倉儲管理與物料控制

倉儲管理與物料控制1前言

倉庫管理與物料控制是企業(yè)最不重視,但

它在生產(chǎn)與本錢控管是最重要的課題,因

此要運用智慧﹑規(guī)劃﹑組織與管理循環(huán)

來達(dá)到進(jìn)﹑出﹑存零失誤﹐以及準(zhǔn)確供

應(yīng)生產(chǎn)線所需之物料并滿足客戶之需求

并創(chuàng)造公司最大之利益.2〔一〕貨倉管理的含義是什么？

1、所謂貨倉，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所，而貨倉管理就是對倉儲、貨物的收發(fā)、存等做有效的管制，其目的是為企業(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行，以及明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。3〔二〕貨倉在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用是什么？主要有二點：1、在現(xiàn)代企業(yè)中，貨倉是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。2、在生產(chǎn)企業(yè)中，貨倉是生產(chǎn)單位，供給部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)站，提供方案單位、物資訊息，讓方案單位對生產(chǎn)所需物料做跟崔，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。4〔三〕貨倉應(yīng)具備什么功能？凡用于保管所有物料場所的稱為貨倉，而必須要用智慧及科學(xué)的方式管理，稱為貨倉管理。而貨倉管理至少有以下的功能：1、材料、半成品、成品的進(jìn)、出倉庫管理2、可分類、整理、保管等3、供給生產(chǎn)線所要的材料，并做好效勞4、材料賬務(wù)的匯錄，使帳物一致

5〔四〕貨倉的組織結(jié)構(gòu)4-1貨倉的籌劃組建有那些原那么？貨倉是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲藏，讓生產(chǎn)單位不欠料可順利進(jìn)行，所以貨倉的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原那么。a、符合工藝要求的原那么：就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運等。b、符合進(jìn)出順利的原那么：即在規(guī)劃貨倉時一定要考慮到貨物的進(jìn)出問題，以及要考量到進(jìn)出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運輸路線才不會浪費不該浪費的本錢6c、滿足平安的原那么任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的平安與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，防止危險或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?-2貨倉的分類有哪些？不同的物品都有之的獨特性質(zhì)，因此在儲存中環(huán)境也有不同的要求，例如有毒的、危險的……等，因此就有什么工具倉、紙箱倉、塑膠倉……等7〔五〕貨倉規(guī)劃貨倉規(guī)劃的完善，可使進(jìn)出物料順暢，減少搬運的時間，進(jìn)而降低本錢，今在規(guī)劃時，我們必須考慮那些問題：5-1我們在決定倉儲部門位置時，要考慮到哪些因素？物料容易驗收物料進(jìn)出容易物料儲存容易在倉庫容易工作適中與平安容易盤點有空間擴(kuò)充的彈性與潛能85-2倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意哪些方面？倉庫區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計要考量以下的事項1、倉庫須與生產(chǎn)制造較近2、每個倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有二個門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否那么會影響工作效率3、倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可別離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。4、設(shè)定平安存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示看板，負(fù)責(zé)人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反響生管或供給部，予以補足。9

5、要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分假設(shè)干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。

6、倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否那么沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。

7、在規(guī)劃倉區(qū)時，要考量平安問題，如消防通道、消防器材的位置……等等。

8、而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。

105-3怎樣決定倉位的大小？物料位置的大小應(yīng)有以下考量：1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。2、在考量時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考量到量的問題與存放時間問題3、另要考量存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否那么空間位置會產(chǎn)生過大或過小。115-4倉儲空間調(diào)配的目的是什么？倉儲空間作最好的有效利用，目的在于以下：1、空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲本錢。2、物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。3、它是物料管制的根本要素之一。4、物料安排最大伸縮性。5、物料可平安的防范。125-5物料堆放有哪些原那么？物料堆放時，應(yīng)考慮到以下：1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上開展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。3、在堆放排列時，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運到達(dá)順暢且不能影響到工作效率。4、在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考量堆放的方式，才不會造成損失。135、要考慮到先進(jìn)先出的原那么。

6、要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。

7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。

8、要分類清楚存放，不可混合存放。5-6常見的幾種物料堆放方法有哪些？1、五五堆放方法：此種方法乃根據(jù)物料的特性以及產(chǎn)品外形較大及規(guī)劃的產(chǎn)品，它的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層的方式，使物料疊放整齊，便于點數(shù)和取送。142、六號定位法：按庫號、倉位號、貨架號、層號、批號、物料編號等6個號，對物料歸類存放、登記造冊或在儲位與看板顯示之，這種方法便于迅速查找物料的儲位。3、托盤化管理法：此方法只是把物料放置后托盤上，或網(wǎng)框托箱、卡板上，等成盤成箱成板地疊放與運輸，此種方法須用叉車與液壓車移動，此種可提高搬運效率。

4、分類管理法：依照品種方式與進(jìn)出率，以及價格大小，放置進(jìn)行分類。155-7物料存放方式說明﹕

要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐(或在最短的時間內(nèi))﹐一般常見的方法﹕1.用料架存放法﹐2.擺地上存放法.料架存放的優(yōu)點與方法﹕a.空間利用率達(dá)到最大﹐在寸土寸金的地區(qū)是一種資金的節(jié)省.b.料架堆高須用到電動叉車﹐叉車……等(重的物料).

c.輕的配件﹑成品要擺放上去(沒車叉車的時候要用階梯式梯子.)16d.在地上要劃線寫A.B.C.D….等﹐做幾排分類.e.在每一格的橫竿上貼上標(biāo)識牌(品名﹐規(guī)格).f.在每格內(nèi)的物品配件要貼(掛)上標(biāo)識卡.*該標(biāo)識卡用顏色區(qū)分月份﹐來做先進(jìn)先出目視防呆法.批號料號品名規(guī)格數(shù)量日期檢驗者狀態(tài)17儲位批號品名規(guī)格數(shù)量料號儲位批號品名規(guī)格數(shù)量料號A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-218地上存放的優(yōu)缺點與方法:a.地上存放浪費空間﹐比較不規(guī)范.b.地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車.c.在地上存放配件的通道上必須劃線﹐分隔并噴上1﹑2﹑3……等排﹐等隔.

d.在每隔上的物品要貼上(掛上)標(biāo)識卡.e.在地上的物品同樣的要用看板標(biāo)識.19通道通道通道通道135246791181012通道213*地上擺放物品分類管理方式.20123645圖１：A21圖２：AB22第１排第１層第１排第２層第２排第１層圖３：23〔六〕倉庫物料的收發(fā)運作6-1發(fā)料的定義是什么？發(fā)料顧名思義是把物料依照生產(chǎn)方案所安排的進(jìn)度，把倉庫里的物料依照制造部門的產(chǎn)能與需要時間一次或分批的控制，給予送到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，稱之為發(fā)料

246-3發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些？發(fā)料工作的優(yōu)點主要有﹕1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料2、倉庫管理較為順利3、加強(qiáng)制造部門用料、損耗及不良的制控4、利用本錢會計記賬5、利用生產(chǎn)計劃部門制造日程的安排。

256-4采取發(fā)料方式的原因有哪些?1、穩(wěn)定的生產(chǎn)方案

2、標(biāo)準(zhǔn)損耗的建立

3、物料供給不繼的防止6-5采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？嚴(yán)格說來，領(lǐng)料方式對物料控制不太嚴(yán)格，但為什么有些企業(yè)采取領(lǐng)料方式而不采取發(fā)料方式.原因如下﹕261、ABC分類的C類較多，政策性不加以嚴(yán)格控制，而采用領(lǐng)料方式2、生產(chǎn)方案時常變更，或者進(jìn)料時常延遲或緊急，致使物料跟催難采取主動掌握的發(fā)料方式，而采取領(lǐng)料方式。3、觀念的差距4、已經(jīng)習(xí)慣，不想改變27〔七〕半成品的收發(fā)與退貨7-1半成品的入倉流程圖退貨NO半成品生產(chǎn)半成品檢驗是否合格半成品入倉帳目登錄表單的保存與分發(fā)YES287-2半成品的出庫流程圖下達(dá)生產(chǎn)命令半成品發(fā)放半成品交接帳目記錄表單的保存與分發(fā)297-3半成品退料補貨流程圖半成品退料匯總品質(zhì)未穩(wěn)定與分類半成品退貨半成品補貨帳目記錄表單的保存與分發(fā)30〔八〕成品的收發(fā)

8-1成品入庫的流程圖成品生產(chǎn)成品檢驗是否合格成品入倉帳目記錄表單的保存與分發(fā)退貨NOYES318-2成品出庫的流程圖出貨指令下達(dá)出貨檢驗是否合格成品出貨帳目記錄表單的保存與分發(fā)返工NOYES32〔九〕物料保管與儲存335、有些物品對濕度與溫度非常重要的，要確實詳盡的規(guī)劃存放，且通風(fēng)亦要良好。6、消防通道無論如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必須暢通。7、要有良好的照明。8、物料放置時要整齊、平穩(wěn)。9、必須要分區(qū)分類編號順序排放。10、物料標(biāo)示要清楚明確并且要朝外。11、物料管理員隨時要把進(jìn)、出、存做好所有帳目外，并在5S有關(guān)的部份要確實落實執(zhí)行。

349-3良好的儲存管理應(yīng)注意哪些事項？倉儲要做的好，須做到以下幾項：1、要維護(hù)品質(zhì)。2、要做好平安性。3、要把空間發(fā)揮到最大極限。4、節(jié)省人力。5、降低本錢。35〔十〕呆廢料的管理10-1何謂呆料？呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標(biāo)用少，以及不知幾時才用到，周轉(zhuǎn)率極低的物料稱為呆料。10-2何謂廢料？無利用價值的材料，稱為廢料，或者已經(jīng)使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。10-3何謂舊料？物料經(jīng)過儲放一段較久的時間，已失去它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。3610-4何謂殘料？在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，雖已缺乏所要之規(guī)格，但為可設(shè)法利用其剩余，稱之為殘料。10-5呆廢料處理的目的有那些？在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經(jīng)濟(jì)的。所以呆廢料的處理其目的如下：1、物盡其用2、減少資金積壓3、節(jié)省人力及費用4、增加倉儲空間的利用3710-6造成呆料發(fā)生的原因有那些？會造成這種呆料狀況，為部門人為失疏最多，要預(yù)防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效的防止再發(fā)動作；今把會發(fā)生的因素略述之：銷售部門：1、預(yù)測不佳或天災(zāi)等問題，造成物料過多。2、銷售方案不時變更，生產(chǎn)方案須變更，在變更中造成生產(chǎn)方案落空而產(chǎn)生呆料的增加。3、訂單的取消4、材料不準(zhǔn)確所造成.5、規(guī)格改變，使準(zhǔn)備的材料變成呆料.6、沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下單制作，待客戶驗貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。38設(shè)計部門：1、設(shè)計錯誤2、設(shè)計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底所造成3、設(shè)計部門的能力或個人能力缺乏，會造成不切實際的設(shè)計4、因種類多，設(shè)計不標(biāo)準(zhǔn)，也會造成呆料。生管部門：1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不夠，生產(chǎn)方案時常變更，容易造成呆料的原因。2、方案排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。3、生產(chǎn)線管理不良，也會產(chǎn)生呆料。39物料控制與倉庫部門：1、物料請購需求不當(dāng)，呆料容易產(chǎn)生2、存量控制不當(dāng)3、帳物不一致4、人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害，以及損及材料采購部門：1、物料請購不當(dāng)2、采購不當(dāng)3、供給商配合不好品質(zhì)部門：1、IQC檢驗失疏2、因用抽驗，所以合格中的少許不良3、儀器不夠精密。4041計劃與生產(chǎn)部門:1、產(chǎn)銷會議的落實﹐與詳盡資料的提供﹐并準(zhǔn)時有效率的完成﹐會減少呆料的發(fā)生.2、生產(chǎn)計劃安排要仔細(xì)周詳,一但弄錯﹐自然會產(chǎn)生呆料.3、生產(chǎn)部要加強(qiáng)管理﹐發(fā)料﹐退料的管控也要得體﹐那么制造的呆料自然會減少.4、在更換新產(chǎn)品中時舊品或材料﹐在計劃時要有效的規(guī)范﹐防止舊品產(chǎn)生成呆料.倉儲與物控部門：1、物控與倉儲的管理更加緊密﹐嚴(yán)緊﹐一但有事要詳加確認(rèn)庫存﹐不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.422、存量﹐尤其重要﹐不可過多﹐尤其該存量要變更規(guī)格時更要重視存量的多少﹐才不會造成呆料增加.采購部門：

1、請購要詳實﹐采購才不會有問題,而增加呆料.2 、供應(yīng)商的輔導(dǎo)與要求,也會降低呆料的發(fā)生.品質(zhì)部門﹕1、IQC在進(jìn)料檢驗時﹐要澈底仔細(xì),不可隨意粗心大意,否則不良品流過會產(chǎn)生呆料.2、檢驗設(shè)備要經(jīng)常穩(wěn)定與保養(yǎng)﹐以及要購置較先進(jìn)的儀器做檢驗的把關(guān),減少或沒有不良的物料入庫﹐才不會產(chǎn)生呆料.、4310-8呆料處理的方法有那些？

所發(fā)生的呆料要處理有那些方式﹕1、所發(fā)生的呆料其之產(chǎn)品可代替使用并不影響一切﹐應(yīng)要調(diào)拔使用。2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。

3、呆料很多﹐我們可以洽詢客戶以較低的價格出售。4、于新產(chǎn)品開發(fā)時﹐借庫存物料的規(guī)格,給予設(shè)計消化掉。5、降價給原供應(yīng)商。6、破壞燒毀。4410-9廢料發(fā)生的原因有哪些?一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可防止但沒防止是非?？上Зo今后發(fā)生因素如下:1、老舊不堪﹐腐爛,失去使用價值。2、生鏽嚴(yán)重﹐腐蝕嚴(yán)重。3、邊角料。4、拆御的產(chǎn)品4510-10廢料的預(yù)防方法有哪些?要防止廢料再發(fā)生,必須分析發(fā)生原因,而采取有效的對策。1、設(shè)法防止物料的陳腐。2、防止或減少物料鏽蝕的現(xiàn)象。3、對邊料的使用率要詳加的計算﹐以減少損耗﹐提高最高的使用率。4、先進(jìn)先出的原則務(wù)必要落實,才不會造成庫存過久而失去功能與材質(zhì)。5、要預(yù)防潮濕,蟲蚊等現(xiàn)象。4610-11廢料的處理方法有哪些?一般規(guī)模小的公司﹐大都出售處理,大的企業(yè)以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更高的利益。

47482、檢討物料管理之績效,進(jìn)而從中加以改進(jìn).3、計算損益,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。11-2盤點方法﹕1、定期盤點:是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點。2、連續(xù)盤點；是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某物料到達(dá)最低存量時，即機(jī)動加以盤點。

4950〔1〕分配易于認(rèn)識的物料給物料認(rèn)識缺乏的，給予貫輸記憶這些人通常是財務(wù)，行政人員?！?〕對所分配復(fù)盤的物料，須加強(qiáng)復(fù)盤，監(jiān)督人員的物料培訓(xùn)。〔3〕對復(fù)盤、監(jiān)督人員，每次盤點都應(yīng)排給相近的物料.B.盤點方法的培訓(xùn)：工廠的盤點程序于盤點方法經(jīng)過會議通過后，即成為公司的制度。這個制度主體不變，每次都依照這種制度，公司不會亂，參加初盤、復(fù)盤、抽督、監(jiān)督人員，必須根據(jù)每次培訓(xùn)說明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充分了解這樣盤點才會得心應(yīng)手。51

4、清理倉庫5、盤點方法之決定6、盤點施行7、整理統(tǒng)計8、差異原因之追查

8.1帳與物不一致是否確實，有否料帳處理制度有缺點而造成料帳無法確實表達(dá)物料數(shù)目的事實。8.2盤虧盤盈是否記賬員素質(zhì)低或責(zé)任感不夠，記賬錯誤或進(jìn)料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造成。

528.3是否盤點人員不用心，多盤少盤，不依照事先說明的盤點程序進(jìn)行所造成。8.4是否由于盤點制度的缺陷造成。8.5是否供給商多給少給，收料員不查所造成.8.6是否發(fā)料時多給少給，以及員工偷了。9、盈虧之處理10、分析與檢討(預(yù)防、矯正、獎罰、呆廢料處理〕11、盤存資產(chǎn)評價﹐向稅務(wù)機(jī)關(guān)申報。53(十二)ABC分析法

12-1什么是ABC分析法？ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一局部人，卻占了社會財富的大局部，而占人口比例較多的大局部人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是本錢控制的關(guān)鍵。5412-2ABC分析法的主要作用是什么？ABC分析法的主要作用是什么？主要作用為：1、客戶分類的管理2、供給商分類的管理3、物料分類的管理：對重點物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時控制呆料。

5512-3ABC分析法計算的步驟有那些？

主要有以下步驟：物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量、單價金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計。按金額大小順序進(jìn)行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。根據(jù)累計百分比給制ABC分析表。進(jìn)行ABC物料分類：

A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％

B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％

C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％5612-4ABC分析法圖例金額百分比010204060801001008060402065A類B類C類57A類B類C類種類金額種類金額種類金額10％100％100％90％65％35％5812-5如何對ABC三類物料進(jìn)行存量控制？

ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量，以降低采購本錢。B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用平安存量的方式處理。59(十三)物料分析與計算13-1什么是平安存量,如何計算平安存量?平安存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,平安存量只用于緊急備用的用途.平安存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量13-2什么是最高存量,如何計算最高存量?最高存量是指某固定時期內(nèi),某項物料允許庫存的最高數(shù)量.最高存量=一個生產(chǎn)同期的天數(shù)×每天使用量+平安存量6013-3什么是最低存量,如何計算最低存量?最低存量是指某固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限.最低存量=購備時間×每天使用量+平安存量。13-4什么是訂購前置時間,它通常包括那個局部?下訂單給供給商到物料入庫的這段時間,它通常包括:供給商備料時間供給商交貨運輸時間供給商生產(chǎn)時間進(jìn)貨檢驗時間6113-5什么是訂購點,并舉例說明如何計算訂購點?訂購點的指在最低存量下,應(yīng)立即加以訂購補充物料,否那么影響生產(chǎn)進(jìn)行.通常可以理解為:在訂購點時訂購等物料消耗到了平安存量水平的時候,訂購的物料剛剛?cè)雮}.訂購點是一個物料存量基數(shù),而非一個時間含義.訂購點=最低存量=購備時間×每天使用量+平安存量62案例如某公司螺絲(4×8規(guī)格)每天平均需使用10袋〔1000pes/袋〕緊急訂貨需要時間為7天正常訂貨需要時間為15天其平安存量＝10袋/天×7天=70袋其訂購點＝10袋/天×15天+70袋＝220袋63.最高存量訂購點購備時間平安存量最高存量訂購等待入庫入庫6413-6什么是訂貨量，如何計算訂購量？訂貨量是指存量到達(dá)訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。訂貨量＝最高存量-平安存量＝一個生產(chǎn)周期的時間×每日使用量

65(十四)物料本錢14-1物料管理應(yīng)從那些方面降低本錢？1.從降低物料庫存上來降低物料本錢2.防止停工待料事件的發(fā)生3.制定有效，合理的物料方案4.合理的采購5.高效率的驗收作業(yè)6.合理地安排倉儲工作7.切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作8.確保帳物的一致9.呆廢料的預(yù)防與處理工作6614-2物料本錢降低應(yīng)注意那些方面？1.產(chǎn)品的設(shè)計2.材料、零配件的標(biāo)準(zhǔn)化3.交貨期的長短4.物料價格5.庫存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.進(jìn)料的品質(zhì)8.搬運和包裝費用9.管理方法與流程的簡潔化67(十五)物控15-1良好的物料方案有什么作用?1、良好的物料方案可確保某一時期的物料需用量﹐使產(chǎn)銷活動更順暢2、采購部門可獲取可靠的物料方案3、財務(wù)部門依據(jù)物料方案﹐可以計算大概所需資金而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度4、物料管理部門借著物料方案得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發(fā)生﹐使得資金積壓現(xiàn)象到最少5、良好的物料方案得以消滅停工待料的現(xiàn)象﹐而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行

6815-2物料方案應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟?1、銷售方案2、成品庫存方案3、生產(chǎn)方案4、物料分析5、物料存量方案6、物料方案7、物料請購6915-3傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限?1、把所有的庫存工程視為獨立的2、假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)﹐是按以往平均消耗率間接地推算需求時間3、是不斷補充庫存﹐不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)﹐保證任何時候都有一定的存貨15-4物料供給不健全造成什么損失?1、失去了工作時間和產(chǎn)量2、需重新安排方案而增加額外的費用3、延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度﹐造成交期延誤4、為趕交期﹐物料到齊后加班加點﹐支付更多的加班費﹐員工疲勞﹐工作效率低并影響產(chǎn)品品質(zhì)5、交期延誤﹐影響商譽﹐失去銷售時機(jī)﹐且可能導(dǎo)致索賠。7015-5物料供給不繼主要有哪些原因造成1、生產(chǎn)方案部門a)生產(chǎn)方案疏失b)經(jīng)常變更生產(chǎn)方案2、采購部門a)采購人員責(zé)任缺乏b)采購渠道缺乏c)價格太低,造成供貨商效勞配合差d)供貨商延誤3、物控部門a)物料方案不合理b)未設(shè)定合理的平安存量c)物料進(jìn)度控制不好714、倉庫部門a)帳物不一致b)盤點不準(zhǔn)確c)帳務(wù)效率低5、品管部門a)未建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)b)I.Q.C.疏忽c)驗收效率低7215-6訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響?1)

影響生產(chǎn)進(jìn)度與無法確時交貨2)占用空間與資金積壓3)

訂量過多會造成庫存增多與資金積壓4)

訂量過少會產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼以及造成停工待料.7315-7物料跟催的作用有哪些?1、減少采購部門的疏忽2、增加采購部門與供貨商的聯(lián)絡(luò)3、使采購部門與方案物控更