精益生產(chǎn)運營管理實踐2

LOGO天合力制藥————劉雪超精益消費運營管理實際6S與新消費革命1消費效率與任務簡化2設備利用率的提升3質(zhì)量管理與本錢426S與新消費革命PART-13效率的根底：6S4工廠里有很多的東西，假設空間不夠就很費事????要找空間，方法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，任務現(xiàn)場不要放置不需求的東西5整頓(SEITON):整頓是需求的東西擺放在任何人立刻可以取出拿到要平安·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓6看板運用領(lǐng)域就是可運用看板以提高取拿效率的地方消費看板：操作看板、排程看板、方案看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量形狀看板、質(zhì)量體系看板設備看板：設備與設備保養(yǎng)管理看板平安看板：平安警示看板、滅火設備看板、平安疏散看板7要堅持任務區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將任務場所堅持沒有渣滓，沒有臟東西，沒有污穢物8清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃任務徹底作好每日清掃，堅持設備的整潔9素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成可以正確執(zhí)行所決議事情的習慣確實遵守操作規(guī)程操作106S素養(yǎng)養(yǎng)成如何溝通日常研討周會如何點檢日常點檢管理層點檢矯正缺陷如何培訓提高技術(shù)觀念更新培訓溝通點檢11發(fā)明良好的任務條件，防止人身工傷事故。提問：6S第六項是-------------？121.執(zhí)行決策與實施方案的導入

從上到下全面發(fā)動2.成立推進委員會

高階主導，訂立推行時間表3.宣傳、培訓與溝通概念宣導，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標語、公用看板、5S教材8.評核與獎懲：團隊榮譽，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，繼續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒5.需求與不需求物品的分類

從上到下全面發(fā)動6.責任區(qū)域規(guī)劃

圖示責任區(qū)域地面標線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

發(fā)動，制造點檢報表先期預備開場執(zhí)行行之以恒6S的推進消費效率與任務簡化PART-214程序方法設備工具布置提高競爭力節(jié)省動作縮短間隔添加產(chǎn)出降低本錢提高質(zhì)量增進效率方法改善的內(nèi)涵和精神15動作工作根本任務量產(chǎn)品設計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而添加的無效時間工人本人本身的問題添加的無效時間ABCD組合任務量分解16操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1預備紙箱廢品入紙箱放入闡明書及零件封紙箱入庫2345廢品闡明書及合格證至柜旁(6米)拿起闡明書及裝箱單查對闡明書及裝箱單之份數(shù)簽字帶闡明書及裝箱單放入正上方闡明書放入箱內(nèi)112312程序分析17損失、浪費的預防并徹底加以消除管理人員活動〔專案小組ProjectTeam〕結(jié)合小集團活動〔品管圈QCC〕改善人與設備的體制發(fā)揚人員一機械系統(tǒng)的極限形狀〔追求該有的形狀〕改善企業(yè)的體制〔藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的任務場所〕TPM的根本概念18設備利用率的提升PART-319設備的五大損失設備5大損失設備缺點10鐘以上每次開機前預備短暫停機的速度缺點前置作業(yè)調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫停機制程不良制程不良率〔含修繕〕0.1%每次前置時間縮短以提升效率減少缺點發(fā)生率縮短缺點時間設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高形狀20質(zhì)量管理與本錢PART-421設計質(zhì)量質(zhì)量定位原料質(zhì)量決策層、方向產(chǎn)品研發(fā)、預定、設定原料把關(guān)、穩(wěn)定制造質(zhì)量質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量影響質(zhì)量的層面22質(zhì)量發(fā)明利潤觀戴明質(zhì)量產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈利潤循環(huán)鏈經(jīng)由改良過程以改良質(zhì)量改善消費力(降低損耗)添加市場占有率保有業(yè)務生長提供更多更好的任務(產(chǎn)品)降低售價降低本錢增進投資報酬率23在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最正確的品檢員質(zhì)量是制造出來的我無法運用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷質(zhì)量改善的途徑24品保任務的職責：透過質(zhì)量的分析，設計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法引見：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保任務觀念與作法25手的細菌對照實驗

26未洗的手27未打皂液洗過的手28洗凈的手〔用洗劑〕29干凈的手〔消毒后〕30用一只蟑