鍋爐水壓試驗(yàn)前所需要求

鍋爐水壓試驗(yàn)前所需要求第一篇：鍋爐水壓試驗(yàn)前所需要求1、爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正驗(yàn)收合格。2、鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3、參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、加熱、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍，并充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。4、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無(wú)損探傷檢測(cè)，質(zhì)量合格。5、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保溫鉤釘、門孔盒和熱工用測(cè)點(diǎn)等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。6、制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的處理反饋記錄。7、焊在承壓部件上的臨時(shí)加固或起吊的臨時(shí)鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。8、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，核對(duì)無(wú)誤，并有相應(yīng)的光譜分析報(bào)告。9、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求，其彈簧吊架和恒力彈簧吊架定位銷已按技術(shù)文件規(guī)定要求鎖定，經(jīng)檢查符合要求。10、鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺(tái)扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗水平煙道、低再、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無(wú)雜物。11、鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明均已完成，并經(jīng)檢查符合要求。12、上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件13、水壓試驗(yàn)前的氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)已接好。凡是涉及到與一期管道、電源等接口的部分，全部要辦理設(shè)備異動(dòng)申請(qǐng)單。電建一公司技術(shù)部門報(bào)擴(kuò)建處工程技術(shù)部審核后呈萬(wàn)能達(dá)公司生技部批準(zhǔn)。工作票由萬(wàn)能達(dá)公司生產(chǎn)部門辦理，電建一公司進(jìn)行相應(yīng)的工作，禁止無(wú)票工作。14、水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等均已按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖安裝好，加熱管道已保溫，臨時(shí)上水管道已沖洗，水箱經(jīng)清理干凈，并辦理簽證記錄，才能與正式系統(tǒng)接通。15、水壓試驗(yàn)用表計(jì)已備齊，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。16、汽包、水冷壁下集箱、包墻下集箱上的膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測(cè)方便，指針校至零位。汽包安全閥必須裝上堵頭隔離。17、鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測(cè)量記錄。18、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、油漆。19、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵頭已安裝好，并經(jīng)熱處理，符合要求。20、根據(jù)水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內(nèi)容和要求，在進(jìn)行自檢和預(yù)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已整改完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求。21、水壓試驗(yàn)防腐保護(hù)藥品已按要求用量備齊，化驗(yàn)保護(hù)液的試劑已備齊。22、水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。23、水壓試驗(yàn)時(shí)的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護(hù)用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。24、參加水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已明確，并落實(shí)到人，用時(shí)張掛現(xiàn)場(chǎng)，水壓試驗(yàn)安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)要求鍋爐水壓試驗(yàn)要求、步驟及注意事項(xiàng)1水壓試驗(yàn)的要求鍋爐的水壓試驗(yàn)，一般分為額定工作壓力的水壓試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)，鍋爐本體（包括過(guò)熱器）超壓試驗(yàn)壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍，再熱器超壓試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口額定工作壓力的1.5倍。1.2遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：a?新安裝的鍋爐在開(kāi)始試運(yùn)前；b.鍋爐受壓部件經(jīng)過(guò)重大改造或更換后；c.運(yùn)行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次（結(jié)合大修后進(jìn)行）。1.3遇到下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)：—般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗(yàn)；停爐備用超過(guò)30天以上者，點(diǎn)火前須做工作壓力的水壓試驗(yàn)；再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)一般不做，特殊情況由技術(shù)部門提議，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.4鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)按＜＞的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5鍋爐水壓試驗(yàn)須附有試驗(yàn)方案及措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)操作應(yīng)由運(yùn)行值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指定二人負(fù)責(zé)控制壓力和監(jiān)視壓力表。聯(lián)系檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊擋裝置中的所有彈簧吊架，均應(yīng)用插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓結(jié)束后拆除）。以免這些吊架超載失效。水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于二塊校檢合格的壓力表（要求壓力表精度0.5級(jí)以上，量程40Mpa），試驗(yàn)壓力以上部汽包壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，控制室的汽包壓力表及過(guò)熱器出口壓力表由熱工人員校驗(yàn)與上部壓力表一致。1.9升壓時(shí)應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可順序采取下列措施：a.開(kāi)啟過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門；b.開(kāi)啟汽包事故放水門；c.開(kāi)連排或定排門；d.緊急停給水泵。2水壓試驗(yàn)范圍第一回路包括給水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、主蒸汽管道以及聯(lián)箱和相連接的管道。第二回路包括冷再管道、再熱器、熱再管道和有關(guān)聯(lián)箱及相連管子。2.3所有排汽管、疏水管、儀表管、加藥管的水壓試驗(yàn)做至二次閥。2.4汽包就地水位計(jì)和安全閥只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓水壓試驗(yàn)。3水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已終結(jié)，爐膛和尾部煙道無(wú)人工作。接到水壓試驗(yàn)通知后，聯(lián)系化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。汽包和再熱器進(jìn)口就地已裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表，壓力表已校驗(yàn)正確，壓力表精度0.5級(jí)以上，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運(yùn)，并進(jìn)行校對(duì)。就地與集控室之間應(yīng)配備通訊工具。汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水的壓力表和汽包電接點(diǎn)水位計(jì)投入。3.4做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。3.5將事故放水閥接通電源，并開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通。3.6水壓試驗(yàn)用水應(yīng)采用精處理的除鹽水，其水質(zhì)要求按水壓試驗(yàn)方案。將過(guò)熱器電磁泄壓閥控制開(kāi)關(guān)置關(guān)位置。3.7檢查各閥門位置正確。4水壓試驗(yàn)操作4.1試驗(yàn)前檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意進(jìn)水，啟動(dòng)給水泵，進(jìn)水要求嚴(yán)格按照啟動(dòng)準(zhǔn)備中的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)上水至汽包可見(jiàn)水位（-100mm）時(shí)，停止進(jìn)水。開(kāi)啟過(guò)熱器二級(jí)減溫水電動(dòng)截止閥，調(diào)節(jié)二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥向鍋爐反進(jìn)水。當(dāng)鍋爐各空氣閥中有水連續(xù)溢出時(shí)，按水流方向順序關(guān)閉各空氣閥并暫停進(jìn)水。接升壓命令后，操作二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行緩慢升壓，升壓速度不大于0.3MPa/min,壓力升至lOMPa時(shí)，其升壓速度不大于0.2MPa/min。當(dāng)升壓至安全閥最低整定壓力的10%左右（汽包壓力為2MPa，再熱器為0.43MPa）時(shí)暫停升壓，校對(duì)汽包壓力一、二次表，并進(jìn)行初檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓至安全閥最低整定壓力的80%左右（汽包壓力為15.8MPa，再熱器為3.5MPa）時(shí)，暫停升壓且保持壓力穩(wěn)定，通知檢修對(duì)安全閥加裝壓緊裝置。4.7當(dāng)升至鍋爐工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥5分鐘，記錄壓力下降值，然后再微開(kāi)進(jìn)水閥保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。若做超壓試驗(yàn)，待檢查正常后，將就地水位計(jì)解列，繼續(xù)升至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，開(kāi)啟省煤器進(jìn)口集箱疏水閥，以每分鐘0.2?0.3MPa速度降壓，當(dāng)降至工作壓力時(shí)，關(guān)閉疏水閥停止泄壓，記錄5分鐘的壓力降，再微開(kāi)進(jìn)水閥，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，利用疏水閥或連排調(diào)節(jié)閥進(jìn)行泄壓，泄壓速度為0.2?0.3MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至15.8MPa，再熱器壓力降至3.5MPa，放松安全閥壓緊裝置，然后再繼續(xù)降壓。4.10當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟各空氣閥泄壓。4.11當(dāng)壓力降至0MPa后，開(kāi)啟所有疏水閥進(jìn)行放水，恢復(fù)就地水位計(jì)運(yùn)行。若水壓試驗(yàn)后，鍋爐準(zhǔn)備投運(yùn)，且水質(zhì)符合要求，放至點(diǎn)火水位，并對(duì)過(guò)熱器、主汽管道和再熱器加強(qiáng)疏水，否則應(yīng)全部放掉，重新進(jìn)水。4.12水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：a.鍋爐本體壓力降不大于0.1MPa/min，再熱器壓力降不大于0.05MPa/min;b.受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；c.受熱元件沒(méi)有明顯的殘余變形。5水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人主持，運(yùn)行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理；水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，先進(jìn)行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行本體和過(guò)熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)；上水前、后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值，并分析其膨脹是否正常，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)均勻、緩慢，閥門不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊；水壓試驗(yàn)期間，必須確保鍋爐所有金屬溫度及水溫不得低于21°C,水壓試驗(yàn)的水溫一般為30?50°C;5.5鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，且必須均勻。冬季進(jìn)水時(shí)間不少于4小時(shí)，其他時(shí)間不少于2?3小時(shí)，當(dāng)進(jìn)水溫度與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度；5.6在做超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行檢查工作，所有人員必須遠(yuǎn)離承壓部件，待壓力降至工作壓力后，方可對(duì)各承壓部件進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)壓力以汽包或再熱器進(jìn)口就地精密壓力表為準(zhǔn)；5.8水壓試驗(yàn)用水堿性大，排放時(shí)注意防護(hù)，做好排放水的處理；5.9將試驗(yàn)情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作詳細(xì)記錄。第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案湖北仙隆化工股份有限公司25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程水壓試驗(yàn)方案湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司編制人：審核人：25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)成員組成指揮：古興佳副指揮：廖景理方春成員：簡(jiǎn)斌李強(qiáng)馮曉東李愛(ài)國(guó)鄢輝榮（一） 試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。（二） 試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開(kāi)一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。參加試驗(yàn)的部件：1、 鍋爐的本體受熱面管子（包括過(guò)熱器，省煤器管系）2、 包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道：A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)B、排污疏水系統(tǒng)C、加藥、取樣系統(tǒng)D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：1、 水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。2、 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。3、 水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：（1） 承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；（2） 鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。（4） 汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。（5） 安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。（6） 合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。4、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級(jí)為1.6表盤直徑＞100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過(guò)熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。（3） 在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。（4） 配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。（5）試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過(guò)熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20弋，但不應(yīng)高于70弋。（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5弋以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：1、 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPax1.25=5.25MPa2、 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。（2） 在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無(wú)破裂，無(wú)可見(jiàn)殘余變形及金屬和焊縫上沒(méi)有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。（五） 、水壓試驗(yàn)程序1、 關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開(kāi)各至高點(diǎn)放空閥，然后開(kāi)啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。2、 當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開(kāi)，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來(lái)。3、 經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。4、 檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。5、 壓力速度O.IMPa/分鐘。6、 檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘O.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開(kāi)各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。（六） 、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。3、對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。5、 冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5弋以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過(guò)熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。6、 超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。7、 水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗(yàn)合格證書上簽字。湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部二o――年三月十日第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案一、試驗(yàn)?zāi)康?1、 鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。2、 通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問(wèn)題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。二、本措施編寫依據(jù)：1、 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(dl612-20xx)2、 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(dl647-20xx)3、 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。（一） 水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過(guò)、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。（二） 鍋爐水容積（噸）略四、 水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：1、 大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；2、 低溫過(guò)熱器、省煤器；3、 修后各換管處和堆焊處；4、 各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；5、 水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；6、 后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；7、 本次更換過(guò)的受熱面管子焊縫。8、 各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。五、 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1、 與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；2、 鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格；3、 汽包安全閥、過(guò)/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過(guò)熱器pcv閥前手動(dòng)門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過(guò)熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；4、 蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過(guò)程中確保無(wú)人；7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝040mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過(guò)程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。8、 鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；9、 通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門；10汽包加藥門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；11、 水壓試驗(yàn)的水溫30-70弋，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度《30弋；12、 檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；13、 在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置：1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動(dòng)門、總電動(dòng)門；連排電動(dòng)門/調(diào)節(jié)門；過(guò)熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；過(guò)、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過(guò)熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動(dòng)門/電動(dòng)門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門、電動(dòng)門；pcv閥手動(dòng)門；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動(dòng)排汽門待連續(xù)見(jiàn)水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開(kāi)啟；汽機(jī)本體疏水開(kāi)啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過(guò)0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。六、水壓試驗(yàn)步驟：1、上水：水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ii值聯(lián)鎖。本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過(guò)再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。1.5上水溫度控制在30-700C;上水溫度與鍋筒壁溫差不超過(guò)28°C。上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏;若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。2、升壓和檢查：再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門，手動(dòng)門保持開(kāi)啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。中、高再空氣門連續(xù)見(jiàn)水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在I.Ompa以下升壓速度＜0.1mpa/min;達(dá)至UI.Ompa后停止升壓檢查;同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度＜0.3mpa/min,升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2?0.3mpa/min，達(dá)到I.Ompa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查;同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3?0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無(wú)異常后繼續(xù)升至12mpa;觀察壓力無(wú)異常后放慢升壓速度，以0.2?0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì);通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門;關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。3、 疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開(kāi)啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3?0.5mpa/min，壓力降至0.1?0.2mpa時(shí)，開(kāi)啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門;開(kāi)啟過(guò)、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開(kāi)壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。4、 工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見(jiàn)水壓試驗(yàn)曲線圖。5、 水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象;2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；3、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa,再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：1、 水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施、畫出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。2、 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。3、 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。4、 防止超壓可以采取下列措施：1）開(kāi)啟事故放水門；2）開(kāi)連排、定排；3） 開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器疏水門；4） 降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。5、 水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6、 所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。7、 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。8、 在升壓過(guò)程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。9、 在升壓過(guò)程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。10、 汽包內(nèi)水溫低于30弋不得升壓。11、 水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。12、 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：1、 水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2、 嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣