知識講座合成樹脂加工方法

目錄薄膜成型工藝3管材成型工藝4中空制品成型工藝5絲、網、帶成型工藝6板、片、棒成型工藝7成型的基本知識介紹1合成樹脂常見助劑2合成樹脂成型加工分類和流變性能1、成型工藝基礎知識介紹——分類方法塑料成型分類按成型方法分類：擠出、吹塑、注塑、壓延、發(fā)泡、滾塑、噴涂、熱成型等8種工藝（粗分）按產品形狀分類：管、膜、桶、片、板、絲、棒、帶、網、線纜、型材、泡沫塑料、容器等工業(yè)部件、日用制品、文教用品等（細分）★實際應用中根據產品形狀選擇成型方法成型方法制品種類擠出成型如管、膜、板、片、棒、絲、帶、網、線纜、異型材、涂覆材以及發(fā)泡等注塑成型箱類、中小型直壁容器、日用器皿、器件、玩具、殼體、工業(yè)零部件等等。吹塑成型吹塑薄膜、中空容器等發(fā)泡成型發(fā)泡膜、發(fā)泡片材、發(fā)泡板材、微發(fā)泡各類制品。滾塑成型大型中空容器、球類、復雜形狀的人體模型等噴涂成型(火焰噴涂/熱熔敷法/靜電噴涂)金屬設備或零部件上噴涂一層塑料，使其具有耐蝕耐磨、絕緣等性能熱成型(模壓/差壓)PE單層或PE/EVA復合膜拉伸加工輥筒壓延成膜工藝波紋板或格子狀結構的板材、發(fā)泡板熱拉伸工藝多層吹塑工藝中空制品，氣密阻滲性好，用于包裝化妝品、油品拉伸吹塑工藝PP中空容器塑性加工方法固相沖壓成型適于PP板材加工制品。固體擠出法棒材坯料在熔點下高壓擠出，加工實心型材粉末常溫壓延成型LDPE薄膜超聲波塑料粉末成型模塑制品1、成型工藝基礎知識介紹—流變性能與加工生產方式紡絲注塑擠出壓延原料剪切速率（1/s）104-105104-103103-102103-10原料剪切粘度（Pa·s）102-10103-102106-103104-102原料（g/10min）≥204-60.1-42-4成型加工方法對原料的剪切粘度和剪切速率的范圍值上表的使用方法加工溫度的確定：對照上表的剪切速率和剪切粘度，溫度盡可能低。加工速度的確定：加工溫度確定后，提高剪切速率，粘度不可超過對應加工方法規(guī)定的上限。1、成型工藝基礎知識介紹—流變性能與加工由流變性判斷加工性流變粘度-剪切速率曲線斜率小，說明樹脂對溫度敏感，加工區(qū)間寬，加工穩(wěn)定性好，調整溫度對加工性影響大。流變粘度-剪切速率曲線斜率大，說明樹脂對剪切速率敏感性，加工區(qū)間窄，調整速度對加工影響大。haPEPSPC醋酸纖維1、成型工藝基礎知識介紹—流變性能與加工★實際問題相同的MFR和ρ，不同牌號和批次的樹脂加工性存在差別，如何分析？這主要是由樹脂的結構、分子量和分布造成，常規(guī)無法反映該區(qū)別?？赏ㄟ^聚合物結構和性能關系初步判斷可能原因，并用流變性評價樹脂間的變化，根據評價結果對加工條件調整。TR571M、5420GA、1158、TR571對比1-TR571M；2-5420GA；3-DMDA1158；4-TR571TR571M剪切速率提高時下降較為緩慢，加工性較好；轉矩-偏轉角曲線表明TR571M具有最高的熔體強度。由于TR571M為Cr系催化劑制備，因此分子量分布寬度較寬情況下具有長支鏈，滿足熔體強度的要求。1102K的扭矩隨加工時間增加而下降較快，表明1102K的加工熱穩(wěn)定性不如F401和T30S。主要原因為灰分含量高或結構缺陷。成型故障排除當出現問題時,第一反應是什么?比如...一定料有問題!制品出現下列情況可能樹脂問題（外觀）表面粗糙、加工困難、欠注、粘膜、波紋、接縫線原料MFR選取不當或混合原料MFR不匹配塑化不良制品收縮大原料本身收縮大引起加工時溢邊、流動性過大未將原料MFR與生產工藝有效協(xié)調壓延產品表面噴霜原料配方中潤滑劑超量魚眼原料質量問題管材外表有凹坑原料有雜質制品表面白點或焦粒、斑點原料中雜質、回收料或加工溫度高導致樹脂分解制品變色樹脂熱分解、樹脂被氧化、原料被污染透明性差原料的透明性差銀絲問題原料被油品、化學品污染薄膜云霧或晶點原料質量問題BOPP使用一段時間后端面發(fā)黃原料抗氧劑問題BOPP破膜原料灰分大/死料制品表面有水泡、氣泡、暗泡或針孔，層疊、板材表面光澤不足原料含水，加工前未干燥成型加工設備介紹1、成型工藝基礎知識介紹—擠出機1、成型工藝基礎知識介紹—T型擠出機1、成型工藝基礎知識介紹—注塑機1、成型工藝基礎知識介紹—壓延機1、成型工藝基礎知識介紹—涂覆成型機1、成型工藝基礎知識介紹—中空吹塑成型大型中空成型機械1、成型工藝基礎知識介紹—滾塑成型樹脂合成和加工助劑2、合成樹脂常見助劑——反應控制劑反應控制劑催化劑改變化學反應速率，自身不消耗Z-N系列催化劑、鉻系列催化劑、茂金屬催化劑等PP、HDPE、LLDPE引發(fā)劑在聚合反應中能引起單分子活化產生活性中心，常與催化劑并用過氧化物、熱、氧氣等LDPE/EVA、PVC、ABS、PS阻聚劑阻止單體聚合的物質酚類、醌類及硫化物等交聯劑將線性熱塑性樹脂轉化為三維網狀聚合物有機過氧化物（DCP）、胺類、酸酐、咪唑類、硅烷類鏈轉移劑控制聚合反應中聚合物分子量氫氣、丙醛等穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑防止聚合物在熱作用下受破壞和降解金屬皂、有機錫、硫醇銻和鉛鹽等見表7-6（PVC）光屏蔽劑吸收或反射紫外光，使光不能直接射入聚合物內部，抑制光降解。用量0.1-1%炭黑和二氧化鈦等紫外線吸收劑吸收紫外光，將其轉變?yōu)闊o害熱能而放出。用量0.1-1%二苯甲酮（UV-S31）、苯并三唑（UV-327）、水楊酸酯（BAO）（棚膜）抗氧劑防止聚合物氧化。用量0.1-1%受阻酚、芳香胺、亞磷酸酯、有機硫化物7-7（都要加）抗老化劑吸收聚合物中發(fā)色團能量并將其消耗，抑制聚合物發(fā)生光降解二價鎳絡合物等自由基捕捉劑將聚合物中自由氧化的活性自由基捕獲，防止聚合物氧化降解哌啶衍生物（抗氧劑的一種）2、合成樹脂常見助劑——穩(wěn)定劑特性助劑填充劑又稱填料，改進塑料強度、翹曲，提高耐久性、降低成本等碳酸鈣、云母、滑石粉、木粉等增強劑提高塑料制品的強度與剛性玻纖、碳纖、芳綸等沖擊改性劑改善結晶塑料的韌性和沖擊性橡膠和彈性體增塑劑改進塑料的脆性，提高柔韌性DOP、磷酸三苯酯等見表7-4（PVC）偶聯劑提高聚合物與填料界面結合力硅烷和鈦酸酯等（KH-550、560、570）阻燃劑阻止或延緩塑料的燃燒溴系，三氧化二銻、氫氧化鋁、金屬氧化物、磷酸酯等見表7-5抗靜電劑減少塑料制品表面所帶靜電荷季銨鹽、聚乙二醇酯或醚等為主，有時也用炭黑、碳纖、金屬纖維或粉末著色劑賦予材料顏色無機顏料、有機顏料和色母料等成核劑（PP）提高不完全結晶塑料的結晶速率、結晶度，促使晶粒尺寸微細化通用型：滑石粉、二氧化硅、苯甲酸鹽等；透明型成核劑2、合成樹脂常見助劑——特性助劑加工助劑發(fā)泡劑能成為氣體，使塑料成為泡沫結構氮氣、丁烷、偶氮二甲酰胺（AC）潤滑劑降低熔體粘度，阻止熔體與設備粘著，改善加工石蠟（0.1-0.3份），硬脂酸類（0.3-0.5份）、金屬皂類脫模劑防止塑料熔體與模具粘附，便于制品脫模石蠟、PE蠟、有機硅、硬脂酸金屬鹽、脂肪酸酰胺等2、合成樹脂常見助劑——加工助劑擠出-吹塑薄膜成型及常見故障3、薄膜成型工藝——加工溫度原料樹脂機身溫度，℃連接器溫度，℃機頭溫度，℃LDPE130-160160-170150-170HDPE170-230200-210190-200PP190-240220-240200-220PS擠出溫度：190-230℃，拉伸溫度：100-130℃塑料薄膜可以采用擠出吹塑法、雙向拉伸法、壓延法、流涎法等機頭溫度比機身溫度高5-10℃，保證塑化均勻參照產品類型查閱表7-9，劃分工藝歸屬，根據產品用途選擇樹脂牌號參照附錄1初步確定加工溫度如需要助劑，查看表7-3并依此查閱推薦助劑品種。出現問題查閱表7-11，料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷3.1擠出吹塑工藝過程平擠上吹法與復合擠出法區(qū)別在于擠出機數量與薄膜層數相同擠出機口模、風環(huán)膜泡人形夾板導輥導輥電暈處理機卷曲輥多層共擠膜頭和機頭（9層）多層共擠膜頭（剖面）3、薄膜成型工藝——多層共擠膜頭和機頭吹膜故障——透明性差

聚烯烴為結晶性高聚合物，透明性主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。①熔體溫度偏低提高擠出溫度②原材料本身透明度差更換原材料③冷卻不夠改進風環(huán)，加大風量④樹脂未充分干燥，含水吹膜故障——薄膜魚眼多 魚眼主要是原料中的過高分子量樹脂及粉塵等雜質，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，或者更換樹脂或從工藝上除掉異物：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。吹膜故障——縱橫向強度偏差大

①縱橫向定向作用不平衡。

調整牽引比和吹脹比使之基本平衡②LDPE料太多。增加高壓和茂金屬比例①薄膜厚度不均勻；調整膜厚度均勻一致②冷卻效果不夠；提高冷卻效果，保證薄膜充分冷卻③吹脹比太大,膜泡過薄造成擺動,易出現皺折適當降低吹脹比④人字夾板夾角過大，膜泡短距離內被壓扁，易出現皺折；適當減小人字夾板的夾角⑤牽引輥兩邊的夾力不一致；調節(jié)牽引輥夾力，保證薄膜受力均勻⑥各導向輥之間不平行，影響膜的穩(wěn)定性和平展性，易出皺折。調整導向軸使之相互平行LDPE吹膜故障——薄膜皺折（某部位料的厚薄不均或收卷力有差異）LDPE吹膜故障——薄膜變色①樹脂發(fā)生降解降低料溫

②拌料過程中混入色母粒。進料前將色母粒清理干凈LDPE吹膜故障——薄膜有條紋（有異物）①口膜不干凈清洗口模，換濾網②樹脂發(fā)生降解降低料溫③塑化不均勻提高加工溫度薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在?？诘某隽狭坎痪鶆颍鉀Q辦法如：①口模出料不均緊固模唇螺絲，調節(jié)口模各點溫度均勻②風環(huán)冷卻不均。調整冷卻風環(huán)位置

③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。④熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善LDPE吹膜故障——薄膜厚薄不均LDPE吹膜故障——泡形不穩(wěn)

①料流出現脈動放慢擠出速度并嚴格控溫②原料未拌勻重新將原料拌勻③壓縮空氣壓力不穩(wěn)檢查空氣是否有泄漏④環(huán)境空氣流不穩(wěn)調整冷卻風環(huán)位置⑤原材料問題。更換原材料

薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結；⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；②適當降低擠出溫度和料筒的溫度；③適當降低吹脹比；④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當降低牽引速度。膜袋表面有氣泡/水花，印刷白點原因：1.原料受潮；2.溫度過高；對策：1.對原料進行烘干；2.降低溫度。BOPP膜加工及常見故障3、薄膜成型工藝—BOPP雙向拉伸膜PP原料經熔融后水平擠出厚片（0.06mm左右），然后在軟化溫度與熔融溫度之間（155-160℃）沿縱向拉伸（拉伸倍數5-6倍）和橫向拉幅（160-170℃）的一種薄膜成型方法。拉伸后PP分子發(fā)生定向排列，從而提高薄膜的拉伸、沖擊等力學性能和透明性。BOPP分類

（1）普通型:

又稱光膜、平膜。用于印刷、復合（透明型、消光型）、涂布（膠粘帶及PVDC涂復膜基膜）。是薄膜產品中用途最廣、產量最大的品種

（2）熱封型:

用于普通包裝，如香煙包裝膜、三層熱封膜、五層阻氣膜、珠光膜、涂布熱封膜等；（3）標簽膜:

商品標簽，廣告印刷，書刊雜志，瓶子標簽和整體包裝等；

（4）金屬化膜:

用于真空鍍鋁；

（5）電容器膜:

用于電容器和金屬電容器。

3、薄膜成型工藝—BOPP雙向拉伸膜BOPP膜的應用金屬化BOPP鍍鋁膜普通型BOPP膠帶膜熱封型BOPP煙膜BOPP標簽膜BOPP膜的質量分析BOPP薄膜質量除了薄膜厚度公差、外觀、物理機械性能等與薄膜的原料或制膜過程有關外，也取決于分切過程工藝參數的設定與控制、分切的條件、分切機的質量、紙芯的質量等因素的影響（當然，薄膜的儲存和運輸質量非常重要）通常情況下，出現故障首先判斷是否可能是樹脂原料造成，大多情況下為加工工藝問題。案例1（BOPP鑄片常見的缺陷和解決辦法）（1）大間距橫向條紋其產生原因主要有擠出熔體壓力不穩(wěn)、急冷輥轉速或溫度不均、風刀風量波動過大3點。熔體壓力不穩(wěn)比較常見，主要是由于BOPP拉伸速度快于擠出機供料速度?？蛇m當延長拉伸提速時間，待線速度穩(wěn)定后，橫向條紋自然消失。在各項工藝條件控制較好，經多次調整無明顯改善時，就要考慮更換原料。（2）小間距橫向條紋小間距橫向條紋在實際生產過程中并不常見，產生原因有4點：機頭的角度不適宜、風刀角度或風量不適宜、機頭附近氣流影響、急冷輥轉速不穩(wěn)?？蓮倪@4個方面加以解決。1、橫向條紋案例2（BOPP鑄片常見的缺陷和解決辦法）2、縱向條紋（雜質或塑化不均勻）

BOPP擠出鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種鑄片來生產BOPP薄膜，將導致薄膜橫向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現明顯的突起（暴筋）或縱向條紋。選用結構合理、質量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機械損傷；加強熔體過濾；及時清除唇口上的雜物，做好機頭維護工作；提高氣刀吹風的均勻性；合理控制擠出各段溫度保證塑化均勻；調整好機頭相對急冷輥的位置。案例3（BOPP鑄片常見的缺陷和解決辦法）3、兩邊翹曲(急冷輥面溫度不均勻)鑄片的附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來說，由于鑄片冷卻不均勻，結晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產過程中可根據鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與水槽中冷卻水溫度的高低，進而考慮解決辦法。4、出現氣泡（正常生產過程中如果出現氣泡，要仔細觀察氣泡形狀、顏色等）熔體中夾帶雜質，原料含水率過高，擠出溫度過高，物料加熱時間過長或者擠出機、過濾器中積存空氣或降解物等情況時，鑄片中就可能出現氣泡。如果空螺桿開機擠出或更換新的熔體過濾器再次開機時，擠出機或過濾器中可能存有空氣或降解物，此時鑄片中一般會出現氣泡。這種問題一般通過充分排料就可以解決。案例4（BOPP鑄片常見的缺陷和解決辦法）5、邊緣不整齊

鑄片邊緣不整齊可能是由于模唇兩端密封件損壞造成邊部漏料，也可能是壓邊系統(tǒng)不正常，或者是擠出熔體壓力不穩(wěn)。查明原因后要及時使用相應的方法解決，否則容易造成橫拉脫夾。其它缺陷在鑄片過程中可能還會出現鑄片內含有晶點、焦料、未熔料、結晶度不適宜、光澤度不良及出現鯊魚皮現象等缺陷。這些缺陷在工藝較成熟、技術水平較高的生產線上一般不會出現。案例5（BOPP鑄片常見的缺陷和解決辦法）案例5（BOPP拉伸破膜常見的缺陷和解決辦法）

在生產過程中，物料從鑄片到收卷，整個過程中都可能破膜。根據破膜位置把破膜分為橫拉前破膜、橫拉破膜、橫拉后破膜。橫拉前破膜（在正常生產過程中很少見）在鑄片或縱拉過程中生產條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現很大缺陷時，使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應力超過了材料的允許承受應力，導致橫向破膜。橫拉破膜（在生產過程中最為常見）薄膜被高速橫向拉伸時最容易破裂。橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。橫拉后破膜（牽引、收卷破膜）橫拉后破膜主要是由于設備故障或操作不當造成的。橫向破膜（雜質或供料不足）縱向破膜脫夾破膜原料中含有性能差異較大的雜質（低分子物、油污等）。鑄片上有明顯的橫向或縱向條紋、氣泡。各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大(縱向厚度波動等)，使局部區(qū)域應變過大。鑄片的結晶、取向狀況偏差過大。過濾器損壞，鑄片雜質含量高。機頭漏料。輥面壓傷。廢料、設備劃傷薄膜。擠出、縱向拉伸溫度設定不當。烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上。薄膜橫向厚度偏差過大?？v、橫向拉伸比過大?？v向拉伸時邊緣溫度過高?？v向拉伸定型溫度過高，鑄片結晶取向不好。鏈夾溫度過高。橫拉烘箱內有廢料劃傷薄膜首先、如果鑄片邊緣不好或者厚度偏差大，就容易造成脫夾。此時要及時調整鑄片工藝，把鑄片的缺陷消除。其次、如果在正常生產中出現脫夾，經人工復位后仍然脫夾，此時就要考慮設備原因，可能是有鏈夾損壞無法閉合，也可能是有廢膜掛在鏈夾上，或者可能是入口導邊器失靈。出現此種情況，要立即停機，并認真檢查。另外、薄膜橫向拉伸時預熱、拉伸溫度過低，入口張力不適宜等也會造成脫夾BOPP橫拉破膜（在生產過程中最為常見）原因分析BOPP橫拉后破膜（主要是操作不當）原因分析牽引、收卷張力過大電暈電極與電暈輥間距過小，擦傷薄膜切邊切刀不鋒利，造成薄膜邊緣不整薄膜包輥飛刀不合適，無法正常換卷等吸邊不及時管材成型及常見故障4、管材成型塑料管材的主要種類：硬質聚氯乙烯(UPVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、交聯聚乙烯(PE-X)管、三型聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管、玻璃鋼夾砂(RPM)管、鋁塑料復合(PAP)管、鋼塑復合(SP)管等聚烯烴塑料管材的加工成型：水平擠出光滑壁管成型、星型管材成型、復合管成型、波紋管成型、纏繞管成型、鋼塑復合管成型、熱收縮管成型、燒結成型多孔管等工藝。4、管材成型原料機筒溫度(℃)機頭溫度(℃)模頭溫度(℃)熔體溫度(℃)LDPE100-170140-170140-165160-170HDPE180-220200-220200-210210-220PP180-190190-230200-240190-230ABS165-180175-180180-185170-180PVC硬管SG-5、SG-6較好LDPE下水管、護套管MFR=0.2-7g/10minLDPE滴灌管MFR=0.5-3g/10minHDPE煤氣管0.25-0.5g/10min（耐壓、耐腐蝕、耐水、耐寒）PPH管PPH管材專用料，通常與LDPE或橡膠共混增韌PPB管、PPR管PPB管專用料（乙烯含量9%左右）；PPR管MFR<0.5g/10min根據產品用途選擇樹脂牌號參照附錄1、表7-13初步確定加工溫度如需要助劑，查看表7-3并依此查閱推薦助劑品種出現問題查閱表7-144、管材成型——教材使用指南4、管材成型—典型管材擠出工藝水平擠出光滑壁管擠出管坯→拉伸→定徑→冷卻定型（冷卻水溫應適中，避免內應力集中、光澤差）4、管材成型—復合管材工藝復合管成型區(qū)別在于采用多個擠出機供料。4、管材成型—雙壁波紋管（省料、抗壓）波紋管成型大多用于內徑為500mm以下的排污灌溉管擠出機水平擠出的熔融物料經螺紋狀旋轉定型模具而加工管材的一種工藝4、管材成型—纏繞管擠出方形細管直接環(huán)形纏繞并由熱膠進行擠壓粘結。通常生產大口徑管材，用于排污，口徑可達到3000mm造價：混凝土管<玻璃鋼砂纏繞管<塑鋼纏繞管<中空纏繞管塑鋼管回收料用量少，而中空和玻璃鋼砂纏繞管回收料用量多

不正常現象產生的原因解決措施管材外表面粗糙、有斑點機頭溫度太低冷卻水量太大升高口模溫度減小冷卻水量外表有凹坑原料有雜質調換原料管材圓度不好或彎曲口模、芯模同心度不好機頭溫度四周不勻冷卻水離口模太近冷卻水噴淋力過大1.調節(jié)同心2.調節(jié)機頭四周的溫度3.調整冷卻水位置4.關小冷卻水管徑大小不均壓縮空氣不穩(wěn)定壓縮空氣眼堵塞牽引打滑1.調節(jié)壓縮空氣2.通氣眼3.檢查牽引管內表面呈螺紋狀機頭溫度局部過高壓縮空氣量太小降低機頭溫度壓縮空氣量稍開大管子旋轉出料快慢不均勻機頭加熱不均勻調節(jié)出料速度均勻一致檢查機頭加熱片是否損壞管壁厚薄不均芯棒與口模的定位不同心出料快慢不一致牽引速度不正常調節(jié)芯棒與口模，使其定位同心調節(jié)出料速度校正牽引速度4、管材成型—單壁管材加工中的不良現象中空制品成型5、中空制品成型工藝塑料中空容器一般由吹塑或滾塑成型而得。加工方法有擠出-吹塑法和注射-吹塑法等小中空制品以注-吹為主，大中空制品（>50L）以擠-吹為主塑料中空制品主要有桶類、瓶類、球形制品及復雜形狀中空制品，也可按照大中小中空進行分類5、中空制品成型工藝—中空吹塑溫度原料樹脂機筒溫度（℃）機頭溫度（℃）模具溫度（℃）吹氣壓力（MPa）LDPE140-170165-17030-400.3-0.6HDPE170-200180-19530-500.4-0.7PP190-230210-22020-300.4-0.6教材使用指南參照表7-17根據產品類型和大小，查詢附錄1獲得建議牌號根據附錄1和表7-13確定加工溫度范圍如需加助劑，查詢表7-3及相關附表出現問題查詢表7-15工藝流程圖樹脂塑料添加劑混合造粒熔融塑化擠出型坯吹脹制品冷卻后處理脫模制品5、中空制品成型工藝雙模液壓中空成型機大型吹塑機

認識5、中空制品成型工藝—注射吹塑小瓶滾塑成型滾塑成型以大型、復雜中空制件為主將塑料粉末裝入金屬模具，模具外加熱并不斷進行雙向旋轉，物料受熱熔融，粘附在模壁上，然后冷卻固化，經脫模，得到與模具內表面相同的制品。滾塑成型一般選用細度為30-70目，熔體流動速率3-8g/10min的PE粉狀樹脂為原料滾塑成型設備按中空容器大小分類原料要求塑料擠出吹塑小瓶PE中間擠壓瓶、小型容器折疊瓶PE小瓶常采用LDPELDPE柔軟、透明，較常用MFR：0.5-1.5g/10minPVC小瓶SG-7、SG-8PP小瓶MFR：0.5-1.5g/10min塑料注射-吹塑小瓶PE小瓶MFR：1-6g/10minPP小瓶MFR：2-4g/10minPS瓶注射級PS（GPPS或HIPS）PVC小瓶SG-3、SG-4塑料擠-拉-吹瓶與擠出-吹塑原料要求相同塑料擠出吹塑桶（大中空由于熔體強度，MFR應小些）PE普通擠-吹桶（5L-50L）選用吹塑級LDPE或HDPELDPE：0.3-4g/10min或HDPE：0.05-2g/10minPE折疊桶使用LDPE與EVA共混料LDPE，MFR：1.5g/10minEVA：VA%=15-20%，且MFR與LDPE相匹配塑料滾塑桶PE滾塑桶采用滾塑級LDPE或LLDPE、HDPE均可，MFR：3-12g/10min（95%滾塑桶采用LLDPE為原料）樹脂粒徑60-80目為宜絲、網、帶制品成型單絲：熔化后的合成樹脂經過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經冷凝而成?；蛴枚嗫讎娊z頭紡絲，再經無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。扁絲：

截面呈扁平形的化學纖維單絲，是生產塑料編織物的基本材料，扁絲由特定品種的聚丙烯、聚乙烯樹脂經熔融擠出成膜，然后，縱向分切成條，諸條同時加熱牽伸取向后定型，最終卷繞成扁絲紗錠。6、絲、網、帶成型工藝——（絲的定義）6、絲、網、帶成型工藝用途材料材料要求單絲PPMFR=20-40g/10min（IPP），H30S最常用PVCSG-5扁絲（1.5-4mm）HDPE/PPPP：FR=2~10g/10min（IPP>95%）T30S最常用捆扎繩HDPEMFR=0.5~1.5g/10minPPMFR=2~4g/10min（IPP）打包帶HDPE/PP同捆扎繩要求，PVC打包帶選SG-3擠出塑料網普通網LDPE（MFR=0.2~2.0g/10min）；PP（MFR=0.8~2.5g/10min）；也可HDPE和LDPE共混料發(fā)泡網LDPE（MFR=0.3~1.0g/10min），發(fā)泡劑：碳酸氫鈉交聯劑：聚丁二烯6、絲、網、帶成型工藝—擠出扁絲擠出機機頭切割刀熱烘板牽引輥牽引輥分絲機T30S較為常用6、絲、網、帶成型工藝——PP打包帶6、絲、網、帶成型工藝——塑料網生產板、片、棒成型工藝塑料板材是指厚度在2mm以上的軟質平面材料和厚度在0.5mm以上的硬質平面材料塑料片材指厚度在0.25-2mm之間的軟質平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質平面材料。7、板、片、棒材成型工藝——擠出板材7、板、片、棒材成型工藝——擠出板材機頭三輥壓光機冷卻輸送輥切邊裝置7、板、片、棒材成型工藝原料機身溫度，（℃）連接器溫度，（℃）機頭溫度，（℃）LDPE160-190160-180170-200PP190-220200-240200-230PS130-160160-180170-210ABS170-200190-230190-240擠出成型對聚合物分子量、力學性能要求較高，加工溫度也較高，MFR相應較小，如薄膜、板材、中空制品注塑成型對力學性能要求高，流動性好以保證加工速度，因此MFR高，加工溫度相對較低，日用品、零部件等7、板、片、棒材成型工藝——擠出板材教材使用指南參照表7-29板材類型，查詢7-29和附錄1獲得建議牌號根據附錄1、7-29和表7-30確定加工溫度范圍如需加助劑，查詢表7-3及相關附表出現問題查詢表7-31泡沫塑料成型8、泡沫塑料成型泡沫塑料的分類一般有兩種方法按密度分類，通常分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料（密度>0.4g/cm3為低發(fā)泡，密度0.1-0.4g/cm

3為中發(fā)泡，密度<0.1g/cm

3為高發(fā)泡）按彈性模量分類，通常分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料（模量>686MPa為硬質泡沫塑料，模量68.6-686MPa為半硬質泡沫塑料，模量<68.6MPa為軟質泡沫塑料）。泡沫塑料是指：以樹脂為基礎，內部含有無數微孔（氣體）的氣固非均相塑料制品，具有密度低、隔熱保溫、吸音、防震等優(yōu)點，廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、民用領域。8、泡沫塑料成型發(fā)泡方法化學交聯發(fā)泡工藝：LDPE(MFR=1-3g/10min)擠出（80-120℃）后，于交聯發(fā)泡箱177-180℃交聯發(fā)泡，經定型、水洗、烘干得與模具形狀相同制品；也常見于擠出機口模處發(fā)泡，此時擠出機的壓力和口模溫度很重要。丁烷高發(fā)泡工藝：通常選擇LDPE（MFR=0.3-0.5g/10min），壓縮氣體在擠出均化段之前加入，均化混合后，擠出發(fā)泡、吹漲、冷卻定型、開口、展平、牽引得制品。EVA射出發(fā)泡、模內小發(fā)泡、平板大發(fā)泡用途選材及特性絕熱PS，耐熱溫度80℃；PVC，耐熱溫度60-70℃隔聲PS珠粒板、LDPE發(fā)泡板、PVC（乳聚）防震EPS、LDPE、高回彈性LDPE漂浮材料PVC、PE、PS8、泡沫塑料板成型——化學交聯發(fā)泡擠出機三輥壓光機工藝流程：

擠出片材→壓光→交聯發(fā)泡（化學交聯箱）→定型→水洗→烘干→

發(fā)泡卷材8、泡沫塑料成型——直接擠出發(fā)泡擠出機→擠出發(fā)泡→吹脹→冷卻定型→開口→展平→牽引卷曲8、泡沫塑料成型——EVA射出發(fā)泡射出發(fā)泡與注塑成型類似，僅開模時間（保溫保壓發(fā)泡）和模具溫度（發(fā)泡溫度）不同（大多運動鞋企業(yè)采用該法）注塑成型及常見故障普通注塑：螺桿注塑和柱塞注塑螺桿注塑：螺桿推力注入模具中成型柱塞注塑：柱塞推力注入模具中成型柱塞注塑法有利于實現小擠出機生產大型注塑制件。9、注塑成型工藝復合注塑該工藝用于生產“夾芯”制品，是由兩臺注塑機向一個模腔注塑的工藝方法注塑工藝過程——螺桿進料(1)合模(2)充模(3)塑化、保壓、冷卻(4)脫模原料熔體溫度（℃）注射壓力（Mpa）模溫（℃）物料允許含濕量，（%）預熱或干燥條件溫度，（℃）時間，（h）LDPE170-25030-8030-700.170-800.5-1HDPE220-26060-14030-700.180-900.5-1PP220-27080-15040-800.180-1000.5-1PS180-28020-6040-500.170-802-3ABS230-30050-10050-1000.190-1102-4PVC185-205C70-15020-500.1不用干燥處理9、注塑成型工藝常選用MFR=4-6g/10min，通常小注塑制品MFR較低。大型注塑制品或薄壁注塑制品MFR=50-60g/10min。9、注塑成型工藝——本節(jié)使用方法根據產品類型查詢附錄1，選擇適當牌號樹脂根據附錄1和表7-33確定大致加工溫度需要加助劑查詢表7-3及相關附表出現問題查詢表7-34注塑過程中的常見問題黑點或黑紋發(fā)脆燒焦/焦痕飛邊/毛邊分層起皮9、注塑成型工藝——注塑常見問題流痕欠注銀紋/水花熔接痕成型問題-黑點/黑紋黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。黑點/黑紋的起因材料分解:PSM材料尤其是HL-103熔融物料過熱將導致黑點或條紋。本物料如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化分解，故而在注塑過程中產生黑點或條紋。材料污染:PSM材料中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料，都可能引起上述現象。案例(黑紋)材料采用無污染的原材料將材料置于相對封閉的儲料倉中模具設計清潔頂桿和滑塊改進排氣系統(tǒng)清潔和拋光流道內的任何死角，保證不產生積料注塑前清潔模具表面注塑機選擇合適的注塑機噸位檢查料筒內表面、螺桿表面是否刮傷積料工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié)避免已經產生黑點/黑紋的料被重新回收利用成型問題-發(fā)脆發(fā)脆原因分析

注塑溫度設置不對澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當螺桿設計不恰當熔接痕強度不高使用過多的回收料制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料分解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。案例(發(fā)脆)材料減少使用回收料，增加原生料的比例.模具設計增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致材料的分解。注塑機選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的裂解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度

降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱產生，避免聚合物分解

如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度成型問題-燒焦/焦痕焦痕形成原因

型腔空氣不能及時排走材料分解過高熔體溫度過快螺桿轉速流道系統(tǒng)設計不當焦痕是指由于型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒黑現象。案例(焦痕)模具設計在容易產生排氣不良的地方增設排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)成型問題-飛邊/毛邊飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現多余的物料，使制件在上述地方出現不規(guī)則的邊角。飛邊產生原因

合模力不足

注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注射壓力，就極易在分型面上產生飛邊/毛邊現象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都