7儀表板分裝線8人工人工8裝線89后軸分裝線8動力總成分裝線動力總成轉(zhuǎn)運線淋雨線開上淋雨線開下淋雨線整車出廠檢查線開下序號下件方式車身存儲線(52輛)地面摩擦線2內(nèi)飾1線3底盤線平板滑橇+空中摩擦線自行小車4整車轉(zhuǎn)掛輸送線5自行小車自行小車自行小車5內(nèi)飾2線空中摩擦線+寬自行小車自行小車6整車外觀檢查線7自行小車開下7車門分裝線空中摩擦線8儀表板分裝線8人工人工9發(fā)動機變速器合裝線8后軸分裝線8淋雨線3淋雨2吹干1等待2檢查開上淋雨線開下淋雨線整車出廠檢查線開下用叉車卸車并直送工位。車間內(nèi)其他小件物料在總裝車間西側(cè)卸貨，經(jīng)物流區(qū)配6)車間工藝平面布置根據(jù)生產(chǎn)功能、工藝流程和物流關(guān)系，將總裝車間劃分為物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)、物流通道寬度為4m。為節(jié)省占地面積，在物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)設置變壓器平臺，為不影響平臺下面的7)重要工藝水平描述車輪螺栓連接采用多軸電動螺栓擰緊機，底盤螺栓、動力總成中心螺母等重其他液體加注采用國產(chǎn)加注設備；制動液、冷卻液、風窗清洗液及燃油采用管線整車檢測進行100%的四輪定位、車速、制動、側(cè)滑、廢氣分析、燈光、淋為保護工人生產(chǎn)環(huán)境，檢測線上設置隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣抽出排設置2條淋雨吹干線，檢查整車的密封性能。車間內(nèi)采用先進的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)(安東系統(tǒng)),用于對線上的生產(chǎn)設備進行監(jiān)控，并對各個生產(chǎn)工位進行監(jiān)控管理。系統(tǒng)實時采集記錄裝配工位、裝配設備等指示故障的詳細位置，因此該系統(tǒng)的最大長處是可以為車間各部門人員迅速處理存儲量：初定排序件1小時庫存，看板件1.5小時庫存，SPS件1小時庫存、原則件8小時庫存；10)充足考慮模塊化妝配，設置了車門分裝線和儀表板分裝線。輪胎、座椅序號人員數(shù)量(人)備注1班23工程技術(shù)人員4管理人員4225服務人員422備注：總裝車間人員按2個大班，有效工作時間19.35小時配表2.4-6車間面積表序號部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積1總裝、分裝面積2檢測、返修面積序號部門名稱面積(m2)3試制培訓45I、輔助面積1物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)2生活間含二層生活間不計入車間面積表2.4-7序號備注1燃油t2t3t4后橋差速器油t5t6制冷劑t7潤滑脂t8多種密封膠t9tt表2.4.1-8能耗表序號能源種類電力安備注小時平均小時最大1電力2壓縮空氣3淋雨線水池注滿時>環(huán)境保護、總裝車間檢測線工作時產(chǎn)生汽車尾氣，采用隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣抽出高空排放，排氣筒高度不低于15m?？傃b車間設置2個2位一體隔間的補漆室，用于返修整車的點修補工作，補漆室設置全室排風系統(tǒng)，將補漆過程中產(chǎn)生的少許漆霧通過濾后排出廠外，排氣>職業(yè)安全衛(wèi)生車間設備的布局合理，工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內(nèi)設備與設備之間、設備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm,滿足JBJ18-2023《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》中表的規(guī)定。車間內(nèi)設備的多種機械傳動裝置和運車間的各機械化傳送生產(chǎn)線均配置聲音和燈光兩種報警裝置，并根據(jù)各線的實際需要，在所有工位或固定間距設置工作完畢信號按鈕和急停按鈕。車間的輸所低壓進線總屏及建筑物進戶低壓柜處設置防雷擊電脈沖裝置——電涌保護(一護(SPD)。沒有車間變電所的建筑物，當距變電所距離不小于50m時，在電源進戶處做反復接地。車間設置接地干線網(wǎng)，建筑物的金屬構(gòu)種金屬管道等均與車間接地網(wǎng)做可靠的等電位聯(lián)結(jié)，所有用電設備的不帶電金屬外殼均采用接地保護。特殊設備的接地根據(jù)設備闡明書，在設備安裝時實行。車的規(guī)定涂刷對應的色識。對危險作業(yè)崗位設置醒目的警示標志。對產(chǎn)生嚴重職業(yè)總裝車間檢測線工作時產(chǎn)生汽車尾氣，采用隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣總裝車間設置2個2位一體隔間的補漆室，用于返修整車的點修補工作，補漆室設置全室排風系統(tǒng)，將補漆過程中產(chǎn)生的少許漆霧通過濾后排出廠外，排氣治理后車間空氣符合GBZ2-2023《工作場所有害原因職業(yè)接表2.4-9工藝概算表序號項目名稱備注合計(一期二期)國內(nèi)設備引進設備費率金額費率金額I、車間工藝總投資1運用原有設備原始價值2新增工藝投資注：1美元=6.85人民幣；“/”前后表達一期和二期數(shù)據(jù)。不含進口設備稅1034萬人民幣車架車間沖壓工段承擔中國XXP25、P27、P29非承載式3個車型各2種外側(cè)縱梁沖壓件的生產(chǎn)任務；包括毛坯寄存、沖壓件成形、模檢具的寄存、廢料處b.生產(chǎn)大綱3班300天年產(chǎn)P25、P27、P29非承載式3個車型各2種外側(cè)縱梁共15萬·承擔車架總成、副車架總成的漆前寄存，寄存量約200輛份表2.5-1焊裝工段生產(chǎn)大綱表序號單位產(chǎn)品備品率年生產(chǎn)大綱備注質(zhì)量(kg)質(zhì)量(t)1套2套最大最重件為P29車架焊接總成，尺寸lxbxh,mm:5100×1080×480。2.5.1.3車架車間涂裝工段涂裝工段重要承擔中國XX企業(yè)P系列車架及副車架的涂裝任務。工作內(nèi)容包括前處理、電泳等工作。涂裝工段生產(chǎn)性質(zhì)為批量生產(chǎn)。涂裝線通過車架最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×500涂裝線通過掛具最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×1500涂裝線通過最大工件質(zhì)量：涂裝線通過工件最大噴涂面積：300天20小時表2.5-2涂裝工段生產(chǎn)大綱表序號型號單位每件產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1總成件112前副車架件13后副車架件1注：車架進入時按三件為一組方式進入。工藝方案a.設計原則貫徹精益生產(chǎn)方式，以設備的先進、可靠、實用為原則，盡量減少投資。生產(chǎn)組織采用“多批次，小批量”的生產(chǎn)方式，綜合考慮整體物流、庫存時間和運送頻次，做到準時化供應，精益化生產(chǎn)。鋼板毛坯提議由戰(zhàn)略合作鋼廠就近成立配送中心協(xié)作生產(chǎn)，準時供應；車架外側(cè)縱梁沖壓件自制，其他沖壓件提議由關(guān)聯(lián)企業(yè)合資建廠完畢生產(chǎn)；設備的選擇要考慮厚板沖壓件生產(chǎn)的規(guī)定。機模修只考慮模具、設備的平常維護和平常修理等工作，模具大中修委托外工段平面布置以物流順暢為原則，劃區(qū)域布置，各區(qū)域之間位置按物流次序?qū)τ诔善芳臋z測，以專用檢具檢測為主，每批次抽檢對沖壓件的幾何尺寸進行(1)工段生產(chǎn)工藝流程：外協(xié)毛坯運入(汽車)→毛坯寄存(毛坯寄存區(qū)域)→車架左右外側(cè)縱梁沖壓成形(縱梁機械壓力機)→沖壓件寄存(沖壓件寄存地)具質(zhì)皇檢測格裝合件(2)左右外側(cè)縱梁重要工藝過程：鋼板毛坯→落料沖孔(30000kN縱梁機械壓力機)→成形(30000kN縱梁機械壓力機)→檢查裝箱→沖壓件寄存1)沖壓生產(chǎn)設備確實定經(jīng)設備負荷計算后需選用1臺30000kN縱梁機械壓力機完畢沖壓件成形工作。同步考慮到未來發(fā)展新產(chǎn)品的需要，考慮預留1臺縱梁液壓機的位置?？v梁機械壓力機配置自動化上下料裝置，壓力機工作臺面8000mm×序號設備名稱生產(chǎn)大綱(輛年時計算套數(shù)采用套數(shù)設備(平負荷率備注縱梁機械壓力機1設備平均生產(chǎn)2)機模修設備確實定3)起重運送設備起重機操縱方式：所有運動的控制采用遙桿式無線遙控器，取代駕駛室式更外協(xié)毛坯用汽車運往沖壓車間，用起重機將毛坯吊到毛坯寄存區(qū)，空車沿原路返回。毛坯上壓力機采用叉車，沖壓成形后的沖壓件用人工裝箱，叉車運送到?jīng)_壓件庫寄存。模具上下生產(chǎn)線采用起重機運送。模具按2層碼放。沖壓工段主廠房為寬30m,長度90m的1跨，軌頂標高12.5m。沖壓件庫長e.沖壓車間地坪載荷模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m2設計，車間其他區(qū)域按50kN/m2設計。設備基礎為全地下的獨立基礎，壓力機通過地腳螺栓或減振墊固定在四個鋼g.沖壓件的質(zhì)量保證措施設備和模具確立強制保養(yǎng)制度，對設備定期進行維護和檢修，對模具定期清由操作工人進行沖壓件自檢，對外表面件質(zhì)量100%檢查。檢查合格的沖壓車間內(nèi)設置質(zhì)量控制工作地，由質(zhì)保專業(yè)人員采用檢具對零件尺寸精度進行檢測，對表面質(zhì)量進行定期評審；對每批次沖壓件進行檢查，包括表面質(zhì)量和尺沖壓生產(chǎn)區(qū)重要由縱梁機械壓力機等設備構(gòu)成。承擔左右外縱梁的成形及沖機模修區(qū)由搖臂鉆床、立式鉆床、弧焊機、砂輪機2.5.2.2焊裝工段·按產(chǎn)品分類封閉原則設置兩條車架焊裝生產(chǎn)線，分別完畢P25X車架及其他中小總成工作地手工氣體保護焊點表2.5-5焊裝線輸送方式2.5.2.3涂裝工段1)設計原則●采用單涂層涂裝生產(chǎn)工藝，即：工件泳涂陰極電泳底漆，漆膜總厚度2)工藝流程表2.5-6涂裝工藝流程表序號工序名稱時間溫度備注12單軌自行葫蘆噴11311表調(diào)浸13113吹水單軌自行葫蘆4電泳單軌自行葫蘆陰極電泳35吹水6電泳烘干熱風對流7強冷強制吹風58下件送儲存區(qū)3)簡要工藝闡明序號設備名稱生產(chǎn)大綱(掛)年時生產(chǎn)節(jié)拍臺數(shù)采用臺數(shù)設備負荷率備注前處理電泳線113)涂裝工段機械化運送系統(tǒng)采用地面滑橇輸送機、單軌自行葫蘆。前處理、生產(chǎn)線前后設有一定量成品件緩沖區(qū)，保證生產(chǎn)順利進行。工段與存儲區(qū)間4)工段工藝平面布置●涂裝工段長為108m,寬度為30m,設有純水、制冷等輔助設施，并設有多表2.5-8車間面積表序號部門名稱面積(m2)備注原有I、生產(chǎn)面積123II、輔助面積123沖壓件庫45生活間一層重要材料消耗量表序號備注1t2t3電極t4t5導電嘴t6脫脂劑t7t8t9陰極電泳漆t(yī)tt1潤滑油t2煤油t3機油t14黃油t5t6砂輪片t6tt表2.5-10廠內(nèi)重要物料運送量表tt序號單位起運地點抵達地點備注1t綜合庫2t綜合庫3電極t綜合庫4t綜合庫5導電嘴t綜合庫6脫脂劑t油化庫7t油化庫8t油化庫9陰極電泳漆t(yī)油化庫t油化庫tⅡ、輔助材料1清洗油t油化庫2煤油t油化庫3機油t1油化庫4黃油t油化庫5t綜合庫6砂輪片t6綜合庫tt二、運出1t車架車間總裝車間副車架總成t車架車間總裝車間2車架車間序號單位起運地點抵達地點備注t5車架車間垃圾站t表2.5-11能耗表序號能源種類規(guī)定電力安消耗量備注小時平均小時最大1電力備用電源2壓縮空氣3二氧化碳氣45生產(chǎn)用水6天然氣7熱水環(huán)境保護采用多連桿傳動，減緩工作時的劇烈沖擊；設備采用全地下的獨立式基礎，同步設備安裝時加彈簧一黏滯阻尼隔震器減震。經(jīng)上述措施控制后的噪聲再經(jīng)建筑物的阻擋和距離衰減，傳至廠界處時符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲原則》(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間生產(chǎn)產(chǎn)生的金屬廢料由金屬回收企業(yè)回收運用；工業(yè)垃圾所有送都市指定垃焊機工作時產(chǎn)生電焊煙塵，采用局部排風除塵系統(tǒng)進行治理，經(jīng)治理后散失在車間內(nèi)的電焊煙塵濃度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作場所有害原因職在廠區(qū)設污水處理站一座，對涂裝工段產(chǎn)生的廢水進行集中處理，處理后的涂裝工段烘干室工作過程中產(chǎn)生的有機廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，使涂裝工段重要為前處理電泳的泵工作時產(chǎn)生噪聲，其噪聲傳至廠界處時符合夜間50dB(A)。涂裝工段重要廢棄物為廢磷化渣，廢漆渣送環(huán)境保護部門指定的有資質(zhì)的危涂裝工段烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。序號項目名稱備注國內(nèi)設備引進設備費率費率[、車間工藝總投資1值2新增工藝投資(1)設備原價含運雜費、安裝費；(4)工位器具費含運雜費、安裝費；含運雜費、安裝費；表2.6-1設計根據(jù)及重要原始資料清單序號備注1(紀要、規(guī)定)2023年4月13至20日會審紀要與本車間工藝設計有關(guān)的技術(shù)協(xié)議(紀a.車間任務注塑成型工段重要承擔年產(chǎn)15.75萬輛份(含備品5%)P系列的前、后保險杠的注塑成型、配合小件(均外協(xié)，車間只負責裝配)的裝配的生產(chǎn)任務。涂裝b.產(chǎn)品5.2kg。每輛份保險杠合計質(zhì)量約為10KG,材質(zhì)為改性聚丙烯。涂裝線通過工件最大外形尺寸(1×b×h,mm):1820×780×720表2.6-2生產(chǎn)大綱表序號型號單位每件產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1險杠總成件112險杠總成件11整年工作300天，三班工作制，設備年時基數(shù)為6000小時，工人年時基數(shù)2.6.4設計原則b.采用節(jié)能注塑機生產(chǎn)保險杠骨架。設備e.車間內(nèi)設置計算機管理系統(tǒng)，便于物料配送、收發(fā)料g.注塑成型工段由注塑成型區(qū)、裝配工作區(qū)、模具維修及寄存區(qū)、以及辦公h.涂裝工段采用二涂層涂裝生產(chǎn)工藝，即：工件涂底漆和面漆(底色漆和罩光漆),漆膜總厚度80-100μm。j.涂裝工段采用區(qū)域化的布置方式，將同類設備和工序布置在同一區(qū)域，以原材料加入供料罐內(nèi)，經(jīng)原材料集中供應裝置(真空吸料)輸送至注塑機上方的烘干料桶。顆粒狀材料經(jīng)加熱形成糊狀時，加壓注入注塑模具，保壓冷卻后模具開模，經(jīng)取件機械手抓取注塑后的零件放置工作臺上。手工清理飛邊、毛刺，部分規(guī)定沖孔的零件，經(jīng)打孔機沖孔后檢查合格經(jīng)工藝小車運至涂裝工段。不合格注塑機烘c.采用2臺40000kN注塑機生產(chǎn)前、后保險杠。采用取件機械手模具確立強制保養(yǎng)制度，對設備定期進行維護和檢修，以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的制表2.6-3工藝流程表序號工序名稱時間溫度備注2噴噴1噴1噴13吹水4熱風對流5冷卻自然冷卻6除靜電手工+自動7噴底漆8晾干79噴底色漆晾干噴罩光漆晾干熱風對流冷卻自然冷卻合格件送到成品庫人工不合格件下線到人工前處理采用水噴淋方式處理工件。使用堿性脫脂劑和表面活性劑清洗工件表面，除去工件表面的臟物和油污，活化工件表面，提高工件表面的油漆附著烘干采用Ⅱ型烘干室，采用熱風循環(huán)的加熱方式。烘干熱源為天然氣，廢氣為保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，工段設有檢查工位，返修率為5%。噴漆室中送風截面風速：擦凈0.1m/s,自動噴涂0.3m/s,晾干室換氣30次檢查工位為敞開式構(gòu)造。其他手工操作室送風截面風速按800m3/m設計，每涂裝工段機械化運送系統(tǒng)采用地面滑橇輸送機。生產(chǎn)線前后設有一定量成品樹脂車間廠房新建，位于總圖西側(cè)，南臨總裝車間。樹脂車間由注塑成型工段、涂裝工段及成品寄存區(qū)構(gòu)成，其中注塑成型工段包括裝配工作區(qū)。原材料由 (30m+18m+30m+30m+9m),其中注塑成型工段寬78m(30m+18m+30m),長120m,軌頂標高為10.5m。涂裝工段內(nèi)集中設置空調(diào)平臺，放置設備及廠房空調(diào)，設有辦公室、工人男女更衣室、廁所等公用衛(wèi)生設施，并設有多種安全標志、安全門、疏散通道等安涂裝工段廠房采用單層構(gòu)造。內(nèi)部設置設備二層鋼平臺及局部混泥土空調(diào)平臺。廠房墻壁涂不積塵涂料，地面涂耐磨不起灰涂料，采用全室通風換氣，保證廠房微正壓。噴漆室、調(diào)漆間設有防靜電措施。風機設有防震、防噪等措施。前表2.6-4人員表序號名稱人員數(shù)量(人)1班123工程技術(shù)人員4管理人員83325服務人員422994檢查人員444不屬車間編制表2.6-5設備匯總表序號使用類別設備數(shù)量(臺)型設備涂裝設備表機電葫蘆電瓶車1212299131141114序號設備名稱生產(chǎn)大綱(掛)年時生產(chǎn)節(jié)拍臺數(shù)采用臺數(shù)設備負荷率備注1機22前處理線113噴漆線11表2.6-7車間面積表(按建筑軸線)序號部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積1注塑成型工作區(qū)2裝配工作區(qū)3機模修工作區(qū)4涂裝工段生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積1模具寄存區(qū)2半成品及外協(xié)件寄存區(qū)3成品寄存區(qū)45辦公生活輔助間6涂裝工段輔助面積注：詳見附圖《樹脂車間工藝平面布置圖》圖號：中國XX中國XX市SF一樹脂一表2.6-8材料消耗量表序號備注1改性聚丙烯tt1脫模劑t2脫脂劑t3t4t5t6溶劑ttt序號起運地點抵達地點式備注1、重要原材料1改性聚丙烯t2外協(xié)件ttⅡ、輔助材料1脫模劑t序號起運地點抵達地點式備注2脫脂劑t3t4t5t6溶劑ttt二、運出1t總裝車間2t廠外垃圾場ta.本次設計選用高速節(jié)能注塑機。注塑機油泵馬b.高速節(jié)能注塑機比老式注塑機生產(chǎn)效率提高20%以上，因此在滿足相似生c.涂裝工段烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。能源種類規(guī)定電力安裝小時平均小時最大1電力2壓縮空氣344天然氣冬季5熱水供水110℃回水75℃62.6.12環(huán)境保護a.廢水處理在廠區(qū)設污水處理站一座，對涂裝工段產(chǎn)生的廢水進行集中處理，處理后的涂裝工段噴漆線工作時產(chǎn)生漆霧及含二甲苯等有機廢氣，采用文式噴漆室進高空，文式噴漆室漆霧凈化效率為98%,排氣筒高度不低于24m。經(jīng)治理后，二甲涂裝工段烘干室工作過程中產(chǎn)生的有機廢氣采用直接燃燒裝置進行凈化，使注塑成型工段破碎機工作時產(chǎn)生噪聲，設計單獨工作間，進行隔聲降噪，設低噪聲風機，并配置隔音室、減振墊、軟連接等防噪設施。經(jīng)上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(A)。涂裝工段重要廢棄物為廢漆渣，廢漆渣送環(huán)境保護部門指定的有資質(zhì)的危險在每一消防分區(qū)都設置防火墻，防火墻門洞安裝防火序號項目名稱備注國內(nèi)設備引進設備費率費率I、車間工藝總投資12新增工藝投資(1)設備原價(2)設備運雜費5(3)設備安裝費3(4)進口設備附屬費用(5)模具費安裝費注：1美元=6.85人民幣座椅車間進行座椅、頭枕等樹脂的發(fā)泡、成型，椅套的下料、裁剪、縫制以表2.7-1生產(chǎn)大綱表序產(chǎn)品名稱及型號年生產(chǎn)大綱備注號1萬套●本車間重要承擔主、副司機座和乘客座的座墊泡沫、靠背泡沫及頭枕泡沫●座墊和靠背泡沫采用自動化程度較高的進口發(fā)泡機和環(huán)形模具輸送線生●發(fā)泡機為自動控制設備，可將原料溫度穩(wěn)定地控制在22℃,壓力15Mpa?！癍h(huán)形模具輸送線上每個模具架可放置一種后座或兩個前座，使用雙密度澆●發(fā)泡車間內(nèi)設置懸鏈線，發(fā)泡后的產(chǎn)品經(jīng)懸鏈送往裝配工段的座椅裝配線原料預混一起模一噴脫模劑一自動澆注成型一發(fā)泡(座椅發(fā)泡線)一碾壓(碾壓機)一真空開孔(真空開孔機)一修整及修補(泡沫修剪機)一檢查一寄存及熟化(熟化懸鏈)。a.設計方案●設2條前排座椅裝配線和2條后排座椅裝配線?！衽菽?、蒙皮采用懸鏈由發(fā)泡工段及縫紉工段運送至裝配線端頭，成品采用發(fā)泡完的產(chǎn)品人工轉(zhuǎn)掛至輸送懸鏈上，懸鏈有一段為積存區(qū)，來繚繞，讓泡沫在上面停留3~4小時，保證深入熟化。懸鏈考慮落物保護及維修走道。發(fā)泡完再由輸送鏈將面罩由二層運往一層的座椅裝配線端頭，通過人工轉(zhuǎn)卸至座椅裝配表2.7-2設備匯總表序號使用類別金屬切削機床設備小計合計小計128883本車間由發(fā)泡工段、縫紉工段和裝配工段構(gòu)成。發(fā)泡工段位于廠房北側(cè)，為 柱、鋼屋架構(gòu)造?？p紉工段位于廠房的二層，裝配工段位于廠房的一層。在廠房序號部門名稱面積(m2)原有I、生產(chǎn)面積1發(fā)泡車間2裝配車間3縫紉車間Ⅱ、輔助面積1I、物流面積1材料寄存區(qū)IV、生活及辦公工廠平面布置詳見附圖：座椅車間工藝平面布置表2.7-4人員表序號名稱人員人員備注輔助小計人員人員人員1發(fā)泡車間222不屬于車間編制2縫紉車間222不屬于車間編制3裝配車間222不屬于車間編制666表2.7-5材料消耗量表序號備注1聚醚t2異氰酸酯t3脫模劑4催化劑56棉線17潤滑油t18黃油t29密封膠t6塑料袋t2紙箱t打包帶打包扣3表2.7-6年運送量表序號單位起運地點抵達地點備注一、運入1聚醚t廠外座椅車間2異氰酸酯t廠外座椅車間3脫模劑t廠外座椅車間4催化劑t廠外座椅車間5t廠外座椅車間6t廠外座椅車間7棉線t1廠外座椅車間8t廠外座椅車間9潤滑油t1廠外座椅車間黃油t2廠外座椅車間密封膠t6廠外座椅車間塑料袋t2廠外座椅車間紙箱t廠外座椅車間打包帶t廠外座椅車間打包扣t廠外座椅車間t廠外座椅車間t3廠外座椅車間t二、運出1t座椅車間總裝車間2t座椅車間廠區(qū)垃圾站3t3座椅車間廠區(qū)垃圾站t表2.7-7能耗表序號能源種類技術(shù)規(guī)定電力安備注小時平均小時最大1電力2壓縮空氣3自來水發(fā)泡工段生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定有害氣體，廠房設計局部排風系統(tǒng)，氣體通過表2.7-8工藝概算表項目名稱(萬元)國內(nèi)設備引進設備費率(%)金額(萬元)費率(%)金額(折合萬元)車間工藝總投資12新增工藝投資設備原價設備運雜費51設備安裝費3SF一座椅-Y22.8.1設計根據(jù)2.8.1.1業(yè)主提供的建設項目廠址地形及征地紅線圖。2.8.1.3業(yè)主提供的有關(guān)資料及會談紀要。2.8.2廠區(qū)概況中國XX中國XX市整車項目：西鄰經(jīng)一路，北接零部件工業(yè)園區(qū)，南靠緯十最低標高為1393.0m,最大高差為34.80m。2.8.3總圖2.8.3.1總平面布置的原則滿足生產(chǎn)工藝的規(guī)定；力爭使供應物流、生產(chǎn)物流、銷售